一种隔音门的制作方法

本实用新型属于声学技术领域，更具体地说，涉及一种隔音门。

背景技术：

隔音门主要用在高隔音要求场所起隔音作用，门扇成型主要是用新型镀锌钢板、内部采用专业隔音材料、阻尼隔音板、隔音棉等作隔音填充物，同时，隔音门最重要的还有密封性处理，目前，一般隔声室的隔音门都是采用钢板制作，在门框的四周有企口用于密封，这就造成了隔音门有较高的门槛，影响无障碍通过，并且密封材料安装调节困难。

而在许多情况下，为了便于设备、车辆及人员的进出，在设计隔音门时不得不取消门槛，这对于隔音门的整体隔声量将有很大的不利影响。而隔音门的隔声效果关键取决于隔音门与门框之间的密封性能，如果不设置门槛，门板和地面之间的间隙又会大大的降低了隔音门的隔声量。

针对上述问题进行了相应的改进，例如中国专利申请号为：cn200720305722.3，公开日为：2009年4月1日的实用新型专利，该专利公开了一种无障碍钢质隔音门，其由门框及门扇组成，由旋升铰链连接，门框及门扇内填高性能隔声、防火、阻尼材料，门边及门框处设有由磁性密封组件和吸音条所组成的两道密封组件。但是此专利不足之处在于：该方案中每次开门前需要先降低门板底部密封装置的高度以及关门后需要提高门板底部的密封装置的高度实现密封，操作麻烦，而且该装置的门板较重，开关时费力。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有的隔音门在门框的四周设有企口用于密封，造成隔音门有较高的门槛，影响无障碍通过的问题，本实用新型提供一种隔音门，在门板底部设计了一种可升降门槛密封条的结构，并将门框底部设计成一个有坡度的斜面，通过门板上可手动施加压力的锁来实现将门板压紧密封，而且对现有的门铰链和门板进行优化，使门板在很大的范围内能够保持稳定，开合更加省力。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种隔音门，包括门框、门板和铰链，门框安装在墙体上，门板和门框通过铰链活动连接，在门板底部开设有横向侧孔，侧孔内设有密封装置，密封装置包括顶杆、底板、推杆和弹簧，弹簧安装在侧孔内，顶杆与底板活动连接，并伸入侧孔与弹簧接触；推杆贯穿顶杆和底板与门板接触，顶杆和底板通过推杆组成运动副。

更进一步的，顶杆上设有多个安装孔，底板上设有与安装孔相对应的槽口，推杆穿过槽口和安装孔与门板接触。

更进一步的，所述槽口与顶杆运动方向所成夹角为锐角。

更进一步的，所述的密封装置还包括弹簧套，所述弹簧套设置在侧孔底部，弹簧安装在弹簧套内；顶杆的尾端伸入弹簧套内与弹簧接触，其顶部伸出侧孔。

更进一步的，底板的底部固定装有密封条，其与门框底部接触密封。

更进一步的，门框底部为一倾斜向下的斜面，斜面与门板底部所成的夹角为锐角，门框底部的底板上粘贴有d型密封条，门关闭时，可以压紧密封门下缝隙。

更进一步的，门板上装有用于将门板压紧的门锁。

更进一步的，门框两侧和顶部的企口部位设有密封组件，与门板吸附密封。

更进一步的，所述铰链由门板铰链和门框铰链组成，门框铰链焊接在门框上，门板铰链焊接在门板上，门板铰链位于门框铰链的上方并伸入门框铰链中。

更进一步的，门板铰链伸入门框铰链的端部为梯形，其端部有两个接触面；门框铰链上与门板铰链的接触部位设有三个接触面。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型密封装置中弹簧安装在弹簧套中，顶杆的尾端伸入弹簧套内与弹簧接触，其顶部伸出侧孔，顶杆上有多个安装孔，底板上设有与安装孔相对应的倾斜槽口，槽口与顶杆运动方向所成夹角为锐角，角度可以根据实际需要设计，推杆贯穿顶杆和底板与顶杆和底板组成运动副。在门板处于打开状态时，由于弹簧的推力，推动顶杆运动，底板和密封条抬起，顶杆端部伸出侧孔，门板打开；在门板关闭时，顶杆的顶端和门框接触，在关闭的过程中，顶杆压紧弹簧，推动底板和d型密封条向下运动，最后通过门板上可手动施加压力的门锁将门板压紧，进而压紧底板与门框底部之间的d型密封条，从而起到密封门底缝隙的作用，弹簧套能够保证在开门或者关门的过程中，无论弹簧是压紧还是伸缩状态，顶杆的尾端与弹簧都不会发生错位，保证了开门与关门的顺畅行，同时也使开合门更加省力。

