散装粮仓内开式挡粮装置的制作方法

本实用新型属于农作物仓储设备技术领域，具体是一种散装粮仓内开式挡粮装置。

背景技术：

粮仓是粮食储备的重要建筑设施，现代化粮仓，为了满足充氮、通风、熏蒸、制冷需求，整个粮仓为密闭的空间，包括门窗等可打开处，但是散装粮仓内的粮食堆积会对仓体产生侧压力，所以需要对密闭门的内侧增加挡粮门来预防侧压力对密闭门的影响，挡粮门通常采用钢构（承载力应满足45kpa），结构类型分为内开式和外开式。

例如，授权公告号为cn202673053u的专利文献公开一种粮库挡粮门，包括门框和对开的左门扇、右门扇，左门扇和右门扇都通过合页安装在门框立柱上，左门扇和右门扇分别由至少两段上下连接组成，并设置有出粮口，出粮口口部设置活动挡板，左门扇和右门扇由锁紧机构拉紧对接，左门扇和右门扇每段四边由型材包边，对接的中封边上的型材由横截面形状为u形的包边槽和横截面形状为三角形的对接体两部分连为一体组成，顶封边、侧封边和底封边的型材由横截面形状为u形的包边槽和横截面形状为一字形的挡边两部分连为一体组成，四边嵌入型材包边槽内腔。该结构中在安装过程中，需要进行仓体与门框之间、门框和门扇之间的多步骤组装，散装粮仓的长度通常长达数十米，挡粮门安装数量在8-12个，整个安装施工作业的时间长、工作量大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种散装粮仓内开式挡粮装置，取消门框设计，门板直接与仓体内的预埋件进行组装，作业效率大大增加，而且在受仓内粮食侧压力作用时，整个门板的两侧均有结构稳固的支点进行支撑，具有侧压承受力大的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

散装粮仓内开式挡粮装置，包括与仓体铰接的挡粮门以及设置在仓体内侧的门顶平台，所述挡粮门包括两扇门板，门板的两个竖直边分别设置第一u型钢构件和第二u型钢构件，靠近仓体一侧的第一u型钢构件上固定连接合页组件，仓体上设置与第一u型钢构件接触的第一角钢构件，第二u型钢构件的外端面设置卡槽，卡槽内设置第二角钢构件，第二角钢构件与第二u型钢构件焊接固定。

进一步的，所述门顶平台为三角形结构，两扇门板的外侧上端设置有与门顶平台的内侧相接触的企口。

进一步的，所述合页组件包括转轴以及转动连接在转轴上的两个第三角钢构件。

进一步的，所述门顶平台为细石混凝土材质。

进一步的，所述门板上设置多个出粮口，每个出粮口左右两侧对称设置两个l型板，两个l型板内均焊接固定限位板，两个l型板之间滑动连接闸门板，闸门板的上端设置直齿条，直齿条的两侧分别设置手轮和限位滑轮，手轮和限位滑轮的中心轴均与门板转动连接，手轮的中心轴上同轴固定与直齿条啮合传动的齿轮，直齿条位于齿轮和限位滑轮之间。

本实用新型的有益效果是：

1.本申请中的u型钢构件作为门板的一部分，其作用有二：一是增强整个门板的坚固性，二是作为其他构件的安装载体，例如合页组件、第二角钢构件等，保证其他构件安装后的可靠性。

2.使用时，两扇门板关闭后，第一角钢构件作为门板靠近仓体一侧的支点、两个第二角钢构件作为门板另一侧的支点，本结构设计的优点在于：首先，在设计和投入成本上具有一定的优势，另外，在受仓内粮食侧压力作用时，整个门板的两侧均有结构稳固的支点进行支撑，具有侧压承受力大的优点，加上门板的上端设计的门顶平台，同时为门板的中部和顶部提供支撑点和支撑面，进一步提高本申请的侧压承受力。

