一种强拉式钢绳防护网的制作方法

本实用新型属于装修建材设计技术领域，尤其涉及一种强拉式钢绳防护网。

背景技术：

在现有技术中，应用于建筑物的阳台、窗口的采用钢丝绳绕挂成型的防护网在近年来得到越来普遍地使用推广。但是，在现有技术中的钢丝绳绕挂形式的防护网中，钢丝绳安装绕挂在固定的轮子上，然后依靠简单的手工拉紧后对钢丝绳的端头进行绑紧作业即完成了安装施工，导致钢丝绳容易松动，或者在绕挂完成并拉紧钢丝绳后对钢丝绳的端头卡夹固定，钢丝绳未经机械收紧，这就导致了无法保证钢丝绳始终绷紧程度的情况存在，存在很大的弊端。并且，在现有的钢丝绳绕挂成型的防护网中，仅仅通过钢丝绳进行竖向绕挂，然而在横向上却并未设计任何配合结构进行牵紧，这使得竖向绕挂的钢丝绳在横向上容易被拉扯张开，导致防护上存在安全缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种强拉式钢绳防护网，旨在解决现有技术中钢丝绳绕挂成型的防护网无法保证钢丝绳在竖向上始终绷紧的问题，以及防护网在横向上存在安全缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种强拉式钢绳防护网，包括：第一安装轨道，第一安装轨道设有多个第一安装位；第二安装轨道，第二安装轨道与第一安装轨道相对且间隔设置，第二安装轨道设有多个第二安装位，多个第二安装位与多个第一安装位依次交替设置；多个强拉结构，多个强拉结构一一对应于多个第一安装位，每个强拉结构包括调节绕板和强拉调节连接组件，调节绕板通过强拉调节连接组件连接于第一安装轨道，且调节绕板可朝远离第二安装轨道的方向移动；多个固定绕绳座，多个固定绕绳座一一对应地固定于多个第二安装位；竖向钢绳，竖向钢绳的其中一个端头锁紧连接于第一安装轨道或第二安装轨道，竖向钢绳的另一端头锁紧连接于第一安装轨道或第二安装轨道，竖向钢绳在多个调节绕板与多个固定绕绳座之间顺序交替地绕挂设置，并通过调节强拉调节连接组件使调节绕板移动以调节第一安装轨道与第二安装轨道之间的竖向钢绳的拉紧程度；横向杆防护组件，横向杆防护组件的两端用于固定安装在建筑墙体上，横向杆防护组件与竖向钢绳位于第一安装轨道与第二安装轨道之间的各段连接，横向杆防护组件限位各段竖向钢绳。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

应用本实用新型提供的强拉式钢绳防护网对阳台、窗户等位置进行安装防护，在组装过程中，通过强拉结构对竖向钢绳实现自主式机械收紧调节，从而保证竖向钢绳在竖向上始终保持绷紧状态，并且，利用横向杆防护组件在各段竖向钢绳上进行配合安装，从而通过横向杆防护组件限制竖向钢绳在横向上无法张开，进一步提高该强拉式钢绳防护网的安全性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的装配结构示意图；

