薄型气枕和薄型气枕制作设备的制作方法

本实用新型涉及到生活用品领域，尤其涉及到薄型气枕和薄型气枕制作设备。

背景技术：

气枕是生活中常见的一种枕头。当气枕被设计为u型结构时，气枕能够被方便地悬挂在使用者的颈部。

气枕和其他枕头的不同之处在于气枕本身的便携性。当气枕被放气后，能够被方便地收纳，其占据的空间非常的小。当气枕需要被使用时，使用者只要朝内充气就可以使得气枕恢复到原先的形状，从而气枕能够被放置在使用者颈部，以对于使用者的颈部起到支撑的作用。

气枕的上述优点在长途旅行中十分的突出，被放气后的气枕可以被方便地收纳在背包或者是行李箱内，当使用者感到旅途疲乏时，就可以将气枕取出，然后重新充气使用。

然而，气枕对于密封性的要求较高，以使得气枕在被充气后能够在外界的压力下保持气枕内部的气体不外泄。为了保证气枕的密封性，通常采用较厚的材料来制作气枕，比如说多层的复合面料，这使得整个气枕的重量增加，不利于气枕的便携性。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一薄型气枕和薄型气枕制作设备，其中所述薄型气枕在保证密封性的同时能够被制作的较为轻薄。

本实用新型的另一目的在于提供一薄型气枕和薄型气枕制作设备，其中所述薄型气枕是双层结构，一层是用于充气的充气囊，一层是直接接触使用者的接触层，接触层能够被支撑于充气囊。

本实用新型的另一目的在于提供一薄型气枕和薄型气枕制作设备，其中所述薄型气枕的所述充气囊能够从所述接触层形成的容纳腔取出。

本实用新型的另一目的在于提供一薄型气枕和薄型气枕制作设备，其中所述薄型气枕的所述充气囊能够被制作的较薄。

本实用新型的另一目的在于提供一薄型气枕和薄型气枕制作设备，其中所述薄型气枕的所述充气囊包括第一膜层和第二膜层，其中所述第一膜层和所述第二膜层能够通过热压的方式相互结合以减少连接介质的使用。

本实用新型的另一目的在于提供一薄型气枕和薄型气枕制作设备，其中所述薄型气枕的所述充气层包括一气阀，其中所述气阀通过压合工艺被连接于所述第一膜层或者所述第二膜层以减少连接介质的使用。

根据本实用新型的一方面，本实用新型提供了一薄型气枕，其包括：

一接触套，其中所述接触套具有一容纳腔和一开口，其中所述开口连通于所述容纳腔；和

一充气囊，其中所述充气囊包括一第一膜层和一第二膜层，其中所述第一膜层和所述第二膜层通过热压合工艺结合以形成一充气腔，其中所述充气囊通过所述开口被收纳于所述容纳腔，在所述充气囊被充气后，所述接触套被撑起以形成一立体支撑结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述接触套包括一第一部分接触套和一第二部分接触套，其中所述第一部分接触套和所述第二部分接触套相互连接以形成所述容纳腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口延伸于所述接触套的长度方向并且位于所述第一部分接触套和所述第二部分接触套的连接处，所述开口位于所述接触套的远离用户颈部一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一部分接触套包括一上层接触套部分和一下层接触套部分，其中所述上层接触套部分的至少部分覆盖所述下层接触套的至少部分以形成延伸于所述接触套宽度方向的所述开口，并且从所述接触套外侧无法观察到所述开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述充气囊进一步包括一气阀，其中所述气阀被安装于所述第一膜层或者所述第二膜层，空气通过所述气阀进出所述充气腔，其中所述气阀被对准于所述开口，在所述开口被暴露时，所述气阀一起被暴露。

根据本实用新型的一些实施例，所述充气囊包括一第一充气端部、一充气中部和一第二充气端部，其中所述第一充气端部和所述第二充气端部分别位于所述充气中部的两端并且分别连通所述充气中部，其中所述接触套包括一第一接触端部、一接触中部和一第二接触端部，其中所述第一接触端部和所述第二接触端部分别位于所述接触中部并且分别连接于所述接触中部，当所述充气囊被收纳于所述接触套，所述第一充气端部对于所述第一接触端部形成的所述容纳腔位置，所述充气中部位于所述接触中部形成的所述容纳腔位置，所述第二充气端部位于所述第二接触端部形成的所述容纳腔位置，并且充气后的所述第一充气端部的尺寸大于所述接触中部的尺寸，以使得充气后的所述第一充气端部无法移动至所述接触中部形成的所述容纳腔位置。

