一种升降式仓储货架的制作方法

本实用新型涉及物流设备的技术领域，尤其是涉及一种升降式仓储货架。

背景技术：

在近几年，电商行业发展突飞猛进，促进了物流行业的发展，对于仓储的要求也越来越高。仓储中使用多层货架进行货物的码放，货架的使用能够节约便于升降的仓储空间，还能使货物变得井井有序便于管理。对于货物，多采用标准规格纸箱进行包装，且将盛放同种货物的纸箱码放于同一货架上以方便工作人员进行区分和管理。

现有仓储中的货架多采用支架式分层结构，竖直方向设置有若干支撑杆，支撑杆之间固定连接有水平的支撑板，沿着竖直方向设置多个支撑板形成分层结构，在各层的支撑板上皆可存放货物。当工作人员将货物放置于货架上时，货架下层的货物方便进行存放，但是将货物放置于货架上层时往往需要工作人员踩在梯子上进行放置；或者手动举着货物将货物抬高至所需放置的高层货架上，一不小心有可能会使货物跌落而砸到工作人员，存在安全性低的问题。此外，工作人员拿取上层的货物时也常常需要用到梯子，或者踮脚去够，这对于工作人员来说安全没有保障，而且很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种升降式仓储货架，安全性高，拿取货物方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种升降式仓储货架，包括底座，所述底座的两端分别固定有垂直于底座的支撑板，所述支撑板的顶端固定有顶板，两块所述支撑板之间设置有升降货仓，所述底座上设置有升降组件，所述升降组件一端固定在底座上、另一端抵在升降货仓底面，所述升降组件推动升降货仓沿着支撑板在底座和顶板之间进行升降。

通过采用上述技术方案，升降组件推动升降货仓进行上下升降，放置于升降货仓上的货物随着货架一起升高或降低，避免了工作人员使用梯子将货物搬至高处或者直接将货物举起抬高至较高层货架的安全隐患，提高了放置或拿取货物的便利性和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件采用电动剪叉式升降平台。

通过采用上述技术方案，电动剪叉式升降平台具有升降平稳，便于控制，承载能力强的优点，非常适合应用于本装置。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的两端沿竖直方向设置有外檐，所述外檐垂直于支撑板且向着两个支撑板之间伸出。

通过采用上述技术方案，提升了升降货仓上下升降时的稳定性和安全性，使升降货仓被限定在外檐和支撑板之间进行移动，避免了升降货仓从支撑板之间掉落出来。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上转动连接有转动卡盘，所述转动卡盘的转动平面与支撑板和外檐垂直，并且所述转动卡盘能卡入支撑板和外檐内；所述升降货仓升至顶端时，所述转动卡盘卡在支撑板和外檐内并与升降货仓的底面相接。

通过采用上述技术方案，当升降货仓升至最高处时，将转动卡盘抵接在升降货仓的底面，使升降货仓保持静止。

本实用新型进一步设置为：所述转动卡盘为圆饼状，所述转动卡盘上开有扇形豁口。

通过采用上述技术方案，将豁口处转动至支撑板和外檐的内侧使升降货仓能够正常升降；升降货仓升至最高处后，将豁口处转动至支撑板和外檐的内侧，使转动卡盘抵在升降货仓的底面保持升降货仓静止。

本实用新型进一步设置为：所述升降货仓内可拆卸设置有多层货板，所述升降货仓两个侧板的内壁上开有若干插槽，所述货板能够水平插接在插槽中。

通过采用上述技术方案，工作人员更够根据存放货物的大小自行选择货板的插接位置，提高了升降货仓的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述外檐上开有若干豁口，所述货板能够水平插入豁口中。

通过采用上述技术方案，有效利用了升降货仓下方的空间，减少了空间浪费。使工作人员能够根据货物的大小自行调整货板的插接位置，提高了货架的实用性。

本实用新型进一步设置为：两个上下相邻的所述插槽之间的间距和两个上下相邻豁口之间的间距相同。

通过采用上述技术方案，安装货板时，将升降货仓上的一个插槽和豁口对齐，其他的插槽和豁口也能够一一对齐，方便将货板统一插接在里面，省去了一个一个对齐再安装的繁琐步骤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过电动剪叉式升降平台带动货物进行上下升降，使工作人员不用再通过爬上梯子拿取放置货物，也不用手举货物向高层放置和拿取，提升了货物拿取及放置时的安全性和便捷性；

