一种腔体结构的制作方法

本实用新型属于烤箱技术领域，尤其涉及一种腔体结构。

背景技术：

烤箱是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具，一般由外壳、内胆及设于该内胆空腔中的发热装置，以及箱门和控制装置组成。一般烤箱等产品的腔体结构都是钣金材料制成的，而钣金之间固定一般是通过螺钉固定的，螺钉固定。而螺钉固定时不仅不美观，而且经常容易出现打滑现象，使生产中容易出现不良。

因此，基于这些问题，提供了一种整个腔体结构装配无任何螺钉位，整体美观大方，成本更优，制作工艺简单的腔体结构，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种整个腔体结构装配无任何螺钉位，整体美观大方，成本更优，制作工艺简单的腔体结构。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种腔体结构，其包括前框、u型板、底板与后板，其内装配有发热管、用于防护发热管的护网；所述u型板与前框、底板、后板之间分别通过便于插接/拆卸的腔体插接部件相互插接拼合于一体并构成腔体结构，所述发热管的两端分别通过便于插接/拆卸的发热管插接部件安装于腔体结构内，所述护网的两端分别通过便于插接/拆卸的护网插接部件安装于腔体结构内。

优选的，所述u型板靠近底板、后板的边缘分别向外形成有与之垂直的翻边，所述前框的各个边缘分别朝向u型板方向延伸形成的外包边。

优选的，所述腔体插接部件为插片式结构，其包括至少两个分别形成于底板的长度方向的两侧的第一插片、至少两个分别形成于后板的长度方向的两侧的第二插片、至少两个形成于前框上侧的第三插片、以及开设于u型板各个边缘并用于匹配插接第一插片、第二插片、第三插片的第一插口、第二插口、第三插口，所述第一插口、第二插口、第三插口分别与第一插片、第二插片、第三插片位置相对应设置。

优选的，所述第一插片与底板所在平面垂直设置，且所述第一插片的自由端朝上延伸，所述第二插片位于后板所在的平面上，所述第三插片与前框所在平面平行设置，且所述第三插片的自由端朝下延伸。

优选的，所述腔体结构还包括折弯挡板，所述折弯挡板包括一朝腔体结构外侧倾斜的斜板部、分别连接于所述斜板部上、下端并朝腔体结构外侧延伸的平板部，所述折弯挡板通过便于插接/拆卸的的折弯挡板插接部件组装于腔体结构内。

优选的，所述折弯挡板插接部件为插片式结构，其包括分别形成于斜板部、平板部的长度方向的两侧的第四插片、开设于u型板的两侧侧壁并用于匹配插接第四插片的第四插口，所述第四插口与第四插片位置相对应设置。

优选的，所述护网插接部件为插片式结构，其包括至少两个形成于护网的长度方向的两侧的第五插片、开设于u型板的两侧侧壁并用于匹配插接第五插片的第五插口，所述第五插口与第五插片位置相对应设置，所述护网上均布有通孔。

优选的，所述发热管的两个端部分别沿其轴向向外延伸设有安装部，所述安装部的直径小于发热管的直径，所述安装部的外表面沿其径向向外延伸有至少一个限位筋。

优选的，所述安装部上套设有安装套，所述安装套的内缘与安装部外缘形状相适配，所述安装套靠近发热管的一侧向外延伸有一圈限位台阶，所述u型板的两侧侧壁上分别开设有供发热管的安装套匹配安装的发热管固定孔位，所述限位台阶的直径大于发热管固定孔位，所述发热管固定孔位的直径大于安装套的直径。

优选的，还包括用于将安装套锁定于发热管固定孔位上的安装片，所述安装片中部开设有供安装套插入的安装套孔位，所述发热管插接部件包括至少一对对称开设于安装套外表面的内凹卡位、设于安装套孔位的边缘处并一一卡紧于内凹卡位内的卡扣、至少一对对称开设于发热管固定孔位的边缘处的第六插片、开设于安装片并用于一一匹配插接第六插片的第六插口。通过所述发热管插接部件将u型板的侧壁锁紧于安装套、安装片之间。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，u型板与前框、底板、后板之间分别通过便于插接/拆卸的腔体插接部件相互插接拼合于一体并构成腔体结构，腔体插接部件为插片式结构，成本更优，工艺简单，腔体结构组装方便，通过腔体插接部件相互插接，使整个腔体结构装配无任何螺钉位，且可见处无任何螺钉位，整体美观大方。