根据本实用新型的一些实施例，充气后的所述第二充气端部的尺寸大于所述接触中部的尺寸，以使得充气后的所述第二充气端部无法移动至所述接触中部形成的所述容纳腔位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一充气端部的尺寸大于所述充气中部的尺寸，所述第二充气端部的尺寸大于所述充气中部的尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述充气囊是一u型结构，所述接触套是一u型结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述充气囊具有一气口和进一步包括一气阀，其中所述气口被连通于所述充气腔并且所述气阀被设置于所述气口位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述气阀被对准于所述接触套的所述开口，当所述开口被暴露，所述气阀被暴露。

根据本实用新型的一些实施例，所述气阀包括一支撑座和一阀体，其中所述阀体被支撑于所述支撑座，所述支撑座连通所述充气腔和外部，并且所述支撑座通过热压工艺结合于所述第一膜层或者所述第二膜层。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座具有一支撑面，其中所述支撑面通过热压工艺压合于所述第一膜层或者所述第二膜层，并且当所述阀体被按压，所述支撑座朝向所述第一膜层或者所述第二膜层运动以使得所述支撑面和所述第一膜层或者所述第二膜层贴合更加紧密。

根据本实用新型的一些实施例，所述充气囊具有一气口和进一步包括一气阀，其中所述气口被连通于所述充气腔并且所述气阀被设置于所述气口位置，其中所述气阀被设置于所述充气中部，所述开口位于所述接触中部，当所述开口被暴露，所述气阀随之被暴露。

根据本实用新型的一些实施例，所述气阀包括一支撑座和一阀体，其中所述阀体被支撑于所述支撑座，所述支撑座连通所述充气腔和外部，并且所述支撑座通过热压工艺结合于所述第一膜层或者所述第二膜层。

根据本实用新型的一些实施例，所述接触套包括一第一部分接触套和一第二部分接触套，其中所述第一部分接触套和所述第二部分接触套相互连接以形成所述容纳腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口形成于所述第一部分接触套和所述第二部分接触套的连接处。

根据本实用新型的一些实施例，所述薄型气枕进一步包括一锁合件，其中所述锁合件被设置于所述开口位置。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一薄型气枕制作设备，其包括：

一接触套制作单元，其中所述接触套制造单元用于制造至少一接触套，其中所述接触套具有一开口和一容纳腔，其中所述开口连通于所述容纳腔；

一充气囊制作单元，其中所述充气囊制作单元用于制造一充气囊，其中所述充气囊包括一第一膜层和一第二膜层，其中所述第一膜层和所述第二膜层通过所述充气囊制作单元的热压合工艺结合以形成一充气腔，其中所述充气囊通过所述开口被收纳于所述容纳腔以获得一薄型气枕。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一薄型气枕的制造方法，其包括如下步骤：

热压合带有气阀的一第一膜层于一第二膜层以形成带有可密封充气腔的一充气囊；和

通过一开口套接于一接触套于所述充气囊外以容纳所述充气囊于所述接触套的一容纳腔。

根据本实用新型的一些实施例，在上述方法中，所述制造方法进一步包括如下步骤：

分别获得带有气阀的一第一膜体和一第二膜体；

通过热压合的方式在所述第一膜体和所述第二膜体的预设位置密封所述第一膜体于所述第二膜体以在所述第一膜体和所述第二膜体之间形成可密封的一充气腔；以及

去除所述第一膜体和所述第二膜体在预设位置外的部分以获得相互连接的所述第一膜层和所述第二膜层。

根据本实用新型的一些实施例，在上述方法中，所述制造方法进一步包括如下步骤：

在所述第一膜层开孔以形成一安装孔；和

在所述安装孔位置热压所述第一膜层于所述气阀的一支撑座。

根据本实用新型的一些实施例，所述制造方法进一步包括如下步骤：

获取预期制作的一薄型气枕的参数信息，其中所述参数信息包括尺寸信息；

基于所述参数信息分析获得所述接触套的尺寸信息和所述充气囊的尺寸信息；以及

分别制作所述充气囊和所述接触套。

根据本实用新型的一些实施例，所述制造方法进一步包括如下步骤：

通过一检测单元检测一薄型气枕以获得所述薄型气枕的所述参数信息。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个较佳实施例的一薄型气枕的示意图。

