密封装置及清洗机的制作方法

本实用新型涉及密封设备技术领域，特别是涉及一种密封装置及清洗机。

背景技术：

清洗机在制药、化工、食品、液晶材料和医疗器械等行业被广泛应用，其密封性对其功能的正常运行有着很大的影响。

现有的清洗机一般包括机体和通过转轴连接在机体上的密封门。这种密封门由人工操作开关，但是，一般密封门的重量在150公斤以上，人工的方法劳动强度大，自动化程度低。并且，现有的密封门一般通过提高零部件及结构精度和调整门体的位置使其接近理想的设计位置的方式来实现密封效果。这种密封方式通过人工实现，很大程度上需要依靠人员的经验进行，其操作繁琐，且很难达到理想的密封效果。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要针对现有技术中密封门开启和关闭劳动强度大和密封效果不理想的问题提供一种密封装置及清洗机。

一种密封装置，应用于待密封设备中，所述密封装置包括固定板、门支架、门体、固设于所述门支架上的第一滑动装置和固设于所述固定板上的第二滑动装置，以及固设于所述门体四周的密封圈，所述固定板用于固定连接所述待密封设备，所述门体与所述第一滑动装置滑动连接，所述第一滑动装置用于使所述门体从所述门支架的一侧滑动至另一侧以封闭或打开所述待密封设备上的门洞，所述门支架与所述第二滑动装置滑动连接，所述第二滑动装置用于使所述门体随着所述门支架一起向靠近或远离所述固定板的方向滑动，所述密封圈外侧固设有空气管接头，所述密封圈内部固设有与所述空气管接头连接的密封气嘴。

上述密封装置，其中，所述第一滑动装置包括固设于所述门支架上的第一气缸和两个第一导轨，两个所述第一导轨分别设置在所述门支架的上下两端，所述门体的上下两端分别与两个所述第一导轨滑动连接，所述第一气缸的输出轴与所述门体通过连杆连接。

上述密封装置，其中，所述门体的两端分别固设有两个第一滑轮组件，所述门体两端的第一滑轮组件与分别与所述第一导轨滑动连接。

上述密封装置，其中，所述第二滑动装置包括固设于所述固定板上的第二导轨和第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述门支架固定连接，所述门支架与所述第二导轨滑动连接。

上述密封装置，其中，所述第二导轨设置四个，四个所述第二导轨分部固设于所述固定板的上下两端。

上述密封装置，其中，所述门支架的上下两端各设有两个第二滑轮组件，门所述支架的上下两端的滑轮组件分别与所述固定板的上下两端的第二导轨滑动连接。

上述密封装置，其中，所述第二气缸安装于固定板的上端且位于所述固定板远离所述门支架的一侧，所述第二气缸的输出轴穿过所述固定板上开设的通孔与所述门支架固定连接。

上述密封装置，还包括固设于所述门支架上的接近开关，所述接近开关用于感应门体开启位置及关闭位置，所述接近开关与所述第二滑动装置电性连接，当所述接近开关感应到门体到达所述关闭位置时，发送第一信号至所述第二滑动装置，以控制所述门支架靠近所述门体，当所述接近开关感应到门体到达所述开启位置时，发送第二信号至所述第二滑动装置，以控制所述门支架远离所述门体。

本实用新型实施例还提供了一种清洗机，包括机体和上述任意一项所述的密封装置，所述密封装置的固定板固定于所述机体上。

本实用新型实施例中，通过设置第一滑动装置的作用使该门体可从门支架的一侧移动至另一侧，实现门体的自动开启和关闭。当门体处于关闭状态时，通过第二滑动装置驱动该门体随着门支架一起向靠近固定板的方向移动，以减小门体与待密封设备之间的间隙，继而通过密封圈上的空气管接头向密封圈内充入气体，使密封圈膨胀并抵到待密封设备的门框内侧从而起到密封作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的密封装置省略固定板的结构示意图

图3为图1中区域a的放大结构示意图；

图4为图1中区域b的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的清洗机的结构示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，为本实用新型实施例中的密封装置，应用于待密封设备中，该待密封设备例如为清洗及干燥类设备，用于防止清洗液或热空气外泄，同时防止清洗或干燥过程中门外侧环境对内侧的污染。该密封装置包括固定板10、门支架20、门体30、密封圈40、第一滑动装置和第二滑动装置。该第一滑动装置固定在该门支架20上，该门体30与第一滑动装置滑动连接，该第一滑动装置用于使该门体30从门支架20的一侧滑动至另一侧，以开启或密封待密封设备上的门洞。该第二滑动装置固定连接在该固定板10上，该固定板10用于连接待密封设备，以将第二滑动装置固定该待密封设备上。具体实施时该固定板可于该待密封设备一体化设置，例如其可为该密封设备的墙壁。该门支架20与第二滑动装置滑动连接，该第二滑动装置用于使门支架20向靠近或远离固定板10的方向滑动，以压紧或松开密封圈。

