蒸汽饭煲的制作方法

本实用新型涉及食品烹饪技术领域，具体涉及一种蒸汽饭煲。

背景技术：

现有饭煲通过电磁线盘对五金内胆加热实现煮饭功能，五金内胆内侧一般喷有不沾涂层，但涂层寿命难以保证，同时ih加热或者发热盘加热方式容易导致五金内胆底部和顶部温差过大，导致内胆底部米饭容易发黄。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有饭煲通过电磁线盘对五金内胆加热实现煮饭存在的五金内胆底部和顶部温差过大，导致米饭底部容易发黄的缺陷，提供一种使内胆底部和顶部受热趋于均匀的蒸汽饭煲，用以使烹制的米饭趋于一致，避免内胆底部米饭发黄的现象。

为达到上述目的，本实用新型的蒸汽饭煲，包括外锅、内胆和盖合外锅的锅盖，所述外锅具有用于放置内胆的容纳腔，所述锅盖与外锅盖合以封闭容纳腔，所述内胆具有烹饪腔，其特征是：所述容纳腔底部设有蒸汽发生部，所述内胆位于所述容纳腔并与所述容纳腔的腔壁之间保持间隙，所述内胆的烹饪腔顶部敞口于所述容纳腔，蒸汽发生部产生的蒸汽由所述间隙进入烹饪腔。

该蒸汽饭煲，烹饪时外锅的容纳腔中蓄水，由蒸汽发生部发热将蓄水汽化形成蒸汽，蒸汽经内胆与容纳腔的腔壁之间的间隙进入内胆的烹饪腔顶部，而内胆的底部则浸在热水中或者从蒸汽获得热量，从而使得整个内胆中无论是内胆底部还是还是内胆上部的食材(米粒)受热均匀。而且，由于烹饪时内胆底部被被热水或者蒸汽与蒸汽发生部隔离，内胆底部温度不会过高，因此不会导致内胆底部米饭容易发黄。

为了令内胆底部与蒸汽发生部之间保持间隙，容纳腔的底部沿周向分布至少3个支撑筋，内胆坐落在支撑筋上。

为了避免内胆在容纳腔内移位，所述支撑筋包括用于支撑所述内胆的支撑部及用于约束内胆径向移动的径向限位部。支撑部用于承载内胆的重量，径向限位部用于约束内胆径向移动，从而将内胆在容纳腔内定位。尤其是，所述支撑部与径向限位部平滑过渡且二者的轮廓与所述内胆底部的外壁轮廓吻合，当将内胆放置在容纳腔时，可以借助于径向限位部的导向顺利地将内胆放置到位。

为了保证蒸汽发生部能够持续产生蒸汽，容纳腔的底部具有凹坑，凹坑构成了蒸汽发生腔并能够蓄存适量的水，而且可以令容纳腔的蓄水向凹坑补充，来令蒸汽发生部能够持续产生蒸汽。

为了及时向容纳腔补水，所述蒸汽饭煲还包括水泵和水箱，所述水泵经水管连接所述水箱和容纳腔用以将水箱内的蓄水向所述容纳腔输送。具体的，所述外锅具有内衬，所述容纳腔由所述内衬形成，所述内衬上设有经水管连接所述水泵的进水口。尤其是，所述内衬上设有连接所述进水口与蒸汽发生部的导流槽，以便经水泵补充进来的水流至蒸汽发生部。

为了避免锅盖内表面的蒸馏水滴入内胆而影响食材口感，所述锅盖的内壁为由中部向四周逐渐向下倾斜的斜面。使得锅盖中间高四周低，蒸馏水会沿斜面流到锅盖边沿滴入到容纳腔底部，不会直接滴入到内胆烹饪腔而影响食物口感。尤其是，所述外锅的上端设有环槽，所述锅盖的外缘位于所述环槽中来盖合外锅。烹饪中，蒸馏水沿斜面流到环槽并沿着容纳腔内壁流至容纳腔底部；同时盖合锅盖时，环槽对锅盖具有定位作用。

为了确保健康卫生，所述内胆采用玻璃材质。具体实施时，所述内胆也可为不锈钢材质。

本实用新型在容纳腔底部设有蒸汽发生部，内胆位于容纳腔并与容纳腔的腔壁之间保持间隙，内胆的烹饪腔顶部敞口于容纳腔。该蒸汽饭煲，烹饪时外锅的容纳腔中蓄水，由蒸汽发生部发热将蓄水汽化形成蒸汽，蒸汽经内胆与容纳腔的腔壁之间的间隙进入内胆的烹饪腔顶部，而内胆的底部则浸在热水中或者从蒸汽获得热量，从而使得整个内胆中无论是内胆底部还是还是内胆上部的食材(米粒)受热均匀。而且，由于烹饪时内胆底部被被热水或者蒸汽与蒸汽发生部隔离，内胆底部温度不会过高，因此不会导致内胆底部米饭容易发黄。

本实用新型在容纳腔的底部沿周向分布至少3个支撑筋，内胆坐落在支撑筋上，令内胆底部与蒸汽发生部之间保持间隙形成蒸汽流通的通道，使蒸汽均匀上行。而且，支撑筋包括用于支撑内胆的支撑部及用于约束内胆径向移动的径向限位部，支撑部与径向限位部平滑过渡且二者的轮廓与内胆底部的外壁轮廓吻合，当将内胆放置在容纳腔时，可以借助于径向限位部的导向顺利地将内胆放置到位。