图2a是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述薄型气枕的应用示意图。

图2b是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述薄型气枕的应用示意图。

图3a是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述薄型气枕的一接触套和一充气囊的示意图。

图3b是根据本实用新型的另一较佳实施例的一薄型气枕的示意图。

图3c是根据本实用新型的另一较佳实施例的一薄型气枕的示意图。

图4a是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述薄型气枕的制作过程示意图。

图4b是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述薄型气枕的制作过程示意图。

图5a是根据本实用新型的一较佳实施例的一气阀的示意图。

图5b是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述气阀的另一视角的示意图。

图6是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述气阀的剖视示意图。

图7a至图7b是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述气阀被按压以放气的过程示意图。

图8是根据本实用新型的上述较佳实施例的一薄型气枕制作设备的示意框图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考附图1和附图3a所示，是根据本实用新型的一较佳实施例的一薄型气枕1被阐明。

所述薄型气枕1包括一接触套10和一充气囊20，其中所述接触套10具有一容纳腔100和一开口101，其中所述开口101被连通于所述容纳腔100并且所述充气囊20能够通过所述开口101被收纳于所述接触套10。所述充气囊20能够被充气以支撑所述接触套10形成一立体结构，从而所述薄型气枕1可以支撑用户的颈部。

具体地说，所述充气囊20包括一第一膜层21和一第二膜层22，其中所述第一膜层21连接于所述第二膜层22以形成一充气腔200。优选地，所述第一膜层21和所述第二膜层22的连接位置位于所述第一膜层21的周沿和所述第二膜层22的周沿，以尽可能地利用所述第一膜层21和所述第二膜层22以形成较大的所述充气腔200。

所述充气囊20具有一气口201，其中所述气口201位于所述第一膜层21或者所述第二膜层22，所述气口201用于出气或者是进气。当气体通过所述气口201进入到所述第一膜层21和所述第二膜层22之间，使得所述第一膜层21和所述第二膜层22能够被撑起。气体也可以通过所述气口201离开所述充气腔200。

进一步地，所述充气囊20还包括一气阀23，其中所述气阀23被设置在所述气口201位置，位于所述第一膜层21或者所述第二膜层22。通过控制所述气阀23，用户可以实现对于所述充气腔200内气量的控制。

当用户需要一个支撑强度较高的气枕时，可以通过所述气阀23向所述充气腔200通入更多的气体，以使得所述第一膜层21和所述第二膜层22被更多的气体支撑。当用户需要一个较为柔软的支撑时，通过所述气阀23自所述充气腔200内朝外放气以使得所述充气腔200内的气体逸出。

可同时参考附图5a、附图5b、附图6、附图7a以及附图7b，具体地说，所述气阀23可以包括一支撑座231和一阀体232，其中所述支撑座231被连接于所述第一膜层21或者所述第二膜层22，以为所述阀体232提供一稳定的支撑。所述支撑座231具有一支撑腔2310，其中所述阀体232被容纳于所述支撑腔2310。

所述支撑座231包括一支撑围壁2311和一支撑台2312，其中所述支撑围壁2311围绕形成所述支撑腔2310，所述支撑台2312自所述支撑围壁2311朝外延伸而成，所述支撑台2312凸出于所述支撑围壁2311。

所述支撑台2312提供一支撑面23121，其中所述支撑面23121紧贴于所述第一膜层21或者所述第二膜层22。当所述支撑座231被连接于所述第一膜层21或者所述第二膜层22，用户按压所述气阀23时，所述支撑座231被支撑于所述第一膜层21或者所述第二膜层22，并且按压所述气阀23的方向是使得所述支撑座231和所述第一膜层21或者所述第二膜层22贴合更加紧密的方向。

换句话说，在所述薄型气枕1的使用过程中，对于所述气阀23的多次按压不会对于所述薄型气枕1的所述气阀23和所述第一膜层21或者所述第二膜层22之间的连接造成不利的影响，以有利于所述气阀23和所述第一膜层21或者所述第二膜层22连接的密封性，以有利于所述薄型气枕1使用寿命。

所述阀体232包括一阀座2321、一可活动组件2322以及一密封件2323，其中所述阀座2321被安装于所述支撑座231并且位于所述支撑腔2310，所述阀座2321形成一控制通道232100和至少一出气孔23210。所述密封件2323被连接于所述阀座2321并且所述阀座2321的所述出气孔23210能够被所述密封件2323封闭，以使得所述充气腔200内的气体无法逸出至外界。

所述可活动组件2322被安装于所述阀座2321并且所述可活动组件2322被至少部分可活动地容纳于所述控制通道232100。通过控制所述可活动组件2322，可以控制所述充气腔200和外界的连通。

