一种抽屉洗碗机内胆组件的外侧板的制作方法

本实用新型属于家电技术领域，具体地说，涉及一种抽屉洗碗机内胆组件的外侧板。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭开始使用洗碗机洗涤餐具，以往的前开式洗碗机打开门体，用户需大幅度弯腰甚至需下蹲才可以完全打开门体，用户使用起来较为劳累，且前开式洗碗机放入待洗餐具时，由于四周无包围，待洗餐具的残留汤汁容易洒到洗碗机外，无疑会给用户造成较差的使用体验。随着洗碗机技术的发展，实用新型出抽屉式洗碗机，抽屉式洗碗机采用抽拉式开门设计，无需大幅度弯腰或者下蹲即可打开洗碗机，更加符合人体工学设计，且放入待洗餐具由于四周包围式设计，不必担心待洗餐具残存汤汁洒出的问题。

抽屉式洗碗机包括内胆，为了减小洗碗机工作时振动而产生的噪音，会在内胆外壁上设置缓冲隔音材料。为了不影响洗碗机内胆的美观，在内胆的外侧设置外侧板以遮挡缓冲隔音材料。以往的洗碗机内胆为塑料一体注塑成型的，外侧板与内胆一体注塑连接。现在为了提高内胆的质量和使用寿命，内胆采用金属材料制成的金属内胆。而外侧板如何与金属内胆固定连接，是本技术领域人员需要解决的问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种抽屉洗碗机内胆组件的外侧板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种抽屉洗碗机内胆组件的外侧板，包括外侧板本体，内胆底部设置有支撑装置，所述外侧板本体上设置有与支撑装置连接的第一连接结构。

进一步地，所述外侧板本体为板状结构，所述第一连接结构包括设置在板状结构的一端向板状结构一侧凸出延伸的连接臂，所述连接臂上设置有连接部；

优选地，所述连接臂沿板状结构的一端的长度方向整体延伸设置或间隔设置；

更优选地，所述连接臂为板状结构的一端弯折形成；

更优选地，所述连接臂为板状结构向洗碗机内胆的一侧弯折形成。

进一步地，所述外侧板本体与支撑装置通过卡接结构固定连接，所述连接部为设置在连接臂上的卡接凸台或卡接孔；

或者，所述外侧板本体与支撑装置通过连接件固定连接，所述连接部为设置在连接臂上的用于穿设连接件的连接孔。

进一步地，所述卡接凸台或卡接孔在连接臂上沿洗碗机的抽拉方向整体延伸设置；

或者所述卡接凸台或卡接孔在连接臂上沿洗碗机的抽拉方向间隔设置。

优选地，所述连接臂上还设置有定位部；

更优选地，所述定位部为设置在连接臂上的定位凸台或定位缺口；

更优选地，所述定位凸台或定位缺口设置在连接臂的端部。

所述支撑装置包括与外侧板本体连接的侧板连接部，所述侧板连接部为支撑装置向靠近外侧板本体的一侧凸出延伸出的侧板连接臂，侧板连接臂与连接臂搭接固定连接。

进一步地，沿洗碗机的抽拉方向还设置有滑轨，滑轨端部设置有限位结构，所述外侧板本体靠近洗碗机的门体的一端设置有避让限位结构的避让缺口。

进一步地，所述外侧板本体上还设置有第二连接结构，所述第二连接结构设置在板状结构上与设置连接臂的一端相对的一端，第二连接结构与洗碗机内胆的开口处连接。

进一步地，所述第二连接结构包括插接部，所述插接部为设置在板状结构的端部沿洗碗机的抽拉方向整体延伸设置或间隔设置的插接臂。

进一步地，所述第二连接结构还包括定位部，所述定位部设置在插接部的下端；

优选地，所述板状结构的端部向内胆的外侧弯折形成第一弯折部，第一弯折部的自由端向内胆的内侧水平弯折形成水平弯折部，所述水平弯折部的自由端竖直向上弯折形成竖直弯折部；所述水平弯折部为定位部，竖直弯折部为插接部；

更优选地，所述第一弯折部为弧形弯折。

进一步地，所述抽屉洗碗机设置用于检测抽屉洗碗机的门体打开或关闭的光电检测装置，所述外侧板本体上设置有用于光电检测装置发射的光线或者反射至光电检测装置的光线通过的光线通孔。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型采用在外侧板本体上设置第一连接结构，使外侧板本体与支撑装置稳固连接，防止外侧板本体因连接不牢而掉落情况的发生，同时避免外侧板本体在洗碗机工作过程中振动产生噪音，提升用户使用体验。

2、本实用新型通过在外侧板本体下部设置第一连接结构与支撑装置固定连接，在外侧板本体上部设置第二连接结构与设置在内胆顶部开口处的密封框体固定连接，进一步使外侧板本体稳固的设置在内胆外侧，使外侧板本体在洗碗机工作过程中不会产生振动噪音，不会因为只固定一端而未固定另一端，而造成未固定的一端晃动产生噪音。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1-图2是本实用新型洗碗机抽屉及内胆组件示意图；

图3-图6是本实用新型支撑装置与底托示意图；

图7是底托与支撑装置另一实施方式示意图；

图8-图9是本实用新型支撑装置与滑轨示意图；

图10是本实用新型支撑装置主视图；

图11-图12是本实用新型支撑装置与门体组件示意图；

图13-图14是本实用新型支撑装置与外侧板示意图；

图15是本实用新型外侧板与密封框体连接示意图；

图16是本实用新型支撑装置导光柱安装部示意图；

图17-图19是本实用新型内胆结构示意图；

图20是本实用新型中内胆和密封框体的示意图。

图中：11、内胆；110、底板；111、侧板；1111、第一延伸面；1112、第二延伸面；112、前板；113、后板；114、外凸压型；115、凹陷面；1151、水平弯折面；1152、竖直弯折面；1153、第一曲线；1154、第二曲线；116、翻折结构；117、挡水结构；12、底托；121、前侧壁；1211、第一支撑配合部；12111、第一支撑配合面；12112、第一定位配合面；12113、第二定位配合面；122、右侧壁；1221、插槽；123、左侧壁；

13、支撑装置；1311、第一支撑平面；1312、支撑部安装孔；1313、第一定位面；1314、第二定位面；1315、底托连接部；1321、滑轨安装槽；13211、拱形肋板；1322、钩挂板；1323、承托部；1324、限位缺口；1325、第一支撑板；1326、第二支撑板；1327、顶板；1331、第一纵板、13311、第一卡扣安装孔；1332、下纵板；13321、第二卡扣安装孔；1333、定位口；1341、外侧板连接部；1342、外侧板定位部；135、限位杆；1361、第三纵板；13312、第一安装孔；13313、第二安装孔；1362、上纵板；1363、第一导光柱支撑板；1364、第二导光柱支撑板；1371、加强臂；1372、加强筋；

14、密封框体；141、阻挡边沿；142、密封圈；143、通孔；15、门体组件；151、门体连接件；1511、第一连接臂；15111、插接部；15112、第三卡扣安装孔；1512、第二连接臂；152、门体；1521、门体安装部；16、外侧板；161、u型槽；162、第四卡扣安装孔；1631、第一光路避让孔；1632、第二光路避让孔；164、避让缺口；165、连接臂；1651、定位凸台；166、竖直弯折部；167、水平弯折部；168、第一弯折部；

2、滑轨；21、上滑动件；211、挂耳；212、端帽；2121、限位凸起；2122、支撑凹槽；2123、端帽卡扣；22、中部滑动件；23、下滑动件；24、滑轨支撑架；25、限位件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种洗碗机，包括箱体，箱体内设置有内胆组件，所述内胆组件包括内胆11、底托12、外侧板16、门体组件15和支撑装置13。

具体的，所述内胆11具有顶部开口的容纳腔，用于盛放待清洗厨具，底托12位于内胆12底部对内胆11起到承托固定的作用，在平行于洗碗机拉伸方向的内胆11两侧外部设置了用于降噪、装饰的外侧板16，外侧板16上部与设置在洗碗机内胆11顶面的密封框体14连接，支撑装置16的一侧与外侧板16的下部连接，另一侧与底托12支撑连接，所述门体组件15包括门体152和门体连接件151，门体152设置在内胆11前侧，门体152与支撑装置16之间通过门体连接件151连接固定，通过设置的支撑装置13将门体152、外侧板16、底托12连接固定一体，提高了洗碗机的一体化设置，便于装配安装。同时为了便于洗碗机的推拉使用，所述洗碗机还包括设置在箱体内的滑轨组件，所述滑轨组件包括滑轨2和滑轨支撑架24，所述滑轨2通过滑轨支撑架24固定连接在箱体内，所述支撑装置13设有用以安装限位滑轨的滑轨装配结构，所述内胆组件通过滑轨2可滑动连接在箱体内。

本实用新型提供的洗碗机通过采用了所述的支撑装置，不仅能够起到支撑底托的作用，还解决了现有的抽屉式洗碗机的各个部件之间装配连接困难的问题，同时还在支撑装置上设置了滑轨安装位，一物多用，有效地提高了洗碗机的空间利用率。

本实用新型中所述的支撑装置包括一具有延伸长度的支撑主体，所述支撑主体具有支撑底托的支撑结构和与底托和/或滑轨和/或门体和/或侧板和/或导光柱安装配合的装配结构，下面结合实施例一至实施例五对支撑装置的支撑结构和装配结构的具体结构，以及其与底托、滑轨、门体、侧板、导光柱的装配关系进行阐述。