图2是图1中a-a方向的剖视图；

图3是图2中s处放大图；

图4是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的竖向钢绳、横向复合杆和限位组件的装配示意图；

图5是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的横向复合杆的分解图；

图6是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的端头连接件的主视图；

图7是图6的左视图；

图8是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的竖向钢绳与限位组件的连接示意图；

图9是图1中b-b方向的剖视图；

图10是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的强拉结构在第一安装轨道中的装配示意图；

图11是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的第一安装轨道的装配示意图；

图12是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的第一安装轨道的拆分示意图；

图13是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的第一轨道合盖安装后俯视图；

图14是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网中复合板连接于第二侧板形成滑移槽的示意图；

图15是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的调节绕板的主视图；

图16是图15的左视图；

图17是图15的俯视图；

图18是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的固定绕绳座装配于第二安装轨道的结构示意图；

图19是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的第二安装轨道的装配图；

图20是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的第二安装轨道的拆分图；

图21是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网中第一固定安装轨的第一侧板的结构图；

图22是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的固定绕绳座的示意图；

图23是本实用新型第一实施例的强拉式钢绳防护网的密封件的主视图；

图24是图23中d-d方向的剖视图；

图25是图23的仰视图；

图26是本实用新型第二实施例的强拉式钢绳防护网的装配结构示意图；

图27是图26中c-c方向的剖视图；

图28是本实用新型第二实施例的强拉式钢绳防护网的强拉结构在第一安装轨道中的装配示意图；

图29是本实用新型第三实施例的强拉式钢绳防护网的强拉结构在第一安装轨道中的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图25所示，本实用新型的第一实施例提供了一种强拉式钢绳防护网的设计结构。该强拉式钢绳防护网包括第一安装轨道10、第二安装轨道20、多个强拉结构30、多个固定绕绳座40、竖向钢绳50和横向杆防护组件60。第一安装轨道10设有多个第一安装位11，第二安装轨道20与第一安装轨道10相对且间隔设置，第二安装轨道20设有多个第二安装位21，多个第二安装位21与多个第一安装位11依次交替设置，多个强拉结构30一一对应于多个第一安装位11，每个强拉结构30包括调节绕板31和强拉调节连接组件32，调节绕板31通过强拉调节连接组件32连接于第一安装轨道10，且调节绕板31可朝远离第二安装轨道20的方向移动，多个固定绕绳座40一一对应地固定于多个第二安装位21，每个固定绕绳座40通过铆钉82固定连接于第二安装轨道20的内壁，竖向钢绳50的其中一个端头锁紧连接于第一安装轨道10或第二安装轨道20，竖向钢绳50的另一端头锁紧连接于第一安装轨道10或第二安装轨道20，竖向钢绳50在多个调节绕板31与多个固定绕绳座40之间顺序交替地绕挂设置，并通过调节强拉调节连接组件32使调节绕板31移动以调节第一安装轨道10与第二安装轨道20之间的竖向钢绳50的拉紧程度，横向杆防护组件60的两端用于固定安装在建筑墙体300上，横向杆防护组件60与竖向钢绳50位于第一安装轨道10与第二安装轨道20之间的各段连接，横向杆防护组件60限位各段竖向钢绳50。

应用该强拉式钢绳防护网对建筑物的阳台、窗口进行安装防护(以窗口为例)，施工过程中，将第一安装轨道10与第二安装轨道20分别固定在窗口的相对两侧建筑墙体300上，竖向钢绳50绕挂在多个强拉结构30与多个固定绕绳座40之间，在绕挂竖向钢绳50的过程中，先将竖向钢绳50的一个端头固定(如图1所示，该端头锁紧连接于第二安装轨道20)，然后将竖向钢绳50在多个强拉结构30与多个固定绕绳座40之间依次交替地绕挂，绕挂完成竖向钢绳50后将钢绳初步拉紧，再将竖向钢绳50的另一端头固定(如图1所示，该端头也是锁紧连接于第二安装轨道20)，最后通过调节强拉调节连接组件32，使得调节绕板31朝远离第二安装轨道20的方向移动，就能够将竖向钢绳50实现机械收紧，从而安装完成竖向钢绳50。应用本实用新型提供的强拉式钢绳防护网对窗口进行安装防护，无需事先对窗口的建筑尺寸进行测量，甚至根本无需对窗口的建筑尺寸进行测量即可进行现场施工，现场根据窗口的大小对第一安装轨道10、第二安装轨道20进行切割长短即可，并且竖向钢绳50绕挂施工简单、快捷，大大降低施工难度，安装完成的钢绳防护网与窗口的墙体结合紧密，实现了窗口防护的功能防护要求。相对于现有技术而言，该强拉式钢绳防护网由于无需测量窗口建筑尺寸，施工简单、快捷，有利于形成规模化生产，从而适应大规模推广的市场需求。