更详细地说，所述可活动组件2322包括一推杆23221和一弹簧23222，其中所述推杆23221通过所述弹簧23222被保持在所述控制通道232100。所述推杆23221具有一第一端部和一第二端部，其中所述推杆23221的所述第一端部位于所述阀体232的外侧，所述推杆23221的所述第二端部能够位于所述阀体232的内侧。

所述阀体232的外侧是指在外界一侧，所述阀体232的内侧是在所述充气腔200一侧。

所述弹簧23222支撑于所述推杆23221以使得所述推杆23221能够沿着所述控制通道232100来回移动，当所述推杆23221被朝向所述充气腔200推动，所述推杆23221的所述第二端部能够朝向所述密封件2323移动以使得位于所述阀体232内侧以密封所述出气孔23210的所述密封件2323和所述阀体232之间形成空间，从而所述充气腔200通过所述阀体232的所述出气孔23210能够和外界连通。

当施加在所述推杆23221上的作用力减弱，在所述弹簧23222的作用下，所述推杆23221能够自动复位，以使得所述密封件2323重新贴合于所述阀体232以密封所述出气孔23210。

进一步地，所述密封件2323包括一密封阀片23231和一密封连接头23232，其中所述密封连接头23232子所述密封阀片23231的至少部分朝外延伸而成，所述阀体232具有一连接通道2320，其中所述密封连接头23232位于所述连接通道2320，并且所述密封连接头23232被设置为具有一定的弹性。当所述密封连接头23232被容纳于所述连接通道2320，所述密封连接头23232被挤压以发生形变，从而带动所述密封阀片23231紧贴于所述阀体232。所述密封阀片23231可以被实施为一伞形结构，并且朝向伞顶背向所述阀体232。

所述密封阀片23231和所述密封连接头23232可以是一体成型的。

进一步地，所述阀座2321包括一阀侧壁23211和一阀顶壁23212，其中所述控制通道232100、所述连接通道2320以及所述出气口201位于所述阀顶壁23212。所述阀侧壁23211形成一收纳腔，所述可活动组件2322和所述密封连接头23232可以位于所述阀侧壁23211的所述收纳腔。

所述气阀23进一步包括一阀盖233，其中所述阀盖233被可开合地连接于所述阀座2321的所述阀侧壁23211，用于密封所述收纳腔，以保护所述可活动组件2322和所述出气口201。所述阀盖233和所述阀体232可以是一体成型的。

所述阀体232被可拆卸地连接于所述支撑座231，使用者可以根据自己的需求更换不同的所述阀体232。

进一步地，在本实施例中，所述薄型气枕1被实施为一u型枕，其中所述充气囊20包括一第一充气端部24、一充气中部25和一第二充气端部26，其中所述第一充气端部24和所述第二充气端部26分别位于所述充气中部25的两端并且分别连通于所述充中部。

所述接触套10包括一第一接触端部11、一接触中部12和一第二接触端部13，其中所述第一接触端部11和所述第二接触端部13分别位于所述接触中部12的两端并且分别连接于所述接触中部12。

当所述充气囊20被安装于所述接触套10内的所述容纳腔100，所述第一充气端部24对应于所述第一接触端部11，所述充气中部25对应于所述接触中部12，所述第二充气端部26对应于所述第二接触端部13。

所述第一充气端部24和所述第二充气端部26可以被设置为略大于所述接触中部12。当所述充气中部25被容纳于所述接触中部12形成所述容纳腔100部分时，被充气后的所述第一充气端部24无法自所述第一接触端部11形成所述容纳腔100部分移动至所述接触中部12形成的所述容纳腔100部分，被充气后的所述第二充气端部26无法自所述第二接触端部13形成所述容纳腔100部分移动至所述接触中部12形成的所述容纳腔100部分。

换句话说，较大的所述第一充气端部24和所述第二充气端部26能够对于所述充气囊20和所述接触套10起到定位作用。所述充气囊20和所述接触套10是相互独立的，因此所述薄型气枕1在使用过程中存在着所述充气囊20相对于所述接触套10发生位移的可能性。

所述第一充气端部24和所述第二充气端部26在被充气后的尺寸大于所述接触中部12的尺寸，因此所述第一充气端部24无法移动到所述接触中部12形成的所述容纳腔100部分，所述第二充气端部26无法移动到所述接触中部12形成的所述容纳腔100部分，以使得所述薄型气枕1在使用过程中，所述第一充气端部24和所述第二充气端部26分别可以被保持在所述第一接触端部11和所述第二接触端部13。所述接触中部12分别对于所述第一充气端部24和所述第二充气端部26起到限位作用。

