一种电站方舱顶部排烟窗结构的制作方法

本实用新型涉及方舱技术领域，特别涉及一种电站方舱顶部排烟窗结构。

背景技术：

电站方舱是一种安装有发电机组，作为发电设备的一种厢体。现有技术的电站方舱一般内部均安装柴油发电机组。柴油发电机组排烟需要排烟口，由于方舱结构的特殊性，排烟口不能设置在方舱的侧壁，因此方舱顶部需要开顶。且现有技术的电站方舱顶部排烟窗框及窗口蒙板均存在高低差，必然导致其与电站方舱外顶板不处于同一平面，存在进水和积水的风险。对于带有发电机组的电站方舱来说，这是需要解决的重大问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于其快速开顶，伸出柴油发电机烟囱，进行排气，同时拥有良好的防水，排水功能的电站方舱顶部排烟窗结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电站方舱顶部排烟窗结构，包括矩形窗框和铰接在矩形窗框上的窗口蒙板，矩形窗框由相对设置的第一窗框型材、第二窗框型材以及连接在第一窗框型材、第二窗框型材端部的第三窗框型材和第四窗框型材围成，第一窗框型材、第二窗框型材、第三窗框型材、第四窗框型材均包括水平的连接部、连接在连接部内侧的u型排水部，连接部与排水部上表面相平，第一窗框型材、第二窗框型材的连接部与电站方舱的顶侧梁固定连接，第一窗框型材、第二窗框型材中部设有与排水部连通的排水道，顶侧梁对应排水道位置设有排水槽。

本实用新型的电站方舱顶部排烟窗结构，通过对电站方舱窗框结构及顶侧梁结构的改进，在矩形窗框内形成回形排水槽，且使之与位于顶侧梁上的导水槽连通，从而能够有效引导雨水排出，防止方舱顶部积水。

作为本实用新型的进一步改进，还包括电动螺旋推杆，电动螺旋推杆底部固定在电站方舱的内壁上，电动螺旋推杆输出端铰接在窗口蒙板开启端内侧，可以电动遥控窗口蒙板的开启和关闭，操作方便，无需工作人员再爬上电站方舱进行手动操作，安全便捷。

作为本实用新型的进一步改进，窗口蒙板边沿带有向下的垂直翻边，当排烟窗处于关闭状态，垂直翻边伸入排水部内且与排水部外侧不接触。窗口蒙板边沿带有向下的垂直翻边提高了排烟窗关闭状态的密封性，防止雨水打入；关闭状态垂直翻边伸入排水部内且与排水部外侧不接触，即两者之间留有一定的间距作为排水空间，保障排水道排水工作的正常进行。

作为本实用新型的进一步改进，排水部内侧上沿设有胶条，进一步提高排烟窗关闭状态的密封性，防止雨水渗入，并防止了在排烟窗关闭时窗口蒙板与矩形窗框的刚性接触可能引发的噪声污染以及对窗口蒙板与矩形窗框结构的破坏。

作为本实用新型的进一步改进，胶条包括一体成型的胶条安装部和弹性连接部，胶条安装部套接在排水部内侧上沿，弹性连接部连接在胶条安装部上侧，呈空心球形，且空心球形上侧对称设有一对斜翼，进一步提高了排烟窗关闭状态的密封性，并在排烟窗关闭瞬间提供有效缓冲，有效提高窗口蒙板与矩形窗框的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，窗口蒙板铰接在第三窗框型材的连接部上，第三窗框型材的连接部外侧带有垂直下翻边，垂直下翻边与排水部之间设有u型加强筋。该结构提高了铰接位置的第三窗框型材的结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，电站方舱的顶板包括内顶板和外顶板，第三窗框型材的排水部和u型加强筋底部均固定在内顶板上，第三窗框型材的连接部外侧上表面与外顶板内表面焊接固定，从而使第三窗框型材与电站方舱形成稳定可靠的连接关系，提高矩形窗框支撑强度。

作为本实用新型的进一步改进，第四窗框型材的连接部焊接固定在电站方舱的顶端梁上，从而使第四窗框型材与电站方舱形成稳定可靠的连接关系，提高矩形窗框支撑强度。

作为本实用新型的进一步改进，连接部和排水部一体成型，制造简单且由于采用一体式结构，防止了连接位置可能发生的漏水等问题。

附图说明

图1为本实用新型的电站方舱顶部排烟窗结构关闭状态示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中k-k处剖视图。