实施例一

本实施例主要对支撑装置与底托配合的支撑结构和装配结构的具体结构，以及支撑装置与底托的装配关系进行详细阐述。

以下是对支撑装置的支撑结构以及底托装配结构进行的具体描述。

结合图1至图4，所述洗碗机的内胆11底部设置有底托12，底托12用于支撑内胆11，在底托12的两侧设置有支撑装置13，所述支撑装置13对称设置在底托12的两侧，对底托产生对称的支撑力，以保证内胆的稳定。所述支撑装置底部可以安装滑轨2，在安装滑轨以后，内胆组件可在滑轨的作用下进行推拉操作，以实现抽屉式的洗碗机结构，所述底托通过支撑装置架设在滑轨上。所述支撑装置设置在底托12两侧，所述支撑装置13包括设置在一侧的第一支撑装置，和设置在相对侧的第二支撑装置，两个支撑装置对称设置。

具体的，所述支撑主体具有用于支撑底托的支撑结构和用于装配底托的底托装配结构，如图3所示，所述支撑主体包括第一支撑架，所述第一支撑架包括一具有延伸一定长度的第一支撑板1325，所述支撑结构包括支撑部，所述支撑部包括与第一支撑板1325呈一角度的下凸出部，所述下凸出部沿第一支撑板1325的至少部分下边缘设置，所述下凸出部为第一支撑板1325的下边缘向底托方向延伸形成，所述下凸出部包括第一支撑板的一端下边缘部分向外延伸形成的第一支撑平面1311。

如图5中所示，所述装配结构包括底托装配结构，所述底托装配结构包括设置在第一支撑平面1311上设置有用于装配定位的底托定位部，所述底托定位部设置在底托支撑部上，所述底托定位部用于装配定位，以增强支撑部支撑的稳定性，防止在支撑的过程中在水平方向上窜动。

进一步的，所述底托定位部包括设置在第一支撑平面1311上的定位凸起；或者，所述底托定位部为第一支撑平面1311的边沿部分向上弯折形成的翻边；或者，所述底托定位部为设置在第一支撑平面上的定位凹槽；或者，如图4中所示，所述底托定位部为开设在第一支撑平面1311上的安装孔1312，所述安装孔1312为螺纹孔，通过螺钉连接，不仅起到定位的作用，还能将支撑装置和底托连接固定。优选地，所述安装孔1312的数量至少为两个。

为了提高装配的效率，增强定位效果，如图5中所示，所述底托定位部还包括设置在第一支撑平面1311拐角位置的定位拐角。所述定位拐角包括垂直设置在第一支撑平面1311边角位置的第一定位面1313和第二定位面1314，所述第一定位面1313和第二定位面1314至少限定被支撑体两个方向上的水平位移。

为了提高支撑装置和底托连接的稳定性，如图7中所示，所述底托装配结构包括沿着支撑板的长度方向间隔设置在支撑板靠近底托侧壁面上的卡爪1315，通过卡爪1315和底托12的配合，进一步提高支撑装置和底托的连接稳固性。

在另外一种方案中，所述下凸出部还包括支撑主体后侧端部或者支撑主体中部位置的第二支撑平面，所述第一支撑板1325下边缘另一端部分向外延伸形成第二支撑平面，在前后两个位置同时设置第一支撑平面和第二支撑平面以增强支撑的稳定性。

在另外一种方案中，所述下凸出部包括第一支撑板1325下边缘整体向外延伸形成的支撑平面，整体延伸形成一长条状支撑平面，进一步增强支撑的稳定性。

以下是对底托对应支撑装置具有的相应装配结构进行的具体描述。

结合图4和图6，本实用新型的内胆底托即为底托，所述底托12设置有支撑配合结构，所述底托包括前侧壁121、左侧壁123及右侧壁122。所述底托本体包括底托底壁及周向环绕底托底壁的底托侧壁，支撑配合结构可以设置在底托底壁，从底部接收支撑力，也可以设置在底托侧壁，侧壁具有相应的结构能够接收支撑力。由于底托内部需要与内胆进行配合，因而支撑配合结构设置在底托侧壁的外侧，或者设置在底托底壁的外侧。

如图4所示，底托侧壁包括前侧壁121、左侧壁123、右侧壁122、后侧壁，靠近门体152设置的为前侧壁121，与前侧壁121相对的为后侧壁，连接前侧壁和后侧壁分别为左侧壁123、右侧壁122，所述支撑配合结构设置在至少两个侧壁上，其中优选的方案为至少前侧壁121上设置有支撑配合结构，前侧壁121可以与后侧壁配合形成支撑配合结构，也可以与左侧壁123、右侧壁122形成支撑配合结构。

如4图所示，所述前侧壁121设置有第一支撑配合部1211，所述第一支撑配合部1211包括水平设置的第一支撑配合面12111，第一支撑配合面12111水平设置可以接收由下向上的支撑力，保证支撑过程更加稳定，为了保证底托12左右方向的平衡，且便于装配，在前侧壁两侧分别设置有对称的结构。所述第一支撑配合部1211包括设置在前侧壁121靠近左侧壁123一端的左支撑配合部及靠近右侧壁122一端的右支撑配合部。

以下仅以右支撑配合部举例说明，所述右支撑配合部的第一支撑配合面远离前侧壁的一端朝向右侧壁方向延伸形成定位凸缘，所述第一支撑配合面整体呈l型，还可以为其他的异形定位结构，以使得在装配过程中便于安装定位，与其连接的结构能够快速定位至固定连接的结构处，再进行固定连接的装配。

如图6所示，在定位凸缘的边缘处还设置有第一定位配合面12112及第二定位配合面12113，能够与其他连接结构形成配合止抵，更好地实现定位的作用。

如图6所示，所述第一支撑配合面12111设置有安装孔，所述安装孔还可以设置在其他连接面上，能够与其他结构形成固定的配合结构即可。为了能够形成稳定的安装结构，保证底托不会脱落，所述安装孔至少包括两个，形成稳固的结构。

所述右侧壁设置有第二支撑配合部，一种实施方式为，所述第二支撑配合部与第一支撑配合面高度相同且水平设置，所述左侧壁123与右侧壁122对称设置，第二支撑配合结构能够与前侧壁的支撑配合结构共同发挥作用，令底托更加稳固地被支撑。

如图7所示，所述右侧壁122设置有第二支撑配合部，所述右侧壁122沿水平方向均匀设置有一个或多个插槽1221，该结构既能够实现定位的作用，还能够实现支撑的作用，在右侧壁的顶部边缘处，还可以设置有卷边结构，以保证其他连接结构与插槽配合后，无法从上部脱落，整体连接更加稳定。

还有一种实施方式为，所述底托底壁靠近左侧壁123/右侧壁122的边缘水平设置，形成支撑配合位，底托底壁设置有安装孔，或者，左侧壁1223/右侧壁122设置有安装孔，形成与其他连接结构紧密配合的连接，并能够较好地起到支撑的作用，支撑面积更大，也能够节约洗碗机内部的空间。

以下对底托与支撑装置的装配关系进行的具体描述。

如图1至图7所示，所述洗碗机的内胆11底部设置有底托12，底托12用于支撑内胆11，所述的支撑装置13具有支撑连接在底托12上的支撑部，所述支撑装置包括设置在底托12的两侧的第一支撑装置和第二支撑装置，所述支撑装置对称设置在底托12的两侧，对底托产生对称的支撑力，以保证内胆的稳定。

进一步的，所述支撑装置包括支撑主体，所述支撑主体包括第一支撑架，所述支撑架包括一具有延伸一定长度的第一支撑板1325，所述支撑部包括与第一支撑板1325呈一角度的下凸出部，所述底托12对应支撑部设置有与其配合的支撑配合部。

进一步的，所述下凸出部包括支撑主体底部前端部分向底托方向延伸形成的第一支撑平面1311，所述的支撑配合部包括设置在底托前侧壁121的第一支撑配合部1211，所述第一支撑配合部1211为对应第一支撑平面1311延伸形成第一支撑配合面12111，所述第一支撑平面1311支撑在所述第一支撑配合面12111下表面，通过面接触增大支撑面积，使得支撑装置对底托具有更大的支撑力。

进一步的，所述第一支撑平面1311上设置有底托定位部，所述第一支撑配合面12111上对应设置有定位配合部，所述定位部和定位配合部相互配合，以防止在推拉洗碗机的过程中，支撑装置的第一支撑平面1311与支撑装置的第一支撑配合面12111错位分离，起到定位的作用。

具体的，所述底托定位部为设置在第一支撑平面1311上的定位凸起，所述定位配合部为对应设置在第一支撑配合面12111上的定位凹槽；通过凹凸配合的方式实现底托12与支撑装置13的定位配合，成型简单。

或者，所述底托定位部为第一支撑平面1311的边沿部分向上弯折形成的翻边，所述定位配合部为对应翻边开设在第一支撑配合面12111上的插接槽，通过插接的方式相比于凹凸配合的方式定位稳定性更强。

在另一方案中，所述底托定位部为开设在第一支撑平面1311上的安装孔1312，所述定位配合部为开设在第一支撑配合面12111上的底托安装孔，通过螺钉或者卡扣将底托与支撑装置连接固定。

优选的，所述底托定位部还包括设置在第一支撑平面1311上的第一定位拐角，所述第一定位配合部包括对应定位拐角设置在第一支撑配合面12111上的第二定位拐角，所述第二定位拐角包括第一定位配合面12112和第二定位配合面12113，所述第二定位拐角的外壁面与第一定位拐角的内壁面形状相互匹配，即所述第一定位配合面12112和第二定位配合面12113的外壁面与所述第一定位面1313和第二定位面1314的内壁面形状相匹配。所述第一定位拐角与第二定位拐角形成配合止抵，更好地实现定位的作用，其形状也可以为其他异形结构。