为了充分利用所述接触套10和所述充气囊20，可选地，所述接触套10的所述第一接触端部11和所述第二接触端部13的截面尺寸被分别设置为大于所述接触中部12，并且所述第一充气端部24和所述第二充气端部26的截面尺寸被分别设置为大于所述充气中部25。

在本实施例中，所述充气囊20被实施为一u型结构，并且两个端部较大。所述接触套10也被实施为一u型结构，并且两个端部较大。

值得一提的是，由于所述充气囊20和所述接触套10皆为u型结构，因此所述充气囊20较难在所述接触套10内进行上下翻转。u型结构的所述接触套10会限制u型结构的所述充气囊20的u形开口的位置。进一步，由于所述充气囊20和所述接触套10的端部设计，使得所述充气囊20在充气后难以相对于所述接触套10发生左右移动。

通过这样的方式，充气后的所述充气囊20的位置和所述接触套10的位置可以保持相对固定。

相对于传统的复合材料制成的包括充气部分和接触部分的单层气枕，本实施例提供的所述薄型气枕1的充气部分和接触部分可以被分开制作，并且省去了用于充气部分和接触部分的连接介质，本实施例的所述薄型气枕1可以被制作的更为轻薄。

具体地说，在传统的复合材料制作的单层气枕中，为了保证充气部分和接触部分相互紧密贴合，充气部分可能被热压合于接触部分，这要求充气部分的厚度较厚以使得整个充气部分被热压合以贴合于接触部分后，充气部分还能够保持气密性。

而在本实施例中，气枕的充气部分和接触部分可以被分开制作，充气部分可以被制作的更为轻薄。

进一步地，所述接触套10的所述开口101的位置和所述气阀23的位置分别经过一定的设计。

具体地说，所述接触套10的所述开口101位置和所述气阀23的位置相互匹配，以使得当所述开口101被打开后，所述气阀23能够被马上暴露在所述开口101位置，以使得用户可以方便地对于所述气阀23直接进行充放气。

举例说明，所述接触套10包括一第一部分接触套14和一第二部分接触套15，其中所述第一部分接触套14连接于所述第二部分接触套15，比如说通过连接线连接的方式相互连接。所述第一部分接触套14可以对应于所述第一膜层21，所述第二部分接触套15可以对应于所述第二膜层22。

所述开口101可以位于所述接触套10的所述第一部分接触套14，那么所述气阀23可以被设置在所述充气囊20的所述第一膜层21，并且被对准于所述开口101。由于所述充气囊20和所述接触套10的位置可以保持相对固定，因此当所述开口101被暴露时，被对准于所述开口101的所述气阀23可以被暴露在所述开口101，以方便用户操作。用户不需要将整个所述充气囊20取出以对于所述充气囊20进行充放气操作。

值得注意的是，基于所述充气囊20和所述接触套10可以被对准，当所述开口101被打开时，通过所述气阀23可以朝所述充气囊20充气，所述充气囊20被充气后直接支撑所述接触套10于形成u型结构。如果所述开口101和所述气阀23不被对准，那么用户在改变所述充气囊20和所述接触套10的相对位置以通过所述开口101暴露所述气阀23以充气时，充气到一定程度后，所述充气囊20可能无法重新塞回所述接触套10内。

更详细地说，如果所述开口101被设置于所述接触套10的所述接触中部12，所述气阀23被设置于所述充气囊20的所述第一充气端部24。当需要对于所述薄型气枕1进行充放气时，所述开口101被暴露，并且所述充气囊20需要自所述接触套10的所述容纳腔100被移出至少部分，以使得所述第一充气端部24被暴露在所述开口101位置，从而暴露所述气阀23。当用户通过所述气阀23朝所述充气囊20充气时，所述充气囊20逐渐膨大。由于所述第一充气端部24大于所述接触套10的所述接触中部12形成所述容纳腔100部分，因此所述第一充气端部24一旦被充满气体，就无法通过所述接触中部12被塞回到所述接触套10的所述第一接触端部11位置。

换句话说，被对准的所述开口101和所述气阀23使得用户能够对于所述充气囊20进行充分的充气，以使得所述充气囊20提供足够强度的支撑。

根据本实用新型的另一些实施例中，所述开口101可以被设置在所述接触套10的所述第一接触端部11、所述第二接触端部13或者所述接触中部12。所述开口101也可以被设置在所述第一部分接触套14和所述第二部分接触套15的连接处、所述第一部分接触套14或者是所述第二部分接触套15。

所述薄型气枕1进一步包括一锁合件30，其中所述锁合件30用于控制所述开口101的闭合。所述锁合件30被设置于所述接触套10。所述锁合件30可以被实施为但是并不限制于拉链、抽绳、锁扣等器件。