2.本实用新型中，发热管的两端分别通过便于插接/拆卸的发热管插接部件安装于腔体结构内，发热管插接部件亦为插片式结构，使得发热管安装/拆卸便利，从而便于对发热管的清洁，消费者可以自己进行拆卸安装进行清洁或者维修。

3.本实用新型中，护网的两端分别通过便于插接/拆卸的护网插接部件安装于腔体结构内，护网插接部件亦为插片式结构，使得护网安装/拆卸便利，消费者可以自己进行拆卸安装进行清洁或者维修。

4.本实用新型中，腔体结构内的组成部件为钣金件，设计成插片和插口的连接方式，冲压制作工艺简单，成本更优。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是图1中a部放大结构示意图；

图4是护网的结构示意图；

图5是发热管、安装套、安装片的爆炸结构示意图。

图中：1.前框、2.u型板、3.底板、4.后板、5.发热管、501.安装部、502.限位筋、6.护网、7.翻边、8.外包边、9.第一插片、10.第二插片、11.第一插口、12.第二插口、13.第三插口、14.折弯挡板、1401.斜板部、1402.平板部、15.第四插片、16.第四插口、17.第五插片、18.第五插口、19.安装套、20.限位台阶、21.发热管固定孔位、22.安装片、23.安装套孔位、24.内凹卡位、25.卡扣、26.第六插片、27.第六插口。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1-图5来具体说明本实用新型。

实施例：

一种腔体结构，其包括前框1、u型板2、底板3与后板4，其内装配有发热管5、用于防护发热管5的护网6；所述u型板2与前框1、底板3、后板4之间分别通过便于插接/拆卸的腔体插接部件相互插接拼合于一体并构成腔体结构，所述发热管5的两端分别通过便于插接/拆卸的发热管插接部件安装于腔体结构内，所述护网6的两端分别通过便于插接/拆卸的护网插接部件安装于腔体结构内。