为了进一步完善钢绳防护网的防护功能，因此，在将竖向钢绳50装配绷紧之后，在第一安装轨道10和第二安装轨道20之间的竖向钢绳50上连接上至少一个横向杆防护组件60(横向杆防护组件60的延伸方向相对于每一段竖向钢绳50的延伸方向垂直)，横向杆防护组件60对每一段竖向钢绳50进行限位。

如图2至图8所示，横向杆防护组件60包括横向复合杆61和端头连接件62，横向复合杆61的两端分别连接有端头连接件62，端头连接件62固定连接于建筑墙体300，第一复合件611的两侧边分别设有装配凸起6110，第二复合件612设有与两个装配凸起6110分别配合的安装卡槽6122，第二复合件612上设有容纳各段竖向钢绳50的限位横压孔6121。应当在绕挂完成竖向钢绳50但并未通过强拉结构30机械拉紧竖向钢绳50时进行装配横向杆防护组件60，在装配横向杆防护组件60的过程中，将第一复合件611和第二复合件612合盖起来形成横向复合杆61，此时横向复合杆61将竖向钢绳50夹住，然后将端头连接件62分别套在横向复合杆61的两端，再将端头连接件62固定安装于建筑墙体300上，然后通过强拉结构30对竖向钢绳50进行机械拉紧。具体地，横向杆防护组件60还包括多个限位组件63，多个限位组件63连接于多段竖向钢绳50上，第一复合件611和第二复合件612复合成型后形成容纳腔100，多个限位组件63均位于容纳腔100，且限位组件63不能穿过限位横压孔6121。这样，通过多个限位组件63与两个端头连接件62相互配合，从而有效地限制住横向复合杆61在竖直方向上的位置，使得横向复合杆61在安装完成后不会在竖直方向上产生移动。

如图4和图8所示，各限位组件63包括折叠夹片631和螺栓螺母套件632，折叠夹片631夹于各段竖向钢绳50，螺栓螺母套件632连接于折叠夹片631使其夹紧固定于竖向钢绳50。安装时，将折叠夹片631夹住竖向钢绳50，然后通过螺栓螺母套件632将折叠夹片631的两端连接并锁紧竖向钢绳50即可。

在第一实施例中，如图9至图14所示，每个第一安装位11处设有滑移槽110，在第一安装轨道10的内壁上固定复合板81，使得复合板81与第一安装轨道10的内壁之间形成滑移槽110。调节绕板31包括绕绳板311、滑移凸边312和连接结构313，滑移凸边312和连接结构313分别固定在绕绳板311的相对两侧，滑移凸边312可滑移地安装于滑移槽110，绕绳板311的周侧设有绕绳槽3110，强拉调节连接组件32包括连接螺柱321和锁紧螺母322，第一安装轨道10包括第一固定安装轨12和第一轨道合盖13，连接螺柱321的第一端固定于第一固定安装轨12，连接螺柱321的第二端穿过连接结构313后与锁紧螺母322连接，第一轨道合盖13固定盖合在第一固定安装轨12上以形成容纳空间200，强拉结构30位于容纳空间200内，在第一实施例中，强拉结构30被收容于容纳空间200中，外观上无法观察到强拉结构30，使得安装完成后的钢绳防护网更加美观。如此，当调节绕板31相对于第一安装轨道10移动而绷紧钢绳50的过程中，滑移凸边312与滑移槽110的配合作为支撑且强拉调节连接组件32通过连接结构313进行施力，此时位于滑移凸边312和连接结构313之间的钢绳50受力更加合理，使得钢绳50绷紧效果更好。