本实用新型的外锅具有内衬，容纳腔由内衬形成，内衬上设有经水管连接水泵的进水口。内衬上设有连接进水口与蒸汽发生部的导流槽，以便经水泵补充进来的水流至蒸汽发生部。

本实用新型的锅盖的内壁为由中部向四周逐渐向下倾斜的斜面，使得锅盖中间高四周低，蒸馏水会沿斜面流到锅盖边沿滴入到容纳腔底部，不会直接滴入到内胆烹饪腔而影响食物口感。尤其是，外锅的上端设有环槽，锅盖的外缘位于环槽中来盖合外锅。烹饪中，蒸馏水沿斜面流到环槽并沿着容纳腔内壁流至容纳腔底部；同时盖合锅盖时，环槽对锅盖具有定位作用。

附图说明

图1为现有蒸汽饭煲的剖面结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽饭煲的一个实施例的剖面结构示意图；

图3为图2所示结构的分解示意图；

图4为图2所示蒸汽饭煲的外锅的示意图；

图5为图2所示蒸汽饭煲烹饪时的蒸汽流通路径示意图；

图6为本实用新型蒸汽饭煲的另一个实施例的剖面结构示意图；

图中标号说明：

100-外锅，101-底座，102-中环，103-内衬，104-容纳腔，105-凹坑，106-发热盘，107-进水口，108-导流槽，109-支撑筋，110-支撑部，111-径向限位部，112-环槽，113-径向定位筋，114-平坦底面；

200-内胆，201-烹饪腔，202-支撑筋；

300-锅盖；

400-水泵；

500-水箱；

600-水管；

700-蒸汽通道；

800-电磁线盘；

900-五金内胆。

具体实施方式

以下结合说明书附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图2-5所示的蒸汽饭煲，包括外锅100、内胆200、用于盖合外锅的锅盖300、水泵400、水箱500。

如图2-5所示，外锅100由底座101、中环102、内衬103等结构件组装构成，在内衬103的中间具有用于放置内胆的容纳腔104，容纳腔104的底部具有凹坑105，凹坑105构成了蒸汽发生腔，蒸汽发生腔的下侧设有发热盘106，发热盘106与蒸汽发生腔构成蒸汽发生部。

如图4所示，容纳腔104的壁上即内衬上设有进水口107。容纳腔104的底壁上设置有导流槽108，导流槽108连接进水口107和蒸汽发生腔。

如图4所示，容纳腔104的底部沿周向分布多个支撑筋109。具体实施时，支撑筋109最少可为两个，支撑筋为两个时支撑筋的表面适当放大即可起到支撑作用，放大的支撑筋表面可以将支撑筋设为设为弯曲状实现，从而增大与内胆的接触面积及支撑部位的覆盖面。

如图2所示，支撑筋109包括用于支撑内胆的支撑部110及用于约束内胆径向移动的径向限位部111。支撑部110与径向限位部111平滑过渡且二者的轮廓与内胆200底部的外壁轮廓吻合。

如图2、图4所示，外锅100内腔侧壁的上端即内衬103的上端设有用于盖合锅盖300的环槽112。

如图2-3所示，水泵400、水箱500附设于外锅100上，水箱500位于容纳腔104的一侧，水泵400固定在外锅100中的适当位置。水泵400的进水端经水管连接水箱500，水泵400的出水端经水管600连接进水口107并经导流槽108连接容纳腔104，从而可以将水箱500内的蓄水向容纳腔104输送补充。

如图2、图5所示，内胆200具有烹饪腔201，内胆200位于容纳腔104并坐落在支撑筋109上，内胆与容纳腔的腔壁即内衬之间保持间隙构成蒸汽通道，内胆的烹饪腔顶部敞口于容纳腔。内胆200受支撑筋109的支撑及径向限位部111的径向限位而被约束，在容纳腔104内不会移位。

如图2、图5所示，锅盖300的内壁为由中部向四周逐渐向下倾斜的斜面，锅盖300的周缘坐落在环槽112内来盖合外锅。使得锅盖300中间高四周低，蒸馏水会沿斜面流到锅盖300边沿滴入到容纳腔104底部，不会直接滴入到内胆200烹饪腔201而影响食物口感。

为了确保健康卫生，内胆200采用玻璃材质。具体实施时，内胆200也可为不锈钢材质。

由此，如图5中所示的箭头表示出了蒸汽流通路径，饪时蒸汽发生部产生的蒸汽经蒸汽通道进入内胆200烹饪腔201对食材加热，同时内胆200底部受热并将热量传递给食材，内胆上部、下部的温度基本保持一致，不会有较大温差。而且，由于烹饪时内胆底部被被热水或者蒸汽与蒸汽发生部隔离，内胆底部温度不会过高，因此不会导致内胆底部米饭容易发黄。

实施例2

如图6所示，该蒸汽饭煲与图2所示实施例1一样同样包括外锅100、内胆200、用于盖合外锅的锅盖300、水泵、水箱500。图6与图2所示结构的不同之处在于构成蒸汽通道的结构不同，下文予以详述。其余结构如5图所示与实施例一相同，不再赘述。

外锅100具有用于放置内胆200的容纳腔104，容纳腔104的底部为平坦底面114，平坦底面114的下侧设有发热盘106，发热盘106与容纳腔104的底部空间构成蒸汽发生部。而且，平坦底面114的周边设有径向定位筋113。

而内胆200的外底壁不同于图1所示的平底，而是具有向下突出的支撑筋202，支撑筋202坐落在平坦底面114上，由此，在平坦底面114与内胆200的外底壁之间及在内胆200的外侧壁和容纳腔104的内侧壁之间形成蒸汽通道600。图6中箭头的方向表示出了蒸汽流通路径。

而且，支撑筋202被径向定位筋113约束而不能径向移动。