(2)本实用新型隔声门完全由钢板弯制而成，门框两侧和顶部的企口部位设有密封组件，与门板吸附密封，其中有铰链的门框上的密封组件与门板的侧面接触。密封组件为由密封条包裹成的两个密闭空腔组成，其中一个空腔为气体空腔，另一个空腔中装有磁条。其中门框两侧和顶部的企口部位固定粘贴气体空腔一侧，磁条一侧与钢质门板吸附密封。密封组件固定粘贴在门框企口处，不易脱落，密封组件内有空腔，当门板压到门框上时具有相当大的弹性，从而使得门框与门板之间没有空隙，密封性较好，从而隔声效果较好，密封组件内设置有磁条，通过磁条的磁力吸合，使密封组件完全贴合在门框上，达到较好的密封效果。

(3)本实用新型门框底部为一倾斜向下的斜面，斜面与门板底部的夹角为锐角，斜面坡度设置为3-5°，底板下表面粘贴有密封条，用于压紧密封门下缝隙，隔音效果好，从而无需设置门槛，不影响无障碍通过，能够适用于更多的场合；同时，门板的自重和门锁的压力密封与磁条的磁吸密封相互结合使用，能够使密封效果更佳。

(4)本实用新型门板和门框以特制铰链连接。铰链由门框铰链和门板铰链组成，门框铰链焊接在门框上，门板铰链焊接在门板上，门板铰链置于门框铰链的上方并伸入门框铰链中，门板铰链伸入门框铰链的端部为梯形，有两个接触面，水平接触面和倾斜接触面；门框铰链有三个接触面，第一接触面、第二接触面和第三接触面。其中，第三接触面平行于第一接触面，且高于第一接触面，第二接触面所在的平面与第一接触面所在的平面之间形成锐角。门关闭时，水平接触面位于第一接触面上，当作开门动作时，倾斜接触面和第二接触面产生斜面运动，门板相对于门框做抬升动作，当门开打开到一定角度时，水平接触面运动到第三接触面，门板停止抬升，门为打开状态，此铰链的设计，在门板打开很小的角度时，铰链的斜面接触就变为了平面接触，使门板在很大的范围内能够保持稳定，同时也能够使门开合更加省力。

附图说明

图1为本实用新型一种隔音门的主视图；

图2为沿图1中b-b线的剖视图；

图3为本实用新型一种隔音门的俯视图；

图4为本实用新型门板的正向剖视图；

图5为本实用新型门板的侧向剖视图；

图6为密封装置结构示意图；

图7为底板结构示意图；

图8为顶杆结构示意图；

图9为门板铰链的结构示意图；

图10为门框铰链的结构示意图；

图11为密封组件的结构示意图；

图12为门框底部的结构示意图。

图中：

1、密封装置；10、顶杆；11、底板；12、密封组件；121、空腔；122、密封条；123、磁条；13、推杆；14、弹簧；15、弹簧套；

2、门框；21门框底部；

3、门板；4、门锁；5、安装孔；6、槽口；

7、铰链；71、门板铰链；711、水平接触面；712、倾斜接触面；72、门框铰链；721、第一接触面；722、第二接触面；723、第三接触面。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例提供了一种隔音门，如图1、图2和图3所示，该隔音门主要包括了门框2、门板3和铰链7，门框2安装在墙体上，门板3完全由钢板弯制而成，门板3和门框2通过铰链7活动连接，门板2上还装有可以手动施加压力的门锁4。

