食品加工机的制作方法

本实用新型涉及厨房小家电，特别是食品加工机。

背景技术：

食品加工机如豆浆机、料理机、果汁机等，其机体内均设于告诉电机，甚至能达到2万转的转速，高转速的电机温升高，使用寿命低，为了控制电机的温升有的食品加工机会在电机旁设置导风通道，有的在电机和加热管之间设置塑料片以隔离加热管向电机传递热量，塑料片一般为1cm左右的实心塑料件，或者将加热管包裹住，包裹件的外壁具有隔热作用。还有的食品加工机在电机外包裹隔热件，此种隔热件设置方式会影响电机的散热，会加剧电机的温升。实心塑料件的传热效率虽然较金属的传热效率低，由于实心材料所致，总体的传热效率仍属于偏高，机体长时间工作后，加热管的热量依旧会很快传递给电机，造成电机温升过高，影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔热效果好、电机温升低的食品加工机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括粉碎杯，所述粉碎杯内设有粉碎装置，所述粉碎杯的下部设有加热件；电机，位于所述粉碎杯的下方；隔热件，高于电机外壳的前端设置，所述隔热件将加热件和电机隔离，所述隔热件具有隔热腔，所述隔热腔位于所述电机的上方，以隔离加热件向电机传递热量，电机的转轴穿过隔热件伸入所述粉碎杯内，所述粉碎装置设于所述电机的转轴的末端。

进一步的，所述隔热件为顶端开口的罩体，所述罩体罩装在所述加热件的外侧，所述罩体的罩壁围合形成隔热腔，所述加热件穿过罩体的开口伸入所述隔热腔的上部。

进一步的，所述隔热件为封闭的盒体，所述隔热腔设于所述盒体的内部，所述加热件和电机位于所述盒体的上下两侧，盒体的顶壁、底壁和隔热腔隔离加热件向电机传递热量。

进一步的，所述食品加工机还包括外壳，所述粉碎杯、盒体和电机自上而下依次设于所述外壳内，所述盒体的外侧壁距离所述外壳的内侧壁的间隙为0-10mm。

进一步的，所述食品加工机还包括底壳，所述电机设于所述底壳的安装腔内，所述隔热件外露于粉碎杯和底壳，且隔热件的下端与所述底壳的上端固定，隔热件的上端与所述粉碎杯的下端固定。

进一步的，所述粉碎杯上下贯穿，所述隔热件的顶部设有加热盘，所述加热盘自下而上伸入所述粉碎杯内且与所述粉碎杯密封连接，所述加热件设于所述加热盘的底壁外侧面。

进一步的，所述粉碎杯为玻璃杯；或隔热件的上端设有向上延伸的第一环形凸部，所述加热盘固定于第一环形凸部上，第一环形凸部伸入粉碎杯1、且与粉碎杯螺纹连接；或隔热件的下端设有向下延伸的第二环形凸部，第二环形凸部伸入底壳、且与底壳的侧壁螺纹连接。

进一步的，所述隔热件的底壁的外侧面固定有环形线路板，环形线路板具有供电机的转轴穿过的穿孔。

进一步的，所述隔热件具有向下延伸的环形筋，所述环形线路板固定于所述环形筋内侧的安装腔内。

进一步的，所述食品加工机还包括外壳，所述粉碎杯、隔热件和电机自上而下依次设于所述外壳内；或所述电机固定于所述隔热件的下端；或所述隔热件的上端固定于所述粉碎杯上；或所述隔热腔的高度不小于5mm。

本实用新型的食品加工机的隔热件将加热管和电机隔离，且在隔热件中设置隔热腔，加热管向电机传递热量过程中必定经过隔热腔和隔热件的壁，两层隔热，传热效率大大降低，有效降低电机温升。更优地，当加热管设于隔热腔的上部不与隔热腔底壁接触的时候，整个隔热腔还具有聚集热量的功能，使得加热效率更高，受热均匀。

本发明的其他特征和优点在具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例一食品加工机整机结构示意图；

图2为本实用新型实施例二食品加工机整机结构示意图。

附图标记说明：

1、粉碎杯；2、电机；3、粉碎装置；4、环形线路板；5、加热件；6、隔热件；61、隔热腔；62、第一环形凸部；63、第二环形凸部；7、外壳；8、底壳；9、加热盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种食品加工机，包括粉碎杯1，所述粉碎杯1内设有粉碎装置3，所述粉碎杯1的下部设有加热件5；电机2，位于所述粉碎杯1的下方；隔热件6，高于电机外壳的前端设置，所述隔热件6将加热件5和电机2隔离，所述隔热件6具有隔热腔61，所述隔热腔61位于所述电机2的上方，以隔离加热件5向电机2传递热量，电机2的转轴穿过隔热件6伸入所述粉碎杯1内，所述粉碎装置3设于所述电机2的转轴的末端。

本实用新型的食品加工机是一种电机下置的食品加工机，可以用来制作豆浆、米糊、果汁等，加热件设于粉碎杯的下部，电机也位于粉碎杯的下方，加热件和电机位于一个大空间内，故加热件的热量很容易传递给电机，造成电机温升过高。本实施例的食品加工机，在加热件和电机之间设置了隔热件，为了加强隔热效果，隔热件上还设有隔热腔，所谓的隔热腔就是在隔热件内部设置中空腔或者隔热件围成中空腔，该中空腔是传递热量的必经之路，热量从加热管经过隔热件的壁和中空腔，二重隔热，传热效率低，有效降低电机温升。隔热件将加热管和电机隔离，并非毫无缝隙的密封式隔离，加热管和电机存在的两个空间之间允许存在小的缝隙，只要不会造成加热件产生的大量的热从缝隙中排出而不是通过隔热件传递的方案均属于本申请中隔离的定义。