3.本申请设计闸门板和控制闸门板上下移动的操作机构，其中l型板设计在出粮口的左右两侧，放粮过程中导轨内不会被塞满粮食颗粒，从而减少闸门板下行封堵出粮口的阻力；另外，闸门板上端的直齿条被限位在齿轮和限位滑轮之间，确保直齿条上下移动过程中的可靠性。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型沿水平方向上的剖面图；

图2为图1中标号a的放大图；

图3为图1中标号b的放大图；

图4为实施例一中本实用新型门顶平台的俯视图；

图5为实施例一中本实用新型门板的结构示意图；

图6为实施例二中本实用新型门板的结构示意图；

图7为实施例二中闸门板封堵出粮口的状态图；

图8为实施例二中闸门板打开出粮口的状态图；

图9为实施例二中l型板和限位板的结构示意图。

图中标号：1-仓体，2-门顶平台，3-门板，4-第一u型钢构件，5-第二u型钢构件，6-转轴，7-第三角钢构件，8-预埋板，9-第二角钢构件，10-企口，11-第一角钢构件，12-气密门，13-防鼠板，14-出粮口，15-l型板，16-限位板，17-闸门板，18-直齿条，19-手轮，20-限位滑轮，21-齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，说明书附图中的长度数值单位为mm。

实施例一

如图1所示，本实用新型公开一种散装粮仓内开式挡粮装置，包括与仓体1铰接的挡粮门以及设置在仓体1内侧的门顶平台2。

结合图2和图3，挡粮门包括两扇门板3，门板3的两个竖直边分别设置第一u型钢构件4和第二u型钢构件5，靠近仓体1一侧的第一u型钢构件4上固定连接合页组件，合页组件包括转轴6以及转动连接在转轴6上的两个第三角钢构件7，其中一个第三角钢构件7与第一u型钢构件4焊接固定，另外一个第三角钢构件7与仓体1上的预埋板8焊接固定；第二u型钢构件5的外端面设置卡槽，卡槽内设置第二角钢构件9，第二角钢构件9安装在卡槽内后与第二u型钢构件5焊接固定；

如图4所示，门顶平台2为三角形结构，采用细石混凝土材质，一体成型在仓体1的内侧，如图5所示，两扇门板3的外侧上端设置与门顶平台9的内侧相接触的企口10，企口10的高度为40mm，仓体1上设置与第一u型钢构件4接触的第一角钢构件11。

本申请在使用时，搭配气密门12和防鼠板13共同使用，气密门、防鼠板挡粮门自仓外向仓内依次布置，挡粮门的门板通过第一u型钢构件和合页组件与仓体之间转动连接并可向内打开；两扇门关闭状态下，如图2所示，门板上的两个第一u型钢构件的外边沿分别与仓体上的两个第一角钢构件相互接触，如图3所示，两个第二角钢构件的外端面相互接触（平面式接触）。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图6-8所示，每个门板3上设置三个出粮口14，每个出粮口14左右两侧对称设置两个l型板15，两个l型板15内均焊接固定限位板16，如图9所示，限位板16为直角梯形块，两个l型板15之间滑动连接闸门板17，闸门板17的上端焊接固定直齿条18，直齿条18的两侧分别设置手轮19和限位滑轮20，手轮19和限位滑轮20的中心轴均与门板3转动连接，手轮19的中心轴上同轴固定与直齿条18啮合传动的齿轮21，直齿条18位于齿轮21和限位滑轮20之间，本实施例中的限位滑轮20采用两个。

本实施例通过操作手轮可实现闸门板对封堵和打开，结合图6和图7所示，闸门板位于l型板内限位板的上端，此为封堵状态，当需要放粮时，转动手轮，齿轮与直齿条啮合传动，直齿条在齿轮和限位滑轮的双侧限位条件下，带动闸门板稳步上行，使出粮口打开；放粮完毕后，直角梯形结构的限位板内残留的粮食颗粒会快速流出，预防阻挡闸门板下行的问题发生。

本实施例中设计的l型板相当于导轨，将l型板设计在出粮口的两侧，结构设计更为合理：可预防在放粮过程中，导轨内塞满粮食颗粒，在闸门板封堵出粮口的过程中，阻力较小。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。