一种角度可调式铝包木窗的制作方法

本实用新型涉及铝包木窗技术领域，具体为一种角度可调式铝包木窗。

背景技术：

铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，将隔热断桥铝包木型材和实木通过机械方法复合而成的框体，两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性，铝包木门窗按木材可分为橡木铝包木门窗、落叶松铝包木门窗、楸木铝包木门窗、柞木铝包木门窗、黑杨铝包木门窗、柚木铝包木门窗、刺猬紫檀铝包木门窗、黑胡桃铝包木门窗、酸枝铝包木门窗，铝包木门窗通常所说的使用功能包括：门窗的开启性能、门窗的保温性能、门窗的隔音性能、门窗的防火性能、门窗的防盗性能、门窗的风压变形性能、门窗的空气渗透性能和雨水渗透性能、门窗的整体强度，铝包木门窗设计时，应针对铝包木门窗的不同使用场所和使用部位，确定铝包木门窗的使用功能，为达到这些功能，通常可在选材和制造工艺两方面加以考虑，在选材上，通常选用自身破坏强度高的原材料；选择自身结构较为疏松、保温、隔音效果较好的原材料；选择不易燃火经过阻燃处理过的原材料等，铝包木门窗最大的特点是保温、节能、抗风沙。铝包木窗可以有效地阻隔风沙的侵袭，当酷暑难耐之时，又可以阻挡室外燥热，减少室内冷气的散失，在寒冷的冬季也不会结冰、结露，还能将噪音拒之窗外。

目前的铝包木窗存在下列问题：

1、目前的铝包木窗在开启或关闭时，通常需要双手操作，并且需要关闭和锁定两个动作，导致开启或闭合过程操作繁琐。

2、目前的铝包木窗开启后不能随时进行固定，导致需要辅助的部件，例如边角固定件才能够对其位置进行限定，否则容易在风吹作用下自动的闭合。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种角度可调式铝包木窗，解决了目前的铝包木窗在开启或关闭时，开启或闭合过程操作繁琐，以及铝包木窗开启后不能随时进行固定，导致需要辅助的部件的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调式铝包木窗，包括窗框和窗扇，所述窗框是矩形框架，所述窗框的一侧固定安装有立轴，所述立轴的中部设有第一齿杆，所述立轴串接所述窗扇的一侧，所述窗扇的中部设有横梁，所述横梁中贯穿设有连杆，所述连杆的一端设有圆弧齿扣，所述圆弧齿扣间歇性啮合所述第一齿杆，所述连杆的中部串接有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述横梁内腔的中部，所述弹簧的另一端弹性抵触所述圆弧齿扣，所述连杆的另一端设有第一齿条，所述窗扇另一侧的中部贯穿安装有扭转把手，所述扭转把手的中部连接有第二齿轴，所述第一齿条啮合所述第二齿轴的底面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窗框另一侧的顶角和底角均设有锁紧孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窗框的两侧垂直嵌合有第二齿条和第三齿条，所述第二齿条和所述第三齿条的齿纹面镜像设置，所述第二齿条和所述第三齿条对称啮合所述第二齿轴的两侧，所述第二齿条的顶端和所述第三齿条的底端分别设有伸缩销轴，所述伸缩销轴嵌合所述锁紧孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窗框和所述窗扇均由铝包木型材对角拼接构成，相邻两根型材之间夹角为四十五度，相邻两根型材的交接处的内外侧均嵌合有直角连接块，所述直角连接块通过螺钉固定于型材上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窗框的内侧设有凹槽，所述窗扇的外侧设有凸筋，所述窗扇扣合窗框时，所述凸筋嵌合所述凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窗框和所述窗扇的交接处设有密封圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种角度可调式铝包木窗，具备以下有益效果：

1、该角度可调式铝包木窗，设置弹簧弹性抵触圆弧齿扣，推动其啮合第一齿杆，使得窗扇与窗框保持锁合，当扭转把手顺时针转动第二齿轴，第二齿轴带动第一齿条克服弹簧弹力，使得圆弧齿扣解除对第一齿杆的啮合，窗扇能够以立轴为轴心翻转，实现对窗框的开启与关闭功能。

2、该角度可调式铝包木窗，当窗扇开启至设定的角度后，松开扭转把手，此时弹簧的弹力使得圆弧齿扣新与第一齿杆啮合，使得窗扇能够在此位置保持锁合状态，避免风吹或其它外界干扰下自动的关闭。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型传动机构示意图。