如图21所示，在第一安装轨道10的壁板上开设方形的螺柱穿孔1213，相应地连接螺柱321的第一端的横截面轮廓形状也为方形，当方形的第一端穿过方形的螺柱穿孔1213后，连接螺柱321则被限制而无法转动，然后通过压紧螺母83旋紧，如图10所示，通过压紧螺母83与连接螺柱321的头部对第一安装轨道10的壁板进行压紧而固定住连接螺柱321。连接螺柱321的第二端穿过连接结构313后与锁紧螺母322连接。

如图11和图12所示，第一固定安装轨12包括依次相连接的第一侧板121、第二侧板122和第三侧板123，连接螺柱321的第一端固定连接于第一侧板121上，连接螺柱321的第二端在容纳空间200内延伸，滑移槽110设置于第二侧板122，在第二侧板122的内壁上固定复合板81而形成滑移槽110，第一侧板121的远离第二侧板122的侧边上设有第一装配凸边1211，第三侧板123的远离第二侧板122的侧边设有第一卡合缺口1231，第一轨道合盖13的第一侧边设有第一咬合口131，第一轨道合盖13的第二侧边设有第二卡合缺口132，第一咬合口131咬合在第一装配凸边1211上，第二卡合缺口132与第一卡合缺口1231相互卡合。并且在第三侧板123与第一轨道合盖13的对应侧边上共同地开有用于穿出钢绳50的钢绳通孔，如图13所示，第一轨道合盖13上被冲裁出该钢绳通孔的一部分通孔缺口1301，并且第一轨道合盖13上冲裁出供圆柱螺母部3222穿出的圆孔1302，使得圆柱螺母部3222的端部由该圆孔1302穿出后与吊环部3221连接。

如图19和图20所示，第二安装轨道20包括第二固定安装轨22和第二轨道合盖23，第二固定安装轨22包括依次相连接的第四侧板221、第五侧板222和第六侧板223，固定绕绳座40固定连接于第五侧板222，第四侧板221的远离第五侧板222的侧边上设有第二装配凸边2211，第六侧板223的远离第五侧板222的侧边设有第三卡合缺口2231，第二轨道合盖23的第一侧边设有与第二装配凸边2211相咬合的第二咬合口231，第二轨道合盖23的第二侧边设有与第三卡合缺口2231相互卡合的第四卡合缺口232，第六侧板223的内壁上设有第二抵顶凸边2232，第二轨道合盖23的内壁上设有与第二抵顶凸边2232相对的第二嵌合安装槽233。

在生产第一安装轨道10时，强拉结构30的调节绕板31即被装配连接于第二侧板122上，在生产第二安装轨道20时，固定绕绳座40也被装配固定于第五侧板222上，其中，结合图18和图22所示，装配完成在第五侧板222上的固定绕绳座40的嵌合凸边41镶嵌在第二抵顶凸边2232与第五侧板222形成的镶嵌空间中。在施工过程中，首先将第一固定安装轨12的第一侧板121固定在建筑墙体300上(结合窗口的具体安装形式，也可以将第二侧板122固定于建筑墙体300，这里以通过第一侧板121与建筑墙体300固定为例)，接着将第二固定安装轨22的第四侧板221固定于建筑墙体300(当第一固定安装轨12是通过将第二侧板122固定于建筑墙体300时，则相应地将第二固定安装轨22的第五侧板222固定于建筑墙体300)，然后将竖向钢绳50依次交替地绕挂在多个强拉结构30和多个固定绕绳座40之间，并通过调节强拉调节连接组件32将竖向钢绳50绷紧，再将第一轨道合盖13、第二轨道合盖23分别盖合在第一固定安装轨12、第二固定安装轨22上。在盖合第一轨道合盖13和第二轨道合盖23的过程中(以盖合第一轨道合盖13为例，盖合第二轨道合盖23的过程与盖合第一轨道合盖13的过程相同)，将第一咬合口131咬合在第一装配凸边1211上，其中，第一装配凸边1211设计为截面为圆弧形的顶部，第一咬合口131与该顶部适配，因此，当第一咬合口131咬合住第一装配凸边1211后，第一轨道合盖13能够以第一装配凸边1211为支点进行转动，然后将第一卡合缺口1231与第二卡合缺口132相互卡合，第一轨道合盖13在弹性形变范围内产生了一定程度形变，此时，第一轨道合盖13在形变弹力的作用下与第一固定安装轨12装配固定。