在另外一种方案中，所述支撑部还包括第一支撑板1325另一端下边缘部分向底托12方向延伸形成的第二支撑平面，所述的支撑配合部还包括第二支撑配合部，所述第二支撑配合部包括对应第二支撑平面延伸形成第二支撑配合面，所述第一支撑平面1311、第二支撑平面分别支撑在所述第一支撑配合面12111、第二支撑配合面下表面。所述第二支撑平面可以设置在第一支撑板1325的后侧端部，或者设置在第一支撑板1325中间的其他位置都可以，所述第二支撑配合面对应设置在底托的后侧壁或者左、右侧壁上，通过间隔一定距离地设置两个支撑平面提高了支撑装置对底托的支撑的稳定性。

在另外一种方案中，所述支撑部包括第一支撑板1325的下边缘整体向底托12方向延伸形成的长条状支撑平面，所述支撑配合部为底托侧壁对应支撑平面延伸形成第一支撑配合面，所述支撑平面支撑在所述第一支撑配合面下方。底托的整个侧部都被支撑装置托住，稳定性更强。

所述支撑部还包括沿着第一支撑板1325的长度方向均匀间隔设置在第一支撑板1325靠近底托12侧壁面上的卡爪1315，所述支撑配合部还包括沿着所述底托12的右侧壁122均匀间隔设置有一个或多个插槽1221，装配时，所述卡爪1315插接到插槽1221内，便于定位，以实现支撑装置与底托的稳定配合，安装拆卸简单。

实施例二

本实施例主要对支撑装置与滑轨配合的滑轨装配结构的具体结构，以及其与滑轨的装配关系进行详细介绍。

以下是对支撑装置的滑轨装配结构进行的具体描述：

如图8至图10所示，本实施例提供的支撑装置，包括一具有延伸长度的支撑主体，所述支撑主体具有装配结构，所述装配结构包括滑轨装配结构，所述滑轨装配结构为设置在支撑主体下方的滑轨安装位；优选地，所述滑轨安装位为贯通设置在支撑主体下方的滑轨安装槽1321。所述滑轨安装槽1321为凹型槽，所述凹型槽开口向下，凹型槽内壁面形状与滑轨外表面形状匹配。

如图3和图4所示，所述支撑主体包括第一支撑架，所述第一支撑架包括具有一定延伸长度的第一支撑板1325，与第一支撑板1325平行的第二支撑板1326，以及连接在第一支撑板1325和第二支撑板1326上端面的顶板1327，所述顶板1327、第一支撑板1325、第二支撑板1326形成所述滑轨安装槽1321，所述滑轨安装槽1321内部沿滑轨安装槽1321长度方向间隔设置多个拱形肋板13211，以减轻支撑装置13整体的重量，同时更好地实现对滑轨的限位。

进一步的，所述滑轨装配结构还包括用以限制滑轨滑动方向和/或上下方向位移的第一滑轨连接部和第二滑轨连接部，所述第一滑轨连接部设置在滑轨安装槽1321的前侧端部，所述第二滑轨连接部设置在滑轨安装槽1321的后侧端部，在前后两个位置实现更有效地连接固定滑轨。

进一步的，如图8所示，所述第一滑轨连接部包括设置在滑轨安装槽1321前侧端部上的限位缺口1324，所述限位缺口1324为设置在第一支撑板1325/第二支撑板1326前端角位置的缺口，通过设置的限位缺口1324用于限制滑轨滑动推入方向上的位移。

进一步的，所述第一滑轨连接部还包括设置在滑轨安装槽1321下方的用于承托滑轨的承托部1323，所述第一支撑板1325侧边水平延伸形成第一竖直连接壁，所述第一竖直连接壁的侧边沿下部分向滑轨安装槽1321的外侧壁方向凸出延伸形成所述承托部1323。

进一步的，如图8所示，所述承托部1323包括第一竖直延伸壁底部侧边沿部分向外侧壁方向水平延伸形成的第一滑轨承托壁，所述第一滑轨承托壁侧端部向外弯折形成第二滑轨承托壁，所述第一滑轨承托壁和第二滑轨承托壁的高度低于第一支撑板1325的高度，以实现对滑轨承托的目的。所述第二滑轨承托壁的顶面向外侧壁方向延伸形成滑轨承托面，以增大承托的面积，本实施例中所述的第一滑轨承托壁为实施例一中定位拐角的第一定位面1313，所述第二滑轨承托壁为定位拐角的第二定位面1314，通过设置的承托部1323限制滑轨在的滑轨安装槽1321内向下的位移，起到支撑滑轨前端的作用。所述承托部1323也可由所述第一支撑板1325侧边缘下部分直接向内弯折延伸形成。

进一步的，如图8所示，所述第二滑轨连接部包括设置在滑轨安装槽1321后侧端部的钩挂板1322，所述钩挂板1322水平连接在所述滑轨安装槽1321的顶板1327上；所述滑轨后端勾挂在所述钩挂板1322上，所述钩挂板1322起到连接固定滑轨的作用，同时还能够起到限制后侧端部的滑轨在滑轨安装槽1321内向下的位移的作用。

优选地，所述滑轨安装槽1321后侧端部的第二支撑板1326水平延伸形成第二竖直延伸壁，所述钩挂板1322一侧边沿水平连接滑轨安装槽1321的顶壁上，相邻的另一侧边沿连接在第二竖直延伸壁的内壁上，通过钩挂板1322的两条边沿连接固定以增强钩挂板1322的稳定性，防止晃动、脱落，影响滑轨的推拉。

优选地，如图9所示，所述第二滑轨连接部还包括设置在滑轨安装槽1321后侧端部用以限制滑轨滑动推入方向上位移的限位机构，所述限位机构为横向水平设置的限位杆135。

优选地，所述限位机构包括一水平横置的凹形限位框，所述凹形限位框的开口朝向所述滑轨安装槽1321，所述凹形限位框中间的横边为所述限位杆135，所述凹形限位框的侧边与所述钩挂板1322一体设置，简化结构。

以下是对滑轨与支撑装置具有的相应装配结构、以及装配关系进行的具体描述。

如图8所示，所述滑轨2包括可相对移动的上滑动件21与下滑动件22，一般地，上滑动件21与内胆组件同步移动，下滑动件与箱体固定连接，在上滑动件21与下滑动件23之间还设置有中部滑动件22，上滑动件21具有开口向下的槽型结构，下滑动件具有开口向上的槽型结构，所述中部滑动件分别限位于上滑动件21以及下滑动件23，并且相对于两者均可滑动。

内胆组件通过支撑装置13与上滑动件21固定安装。相应地，所述抽屉组件包括对称设置的两组滑轨，所述支撑装置13包括分别与两组滑轨配合的第一支撑装置和第二支撑装置。以下仅以第一支撑装置与滑轨的配合进行说明。

如图8所示，滑轨2的上滑动件21具有长条状结构，为了保证内胆更加稳定地设置在滑轨2上，支撑装置也具有与滑轨2长度相当的由滑轨限位部形成的滑轨安装位，滑轨安装位为槽型的滑轨安装槽，开口向下，槽截面形状与上滑动件外表面形状匹配，由于滑轨安装位与上滑动件21的匹配关系，当上滑动件21陷入滑轨安装位后，滑轨安装位的各个侧壁紧密贴合上滑动件，可以限制上滑动件21与支撑装置左右方向的相对移动。

如图8所示，所述上滑动件21的后部的一端与支撑装置固定连接，所述上滑动件21的一端上表面设置有挂耳211，所述挂耳为向上方延伸，再向前方延伸的结构，开口向前，所述支撑装置设置有与挂耳211配合的钩挂板1322，所述钩挂板1322为水平的面，所述挂耳211由后向前勾挂在钩挂板1322处，实现两者在后部的连接，可以限制上下方向的位移，以及限制支撑板向滑轨后方移动。

如图8所示，所述上滑动件21的前部的一端与支撑装置固定连接，所述上滑动件21的另一端设置有可拆卸且固定连接的端帽212，端帽212能够由水平的方向插入上滑动件21的槽中，并且与上滑动件21固定连接，具体地，所述上滑动件21的另一端顶部具有卡口，所述端帽具有伸入端，所述伸入端具有与卡口匹配的端帽卡扣2123，所述端帽的伸入端插入上滑动件21的另一端并通过端帽卡扣固定安装。

如图8所示，所述端帽212与支撑装置限位止抵，所述端帽在垂直于滑轨滑动方向设置有限位凸起2121，所述支撑装置具有避让限位凸起的限位缺口1324，所述限位凸起2121与限位缺口1324边缘止抵限位，用于限制端帽212与支撑装置13前后相对移动。

所述端帽底部设置有支撑凹槽2122，所述支撑装置朝向端帽一侧设置有承托部1323，所述承托部1323与支撑凹槽2122止抵并支撑端帽212，用于限制端帽与支撑装置上下相对移动。

在装配过程中，滑轨先通过后端的挂耳勾挂在支撑装置后端，此时滑轨也被放入滑轨安装槽内，再通过前端的端帽，将滑轨的前端也固定安装，完成滑轨与支撑装置的装配过程。滑轨与支撑装置装配完成后，由于上滑动件可相对于下滑动件滑动，因而需要进行一定的限位防止滑轨的滑脱。所述滑轨还包括固定设置的滑轨支撑架24，所述滑轨支撑架24与支撑装置13间设置有限位机构，用于限制支撑装置推入时的极限位置。

