一种打蛋用搅拌杯的制作方法

本发明涉及食品加工机配件，特别涉及一种打蛋用搅拌杯。

背景技术：

鸡蛋是人类经常食用的食物之一，具有丰富的营养价值。鸡蛋的食用方式很多，其中一种便是将鸡蛋的蛋黄和蛋清打散充分融合形成蛋液，再进行后续加工。而为了便于将蛋黄和蛋清打散，市面上出现电动打蛋器，减少人们的劳动强度。

公开号为cn108260613a的中国专利公开了一种揉面机。该揉面机包括揉面碗和设置于揉面碗内的传动轴。传动轴套接有套筒，套筒上端设置有斜齿轮。斜齿轮啮合有两个小齿轮，两个小齿轮均连接有打蛋网。传动轴套接有位于斜齿轮和两个小齿轮上方以覆盖斜齿轮和两个小齿轮的碗状安装座。电机通过传动轴驱动斜齿轮转动，从而带动两个小齿轮转动，实现电机下置时打蛋网在电机驱动下工作。

但是，该打蛋网需要依靠斜齿轮和小齿轮之间的传动方可进行工作。而斜齿轮和小齿轮之间的传动需要依靠碗状安装座使斜齿轮和小齿轮处于啮合状态。碗状安装座会增加电机的负载，从而增加功耗，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种打蛋用搅拌杯。该打蛋用搅拌杯能够减少电机的负载，减少功耗。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打蛋用搅拌杯，包括杯体，所述杯体的上端设置有杯盖，所述杯体内设置有从杯体下端往上延伸的传动轴，所述传动轴固定连接有下连接头，所述下连接头套接有上连接件，所述上连接件固定连接有用于搅拌蛋液的打蛋丝，所述下连接头和上连接件周向固定。

通过采用上述技术方案，传动轴带动下连接头转动，下连接头带动上连接件转动，上连接件带动打蛋丝转动，从而完成打蛋。由于下连接头和上连接件周向固定，因此无需增加额外的部件实现下连接头和上连接件的传动，从而能够减少电机的负载，减少功耗。

本实用新型进一步设置为：所述上连接件的侧面设置有凹槽，所述打蛋丝连接于凹槽中且凹槽的槽壁和槽底均与打蛋丝连接。

通过采用上述技术方案，上连接件与打蛋丝配合面更大，连接更牢固，同时也便于打蛋丝的定位。

本实用新型进一步设置为：所述上连接件包括上连接头和钢帽，所述下连接头与上连接头周向固定，所述凹槽设置于钢帽，所述上连接头与钢帽周向固定。

通过采用上述技术方案，上连接头可采用塑料制作，降低生产成本，同时确保上连接头与打蛋丝的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽凸出于钢帽的内侧，所述上连接头设置有连接槽，所述凹槽过盈卡入连接槽中。

通过采用上述技术方案，在不增加重量的前提下实现钢帽和上连接头的周向固定，减小电机负载。而凹槽过盈卡入连接槽使上连接头和钢帽形成整体，从而人们无需分开存放上连接头和钢帽。

本实用新型进一步设置为：所述过盈量为0.1-0.2mm。

通过采用上述技术方案，过盈量过大，则钢帽和上连接头的装配难度较大；过盈量过小，则钢帽和上连接头的装配强度较低，钢帽容易与上连接头分离。

本实用新型进一步设置为：所述上连接头的下端一体连接有挡边，所述钢帽的下端与挡边抵接。

通过采用上述技术方案，挡边的设置能够在上连接头与钢帽进行套接时便于进行定位。同时，钢帽壁厚较薄，边沿较锋利，因此挡边的设置也能够避免钢帽的边沿伤人。

本实用新型进一步设置为：所述上连接头设置有呈多变形状的通孔，所述下连接头卡入通孔并与通孔内壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，利用下连接头和通孔的装配，实现下连接头和上连接头的周向固定。

本实用新型进一步设置为：所述打蛋丝至少设置有两个，至少两个所述打蛋丝沿着上连接件的圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，打蛋丝的增加能够提升搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述打蛋丝远离上连接件的一端连接有同一加强丝。

通过采用上述技术方案，加强丝能够防止打蛋丝在高速运转过程中变形，同时能够保证打蛋丝的强度。

本实用新型进一步设置为：所述打蛋丝远离上连接件的轴心线方向向下延伸且与竖直方向形成夹角d。

通过采用上述技术方案，包括打蛋丝和上连接件的打蛋组件在运输时可以进行多个堆叠，减少空间占据。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

该打蛋用搅拌杯能够减少电机的负载，减少功耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中去除杯盖后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上连接头仰视方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中打蛋丝、钢帽和上连接头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中打蛋丝和钢帽前视方向的结构示意图。