2.豁口和插槽的设置，使工作人员能够根据实际存放货物的大小自行选择货板插接的位置，提高了货架的实用性。

附图说明

图1是本实用新型升降组件升起时的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖开内部结构示意图；

图3是图2中a部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型升降组件降下时的整体结构示意图。

附图标记：1、底座；2、升降组件；3、支撑板；4、升降货仓；41、货板；5、外檐；6、转动卡盘；61、扇形豁口；62、卡口；63、固定轴；7、顶板；8、插槽；9、豁口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种升降式仓储货架，包括底座1，底座1的两端分别固定有垂直于底座1的支撑板3。两个支撑板3相互平行，支撑板3的顶端固定有顶板7，顶板7与底座1平行。底座1上设置有升降组件2，升降组件2采用电动剪叉式升降平台。电动剪叉式升降平台已为非常成熟的技术，在此不再赘述。

参照图2，升降组件2的上方设置有升降货仓4，升降货仓4为单面开口的箱体。升降组件2的顶端抵在升降货仓4的底面上。工作人员通过升降组件2对货物的升降进行控制，极大地提升了较高层货物放置与拿取的便捷性和安全性。支撑板3的两端沿着竖直方向一体成型连接有外檐5，外檐5垂直于支撑板3且向着两个支撑板3之间伸出。使升降货仓4卡在支撑板3和外檐5之中只能沿着支撑板3上下升降。

参照图2和图3，支撑板3与外檐5的连接处开有水平方向的卡口62，卡口62内转动连接有转动卡盘6，转动卡盘6的转动平面与支撑板3和外檐5垂直。转动卡盘6为圆饼状，转动卡盘6上开有直角的扇形豁口61，卡口7内设置有固定轴63，转动卡盘6的中心贯穿固定轴63，实现转动卡盘6的转动。将扇形豁口61处转动至与支撑板3和外檐5形成的直角夹角重合，使升降货仓4能够正常升降。当升降货仓4升至抵住顶板7后，转动转动卡盘6使转动卡盘6卡在卡口62处支撑住升降货仓4保持静止。升降货仓4内可拆卸设置有多层货板41。升降货仓4两个侧板的内壁上由上至下开有若干相互平行的插槽8，左右两侧板上的插槽8处于同一水平面上，使货板41能够插接在插槽8中。外檐5上由下至上开有若干豁口9，左右两侧的豁口9处于同一水平面上，使货板41能够贯穿豁口9后插入插槽8中。由于设置有外檐5，将货板41插接进升降货仓4时需要将豁口9和插槽8对齐，从豁口9处水平插入。两个上下相邻插槽8之间的间距和两个上下相邻豁口9之间的间距相同，使对齐一个豁口9和插槽8后其他豁口9和插槽8都能够对起，方便货板41的插接。当升降货仓4降到最低时，升降货仓4最上端的三个插槽8能与转动卡盘6上方的三个豁口9对齐。

本实施例的实施原理为：工作人员根据放置货物的大小将货板41插接在升降货仓4上的插槽8中。将货物放置于货板41上后，转动转动卡盘6，使转动卡盘6上的扇形豁口61与支撑板3和外檐5形成的夹角重合，保证升降货仓4能够正常升降。工作人员通过控制升降组件2推动升降货仓4上升，当升降货仓4上升至抵住顶板7后关闭电动剪叉式升降平台。将转动卡盘6的扇形豁口61处转动至支撑板3的外侧面，使转动卡盘6卡在卡口62处支撑住升降货仓4，保持升降货仓4静止。开启电动剪叉式升降平台，将升降组件2降下。在合适的豁口9处插接上货板41，在货板41上放置上货物，合理利用货架的空间，减少放置空间的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。