如图8所示，所述限位机构包括设置在滑轨支撑架上的限位件25，所述限位件25包括能够在一定角度范围内可前后摆动的卡爪，所述限位件25可以由两个件构成，第一件与滑轨支撑架固定连接，第二件具有卡爪，可转动地设置在第一件上，第二件具有转动轴，第一件具有容纳转动轴的转动轴槽，在第一件的后端设置有凸起可以限制第二件的进一步向后转动。所述支撑装置后端设置有可陷入卡爪/可脱离卡爪的限位杆135，限位杆135陷入卡爪且卡爪向后摆动至极限角度时，支撑装置推入极限位置。当支撑装置向前移动时，卡爪先随限位杆转动一定的角度，当转动至一定角度时，限位杆继续向前移动则会与卡爪脱离，则卡爪停留在该位置等待限位杆再次陷入卡爪中。

洗碗机还包括箱体，所述箱体具有侧部的敞口，上述抽屉组件由敞口一侧进行推拉，所述滑轨包括滑轨支撑架24，所述滑轨支撑架24固定连接在箱体内侧壁。

滑轨通过多个方向的限位固定连接在支撑装置上，保证了滑轨与内胆组件整体的配合，令抽屉组件在推拉过程中平稳运行，以保护内胆中的餐具；滑轨的前端与后端的连接结构相互配合，令滑轨更容易装配在支撑装置上，先通过后端勾挂，限制滑轨与支撑装置上下移动，并且阻挡支撑装置向滑轨后方移动，再通过前端的端口支撑在承托部，限制滑轨与支撑装置的上下移动，并且阻挡支撑装置向滑轨前方移动；两者配合限制了滑轨与支撑装置前后及上下的位置移动，令滑轨与支撑装置在容易装配的基础上能够固定连接；支撑装置后端还设置有限位机构，所述限位机构能够限制内胆组件在向箱体内部推动时的位置，达到一定的位置后，限位机构限制内胆组件进一步移动，以保护内胆组件不与箱体的后壁发生碰撞。

实施例三

本实施例主要对支撑装置与门体配合的门体装配结构的具体结构，以及其与门体的装配关系进行详细介绍。

以下是对支撑装置的门体装配结构进行的具体描述：

本实施例中，本实施例中所述支撑装置包括一具有延伸长度的支撑主体，所述支撑主体具有装配结构，所述装配结构包括滑轨装配结构。如图9至图11所示，所述支撑主体包括实施例二中所述的第一支撑架、和与第一支撑架一端固定连接的第二支撑架，所述第二支撑架包括竖直设置在第一支撑架一侧端部上的纵板，所述门体装配结构设置在所述纵板上。通过在支撑装置上设置的门体装配结构还能够有效地解决了底托和/或内胆和/或外侧板与门体的装配连接问题。

进一步的，如图12所示，所述纵板包括平行间隔设置的第一纵板1331和第二纵板，所述第一纵板1331和/或第二纵板上方设置有与第一纵板1331和/或第二纵板呈一定角度连接的板状结构，所述门体装配结构包括开设在所述板状结构上的定位口1333。通过设置的定位口1333限制门体的移动，同时降低装配难度。板状结构可以单独设置在第一纵板1331或者第二纵板上。优选的，第一纵板1331和第二纵板水平间隔设置，所述板状结构连接在第一纵板1331和第二纵板之间，以增强板状结构的稳定性。

进一步的，如图10所示，所述纵板包括与门体152平行并与第一纵板1331垂直连接的第三纵板1361，所述第二纵板包括设置在所述第三纵板1361上的上纵板1362，所述板状结构连接在第一纵板1331和上纵板1362之间，通过设置的第三纵板1361连接第一纵板1331和第二纵板，能够有效地增强第一纵板1331和第二纵板之间的稳固性，同时所述上纵板1332为设置在第三纵板1361上的一小段板，不仅不影响定位口1333的设置，还能够节约材料，降低材料成本。

优选的，所述板状结构与所述第三纵板1361部分间隙连接，所述间隙形成所述定位口1333，所述间隙可供门体组件15的插接部插入定位，板状结构与第三纵板1361间隙连接，还能够进一步增强板状结构的稳固性，防止门体组件15在插接的过程中，板状结构变形，脱落，导致门体的插接部很难插接到定位口1333内的现象发生。用于进一步限制门体与支撑装置向上和/或前后左右方向上的移动

进一步的，如图12所示，所述门体装配结构包括设置在第一纵板1331上的第一装配孔和第二纵板上的第二装配孔，通过紧固件将门体组件15固定，所述紧固件依次穿过第一纵板1331上的第一装配孔、门体组件15、第二纵板上的第二装配孔，将门体组件15固定在支撑装置13上。

优选地，所述第一装配孔设置第一纵板1331的下方位置，所述第二纵板还包括连接在第一支撑架上的下纵板1332，所述第二装配孔对应第一装配孔设置下纵板1332上，所述门体15的上方通过定位口1333限位固定，下方通过螺栓或者卡扣连接固定，上下限位固定以增强门体整体与支撑装置之间的稳固性。

进一步的，如图12所示，所所述第一装配孔为第一卡扣安装孔13311，所述第二装配孔为第二卡扣安装孔13321，通过卡扣安装固定门体组件，安装简单、便于拆卸更换，降低装配难度。

优选地，如图12所示，所所述第一卡扣安装孔13311为一方形的阶梯沉孔，所述第二卡扣安装孔13321为圆形孔，所述卡扣的端帽位于所述方形的阶梯沉孔内，不会裸露在外，防止刮花其他部件，同时增强整体的美观性。更优选地，所述阶梯沉孔内设置有定位槽，通过设置的定位槽有效地避免卡扣在安装孔内窜动、脱离，同时也能降低装配难度。为了便于加工，所述定位槽为开设在阶梯沉孔阶梯部的贯通定位槽，所述贯通定位槽开设在阶梯沉孔上、下、左、右壁面中部位置，从四个方位全面定位，进一步防止卡扣在安装孔内窜动、脱离。

进一步的，如图12所示所述第一纵板1331和第三纵板1361之间设置有加强筋1372；优选地，所述加强筋1372呈直角梯形板状，所述板状的加强筋1372的直角边连接在第一纵板1331上，所述板状的加强筋1372的下底长边连接在第三纵板1361内壁上，所述加强筋1372呈直角梯形板状不仅能够起到加强的作用，通过设置为梯形状还能够很大程度的节约材料。

进一步的，所述第二支撑架还包括倾斜连接在第一纵板1331上端部和第一支撑架之间的加强臂1371，以增强第二支撑架的稳定性。

以下是对门体的结构进行的具体描述。

如图11-12所示，门体组件15包括门体152，内胆底部设置有支撑装置，所述门体152通过连接结构与支撑装置固定连接。通过设置连接结构使门体152与支撑装置稳固连接，防止门体152掉落，同时避免门体152在洗碗机工作过程中振动产生噪音，提升用户使用体验。所述门体连接结构为图10中的门体连接件151，图中的门体152即为门体主体。

所述连接结构包括门体152靠近内胆一侧设置的第一连接臂1511。具体的，所述第一连接臂1511设置在门体152的相对两侧。第一连接臂1511的设置使门体152与支撑装置的连接位置位于第一连接臂1511形成的平面上，降低连接难度。而第一连接臂1511设置在门体152的相对两侧，使门体152两端均与支撑装置固定连接，使门体152与支撑装置连接更可靠。

具体的，所述第一连接臂1511沿连接结构的长度方向整体延伸设置，第一连接臂1511的成型制作更加简单，同时与支撑装置的连接强度增加。或者，第一连接臂1511沿连接结构的长度方向间隔设置，降低第一连接臂1511与支撑装置的连接难度，同时节省第一连接臂1511的制作材料。

所述第一连接臂1511上设置有限位部。具体的，所述第一限位部为设置在连接臂一端的限位凸起，所述限位凸起与支撑装置插接配合连接。所述限位凸起即为图11中插接部15111。或者，所述第一限位部为设置在连接臂一端的限位缺口，所述限位缺口为u字形缺口。第一限位部限制第一连接臂1511与支撑装置的同时，还可起到支撑装置与门体152定位安装的作用，增加安装效率。

所述第一连接臂1511上还设置有连接部；具体的，所述连接部为设置在远离限位凸起的一端；所述连接部为设置在第一连接臂1511上的用于穿设连接件的连接孔。所述连接件为卡扣件，所述连接孔为卡扣安装孔。卡扣件穿设卡扣安装孔固定连接门体152主体与支撑装置。所述卡扣安装孔即为图11中的第三卡扣安装孔15112。

或者，所述第一连接臂1511上设置有连接部，所述门体152与支撑装置通过卡接结构固定连接，所述连接部为设置在连接臂上的卡接凸台或卡接孔。门体152和支撑装置通过卡接结构固定连接，无需额外的连接件，节省成本，加快连接装配效率。

所述卡接凸台或卡接孔在连接臂上沿连接臂的长度方向整体延伸设置；或者所述卡接凸台或卡接孔在连接臂上沿连接臂的长度方向间隔设置。卡接凸台为一体注塑在第一连接臂1511上或者卡接孔为一体开设在第一连接臂1511上，卡接凸台或卡接孔成型制作容易，而卡接凸台或卡接孔在第一连接臂1511的长度方向间隔设置节省卡接凸台的制作材料，同时使第一连接臂1511与支撑装置的装配更加容易。

或者，所述门体152与支撑装置通过连接件固定连接，所述连接部为设置在连接臂上的用于穿设连接件的连接孔。所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过设在第一连接臂1511上的连接孔紧固连接支撑装置和门体152。螺钉作为标准件易采购，无需重新设计新的连接结构，只需在第一连接臂1511上开设连接孔即可，连接工艺成熟可靠。