附图标记：1、杯体；2、杯盖；3、内杯体；4、外杯体；5、齿轮箱；6、传动轴；7、下连接头；8、上连接头；9、通孔；10、连接槽；11、钢帽；12、凹槽；13、挡边；14、打蛋丝；15、固定段；16、外连接段；17、内连接段；18、封闭段；19、外水平部；20、外倾斜部；21、内水平部；22、内倾斜部；23、加强丝；24、安装孔；25、延伸部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种打蛋网用搅拌杯，包括杯体1和位于杯体1上端的杯盖2。杯体1包括内杯体31和位于内杯体31外部的外杯体41。外杯体41下端设置有齿轮箱5，齿轮箱5连接有传动轴6，传动轴6从下往上延伸至内杯体31内部。

参照图1、2和3，传动轴6位于内杯体31内部的一端固定套接有下连接头7。下连接头7套接有采用塑料制作的上连接头8。上连接头8设置有呈六边形的通孔9，下连接头7卡入通孔9并与通孔9内壁紧密抵接，从而实现下连接头7和上连接头8的周向固定。

参照图4，上连接头8的侧面向内凹陷形成三个连接槽10，三个连接槽10沿着上连接头8的圆周方向等间距分布且沿着竖直方向贯穿上连接头8。上连接头8套接有钢帽11。钢帽11的侧面设置有沿着钢帽11的圆周方向等间距分布的三个凹槽12。三个凹槽12凸出于钢帽11的内侧且与三个连接槽10一一对应，每个凹槽12过盈卡入对应的连接槽10中，实现上连接头8和钢帽11的周向固定。凹槽12和连接槽10的过盈量为0.1-0.2mm，优选为0.1mm。在不增加重量的前提下实现钢帽11和上连接头8的周向固定，减小电机负载。而凹槽12过盈卡入连接槽10使上连接头8和钢帽11形成整体，从而人们无需分开存放上连接头8和钢帽11。过盈量过大，则钢帽11和上连接头8的装配难度较大；过盈量过小，则钢帽11和上连接头8的装配强度较低，钢帽11容易与上连接头8分离。上连接头8的下端一体连接有挡边13，钢帽11的下端与挡边13抵接，从而在上连接头8与钢帽11进行套接时便于进行定位。同时，钢帽11壁厚较薄，边沿较锋利，因此挡边13的设置也能够避免钢帽11的边沿伤人。

参照图4和5，每个凹槽12中均固定设置有采用金属制作的打蛋丝14，打蛋丝14包括固定段15、外连接段16和内连接段17和封闭段18。固定段15、外连接段16、封闭段18和内连接段17依次首尾一体连接。固定段15沿着竖直方向固定设置于凹槽12中且与凹槽12的槽壁和槽底抵接，从而使钢帽11与打蛋丝14配合面更大，连接更牢固，同时也便于打蛋丝14的定位。外连接段16包括外水平部19和位于外水平部19下方的外倾斜部20，内连接段17包括内水平部21和位于内水平部21下方的内倾斜部22。外水平部19和内水平部21分别与固定段15的上端和下端连接。外水平部19长度大于内水平部21长度。三个外倾斜部20之间的距离从靠近钢帽11的一端往远离钢帽11的一端逐渐增大，三个内倾斜部22之间的距离从靠近钢帽11的一端往远离钢帽11的一端也逐渐增大。外倾斜部20和内倾斜部22均与竖直方向形成夹角d，d的角度为5-10°，优选为5°。打蛋丝14、上连接头8和钢帽11组成打蛋组件，由于外倾斜部20和内倾斜部22均与竖直方向形成夹角，从而便于打蛋组件在运输时进行多个堆叠，减少空间占据。三个外倾斜部20靠近对应封闭段18的一端连接有同一加强丝23。加强丝23平行于水平面且位于外倾斜部20背离内倾斜部22的一侧。加强丝23能够防止打蛋丝14在高速运转过程中变形，同时能够保证打蛋丝14的强度。

在该搅拌杯工作时，齿轮箱5带动传动轴6转动，传动轴6带动下连接头7转动，下连接头7带动上连接头8转动，上连接头8带动钢帽11转动，钢帽11带动打蛋丝14转动，从而完成打蛋。由于下连接头7和上连接头8周向固定，上连接头8和钢帽11周向固定，因此无需增加额外的部件实现下连接头7和上连接头8的传动，从而能够减少电机的负载，减少功耗。

可以理解的，通孔9也可以为三角形、四边形、五边形或者其他多边形。

可以理解的，连接槽10也可以设置为两个、四个甚至更多，凹槽12和打蛋丝14相应地与连接槽10保持对应。

可以理解的，将通孔9设置在下连接头7，而上连接头8一体连接有位于挡边13下方的延伸部25，延伸部25卡入通孔9中并与通孔9内壁紧密抵接，也可以实现下连接头7和上连接头8的周向固定。

本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。