参考附图3b所示，是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述薄型气枕1被阐明。本实施例和上述实施例的主要不同之处在于所述接触套10。

在本实施例中，所述接触套10的所述开口101位于所述第一部分接触套14和所述第二部分接触套15的连接位置。所述锁合件30被设置在所述开口101位置附近。

值得注意的是，所述开口101位于所述接触套10的外侧。所述接触套10的内侧贴近于用户的颈部，所述接触套10的外侧远离用户的颈部。所述锁合件30被设置在所述接触套10的外侧，从而避免了用户在使用过程中，用户的颈部被所述锁合件30抵到从而导致不适。

详细地说，所述开口101位于所述接触套10的所述第一部分接触套14和所述第二部分接触套15的连接方向。对于穿戴所述薄型气枕1的用户来说，所述开口101横向延伸于用户的后方。当用户穿戴所述薄型气枕1，并且对于所述薄型气枕1造成挤压时，位于外侧的所述锁合件30不会在和用户接触。

进一步地，值得注意的是，所述充气囊20的所述气阀23位于远离用户颈部的一位置，比如说所述第一膜层21的外侧或者所述第二膜层22的外侧，以避免和用户颈部接触，从而让用户感觉到不适。

所述开口101的大小和所述气阀23的位置相互匹配，以使得当所述锁合件30被操作，所述开口101被暴露后，所述气阀23能够被暴露，从而用户无法将所述充气囊20从所述开口101位置取出，以方便充气。

参考附图3c所示，是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述薄型气枕1被阐明。本实施例和上述实施例的主要不同之处在于所述接触套10。

在本实施例中，所述接触套10的所述开口101位于所述接触套10的宽度方向。

在本实施例中，所述接触套10不需要被设置所述锁合件30，所述开口101的尺寸被设置的较小并且能够供用户取出或者是放入所述充气囊20。

形成所述开口101的所述接触套10部分可以和用户接触并且不会给用户带去不适感。

以所述开口101位于所述接触套10的所述第一部分接触套14为例进行说明。

所述第一部分接触套14可以包括一上层接触套部分141和一下层接触套部分142，其中所述上层接触套部分141的至少部分位于所述下层接触套部分142的上方以覆盖至少部分所述下层接触套部分142。

所述开口101形成于所述第一部分接触套14的所述上层接触套部分141和所述下层接触套部分142之间，并且由于所述上层接触套部分141和所述下层接触套部分142的至少部分相互重叠，因此在外侧无法观察到所述开口101。

所述开口101可以位于所述接触套10的所述第一接触端部11、所述第二接触端部13或者所述接触中部12。在本实施例中，所述开口101位于所述接触中部12。

所述充气囊20的所述气阀23被设置于所述开口101位置附近，以使得当所述开口101被暴露时，所述气阀23能够同时被暴露，从而用户不需要将所述充气囊20从所述接触套10内抽出，以方便用户对于所述充气囊20进行充气或者放气。

值得注意的是，所述气阀23被设置在一个预设位置，以使得当用户的颈部抵于所述薄型气枕1时，所述气阀23不会和用户接触，以避免用户感到不适。

所述气阀23可以被设置在一个靠外侧的位置，比如说靠近于所述第一膜层21和所述第二膜层22连接处的位置，以使得当所述充气囊20被充气后，所述气阀23可以位于接触于用户颈部的所述薄型气枕1一侧的相反一侧。

根据本实用新型的一方面，本实用新型提供了所述薄形气枕一制作方法，其中所述制作方法包括如下步骤：

热压带有所述充气阀23的所述第一膜层21于所述第二膜层22以形成带有可密封的所述充气腔200的所述充气囊20；和

通过所述开口101套接所述接触套10于所述充气囊20外以容纳所述充气囊20于所述接触套10的所述容纳空间。

具体地说，所述第一膜层21和所述第二膜层22可以是由塑料材料制成的，利用塑料材料在较高温度下易变形的特性，可以利用相应的热压工艺热压所述第一膜层21和所述第二膜层22以使得所述第一膜层21和所述第二膜层22结合在一起并且在所述第一膜层21和所述第二膜层22之间可以形成所述充气腔200。

可参考附图4a、附图4b以及附图8，详细地说，所述第一膜层21可以被放置在一薄型气枕制作设备1000的一工作台1501，所述第二膜层22可以被放置在所述第一膜层21上，并且所述第一膜层21可以被对准于所述第二膜层22。然后所述薄型气枕制作设备1000的一热压机构1503的一热压头可以在预设位置对于所述第一膜层21和所述第二膜层22进行热压合以获得带有可密封的所述充气腔200的所述充气囊20。