图中：1、窗框；101、凹槽；2、立轴；3、第一齿杆；4、窗扇；401、凸筋；5、横梁；6、连杆；7、圆弧齿扣；8、第一齿条；9、扭转把手；10、第二齿轴；11、锁紧孔；12、第二齿条；13、第三齿条；14、伸缩销轴；15、直角连接块；16、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种角度可调式铝包木窗，包括窗框1和窗扇4，窗框1是矩形框架，窗框1的一侧固定安装有立轴2，立轴2的中部设有第一齿杆3，立轴2串接窗扇4的一侧，窗扇4的中部设有横梁5，横梁5中贯穿设有连杆6，连杆6的一端设有圆弧齿扣7，圆弧齿扣7间歇性啮合第一齿杆3，连杆6的中部串接有弹簧17，弹簧17的一端固定于横梁5内腔的中部，弹簧17的另一端弹性抵触圆弧齿扣7，连杆6的另一端设有第一齿条8，窗扇4另一侧的中部贯穿安装有扭转把手9，扭转把手9的中部连接有第二齿轴10，第一齿条8啮合第二齿轴10的底面。

本实施例中，常态下，弹簧17弹性抵触圆弧齿扣7，推动其啮合第一齿杆3，此时窗扇4通过圆弧齿扣7与第一齿杆3的啮合作用，与窗框1的位置保持锁合状态，当扭转把手9顺时针转动时第二齿轴10跟随其转动，此时啮合于第二齿轴10底端的第一齿条8在其带动下克服弹簧17的弹力回缩，使得圆弧齿扣7解除对第一齿杆3的啮合，窗扇4能够以立轴2为轴心翻转，实现对窗框1的开启与关闭，当窗扇4开启至设定的角度后，松开扭转把手9，此时弹簧17的弹力使得圆弧齿扣7重新与第一齿杆3啮合，使得窗扇4能够在此位置保持锁合状态，避免风吹或其它外界干扰下自动的关闭。

具体的，窗框1另一侧的顶角和底角均设有锁紧孔11。

本实施例中，当窗扇4扣合窗框1之后，锁紧孔11用于对窗扇4进行紧密的闭锁。

具体的，窗框1的两侧垂直嵌合有第二齿条12和第三齿条13，第二齿条12和第三齿条13的齿纹面镜像设置，第二齿条12和第三齿条13对称啮合第二齿轴10的两侧，第二齿条12的顶端和第三齿条13的底端分别设有伸缩销轴14，伸缩销轴14嵌合锁紧孔11。

本实施例中，转动第二齿轴10时，第二齿轴10啮合传动第二齿条12和第三齿条13，第二齿条12和第三齿条13分别通过与之连接的伸缩销轴14嵌合锁紧孔11，使得窗扇4在扣合窗框1之后，二者进而锁合。

具体的，窗框1和窗扇4均由铝包木型材对角拼接构成，相邻两根型材之间夹角为四十五度，相邻两根型材的交接处的内外侧均嵌合有直角连接块15，直角连接块15通过螺钉固定于型材上。

本实施例中，直角连接块15能够对铝包木型材的对接角度进行规范，并且延长二者的连接部位，使得相邻的两根铝包木型材的连接更加紧固，增强窗体的结构强度。

具体的，窗框1的内侧设有凹槽101，窗扇4的外侧设有凸筋401，窗扇4扣合窗框1时，凸筋401嵌合凹槽101。

本实施例中，凸筋401嵌合凹槽101，二者组成迷宫结构，阻隔窗体的内外侧的风沙、雨水、噪音和热量的传导。

具体的，窗框1和窗扇4的交接处设有密封圈16。

本实施例中，密封圈16对窗框1和窗扇4的交接处进一步的密封，更好的阻隔风沙、雨水、噪音和热量的传导。

本实施例中直角连接块15和密封圈16为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：常态下，弹簧17弹性抵触圆弧齿扣7，推动其啮合第一齿杆3，此时窗扇4通过圆弧齿扣7与第一齿杆3的啮合作用，与窗框1的位置保持锁合状态，当扭转把手9顺时针转动时第二齿轴10跟随其转动，此时啮合于第二齿轴10底端的第一齿条8在其带动下克服弹簧17的弹力回缩，使得圆弧齿扣7解除对第一齿杆3的啮合，窗扇4能够以立轴2为轴心翻转，实现对窗框1的开启与关闭，当窗扇4开启至设定的角度后，松开扭转把手9，此时弹簧17的弹力使得圆弧齿扣7重新与第一齿杆3啮合，使得窗扇4能够在此位置保持锁合状态，避免风吹或其它外界干扰下自动的关闭，同时，在转动第二齿轴10时，第二齿轴10啮合传动第二齿条12和第三齿条13，第二齿条12和第三齿条13分别通过与之连接的伸缩销轴14嵌合锁紧孔11，使得窗扇4在扣合窗框1之后，二者进而锁合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。