该第一滑动装置包括固设于门支架20上的第一气缸52和分别固设于门支架20上端和下端的两个第一导轨51。该第一导轨51和第一气缸52水平设置在该门支架20上，以使门体30在水平方向上移动，即门体30可左右滑动密封门洞。该门体30的上端和下端分别固设有两个第一滑轮组，该门体30两端的第一滑轮组件53分别与两个第一导轨51滑动连接。

该第一气缸52位于门支架20的上端，该第一气缸52的输出轴与该门体30通过连杆54连接。该第一导轨51从该门支架20的中部延伸至该门支架20的一侧壁上。第一气缸52工作时，其输出轴带动门体30沿着第一导轨51滑动，以对待密封设备上的门洞进行密封或开启。可以理解的，该第一气缸52的开启和关闭可通过设置的开关按钮控制。

该第二滑动装置包括第二导轨61和第二气缸62。该第二气缸62可安装于固定板10的上端且位于远离门支架20的一侧，该第二气缸62的输出轴穿过该固定板10上开设的通孔与门支架20固定连接。该第二导轨61可设置四个，其分别固定在该固定板10的上下两端，以使该门支架20安装稳定。该门支架20的一侧固设有两个第二滑轮组件63，该两个滑轮组件63分别与两个第二导轨61滑动连接。当第二气缸62工作时，驱动门支架20和门体30一起沿着第二导轨61移动，以靠近或远离固定板10。由于该固定板10用于固定在带密封设备上，因此实际应用时，该第二滑动装置可驱动门体30靠近或远离待密封设备的门框。

该密封圈40设置在该门体30的四周边缘，用于密封门体30和待密封设备之间的空隙，防止气体从门体进入待密封设备内部。该密封圈40的外侧固设有空气管接头70，该密封圈40内部固设有与空气管接头70连接的密封气嘴。该空气管接头70可连接充气设备以对密封圈进行充气，当通过密封气嘴向密封圈充气时，密封圈因受内压力作用而发生变形，中间部分向外胀起，与另一密封面紧密接触，从而起到密封作用。需要解除密封状态时，通过密封气嘴排出密封圈内高压气体，膨胀部分受橡胶弹性作用自动回缩到凹槽内，与密封面脱离。

充气密封圈充气时的作用力作用在门体以及待密封设备的门框的垂直方向上，其他部件不受充气密封巨大反作用力的影响，而门体及待密封设备的门框垂直方向的强度是很容易得到保证的，这种方法相对容易生产制造，对设备整体强度要求也更低。

本实施例中，通过设置第一滑动装置的作用使该门体可从门支架的一侧移动至另一侧，实现门体的自动开启和关闭。当门体处于关闭状态时，通过第二滑动装置驱动该门体随着门支架一起向靠近固定板的方向移动，以减小门体与待密封设备之间的间隙，继而通过密封圈上的空气管接头向密封圈内充入气体，使密封圈膨胀并抵到待密封设备的门框内侧从而起到密封作用。

进一步的，作为本实用新型的另一种实施方式，该密封装置还包括固设于门支架30上的接近开关80，该接近开关80可设置两个，分别用于感应门体30开启位置和关闭位置，为下一步门体的移动做好定位。

该接近开关80与第二气缸62电性连接，当接近开关80感应到门体30到达关闭位置时，发送第一信号至第二气缸62，第二气缸62工作以控制门支架20靠近门体。当第二气缸62驱动门体30和门支架20一起移动并靠近固定板10后，可向密封圈通入压缩空气，充气密封圈膨胀并抵到待密封设备的门框内侧从而起到密封作用。当接近开关80感应到门体30到达开启位置时，发送第二信号至所述第二气缸，第二气缸工作以控制门支架20远离门体30。

请参阅图5，为本实用新型另一实施例中的清洗机，包括机体90和上述实施例中的密封装置，该密封装置固设于该机体90上，以用于密封该机体上开设的门洞。该密封装置的固定板10固定于该机体上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。