所述门体152与连接结构一体成型或可拆卸连接。门体152与连接结构一体成型的方案可增加门体152与连接结构的连接强度。门体152与连接结构可拆卸连接的方案使门体152与支撑装置容易装配，便于更换维修。

所述连接结构包括连接门体152的第二连接臂1512，所述第二连接臂1512为第一连接臂1511的一端弯折形成。增大第一连接臂1511和第二连接臂1512的连接强度，使门体152与支撑装置的连接更牢靠。

所述第二连接臂1512上设置有多个连接孔，所述第二连接臂1512通过紧固件与门体152紧固连接。所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过设在第二连接臂1512上的连接孔紧固连接门体152。螺钉作为标准件易采购，无需重新设计新的连接结构，只需在第二连接臂1512上开设连接孔即可，连接工艺成熟可靠。

所述门体152主体的相对两侧设置有与第二连接臂1512连接的连接面，连接面为门体152的端部一体弯折形成。

具体的，洗碗机设置有滑轨，所述门体152靠近滑轨相对两侧的端部向靠近内胆一侧弯折形成两第一弯折部，两第一弯折部的自由端向对侧第一弯折部弯折形成两第二弯折部；第二连接臂1512与第二弯折部的远离内胆的内壁搭接然后通过紧固件紧固连接。第二弯折部与第二连接臂1512搭接，门体152打开时，第二弯折部会向第二连接臂1512产生作用力，不会向紧固件产生作用力，保证门体152与支撑装置的可靠稳固连接。第二弯折部即为图示门体安装部1521。

以下是对支撑装置与门体的装配关系进行的具体描述。

结合图1、图10至图12所示，在内胆组件的前端设置有门体组件15，所述门体组件15与支撑装置13固定连接并封挡所述内胆的一侧。由于门体152整体呈平面状结构，不容易与垂直于门体的支撑装置固定连接，因而门体组件15还包括门体连接件151，如图11所示，所述门体连接件151分别与门体152与支撑装置固定连接；所述门体连接件至少包括与支撑装置连接的第一连接部1511及与门体连接的第二连接部1512。第一连接部1511与第二连接部1512为垂直设置的两个板状结构，且整体呈角状，一个板与门体相对，一个板用于与支撑装置固定连接，令支撑装置与门体之间的装配更加稳固。

如图11所示，所述门体连接件151具有与门体固定连接的第二连接部1521，所述门体152朝向门体连接件151一侧具有与门体连接件151对应的门体安装部1521，所述第二连接部1512与门体安装部1521贴合并分别具有安装孔，固定的具体方式可以为，所述第二连接部1512与门体安装部分别具有螺孔，所述门体连接件151与门体152通过螺钉固定连接。

如图11所示，为了连接的稳固性，所述第二连接部1512纵向布置有至少两个螺孔，所述门体152具有与第一连接部螺孔数目相等及位置对应的螺孔。在纵向上设置有三组螺孔，以使得门体与门体连接件间配合更加稳固。

所述第一连接部1511与支撑装置固定连接，所述第一连接部1511至少包括与支撑装置固定连接的固定结构，所述支撑装置具有对应的固定配合结构。

具体地，如图12所示，所述支撑装置朝向门体方向固定设置有与门体152垂直的第一纵板1331及第二纵板，所述第一连接部1511与门体152垂直，第一连接部1511插入第一纵板1331与第二纵板之间。

在插入一定距离后，门体连接件的第一连接部1511的边缘与第一纵板1331边缘止抵，所述门体连接件151的第一连接部1511靠近第二纵板内壁设置，第一纵板1331与第二纵板之间具有一定的距离，以保证能够与角形的门体连接件进行配合安装。

为了能够令支撑装置与门体连接件固定安装，所述第一纵板、第二纵板、第一连接部的对应位置设置有安装孔，所述支撑装置与门体连接件通过紧固件固定连接；

如图12所示，所述紧固件为一端为方形，一端为圆形的卡扣，如图所示，所述第一纵板1331设置有方形的第一卡扣安装孔13311，所述第二纵板设置有圆形的第二卡扣安装孔13321，所述第一连接部设置有圆形的第三卡扣安装孔15112，紧固件由圆形的一端先插入第一卡扣安装孔，再穿过门体连接件的第三卡扣安装孔15112，最后插入第二卡扣安装孔13321，令门体连接件与支撑装置完成连接。

为了便于装配，门体组件15可以先通过定位结构进行定位，再通过固定结构进行固定连接。所述第一连接部与支撑装置限位连接，限制门体连接件与支撑装置前后/左右相对移动，所述第一连接部包括与支撑装置限位连接的限位结构，所述支撑装置具有对应的限位配合结构。

具体地，如图12所示，所述第一连接部1511的顶边设置有插接部15111，所述第一纵板1331与第二纵板间设置有水平的板状结构，所述板状结构设置有与插接部形状匹配的定位口1333，所述插接部15111由下向上插入定位口1333处，当插接结构进行定位后，能够令第三卡扣安装孔15112与第一卡扣安装孔13311、第二卡扣安装孔13321的位置对齐，更加有利于装配的效率。

所述支撑装置底部设置有沿垂直与门体方向延伸的滑轨安装槽，所述门体连接件151的第二连接部封堵滑轨安装槽的一端，可以进一步防止滑轨与内胆组件脱离。

支撑装置为内胆组件的核心部件，门体与支撑装置固定连接更加可靠，支撑装置设置有朝向门体的连接结构便于安装；在门体与支撑装置设置有门体连接件，门体连接件具有定位及固定连接结构，令门体组件更加牢固地装配在内胆组件上，并且容易拆装，在门体需要进行更换时通过拆卸紧固件即可。

实施例四

本实施例主要对支撑装置与外侧板配合的外侧板装配结构的具体结构，以及其与外侧板的装配关系进行详细介绍。

以下是对支撑装置的外侧板装配结构进行的具体描述。

结合图5所示，本实施例提供的支撑装置，包括一具有延伸长度的支撑主体，所述支撑主体具有装配结构，所述装配结构包括外侧板装配结构。所述支撑主体包括第一支撑架，所述第一支撑架包括具有一定延伸长度的第一支撑板1325，与第一支撑板平行的第二支撑板1326，以及连接在第一支撑板和第二支撑板上端面的顶板1327，所述外侧板装配结构设置在第二支撑板1326上，所述外侧板装配结构包括第二支撑板1326下边缘向下延伸形成的插接板1342通过在支撑装置上设置的外侧板装配结构还能够有效地解决了底托和/或内胆和/或门体与外侧板的装配连接问题。

在另一种方案中，如图14所示，所述外侧板定位部1342为所述支撑主体底部边缘朝向外水平延伸形成的水平的定位平台，所述水平的定位平台上设置有用于装配定位的定位结构。

所述定位结构为设置在的定位平台上的定位凸起；或者，所述定位结构为设置在定位平台上的定位凹槽；或者，所述定位结构为设置在定位平台上的定位孔，通过螺钉或者卡扣定位固定。

如图5和图13所示，所述外侧板装配结构还包括开设在第二支撑板1326和/或插接板1342上的侧板安装孔1341，所述侧板安装孔1341与外侧板16上的第四卡扣安装孔162相对应配合。所述第二支撑板1326的长度/宽度不大于外侧板16对应的长度/宽度，所述第二支撑板1326靠近外侧板16一侧具有平滑的配合面，使得第二支撑板1326的外壁与外侧板的内壁紧密贴合，便于固定连接。

优选地，本实施例中的侧板安装孔1341与第四卡扣安装孔162、第一卡扣安装孔13311的位置相对应，以便于整体的安装，通过一个卡扣可将外侧板、门体组件、支撑装置一起连接固定，简少零部件的设置，装配简单，便于拆卸更换。

以下是对外侧板的结构进行的具体描述：

如图13-14所示，所述外侧板16上设置有与支撑装置连接的第一连接结构。外侧板本体为一设置在内胆11侧板外侧的板状结构，所述板状结构遮挡内胆11的侧板以达到内胆11的侧板不裸露美观的效果。图13中的外侧板16即为外侧板本体。外侧板16设置第一连接结构与支撑装置固定连接，使外侧板16与支撑装置稳固连接，防止外侧板16因连接不牢而掉落情况的发生，同时避免外侧板16在洗碗机工作过程中振动产生噪音，提升用户使用体验。

具体的，所述第一连接结构包括外侧板16的底端弯折形成的连接臂161，所述连接臂161上设置有连接部。使外侧板16上有与支撑装置连接的连接面，同时连接臂161还可起到支撑装置与外侧板16连接装配时的定位作用，加快外侧板16与支撑装置的连接装配效率。所述连接臂沿板状结构的底端的长度方向整体延伸设置或间隔设置。

所述连接臂161为外侧板16的底端向相对外侧板16的一侧弯折形成。外侧板16的底端向相对外侧板16的一侧弯折形成连接臂161，使外侧板16与支撑装置的连接位置不会外露，不影响洗碗机内胆的美观性。

或者，所述连接臂161为外侧板16的底端向远离内胆的一侧弯折形成。外侧板16的底端向远离内胆的一侧弯折形成连接臂161，连接臂161位于外侧板16的远离内胆的一侧而非位于内胆与外侧板16之间，增大装配连接空间，使得外侧板16与支撑装置装配连接更加方便，加快装配效率。

所述外侧板16与支撑装置通过卡接结构固定连接，所述连接部为设置在连接臂161上的卡接凸台或卡接孔。外侧板16和支撑装置通过卡接结构固定连接，无需额外的连接件，节省成本，加快连接装配效率。