图4为图1中j向示图。

图5为图1所示的电站方舱顶部排烟窗结构开启状态示意图。

图6为图1所示的电站方舱顶部排烟窗结构的胶条结构示意图。

其中，1第一窗框型材，1a第一窗框型材的排水道，2第二窗框型材，2a第二窗框型材的排水道，3第三窗框型材，3a第三窗框型材的排水部，3b第三窗框型材的连接部，4第四窗框型材，4a第四窗框型材的排水部，4b第四窗框型材的连接部，5窗口蒙板，5a垂直翻边，6电动螺旋推杆，7顶侧梁，7a排水槽，8顶端梁，9内顶板，10外顶板，11u型加强筋，12胶条，12a胶条安装部，12b弹性连接部，12c斜翼。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例的电站方舱顶部排烟窗结构，包括矩形窗框和窗口蒙板5。电站方舱的顶部由顶侧梁7和顶端梁8围成顶框，顶框内设有顶板，顶板包括内顶板9和外顶板10。矩形窗框由第一窗框型材1、第二窗框型材2、第三窗框型材3和第四窗框型材4围成。其中第一窗框型材1、第二窗框型材2平行于顶侧梁7设置，第三窗框型材3、第四窗框型材4平行于顶端梁8设置。

具体地，如图1所示，第三窗框型材3包括水平的连接部3b、连接在连接部3b内侧的u型排水部3a，连接部3b与排水部3a上表面相平。连接部3b外侧带有垂直下翻边，垂直下翻边与排水部之间设有u型加强筋11。u型加强筋11下表面与排水部3a下表面相平，排水部3a和u型加强筋11底部均固定在内顶板9上，连接部3b外侧上表面与外顶板10内表面焊接固定。窗口蒙板5铰接在连接部3b上，可以方便地翻转开顶，使发电机组工作时的烟气排出。

如图1所示，第四窗框型材4包括水平的连接部4b、连接在连接部4b内侧的u型排水部4a，且连接部4b与排水部4a上表面相平。其中，连接部4b焊接固定在电站方舱的顶端梁8上。第一窗框型材1、第二窗框型材2的结构与第四窗框型材4基本相同，也均包括连接部和排水部，在此不再赘述，第一窗框型材1、第二窗框型材2的连接部与电站方舱的顶侧梁7焊接连接。

如图1所示，窗口蒙板5边沿带有向下的垂直翻边5a，当排烟窗处于关闭状态，垂直翻边5a伸入排水部内且与排水部外侧不接触。从而提高了排烟窗关闭状态的密封性，防止雨水打入。关闭状态垂直翻边伸入排水部内且与排水部外侧不接触，即两者之间留有一定的间距，使得雨水落入矩形窗框内形成的回形排水槽内。如图2-4所示，第一窗框型材1、第二窗框型材2中部分别设有与排水部连通的排水道1a和2a，顶侧梁7对应排水道位置设有排水槽7a。从而回形排水槽的积水可以方便地通过排水道1a/2a和排水槽7a排出。

如图1、图3所示，矩形窗框的排水部内侧上沿设有胶条12。如图6所示，胶条12包括一体成型的胶条安装部12a和弹性连接部12b，胶条安装部12a套接在排水部内侧上沿，弹性连接部12b连接在胶条安装部12a上侧，呈空心球形，且空心球形上侧对称设有一对斜翼12c。胶条12的设置保证了排烟窗关闭状态的密封性，并在排烟窗关闭瞬间提供有效缓冲，有效提高窗口蒙板5与矩形窗框的使用寿命。

如图1、图6所示，本实施例的电站方舱顶部排烟窗结构还包括电动螺旋推杆6，电动螺旋推杆6底部固定在电站方舱的内壁上，电动螺旋推杆6输出端铰接在窗口蒙板5开启端内侧，可以电动遥控窗口蒙板5的开启和关闭，操作方便，无需工作人员再爬上电站方舱进行手动操作，安全便捷。且通过电动螺旋推杆6的拉力，将窗口蒙板5与胶条12压实后，可进一步起到防水密封的作用。且电动螺旋推杆6与电站方舱的内壁和窗口蒙板5开启端内侧的连接均通过带胶铆钉，降低连接位置漏水的可能性。

本实施例中第一窗框型材1、第二窗框型材2、第三窗框型材3和第四窗框型材4的连接部和排水部均一体成型，制造简单且由于采用一体式结构，防止了连接位置可能发生的漏水等问题。

综上，本实施例的电站方舱顶部排烟窗结构能够满足电站方舱内柴油发电机排气烟囱排气的要求，并具备可靠地防水排水功能。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。