值得注意的是，所述第一膜层21和所述第二膜层22可以在放置在所述工作台1501的一预设位置，所述操作单元按照预设的路线朝向所述第一膜层21和所述第二膜层22运动以使得所述第一膜层21和所述第二膜层22在预设的位置被热压合。也可以是，所述第一膜层21和所述第二膜层22被相对对准，然后所述第一膜层21和所述第二膜层22可以被放置在所述工作台1501的任意位置，所述热压机构1503能够基于所述第一膜层21和所述第二膜层22所在位置被对准于所述第一膜层21和所述第二膜层22，然后对于所述第一膜层21和所述第二膜层22进行热压合。通过热压合的方式相互连接的所述第一膜层21和所述第二膜层22，使得所述第一膜层21和所述第二膜层22可以通过自身的材料进行连接，而无需用其他的连接介质，因此所述第一膜层21和所述第二膜层22的连接处可以更为轻薄。

所述第一膜层21或者所述第二膜层22的制作材料可以为pvc，其中所述第一膜层和所述第二膜层的厚度分别为2mm～5mm。

进一步地，值得注意的是，为了减少所述热压机构1503和所述第一膜层21、所述第二膜层22的对准难度，所述第一膜层21和所述第二膜层22可以分别被设计的较大。

举例说明，通过剪裁等方式分别从一膜层材料获得一第一膜体21a和一第二膜体22a，其中所述第一膜体21a和所述第二膜体22a略大于所述第一膜层21和所述第二膜层22。所述第一膜体21a和所述第二膜体22a分别具有一定的形状。两者的形状可以是相同的，比如说在本实施例中，所述第一膜体21a和所述第二膜体22a被分别实施为矩形。

所述第一膜体21a和所述第二膜体22a被大致对准以放置在所述工作台1501后，所述热压机构1503在热压以连接所述第一膜体21a和所述第二膜体22a的同时也可以切割所述第一膜体21a和所述第二膜体22a以获得u型的所述第一膜层21和所述第二膜层22。

通过这样的方式，不需要直接将u型的所述第一膜层21和所述第二膜层22进行精确地对准，降低了制作难度。

进一步地，所述气阀23被安装于所述第一膜层21或者所述第二膜层22，以所述气阀23被安装于所述第一膜层21为例进行说明。

可以在所述第一膜层21开孔以形成一安装孔202，比如说以激光切割的方式。也可以是在制作过程中形成有所述安装孔202的膜层材料，然后从膜层材料上切割获得带有所述安装孔202的所述第一膜层21。所述气阀23包括所述支撑座231和所述阀体232，其中所述气阀23的所述支撑座231被安装于所述第一膜层21的所述安装孔202。

所述第一膜层21的所述安装孔202附近的部分可以通过热压合工艺被贴合于所述支撑座231的所述支撑面23121，从而所述气阀23的所述支撑座231和所述第一膜层21的连接不需要借助其他的连接介质。

优选地，所述支撑面23121和所述第一膜层21的压合方向与所述气阀23的按压方向位于同一方向。

换句话说，所述气阀23的所述支撑座231形成一安装台阶，其中所述安装台阶的一背面被热压于所述第一膜层21。

当所述支撑座231被连接于所述第一膜层21之后，所述气阀23的所述阀体232可以被安装于所述支撑座231，从而可以获得带有所述气阀23的所述第一膜层21。当然，也可以是在其他工序中安装所述气阀23，比如说在所述第一膜层21被连接于所述第二膜层22之后将所述阀体232安装于所述支撑座231。

进一步地，所述接触套10包括所述第一部分接触套14和所述第二部分接触套15，其中所述第一部分接触套14和所述第二部分接触套15可以被分别制作。

具体地说，通过一接触套10制作材料通过剪裁等方式获得所述第一部分接触套14和所述第二部分接触套15，然后通过缝合或者是热压等方式连接于所述第一部分接触套14和所述第二部分接触套15。

所述第一部分接触套14和所述第二部分接触套15可以分别是一u型布料，所述第一部分接触套14和所述第二部分接触套15可以是形状相同。

所述接触套10的大小和形状需要和所述充气囊20的大小和形状匹配，以使得所述接触套10可以被套在所述充气囊20外侧，并且尽可能利用所述接触套10的空间。如果所述接触套10过大，所述充气囊20被充气后，无法较好地支撑整个所述接触套10。如果所述接触套10过小，所述充气囊20无法被充满气体，所述接触套10将会限制所述充气囊20体积的扩大。