具体的，所述卡接凸台或卡接孔在连接臂161上沿洗碗机的抽拉方向整体延伸设置；或者所述卡接凸台或卡接孔在连接臂161上沿洗碗机的抽拉方向间隔设置。

或者，所述外侧板16与支撑装置通过连接件固定连接，所述连接部为设置在连接臂161上的用于穿设连接件的连接孔。所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过设在连接臂161上的连接孔紧固连接支撑装置和外侧板16。螺钉作为标准件易采购，无需重新设计新的连接结构，只需在连接臂161上开设连接孔即可，连接工艺成熟可靠。

所述连接臂161上还设置有定位部；具体的，所述定位部为设置在连接臂161上的定位凸台1651或定位缺口。优选地，所述定位凸台1651或定位缺口设置在连接臂161的端部。定位部的设置有利于支撑装置与外侧板16本体的装配定位连接，加快装配连接效率。

作为本实施例的另一种实施方式，如13图所示，外侧板16本体的下部上设置有限位槽，外侧板16的下部通过限位槽与支撑装置连接。

所述限位槽在外侧板16上沿洗碗机抽拉方向延伸设置，所述限位槽的靠近限位槽的槽口的槽壁上设置有第一限位部。限位槽在外侧板16上沿洗碗机抽拉方向延伸设置，且限位槽的靠近限位槽的槽口的槽壁上设置有第一限位部，使支撑装置与限位槽装配连接的连接部可以从限位槽一端滑进限位槽内，限位槽的槽口的槽壁上设置的第一限位部限制支撑装置的连接部从限位槽的上部槽口移出。

具体的，所述第一限位部为沿限位槽的长度方向延伸的限位凸台，优选地，所述限位凸台沿限位槽的长度方向整体延伸设置或者间隔设置。限位凸台为一体注塑在限位槽的槽壁上，限位凸台沿限位槽的长度方向整体延伸设置限位凸台成型制作容易，而限位凸台沿限位槽的长度方向间隔设置节省限位凸台的制作材料，同时使限位槽与支撑装置的装配更加容易。

所述限位槽上还设置有第二限位部，所述第二限位部为设置在限位槽的长度方向的一端的限位壁。第二限位部的设置使支撑装置的连接部不会从限位槽的长度方向上的一端移出。

具体的，所述限位壁与限位槽一体成型设置。即限位槽的长度方向一端设有供支撑装置的连接部安装进入的开口，另一端为封闭设置。

所述限位槽上或者外侧板16上设置有连接部。连接部的设置使外侧板16的下部与支撑装置固定装配于限位槽内。

所述连接部为设置在限位槽远离限位壁一端的端部的卡接柱或卡接孔。支撑装置的连接部滑入限位槽内直至与限位壁抵接，设置与限位槽远离限位壁一端的端部的卡接柱或卡接孔与支撑装置的连接部的相对位置卡接固定，使支撑装置与外侧板16稳固连接。

或者，所述限位槽在外侧板16上沿洗碗机抽拉方向延伸设置，所述限位槽内设置有连接部。通过连接部的设置将支撑装置的连接部牢固固定到限位槽内，使外侧板16的下部与支撑装置稳固连接，防止外侧板16因安装不牢而掉落。

具体的，所述外侧板16与支撑装置通过卡接结构固定连接，所述连接部为设置在限位槽的槽壁上的卡接凸台或卡接孔。外侧板16和支撑装置通过卡接结构固定连接，无需额外的连接件，节省成本，加快连接装配效率。

进一步地，所述卡接凸台或卡接孔在限位槽的槽壁上沿洗碗机的抽拉方向整体延伸设置；或者所述卡接凸台或卡接孔在连接臂上沿洗碗机的抽拉方向间隔设置。卡接凸台为一体注塑在限位槽的槽壁上或者卡接孔为一体开设在限位槽的槽壁上，卡接凸台或卡接孔成型制作容易，而卡接凸台或卡接孔沿限位槽的长度方向间隔设置节省卡接凸台的制作材料，同时使限位槽与支撑装置的装配更加容易。

作为本实施例的另一种实施方式，所述外侧板16与支撑装置通过连接件固定连接，所述连接部为设置在限位槽的槽壁上的用于穿设连接件的连接孔。所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过设在限位槽壁上的连接孔紧固连接支撑装置和外侧板16。螺钉作为标准件易采购，无需重新设计新的连接结构，只需在限位槽的槽壁上开设连接孔即可，连接工艺成熟可靠。

所述限位槽为外侧板16的下端部一体弯折形成；限位槽与外侧板16的连接强度较大，使外侧板16与限位槽的连接更牢固。

具体的，所述限位槽为外侧板16的下端部向对侧外侧板16一侧弯折形成u型槽161。使外侧板16与支撑装置的连接位置不会外露，不影响洗碗机内胆的美观性。

作为本实施例的另一种实施方式，所述限位槽为外侧板16的底端向远离内胆的一侧弯折形成u型槽161。外侧板16的底端向远离内胆的一侧弯折形成限位槽，限位槽位于外侧板16本体远离内胆的一侧而非位于内胆与外侧板16之间，增大装配连接空间，使得外侧板16与支撑装置装配连接更加方便，加快装配效率。

或者，所述连接部为设置在外侧板16或限位槽的槽壁上用于穿设连接件的连接孔。连接件可以为螺栓或螺钉等标准件，或者，连接件为卡扣，连接孔为外侧板16或限位槽的槽壁上开设的卡扣安装孔，卡扣穿设过卡扣安装孔固定连接外侧板16与支撑装置。所卡扣安装孔位第四卡扣安装孔162。

进一步地，沿洗碗机的抽拉方向还设置有滑轨，滑轨靠近洗碗机的门体一端部设置有限位结构，所述外侧板16靠近限位结构的一端设置有避让限位结构的避让缺口164。避让缺口164的设置不仅起到避让滑轨端部的限位结构的作用，避让缺口164的端部同时还起到与设置在滑轨端部的限位结构的配合限位的作用。

如图15所示，所述外侧板16的上端设置有第二连接结构，第二连接结构与设置在内胆的开口处的密封框体14连接。即外侧板16的上端通过设置在内胆开口处的密封框体与内胆开口处连接。通过在外侧板16下部设置第一连接结构与支撑装置固定连接，在外侧板16上部设置第二连接结构与设置在内胆顶部开口处的密封框体14固定连接，进一步使外侧板16稳固的设置在内胆外侧，使外侧板16在洗碗机工作过程中不会产生振动噪音，不会因为只固定一端而未固定另一端，而造成未固定的一端晃动产生噪音。

具体的，所述外侧板16的上部与密封框体14插接固定连接，所述第二连接结构包括插接部和定位部，所述定位部设置于插接部的底端。外侧板16的上部与密封框体采用插接连接的方式，不必采用额外的连接件，装配效率高。定位部的设置起到装配定位的作用，使安装人员可以快速的知道外侧板16与密封框体14插接到位，减少安装时间。

进一步的，所述插接部和/或定位部为在外侧板16的上部沿洗碗机的抽拉方向整体延伸设置或间隔设置。插接部和/或定位部在外侧板16上部沿洗碗机抽拉方向整体延伸设置，加工成型方便。插接部和/或定位部在外侧板16上部沿洗碗机抽拉方向间隔设置，降低插接连接难度，外侧板16上部与密封框体14更易装配。

所述外侧板16的上端向内胆的外侧弯折形成第一弯折部，第一弯折部的自由端向内胆的内侧水平弯折形成水平弯折部，所述水平弯折部的自由端竖直向上弯折形成竖直弯折部；所述水平弯折部为定位部，竖直弯折部为插接部；优选地，所述第一弯折部为弧形弯折。插接部和定位部为侧壁本体的上部一体弯折成型，增加了插接部和/或定位部与外侧板16的连接强度。第一弯折部的设置使得外侧板16向内胆靠近，使外侧板16更加贴近内胆，降低外侧板16的占用空间，增大内胆的内部空间。

作为本实施例的一种实施方式，所述抽屉洗碗机设置用于检测抽屉洗碗机的门体打开或关闭的光电检测装置，所述外侧板16上设置有用于光电检测装置发射的光路或者反射至光电检测装置的光路通过的光路避让孔。光电检测装置的设置使得用户可以清楚的了解到洗碗机门体的关闭程度，防止用户忘记关闭洗碗机的门体或洗碗机的门体关闭不到位的情况发生，进一步因洗碗机门体关闭不到位导致洗碗机工作时洗涤水从门体处溅出，防止影响用户使用体验。优选地，所述光路避让孔包括第一光路避让孔1631和第二光路避让孔1632。

以下对支撑装置与外侧板的装配关系进行的具体描述。

结合图1和图2，所述外侧板设置在内胆相对的两侧，支撑装置与外侧板连接。由于支撑装置13包括第一支撑装置和第二支撑装置，对应地，所述外侧板16也包括设置在第一支撑装置一侧的第一外侧板以及设置在第二支撑装置一侧的第二外侧板，两个外侧板对称设置。

外侧板需要固定设置在支持件远离内胆的一侧，起到装饰的作用。如图5所示，所述支撑装置至少包括外侧板定位部1342与外侧板定位连接，所述外侧板具有外侧板定位配合部与支撑装置定位连接。

如图5所示，所述外侧板定位部1342包括设置在支撑装置底部边缘向下延伸的竖直底边，所述外侧板的定位配合部包括至少设置在底部的定位槽，如图12所示，该定位槽为u型槽161，所述u型槽161由外侧板主体底边朝向支撑装置方向弯折形成槽状结构，所述u型槽宽度与外侧板定位部1342厚度匹配，以支撑装置的外侧板定位部能够陷入定位槽中。

