内开式单扇窗户型材的制作方法

本实用新型涉及一种型材，具体的说，涉及了一种内开式单扇窗户型材。

背景技术：

内开窗型开启方便，用起来更是好用，尤其是内倒的功能，即能通风，又抗风，即节省室内空间，方便挂窗帘，又能很好的延长五金件的使用寿命。内开窗是通过操作窗扇的执手手柄，带动五金件传动器的相应移动，使窗扇能向室内倾倒开启一定角度通风换气。但现有结构中的窗扇与窗框密封为断点式密封，不能满足建筑性能特别是建筑外窗的各项物理性能——抗风性能(强度)、透气性能(气密性)、防水性能(水密性)、隔音性能、隔热性能(热工性能)、透光性能、耐火性能、耐蚀性能、开闭性能等窗体物理性能。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种内开式单扇窗户型材。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种内开式单扇窗户型材，包括窗框以及固定于窗框内的窗扇；该窗扇上安装有中空钢化玻璃；所述窗框和所述窗扇由第一隔热铝型材、第二隔热铝型材、第三隔热铝型材、第四隔热铝型材、玻璃压条、第二密封胶条拼接组成；

所述第一隔热铝型材、所述第四隔热铝型材之间通过第一隔热断桥组连接；所述第一隔热断桥组包括左侧第一隔热断桥、右侧第一隔热断桥；所述左侧第一隔热断桥、所述第一隔热铝型材、所述右侧第一隔热断桥和所述第四隔热铝型材围构形成第一隔热腔；

所述第三隔热铝型材、所述第二隔热铝型材之间通过第二隔热断桥组连接；所述第二隔热断桥组包括左侧第二隔热断桥、右侧第二隔热断桥；所述左侧第二隔热断桥、所述第三隔热铝型材、所述右侧第二隔热断桥和所述第二隔热铝型材围构形成第三隔热腔；

所述第二密封胶条的一侧连接于所述右侧第一隔热断桥，另一侧的连接于所述左侧第二隔热断桥；所述第一隔热铝型材和所述第三隔热铝型材之间设置有第一密封胶条；所述第一隔热铝型材、所述第一密封胶条、所述第三隔热铝型材、所述第二密封胶条和所述右侧第一隔热断桥围构形成第二隔热腔；所述第三隔热铝型材的一端通过玻璃内密封胶条连接于所述中空钢化玻璃的前端；

所述第四隔热铝型材和所述第二隔热铝型材之间设置有第三密封胶条；所述第四隔热铝型材、所述第三密封胶条、所述第二隔热铝型材、所述第二密封胶条和所述右侧第一隔热断桥围构形成第四隔热腔；

所述第二隔热铝型材的一侧卡接有所述玻璃压条，所述玻璃压条的顶端通过玻璃外密封胶条连接于所述中空钢化玻璃的下端；

所述第三隔热铝型材、所述右侧第二隔热断桥、所述第二隔热铝型材、所述玻璃压条、所述玻璃外密封胶条、所述玻璃内密封胶条和所述中空钢化玻璃围构形成第五隔热腔。

基于上述，所述第一密封胶条、第二密封胶条、玻璃内密封胶条、玻璃外密封胶条、第三密封胶条均为三元乙丙橡胶密封胶条。

基于上述，所述第一隔热断桥组、第二隔热断桥组均为高密度聚酰胺隔热条。

基于上述，所述中空钢化玻璃的一端还设置有玻璃合片胶。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的一种内开式单扇窗户型材，利用多个隔热铝型材和密封胶条形成的多个隔热腔，使其具备较佳的隔热节能的性能，且易于成型制作，降低了制作成本，提高了其市场竞争力，适用于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的内开式单扇窗户型材整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的内开式单扇窗户型材a-a剖视示意图。

图3是本实用新型提供的内开式单扇窗户型材b-b剖视示意图。

图4是本实用新型提供的内开式单扇窗户型材局部结构示意图。

图中：1、窗框；2、窗扇；3、中空钢化玻璃；4、玻璃合片胶；101、第一隔热铝型材；102、第二密封胶条；103、第三隔热铝型材；104、第四隔热铝型材；105、第二隔热铝型材；106、玻璃压条；201、左侧第一隔热断桥；202、右侧第一隔热断桥；203、左侧第二隔热断桥；204、右侧第二隔热断桥；205、第一密封胶条；206、玻璃内密封胶条；207、玻璃外密封胶条；208、第三密封胶条；301、第一隔热腔；302、第二隔热腔；303、第三隔热腔；304、第五隔热腔；305；第四隔热腔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种内开式单扇窗户型材，如图1、图2、图3和图4所示，它包括窗框1以及固定于窗框1内的窗扇2；该窗扇2上安装有中空钢化玻璃3；所述窗框1和所述窗扇2由第一隔热铝型材101、第二隔热铝型材105、第三隔热铝型材103、第四隔热铝型材104、玻璃压条106、第二密封胶条102拼接组成。

所述第一隔热铝型材101、所述第四隔热铝型材104之间通过第一隔热断桥组连接；所述第一隔热断桥组包括左侧第一隔热断桥201、右侧第一隔热断桥202；所述左侧第一隔热断桥201、所述第一隔热铝型材101、所述右侧第一隔热断桥202和所述第四隔热铝型材104围构形成第一隔热腔301。

所述第三隔热铝型材103、所述第二隔热铝型材105之间通过第二隔热断桥组连接；所述第二隔热断桥组包括左侧第二隔热断桥203、右侧第二隔热断桥204；所述左侧第二隔热断桥203、所述第三隔热铝型材103、所述右侧第二隔热断桥204和所述第二隔热铝型材105围构形成第三隔热腔303。

所述第二密封胶条102的一侧连接于所述右侧第一隔热断桥202，另一侧的连接于所述左侧第二隔热断桥203。所述第一隔热铝型材101和所述第三隔热铝型材103之间设置有第一密封胶条205；所述第一隔热铝型材101、所述第一密封胶条205、所述第三隔热铝型材103、所述第二密封胶条102和所述右侧第一隔热断桥202围构形成第二隔热腔302。

所述第三隔热铝型材103的一端通过玻璃内密封胶条206连接于所述中空钢化玻璃3的前端。

所述第四隔热铝型材104和所述第二隔热铝型材105之间设置有第三密封胶条208。所述第四隔热铝型材104、所述第三密封胶条208、所述第二隔热铝型材105、所述第二密封胶条102和所述右侧第一隔热断桥202围构形成第四隔热腔305。

所述第二隔热铝型材105的一侧卡接有所述玻璃压条106，所述玻璃压条106的顶端通过玻璃外密封胶条207连接于所述中空钢化玻璃3的下端。

所述第三隔热铝型材103、所述右侧第二隔热断桥204、所述第二隔热铝型材105、所述玻璃压条106、所述玻璃外密封胶条207、所述玻璃内密封胶条206和所述中空钢化玻璃3围构形成第五隔热腔304。

其中，所述第一密封胶条205、第一密封胶102、玻璃内密封胶条206、玻璃外密封胶条207、第三密封胶条208均为三元乙丙橡胶密封胶条。

所述第一隔热断桥组、第二隔热断桥组均为高密度聚酰胺隔热条。

所述中空钢化玻璃3的一端还设置有玻璃合片胶4。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。