工作原理：本技术方案中，如图1-5所示，u型板2与前框1、底板3、后板4之间分别通过便于插接/拆卸的腔体插接部件相互插接拼合于一体并构成腔体结构，腔体插接部件为插片式结构，成本更优，工艺简单，腔体结构组装方便，通过腔体插接部件相互插接，使整个腔体结构装配无任何螺钉位，且可见处无任何螺钉位，整体美观大方，成本更优，工艺简单；发热管5的两端分别通过便于插接/拆卸的发热管插接部件安装于腔体结构内，发热管插接部件亦为插片式结构，使得发热管5安装/拆卸便利，从而便于对发热管5的清洁，消费者可以自己进行拆卸安装进行清洁或者维修；护网6的两端分别通过便于插接/拆卸的护网插接部件安装于腔体结构内，护网插接部件亦为插片式结构，使得护网6安装/拆卸便利，消费者可以自己进行拆卸安装进行清洁或者维修；且腔体结构内的组成部件均为钣金件，设计成插片和插口的连接方式，冲压制作工艺简单。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，所述u型板2靠近底板3、后板4的边缘分别向外形成有与之垂直的翻边7，所述前框1的各个边缘分别朝向u型板2方向延伸形成的外包边8。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，所述腔体插接部件为插片式结构，其包括至少两个分别形成于底板3的长度方向的两侧的第一插片9、至少两个分别形成于后板4的长度方向的两侧的第二插片10、至少两个形成于前框1上侧的第三插片、以及开设于u型板2各个边缘并用于匹配插接第一插片9、第二插片10、第三插片的第一插口11、第二插口12、第三插口13，所述第一插口11、第二插口12、第三插口13分别与第一插片9、第二插片10、第三插片位置相对应设置。底板3通过第一插片9匹配插接于第一插口1内，继而实现底板3与u型板2之间通过插片和插口的方式连接，无螺钉化；后板4与u型板2之间通过第二插片10匹配插接于第二插口12内，继而实现后板4通过插片和插口的方式连接，无螺钉化；前框1通过第三插片匹配插接于第三插口13内，继而实现前框1与u型板2之间通过插片和插口的方式连接，无螺钉化，u型板2与前框1、底板3、后板4之间分别通过便于插接/拆卸的腔体插接部件相互插接拼合于一体并构成腔体结构，腔体插接部件为插片式结构，成本更优，工艺简单，腔体结构组装方便，通过腔体插接部件相互插接，使整个腔体结构装配无任何螺钉位，且可见处无任何螺钉位，整体美观大方，成本更优，工艺简单。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，所述第一插片9与底板3所在平面垂直设置，且所述第一插片9的自由端朝上延伸，所述第二插片10位于后板4所在的平面上，所述第三插片与前框1所在平面平行设置，且所述第三插片的自由端朝下延伸。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，所述腔体结构还包括折弯挡板14，所述折弯挡板14包括一朝腔体结构外侧倾斜的斜板部1401、分别连接于所述斜板部1401上、下端并朝腔体结构外侧延伸的平板部1402，所述折弯挡板14通过便于插接/拆卸的的折弯挡板插接部件组装于腔体结构内。折弯挡板14通过折弯挡板插接部件组装于腔体结构内，便于安装或拆卸，继而便于后期的清洁、维修。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，所述折弯挡板插接部件为插片式结构，其包括分别形成于斜板部1401、平板部1402的长度方向的两侧的第四插片15、开设于u型板2的两侧侧壁并用于匹配插接第四插片15的第四插口16，所述第四插口16与第四插片15位置相对应设置。折弯挡板插接部件为插片式结构，通过插片和插口的方式连接，无螺钉化，既美观大方，且制造工艺简单。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，所述护网插接部件为插片式结构，其包括至少两个形成于护网6的长度方向的两侧的第五插片17、开设于u型板2的两侧侧壁并用于匹配插接第五插片17的第五插口18，所述第五插口18与第五插片17位置相对应设置，所述护网6上均布有通孔。护网6通过第五插片17匹配插接于第五插口18内，继而实现护网6与u型板2之间通过插片和插口的方式连接，无螺钉化，使得护网6安装/拆卸便利，消费者可以自己进行拆卸安装进行清洁或者维修。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，所述发热管5的两个端部分别沿其轴向向外延伸设有安装部501，所述安装部501的直径小于发热管5的直径，所述安装部501的外表面沿其径向向外延伸有至少一个限位筋502。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，所述安装部501上套设有安装套19，所述安装套19的内缘与安装部501外缘形状相适配，所述安装套19靠近发热管5的一侧向外延伸有一圈限位台阶20，所述u型板2的两侧侧壁上分别开设有供发热管5的安装套19匹配安装的发热管固定孔位21，所述限位台阶20的直径大于发热管固定孔位21，所述发热管固定孔位21的直径大于安装套19的直径。安装套19套装于发热管5的上，安装部501的外表面沿其径向向外延伸有至少一个限位筋502，安装套19的内缘与安装部501外缘形状相适配，防止安装套19在安装部501上自由转动，发热管5通过安装套19插装于发热管固定孔位21上，安装套19靠近发热管5的一侧向外延伸有一圈限位台阶20，限位台阶20的直径大于发热管固定孔位21，所述发热管固定孔位21的直径大于安装套19的直径，限位台阶20的设置用于起到限位作用。

更进一步的，还可在本实用新型中考虑，还包括用于将安装套19锁定于发热管固定孔位21上的安装片22，所述安装片22中部开设有供安装套19插入的安装套孔位23，所述发热管插接部件包括至少一对对称开设于安装套19外表面的内凹卡位24、设于安装套孔位23的边缘处并一一卡紧于内凹卡位24内的卡扣25、至少一对对称开设于发热管固定孔位21的边缘处的第六插片26、开设于安装片22并用于一一匹配插接第六插片26的第六插口27。每对所述卡扣25之间的间距略小于安装套19的直径，通过所述发热管插接部件将u型板2的侧壁锁紧于安装套19、安装片22之间。组装发热管时，首先将安装套19套装于发热管5的上，发热管5通过安装套19插装于发热管固定孔位21上，安装片22位于腔体结构外侧，安装套19插装于安装套孔位23内，此时，卡扣25卡紧于位置对应的内凹卡位24内，第六插片26插接于第六插口27内，使得u型板2的侧壁锁紧于安装套19、安装片22之间，结构紧凑、组装方便。

需要说明的是，本实用新型中使用的发热管的具体结构、工作原理均为现有技术，因此不再详细阐述。

综上所述，本实用新型提供了一种整个腔体结构装配无任何螺钉位，整体美观大方，成本更优，制作工艺简单的腔体结构。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。