如图21所示，相邻两个第一安装位11之间的第一侧板121内壁上设有用于将钢绳50的端头锁紧连接的锁紧挂耳1212。在制造成型锁紧挂耳1212的过程中，在第一侧板121上冲裁出锁紧挂耳1212，并在锁紧挂耳1212上打孔，再将锁紧挂耳1212相对于第一侧板121的板面向内弯折，即可加工完成锁紧挂耳1212。在将钢绳50的端头锁紧连接在锁紧挂耳1212上时，将钢绳50的端头穿过锁紧挂耳1212上的通孔，然后将端头与钢绳50自身通过锁紧连接组件85锁紧连接即可。

如图23至图25所示，强拉式钢绳防护网还包括多个密封件70，各密封件70设有容纳竖向钢绳50的容纳通孔，在绕挂竖向钢绳50过程中竖向钢绳50穿过该容纳通孔而装配在第一安装轨道10和第二安装轨道20上。为了能够方便且稳定地安装各个密封件70，因此，第三侧板123的内壁上设有第一抵顶凸边1232，第一轨道合盖13的内壁上设有与第一抵顶凸边1232相对的第一嵌合安装槽133。在装配密封件70的过程中，将密封件70的一侧嵌置在第一嵌合安装槽133中，此时密封件70能够随第一轨道合盖13移动，在将第一轨道合盖13的第二卡合缺口132与第一卡合缺口1231进行装配时，密封件70的相对一侧抵顶第一抵顶凸边1232，此时，密封件70被挤压形变以对竖向钢绳50与第一安装轨道10之间的间隙进行密封防护。

在第一安装轨道10上成型用于穿出竖向钢绳50的通孔时，对第三侧板123以及第一轨道合盖13的相应边缘的两者接合处进行冲孔，该通孔在冲孔时可以相比于竖向钢绳50的直径略大一些，从而方便竖向钢绳50在绕挂过程中具有一定的尺寸位移变量以增强竖向钢绳50的绕挂适应性，此时，密封件70也制造得相应大一些以完全地将第一安装轨道10上的该冲孔封堵密封。在第二安装轨道20上成型用于穿出竖向钢绳50的通孔的加工过程与在第一安装轨道10上冲孔的加工过程相同，因而在此不再赘述。

具体地，各密封件70包括相连接的盖帽部71和装配部72，盖帽部71和装配部72之间形成环形夹槽73，第一安装轨道10的用于穿出竖向钢绳50的通孔的周缘壁板置于环形夹槽73，安装完成的密封件70的盖帽部71覆盖在第一安装轨道10的外壁上，盖帽部71将第一安装轨道10上的冲孔覆盖，保护冲孔锐利的毛边不会对人造成伤害。具体装配时，先将装配部72的一侧嵌置在第一嵌合安装槽133中，第二卡合缺口132与第一卡合缺口1231装配后，装配部72的相对一侧抵顶第一抵顶凸边1232。进一步地，装配部72的与第一抵顶凸边1232相抵顶一侧的侧边投影线与容纳通孔的投影圆相割，且装配部72该侧边与容纳通孔向对应处形成相割缺口720，盖帽部71设有沿容纳通孔的孔轴线方向延伸且与容纳通孔相连通的避让缺口710，避让缺口710与相割缺口720相对应。