另一种实施方式为，如图14所示，外侧板定位部1342包括设置在支撑装置底部边缘朝向外侧板方向延伸的定位平台，所述外侧板的地位配合结构至少包括设置在底部朝向支撑装置弯折的折边，所述折边设置在定位平台上方。

所述支撑装置在于外侧板完成定位后需要固定连接，才能保证外侧板不会脱落。所述支撑装置还包括与外侧板固定连接的外侧板连接部1341，所述外侧板16具有与支撑装置13固定连接的外侧板连接配合部。

如图1所示，所述内胆组件还包括内胆顶部的密封框体14，密封框体14也能够对外侧板进行一定的限位，密封框体的一条侧边上，朝向外侧板处具有阻挡边沿141，能够对外侧板进行限位，外侧板底部与支撑装置定位，顶部与密封框体配合。

如图13所示，所述外侧板16与支撑装置13分别具有位置对应的安装孔，所述安装孔对齐后插入紧固件固定连接。该结构与门体装配结构可以一同设置，则外侧板上设置有与第一卡扣安装孔13311对应的第四卡扣安装孔162，通过卡扣可以将外侧板、支撑装置与门体一起固定连接，减少了紧固件的设置，便于装配。或者，所述紧固件为螺钉，所述安装孔为螺孔，在支撑装置与外侧板的对应位置设置至少一个螺孔，还可以设置有多个螺孔以便于结构的固定。

由于支撑装置上具有较多安装结构，一些安装结构需要被遮挡，以防止结构外露而造成的不美观，但一些结构或功能不能被遮挡，需要进行避让，所述外侧板具有避让结构。如图13所示，所述支撑装置设置有导光柱安装位，所述外侧板具有避让孔，用于避让光路；所述外侧板包括第一避让孔1631及第二避让孔1632，所述第一避让孔1631避让发射光路，所述第二避让孔避让反射光路1632，在箱体的内壁上设置有与光路对应的光反射件，通过反射实现对门体位置的检测。

另外，由于外侧板的装饰作用，应当尽量遮挡更多的结构以保证美观，所述支撑装置底部设置有滑轨连接部与滑轨固定连接，所述外侧板从侧面覆盖滑轨连接部及部分滑轨。

由于支滑轨一端具有限位凸起，所述滑轨连接部具有与限位凸起止抵的限位缺口，所述外侧板具有与限位缺口形状匹配的避让缺口，如果不进行避让则限位缺口对滑轨的限位不牢靠，限位缺口处的板较薄，不足以对限位凸起进行止抵。

所述外侧板整体呈方形，所述外侧板的长度/宽度不小于支撑装置对应的长度/宽度，以能够将支撑装置的结构进行遮挡；所述支撑装置朝向外侧板一侧具有平滑的配合面，所述外侧板紧密贴合在配合面上并完全覆盖配合面。

外侧板通过定位槽等定位结构能够在装配时与支撑装置形成滑动配合，装配方式简单，并能够保证定位的准确性，外侧板通过门体与支撑装置间的连接结构一同固定在支撑装置上，减少了安装零件的设置，节约成本，并且减少了装配步骤。

实施例五

本实施例主要对支撑装置与导光柱配合的导光柱装配结构的具体结构进行详细介绍。

在洗碗机内部的电路板上设有led灯，led灯发出的光通过导光柱传输，本实施例提供的支撑装置的装配结构还包括设置在支撑主体上的导光柱装配结构，用于安装导光柱，以实现对门体位置进行检测。

具体的，所述支撑主体包括第一支撑架和第一支撑架一端固定连接的第二支撑架，所述第二支撑架包括竖直设置在第一支撑架上的纵板，所述第一导光柱安装位和第二导光柱安装位为纵向排布设置在所述纵板上的导光柱安装孔。

结合图10、图12和图16所示，所述导光柱安装孔包括相对、水平间隔一定距离设置的第一安装孔13312和第二安装孔13313，通过间隔设置的两个安装孔以实现对导光柱更稳定的安装固定。

进一步的，如图12所示，所述纵板包括实施例三中的第一纵板1331和第二纵板，所述第一纵板和第二纵板平行间隔设置，所述第一安装孔13312设置在第一纵板1331上，所述第二安装孔13313对应第一安装孔13312设置在第二纵板上。

优选地，结合图10和图16所示，所述支撑柱体上方设置有与第一纵板1331垂直连接的第三纵板1361，所述第二纵板包括设置在所述第三纵板上部的上纵板1362，所述第二安装孔13313设置在上纵板1362上。

具体的，如图16所示，所述第一安装孔13312为开设在第一纵板1331上的圆形孔，所述第二安装孔13313为对应开设在上纵板1362上的弧形豁孔。

优选的，如图10所示，所述导光柱装配结构还包括用于承托导光柱的导光柱支撑板，防止导光柱从导光柱安装位脱离，从第一纵板和第二纵板的间隙掉落，所述导光柱支撑板包括位于第一导光柱安装位下方的第一导光柱支撑板1363、和位于第二导光柱安装位下方的第二导光柱支撑板1364。

所述第一导光柱支撑板1363和第二导光柱支撑板1364连接在第一纵板1331和第二纵板之间，起到支撑导光柱的作用，同时起到增强第一纵板和第二纵板稳定性的作用。

通过在支撑主体上设置的导光柱安装位，第一导光柱安装位用于安装供光线射入的第一导光柱，第二导光柱安装位用于安装供光线射出的第二导光柱。光路从第一导光柱射出，箱体上对应设置有反射元件，光路通过反射元件折射回至第二导光柱，进而实现对门体是否关闭到位进行检测，若如检测到光路可折射回至第二导光柱，那么则可以判断门体关闭到位。

实施例六

本实施例将详细介绍本实用新型中内胆的具体结构及内胆是如何制成的。

如图18-19所示，内胆11包括底板和设置在底板上环绕底板一周，围成内胆侧壁的侧板组件，所述侧板组件设置为由内胆11内部向外部凸出的外凸结构。

在上述方案中，内胆11设置为由内胆内部向外部外凸结构，增大了内胆11的容量，实现了内胆扩容。

优选的，内胆11可滑动的设置在洗碗机的箱体内，所述侧板组件包括沿内胆11滑动方向延伸设置的两个侧板，所述两个侧板均设置为向远离对侧侧板的方向凸出的外凸结构。

在上述方案中，两个侧板均相对设置为外凸结构，从而在与内胆滑动方向相垂直的方向上增大了内胆尺寸，增大了内胆内部空间。

优选的，内胆包括分别连接两个侧板两端的前板和后板，所述侧板的中部向外凸出，侧板沿内胆滑动方向的两侧分别向前板和后板弯折延伸。

在上述方案中，侧板的构型是通过在侧板的中部大面积进行冲压压型得到的，形成了中部凸出，周侧回收的结构，从而增大了内胆内部空间。具体的，所述侧板上沿着与对侧侧板相反的方向冲压出外凸压型114，构成侧板成型为底壁外凸，周壁向对侧侧板一侧延伸的壳体结构。该方式中，在侧板的中部大面积进行冲压，增大了内胆内部空间。

或者侧板的构型是通过侧板的下边沿向内胆内部弯折凹陷，形成侧板上部凸出，下部形成凹陷的结构，下部的凹陷结构用于避让滑轨或支撑装置，上部的凸出结构增大了内胆内部空间。

优选的，侧板沿着内胆滑动方向的两侧分别设置有向前板和后板弯折以分别连接前板和后板的第一延伸面，所述侧板的中部为平面结构，平面结构的两侧分别通过第一弧面平滑连接相应侧的第一延伸面。侧板的中部冲压形成为凸出的平面，平面弧面过渡至侧板侧边沿，如此对侧板的冲压强度小，制作的内胆强度高，质量好，且平滑过渡的内胆整体光泽好，外观漂亮。通过第一延伸面上的设计，将接缝位置由侧板与前后板之间的拐角处转移至前板或后板所在的平面，方便简化了侧板与前后板的连接。

侧板的中部为平面，平面沿着内胆滑动方向的两侧分别通过平滑的第一弧面向侧板边沿过渡。侧板中部平面弧面过渡至侧板侧边沿，如此对侧板的冲压强度小，制作的内胆强度高，质量好，且平滑过渡的内胆整体光泽好，外观漂亮。

本实施例中内胆为抽屉结构，内胆包括分别连接两个侧板两端的前板和后板，所述侧板的两侧分别设置有向所述前板和后板弯折延伸的第一延伸面，第一延伸面与相应的前板/后板连接，内胆的底壁与所述第一延伸面通过所述平滑的第一弧面连接过渡。通过第一延伸面上的设计，将接缝位置由侧板与前后板之间的拐角处转移至前板或后板所在的平面，方便简化了侧板与前后板的连接。

参见图19所示，在一种方案中，所述侧板经过冲压压型114后，在侧板底部形成向内胆内部凹陷的凹陷面115，所述凹陷面115用于避让洗碗机的滑轨或支撑装置。

在上述方案中，内胆成型有用于避让洗碗机滑轨或支撑装置的凹陷面，从而充分利用了洗碗机壳体内的空间，利于内胆扩容。

优选的，所述凹陷面115包括向由上至下逐渐内胆内部缩进的凹陷面和由凹陷面末端向下延伸的竖直面，所述凹陷面经与其所在侧板相垂直的竖直面纵截的截面型线由上向下依次包括曲率中心在内胆内部的第一曲线1153和曲率中心在内胆外部的第二曲线1154，所述第一曲线和第二曲线平滑过渡；优选的，第一曲线的长度与第二曲线长度相等；更优选的，第一曲线的曲率与第二曲线的曲率相等。通过该结构设计，则外凸压型的边沿，或者说凹陷面115的两个弯折处拉伸强度相同，板材被均匀拉伸，厚度均匀，从而防止局部过渡拉伸影响内胆质量。