其中，如图4、图7和图8所示，在门板3底部开设有横向侧孔，侧孔内设有密封装置1，密封装置1包括顶杆10、底板11、推杆13、弹簧14和弹簧套15，弹簧套15安装在侧孔底部，弹簧14安装弹簧套15内，侧孔内还安装有顶杆套，顶杆10伸入顶杆套内，其尾端与弹簧14接触，首端伸出侧孔外，顶杆10上在位于顶杆套的后方处还设置有卡簧槽，用于安装卡簧，通过卡簧能够限制顶杆10伸出侧孔的长度，避免顶杆10伸出过长影响门板3的开合。底板11的下表面固定粘贴有d型密封条，顶杆10与底板11活动连接，顶杆10上设有多个安装孔5，底板11上设有与安装孔5相对应的倾斜槽口6，槽口6与顶杆10的运动方向所成夹角为锐角，所需角度可以根据实际需要设置，推杆13贯穿顶杆10和底板11与门板3接触，顶杆10和底板11通过推杆13组成运动副。

如图5、图6所示，在门板3处于打开状态时，由于弹簧14的推力，推动顶杆10运动，底板11和d型密封条抬起，顶杆10的端部伸出侧孔，门板3打开；在门板3关闭时，顶杆10的顶端和门框2接触，在关闭的过程中，顶杆10压紧弹簧14，推动底板11和d型密封条向下运动，最后通过门板3上可手动施加压力的门锁4将门板3压紧，进而压紧底板11与门框底部8之间的d型密封条，从而起到密封门底缝隙的作用。弹簧套15能够保证在开门或者关门的过程中，无论弹簧14是压紧还是伸缩状态，顶杆10的尾端与弹簧14都不会发生错位，保证了开合门的顺畅行，同时也更加省力。

实施例2

基本同实施例1，优选的，在门框2的两侧和顶部的企口部位设有密封组件12，与门板3吸附密封，其中有门框铰链72一侧的门框2上的密封组件12与门板3的侧面接触。其中，如图11所示，密封组件12是由密封条包裹成的两个密闭的空腔121组成，其中一个空腔121内装有气体，另一个空腔121内装有磁条123。其中门框2的两侧和顶部的企口部位固定粘贴气体空腔一侧，磁条123一侧与钢质门板3吸附密封，密封组件12固定粘贴在门框2的企口处，不易脱落，密封组件12有气体空腔，当门板3压到门框2上时具有相当大的弹性，从而使得门框2与门板3之间没有空隙，密封性较好，从而隔声效果较好，密封组件12设置有磁条123，通过磁条123的磁力与门板3吸合，使密封组件12完全贴合在门框2上，达到较好的密封效果。门框底部8为一倾斜向下的斜面，斜面坡度为3-5°，具体角度可以根据实际需要设置，如图12所示，其斜面与门板3底部所成的夹角为锐角，底板11下表面粘贴有d型密封条，门关闭时，可以很好的压紧密封门下缝隙，隔音效果好，从而无需设置门槛，不影响无障碍通过，能够适用于更多的场合；同时，通过门板3的自重和门锁4的压力密封与磁条123的磁吸密封相互结合使用，能够使密封效果更佳。

实施例3

基本同实施例1，优选的，本实施例的门板3和门框2以特制铰链7连接。铰链7由门框铰链72和门板铰链71组成，门板铰链71如图9所示、门框铰链72如图10所示，其中门框铰链72焊接在门框2上，门板铰链71焊接在门板3上，门板铰链71置于门框铰链72的上方并伸入门框铰链72中，门板铰链71伸入门框铰链72的端部为梯形，有两个接触面，水平接触面711和倾斜接触面712；门框2铰链有三个接触面，第一接触面721、第二接触面722和第三接触面723。其中，第三接触面723平行于第一接触面721，且高于第一接触面721，第二接触面722所在的平面与第一接触面721所在的平面之间形成锐角。门关闭时，水平接触面711位于第一接触面721上，当作开门动作时，倾斜接触面712和第二接触面722产生斜面运动，门板3相对于门框2做抬升动作，当门开打开到一定角度时，水平接触面711运动到第三接触面723，门板3停止抬升，门为打开状态，此铰链7的设计，在门板3打开很小的角度时，铰链7的斜面接触就变为了平面接触，使门板3在很大的范围内能够保持稳定，同时也能够使门开合更加省力。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。