所述薄型气枕1的所述制作方法进一步包括如下步骤：获取预期制作的一薄型气枕1的尺寸信息，基于所述尺寸信息分析获得所述接触套10的尺寸信息和所述充气囊20的尺寸信息；以及确定所述接触套10的单片信息和所述充气囊20的单片信息。

可同时参考附图8，具体地说，可以通过所述薄型气枕制作设备1000的一检测单元1100获得预期制作的一个所述薄型气枕1的参数信息，例如尺寸信息，具体可以是长度、宽度、厚度、曲度等信息。然后分析获得用于制作所述薄型气枕1的所述接触套10的尺寸信息和所述充气囊20的尺寸信息。在确定所述接触套10的尺寸信息后，可以基于所述接触套10的尺寸信息确定所述第一部分接触套14和所述第二部分接触套15的尺寸信息。当然可以理解的是，当选择用多个片体材料拼接形成所述接触套10时，可以分别确定每一片体的尺寸。所述检测单元1100可以是一光学传感器，比如说摄像头。

类似地，在确定所述充气囊20的尺寸信息后，可以基于所述充气囊20的尺寸信息确定所述第一膜层21和所述第二膜层22的尺寸信息。

所述薄型气枕制作设备1000可以基于这些信息进行所述接触套10和所述充气囊20的产生。

进一步地，所述薄型气枕制作设备1000还可以包括一设定单元1200，其中所述设定单元1200还可以用于设定所述薄型气枕1的尺寸、材料、所述气阀23位置或者是所述开口101位置等信息。用户可以基于需求自行设定所述薄型气枕1的相关参数。所述薄型气枕制作设备1000可以基于用户的需求生产所述薄型气枕1的所述接触套10和所述充气囊20。所述设定单元1200可以被实施为一触摸屏、语音接收器等装置，所述设定单元1200用于接收用户的指令。

所述薄型气枕制作设备1000还可以包括一处理单元1300，其中所述检测单元1100和所述设定单元1200被分别可通信地连接于所述处理单元1300。

所述处理单元1300基于所述检测单元1100或者所述设定单元1200收集到的参数分别进行处理以获得需要制作的所述接触套10的参数和所述充气囊20的参数。所述处理单元1300可以被实施但是并不限制于一cpu处理器。

所述薄型气枕制作设备1000还包括一接触套制作单元1400和一充气囊制作单元1500，其中所述接触套制作单元1400和所述充气囊制作单元1500分别用于制作所述接触套10和所述充气囊20。

所述充气囊制作单元1500可以包括所述工作台1501和至少一运输机构1502，其中所述运输机构1502能够在所述工作台1501位置进行操作。

具体地说，所述第二膜体22a可以被运输至所述工作台1501，然后所述运输机构1502运输带有所述气阀23的所述第二膜体22a至所述工作台1501，并且所述第二膜体22a被平铺于所述第一膜体21a。所述第二膜体22a和所述第一膜体21a被大致对准。

所述薄型气枕制作设备1000的一热压机构1503可以自上而下热压合所述第一膜体21a和所述第二膜体22a。

所述薄型气枕制作设备1000的一剪裁机构1504可以自上而下地剪裁所述第一膜体21a和所述第二膜体22a以获得带有所述气阀23的所述第一膜层21和所述第二膜层22形成的所述充气囊20。

值得注意的是，所述热压机构1503和所述剪裁机构1504可以被一体集成，并且在对于所述第一膜体21a和所述第二膜体22a进一步热压的同时能够对于所述第一膜体21a和所述第二膜体22a进行剪裁。

值得注意的是，所述热压机构1503和所述剪裁机构1504可以分别被集成于一机械臂。所述机械臂可以被设置有一识别器1505，其中所述识别器1505用于识别所述第一膜体21a和所述第二膜体22a所在位置。基于所述识别器1505收集到的数据，所述机械臂可以移动到至对准于所述第一膜体21a和所述第二膜体22a，然后对于所述第一膜体21a和所述第二膜体22a进行较为精准的热压和裁剪。

详细地说，所述热压机构1503被可通信地连接于所述识别器1505，所述运输机构1502被可通信地连接于所述识别器1505，所述剪裁机构1504被可通信地连接于所述识别器1505。基于所述识别器1505获得的关于所述第一膜体21a或者所述第二膜体22a的位置信息，所述热压机构1503、所述运输机构1502以及所述剪裁机构1504可以分别对准于所述第一膜体21a或者所述第二膜体22a以进行相关的操作。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。