参见图18所示，在另一种结构中，凹陷面为在侧板底部向内胆内部直接冲压形成的凹陷面，所述凹陷面包括由侧板的底壁先由上至下向内胆内部弯折形成的水平弯折面1151，水平弯折面1151末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面1152，所述水平弯折面与竖直弯折面之间通过平滑的弧面连接过渡。该结构与图19中结构不同，图19中是因为冲压的外凸压型间接形成了凹陷面，因为压型较大因此不能冲压强度大，因此其没有水平弯折面，而图16中因为是直接冲压的凹陷面，冲压面积小，可冲压出具有水平弯折面和垂直弯折面的凹陷面。所述支撑装置设置有滑轨安装部，所述滑轨安装部为沿滑轨的长度方向延伸的滑轨安装槽，所述凹陷面115用于避让滑轨安装槽。所述滑轨安装槽包括滑轨安装槽顶板和位于滑轨安装槽顶板两侧的两滑轨安装槽侧板，所述滑轨安装槽顶板与水平弯折面平行设置，所述滑轨安装槽侧板与竖直弯折面平行设置。

进一步地，所述滑轨安装槽靠近内胆的一侧的滑轨安装槽侧板的上端设置有避让台阶，所述避让台阶沿滑轨安装槽长度方向延伸，所述避让台阶为滑轨安装槽侧板的上端部向远离内胆的一侧凹陷形成的凹陷台阶。具体的，所述凹陷台阶包括滑轨安装槽侧板上端部向远离内胆的一侧弯折形成的第一弯折部，第一弯折部的自由端向上弯折形成第二弯折部；所第二弯折部自由端与所述滑轨安装槽顶板连接。

优选的，所述侧板的底部边沿设有向底板弯折延伸的第二延伸面，所述凹陷面与所述第二延伸面平滑过渡。第二延伸面与内胆的底板连接。

进一步的，内胆的前板和/或后板也与两个侧板相似，设置为向内胆外部外凸结构，实现了内胆扩容。其结构可以与上述两个侧板类似，后板下部的凹陷面可避让后部水路。在次不再赘述。

作为本实施例的一种实施例方式，如图17示，本实施方式中内胆11由三个拼接部件组成，包括第一拼接部件、第二拼接部件和第三拼接部件，所述第二拼接部件和第三拼接部件位于第一拼接部件的两侧，与洗碗机的抽拉方向平行，所述第二拼接部件/第三拼接部件与第一拼接部件的拼接位置位于平面上。

所述第一拼接部件包括内胆的底板110以及与底板110连接垂直于洗碗机抽拉方向的前板112与后板113。

所述第二拼接部件/第三拼接部件包括平行于洗碗机抽拉方向的侧板111，所述第二拼接部件/第三拼接部件还包括连接在侧板111上向对侧侧板方向弯折的延伸部，所述延伸部与第一拼接部件连接，所述延伸部包含内胆壁面之间的圆角结构，延伸部的设置使第二拼接部件/第三拼接部件与第一拼接部件的拼接位置位于平面上。

所述第二拼接部件/第三拼接部件为冲压一体成型，所述延伸部包括位于侧板111底面的第一延伸面1111和位于侧板111侧面上的第二延伸面1112，延伸部在形成内胆壁面之间的圆角结构后继续向对侧侧板方向平直延伸，第一延伸面1111与第一拼接部件中底板110连接，第二延伸面1112与第一拼接部件中的前板112/后板113连接。

所述第二拼接部件/第三拼接部件的侧板111上包括凹陷面115，凹陷面115为向内胆中心凹陷的容置部，所述容置部可用于避让滑轨或支撑装置，便于内胆推进洗碗机箱体或抽出洗碗机箱体，对洗碗机中的餐具进行取放。

同上一实施方式相同，如图18述凹陷面115包括由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面1151，水平弯折面1151末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面1152，所述水平弯折面1151与竖直弯折面1152之间通过平滑的弧面连接过渡。

所述滑轨安装槽包括滑轨安装槽顶板和位于滑轨安装槽顶板两侧的两滑轨安装槽侧板，所述滑轨安装槽顶板与水平弯折面平行1151设置，所述滑轨安装槽侧板与竖直弯折面1152平行设置。

优选的，本实施方式中所述竖直弯折面1152的底部设有向底板110弯折延伸的第一延伸面1111，该第一延伸面1111与底板110对应的侧边连接。

在上述方案中，水平弯折面1151底部边沿向底部弯折形成所述第一延伸面1111，第一延伸面1111优选为与底板110在同一平面内，如此则底板110和侧板111下边沿拼接的位置在平面上，不在拐角处，方便了各拼接部分拼接对齐，且将焊接位置迁移到平面上，降低了焊接难度。

优选的，所述侧板111的两侧分别设置有向所述前板112和后板113弯折延伸的第二延伸面1112，第二延伸面1112与相应的前板112或后板113连接。

在上述方案中，侧板111的两侧向前板112和后板113弯折形成所述第二延伸面1112，第二延伸面1112与前板112或后板113拼接的一侧与前板112或后板113在同一平面内，从而避开了在拐角处，利于焊接固定。

本实施例中，通过第二延伸面1112的设计，防止了在凹陷面1115上进行拼接，将拼接的位置转移到平面，简化了焊接工艺。

所述拼接位置处第一拼接部件的边沿向内胆的外部弯折形成第一连接面，所述拼接位置处第二拼接部件/第三拼接部件的边沿向内胆主体的外部弯折形成第二连接面，位于第一连接面与第二连接面贴紧后焊接连接。

所述拼接位置处第一拼接部件的边沿向内胆的外部弯折形成第一连接面，所述拼接位置处第二拼接部件/第三拼接部件的边沿向内胆主体的外部弯折形成第二连接面，位于第一连接面与第二连接面贴紧后焊接连接。

所述拼接位置处第二拼接部件/第三拼接部件与第一拼接部件的拼接位置处通过滚边方式连接，所述拼接位置处第一拼接部件的边沿向内胆主体的外部弯折形成第一连接面，第一连接面为的开口朝向内胆的中心的u型，所述拼接位置处第二拼接部件/第三拼接部件的边沿向内胆的外部弯折后向对侧拼接部件方向延伸后再向上弯折形成第二连接面，第二连接面为开口朝向与第一连接面相反的u型，第一连接面与第二连接面嵌套连接。

如图20示，内胆11的顶部开口处还设置有密封框体14，密封框体14的底部靠近内胆的一侧设置有用于装配内胆的顶部开口的安装槽。所述内胆11的侧壁上设置用于阻挡水流进入密封框体14与内胆11的壁面之间的缝隙的挡水结构117。挡水结构117的设置，能够有效避免洗涤水从密封框体14与内胆11的壁面之间的缝隙中进入，冲刷密封结构，延长了密封结构的使用寿命，提升了产品的整体用户体验。

为了避免密封框体14与内胆11之间的装配发生摩擦产生噪音，同时提高密封的紧密程度，在密封框体14与内胆11之间设置了密封圈142。

如图20示，所述挡水结构117为向内胆中心凹陷的凸起结构，凸起结构的表面为弧形，所述密封框体14的安装槽的槽壁上设有容置部，所述挡水结构117与容置部卡接连接，所述容置部为安装槽的槽壁向内胆中心凹陷的凹槽，所述凹槽的内表面与所述挡水结构117的外表面形状一致，便于密封框体14的安装，在增加了密封结构的密实性的同时，提高了密封框体14与内胆11之间的装配的紧凑型，同时提高了洗碗机的安全性。

挡水结构也可位于密封框体的下边沿，所述挡水结构为向内胆的中心凹陷的凸起结构，所述凸起结构位于密封框体的下边沿。

内胆11的顶面与密封框体14配合的部分设有向内胆外的翻折结构116，翻折结构116的末端与内胆11的壁面具有夹角，向内胆外侧倾斜，密封框体14的安装槽与容置部相对的槽壁上设有通孔143，通孔143的下表面比上表面长，下表面向靠近内胆11的方向凸出，翻折结构116的末端卡在通孔143的下表面上，当拆卸密封框体14时，使用小于通孔143直径的工具从远离内胆壁面的一侧进入通孔143，将翻折结构1117的末端推离通孔143的下表面即可，操作简单，为用户带来良好的使用体验。

作为本实施例的进一步限定，位于内胆11顶面的翻折结构116为整体延伸设置或者间隔设置，位于密封框体14上的通孔143与翻折结构116一一对应，相互配合，既有利于密封框体14脱模，又增强了密封的紧凑性。

作为本实施例的另一种实施方式，所述密封框体14的安装槽的与容置部相对的一侧的槽壁上设有限位凸台，所述翻折结构116的末端卡在限位凸台上。具体的，所述翻折结构116/限位凸台为整体延伸设置或者间隔设置。本实施例中所述内胆11包括四个顶面为直平面的侧板，侧板之间通过圆角过渡侧板连接，所述挡水结构117位于侧板上部。

密封框体14也可一体注塑到内胆的顶部，增加内胆与密封框体的连接强度。

所述密封框体14的底部远离内胆的一侧还设置有用于安装外侧板上端的插接槽，所述插接槽与外侧板上端的插接部插接固定装配，固定连接外侧板的上部。所述插接槽沿密封框的底部的长度方向整体延伸设置或者间隔设置，插接槽与插接臂一一对应设置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。