在应用该强拉式钢绳防护网对建筑窗口进行安装施工过程中，在将第一安装轨道10的第一固定安装轨12以及第二安装轨道20的第二固定安装轨22固定在建筑墙体300上之后，紧接着将竖向钢绳50进行依次交替绕挂在固定绕绳座40与绕绳板311上，并将竖向钢绳50的两端锁紧固定在相应的锁紧挂耳1212上，然后通过调节强拉调节连接组件32的锁紧螺母322使得调节绕板31移动而将钢绳绷紧。然后，将密封件70的装配部72的依次镶嵌稳定在第一嵌合安装槽133中，再将第一轨道合盖13的第一咬合口131咬合在第一装配凸边1211上，再将盖帽部71上的避让缺口710对正竖向钢绳50，并用力推压第一轨道合盖13，使得竖向钢绳50通过避让缺口710、相割缺口720进入密封件70的容纳通孔中，继续用力推压第一轨道合盖13，使得第二卡合缺口132与第一卡合缺口1231装配完成。在将第二轨道合盖23与第二固定安装轨22进行装配的过程与第一轨道合盖13装配至第一固定安装轨12的装配过程相同，因而在此不再赘述。

如图26至图28所示，其示出了本实用新型第二实施例的强拉式钢绳防护网的结构示意图。在第二实施例中，每个第一安装位11处设有滑移槽110，调节绕板31包括绕绳板311、滑移凸边312和连接结构313，滑移凸边312和连接结构313分别固定在绕绳板311的相对两侧，滑移凸边312可滑移地安装于滑移槽110，绕绳板311的周侧设有绕绳槽3110，强拉调节连接组件32包括连接螺柱321和吊环圆柱螺母323，吊环圆柱螺母323具有相连接的吊环部3231和圆柱螺母部3232，第一安装轨道10包括第一固定安装轨12和第一轨道合盖13，连接螺柱321的第一端固定于第一固定安装轨12，连接螺柱321的第二端穿过调节绕板31后与圆柱螺母部3232连接，圆柱螺母部3232穿出第一轨道合盖13与吊环部3231连接，强拉式钢绳防护网还包括防盗结构90，防盗结构90用于限制各个吊环圆柱螺母323脱离连接螺柱321，第一轨道合盖13固定盖合在第一固定安装轨12上以形成容纳空间200，调节绕板31位于容纳空间200内。具体地，第二实施例的防盗结构90包括防盗插销91和防盗锁92，其中，防盗插销91包括相互连接的插销杆911和锁环912。在调节完成钢绳50的拉紧程度之后，当圆柱螺母部3222固定连接于连接螺柱321后，此时各个吊环部3221呈一字型排开，然后将插销杆911穿过多个吊环部3221而预留最后一个吊环部3221，并使得锁环912预留的最后一个吊环部3221相对，再用防盗锁92将所用与预留的最后一个吊环部3221锁挂在一起。如此便利用防盗插销91将各个吊环部3221相互联结在一起，在没有打开防盗锁92并将防盗插销91抽出之前，任何一个吊环圆柱螺母322都无法被拧动而使钢绳50松动；当需要放松钢绳50时，则打开防盗锁92并将防盗插销91抽出，然后逐个拧开吊环圆柱螺母322即可。当遇到险情时，屋内人员在将防盗结构90进行解锁后即可手动地通过吊环部3221将吊环圆柱螺母322拧开，从而使钢绳50松动，这样就可以扒开钢绳50而进行逃生，方便快捷。第二实施例与第一实施例相比较而言，第二实施例除以上结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。

如图29所示，其示出了本实用新型第三实施例的强拉式钢绳防护网的结构示意图。在第三实施中，在调节完成钢绳50的拉紧程度之后，当圆柱螺母部3222固定连接于连接螺柱321后，各个吊环部3221呈一字型排开，此时，利用插销杆911穿过所有一字型排开的吊环部3221，并且使锁环912与最侧边的一段钢绳50相对，再用防盗锁92将所用与最侧边的这段钢绳50锁挂在一起。第三实施例与第二实施例相比较而言，第三实施例除以上结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。