具体地，所述隔热件6为顶端开口的罩体，所述罩体罩装在所述加热件5的外侧，所述罩体的罩壁围合形成隔热腔61，所述加热件5穿过罩体的开口伸入所述隔热腔61的上部。本实施例的隔热件是一个顶部开口，底壁和侧壁均封闭的罩体结构，罩体罩装在加热件的外侧，罩体形状的隔热件将电热件的空间和电机的空间隔离开来，加热件的热量只能通过隔热件传递给电机，该罩体内里中空，周壁围合形成隔热腔，加热件位于隔热腔的上部，加热件底部端面以下的空间起到真正的隔热作用，加热件的热量向下方电机传递过程中，先经过隔热腔，再经过罩体的底壁，实现双重隔热。并且，加热件位于隔热腔内，罩体的周壁对加热件来讲，形成了天然的热反射板，具有热反射效果，将加热件的热量集中在隔热腔中，保证良好的加热效率，加热更加均匀。

具体地，所述隔热腔61的高度不小于5mm。本申请中的隔热腔的高度指的是有效隔热空间的高度，本实施例中指加热件底部端面距离罩体隔热件底壁的距离不小于5mm，当距离过小，空气隔热层比较薄，传递热量速度快。同时，距离也不宜过大，距离太大整个安装空间利用率低。

具体地，所述食品加工机还包括底壳8，所述电机2设于所述底壳8的安装腔内，所述隔热件6外露于粉碎杯1和底壳8，且隔热件6的下端与所述底壳8的上端固定，隔热件6的上端与所述粉碎杯1的下端固定。所述粉碎杯1上下贯穿，所述隔热件6的顶部设有加热盘9，所述加热盘9自下而上伸入所述粉碎杯1内且与所述粉碎杯1密封连接，所述加热件5设于所述加热盘9的底壁外侧面。所述粉碎杯1为玻璃杯。本实施例的食品加工机为上方玻璃，下方具有机座的食品加工机，隔热件位于二者之间且外露，整机看来，该食品加工机分为三段，自上而下分别为贯穿的玻璃粉碎杯体，隔热件和底壳，贯穿的玻璃粉碎杯的下方密封固定有加热盘，加热盘底部端面设有加热管，加热盘固定于隔热件的上端，隔热件与玻璃粉碎杯的密封连接方式有很多种，均属于现有技术，非本申请发明点，此处不再赘述。

具体地，隔热件6的上端设有向上延伸的第一环形凸部62，所述加热盘9固定于第一环形凸部62上，第一环形凸部62伸入粉碎杯1、且与粉碎杯1螺纹连接。隔热件6的下端设有向下延伸的第二环形凸部63，第二环形凸部63伸入底壳8、且与底壳8的侧壁螺纹连接。本实施例的隔热件和玻璃粉碎杯先螺纹连接定位，再密封。隔离件的下端与底壳螺纹连接，装配方便。

具体地，所述隔热件6的底壁的外侧面固定有环形线路板4，环形线路板4具有供电机2的转轴穿过的穿孔。电机下置的食品加工机，线路板通常设于底壳的侧壁，此种设置方式虽然安装方便，但是占用空间比较大，在小型机的底壳内安装线路板，尤其需要考虑空间的合理利用。本实施例的食品加工机采用环形线路板，电机的转轴中心穿过环形线路板内部的穿孔，该线路板可以先固定于隔热件的底壁，在安装电机，也可以是先安装电机，环形线路板自下而上套装在电机的外侧。环形线路板固定于隔热的底壁，可以大大提升空间利用率。除此之外，小型机的线路板安装也可以将线路板分割成几块小板，但是板与板之间的电连接多，容易造成信号接收不良，且多块板安装复杂，相比较而言，环形线路板是最优方案。

具体地，所述隔热件6具有向下延伸的环形筋，所述环形线路板4固定于所述环形筋内侧的安装腔内。本实施例的环形筋就是第二环形凸部，第二环形凸部除了用于连接，也是对环形线路板具有限位效果，便于环形线路板的安装和定位。

具体地，所述电机2固定于所述隔热件6的下端。电机直接固定于隔热件的下端，通常采用螺钉锁紧。安装结构紧凑，且恰当的缩短电机轴的长度，电机工作过程中，电机中甩动幅度降低，降低食品加工机工作噪音，还是减少轴封的磨损度。

本实施例除粉碎杯与壳体安装结构以外的技术方案均适用于实施例二。

实施例二：

如图2所示，本实施例提供了另外一种食品加工机，所述隔热件6为封闭的盒体，所述隔热腔61设于所述盒体的内部，所述加热件5和电机2位于所述盒体的上下两侧，盒体的顶壁、底壁和隔热腔61隔离加热件5向电机2传递热量。本实施例的盒体为圆柱形，加热件位于圆柱形盒体的上方，电机位于圆柱形盒体的下方，加热件的热量通过圆柱形盒体的顶壁，隔热腔和底壁来传递，三层阻挡，隔热效果更好。

所述食品加工机还包括外壳7，所述粉碎杯1、隔热件6和电机2自上而下依次设于所述外壳7内，所述壳体的外侧壁距离所述外壳7的内侧壁的间隙为0-10mm。盒体位于食品加工机的外壳内，盒体将加热件和电机隔离，为了保证加热件的热量大部分从隔热件传递，盒体的尺寸有进一步的要求，盒体外侧壁与外壳内侧壁之间的距离应小于10mm，距离太大，加热件产生的热量大部分从缝隙内进入电机的安装空间，影响隔热件的隔热效率。

需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式，应该指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本实用新型的保护范围。