吸尘器套件及其清洗底座的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术，尤其涉及一种吸尘器套件及其清洗底座。

背景技术：

地刷式吸尘器集吸尘与拖地功能为一体，具有清洁效果佳、清洁效率高等优点，受到了许多家庭的喜爱。

现有技术中，地刷式吸尘器包括主机和通过导管连接的地刷，地刷包括壳体和安装在壳体内的滚刷。现有技术还包括用于清洗滚刷的清洗座。清洗前，将吸尘器整机放置在清洗座上，然后将地刷上的滚刷浸入清洗座内的清洗液中进行清洗。

然而，经现有技术的清洗座清洗后的滚刷上还是存有毛发，通过简单的水洗难以将缠绕在滚刷上的毛发有效清除。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吸尘器套件及其清洗底座，以解决吸尘器整机的滚刷采用现有的清洗座清洗时无法将滚刷上的毛发有效去除，导致清洗效果差问题。

第一方面，本实用新型提供一种清洗底座，包括底座本体；

所述底座本体包括顶部具有开口的容置槽，所述容置槽相对的两个侧壁用于支撑吸尘器整机，所述容置槽的底部往下凹陷形成有用于盛放清洗液的储液槽和位于所述储液槽相对两侧的两个支撑部，两个所述支撑部用于支撑所述吸尘器整机的滚刷，以使所述滚刷至少有一部分浸入所述清洗液中；

所述储液槽的底面设置有至少一排往储液槽的开口方向延伸的清洁齿，所述清洁齿用于在所述滚刷支撑于两个所述支撑部时与所述滚刷接触，以便在所述滚刷转动时将所述滚刷上的毛发刮除。

本实用新型通过在底座本体的储液槽底面设置向开口方向延伸的针状齿，以使该吸尘器整机的滚刷支撑在支撑部上时，针状齿能够与该滚刷接触，这样，吸尘器整机的滚刷的至少部分浸入清洗液中进行清洗时，针状齿便可与转动中的滚刷不断接触，从而将滚刷上的毛发经该针状齿刮除下来，提高了本实用新型的清洗底座对吸尘器整机的滚刷的清洗效果。另外，本实用新型通过在储液槽的相对两侧设置支撑部，以使吸尘器整机在清洗时支撑在该支撑部上，从而使得吸尘器整机的滚刷在清洗过程中能够与针状齿稳定接触，从而确保该针状齿对滚刷上的毛发的刮除作用。另外，在清洗过程中将吸尘器整机的地刷支撑在容置槽相对的两个侧壁上，以进一步保证该吸尘器整机与底座本体之间的稳定装配，从而进一步确保滚刷与针状齿的稳定接触。本实用新型结构简单，且对吸尘器整机的清洗过程方便快捷，清洗效果佳。

可选地，每排针状齿的长度与两个所述支撑部之间的直线距离相等。

上述设置方式使得每排针状齿的两端分别延伸至储液槽相对两侧的支撑部上，以使滚刷的长度方向上均设有针状齿，增大了针状齿对滚刷在长度方向上的刮除面积，使得该滚刷在转动过程中，该针状齿能够有效刮除缠绕在滚刷上的毛发，从而提高了本实用新型的清洗底座对吸尘器整机的清洗效果。

可选地，所述针状齿的顶端被配置成弧形。

上述设置方式使得针状齿在刮除滚刷上的毛发时不会对滚刷的表面造成刮损，从而确保该滚刷的完好无损，延长吸尘器整机的使用寿命。

可选地，所述针状齿的高度为5cm～10cm。

本实用新型通过将针状齿的高度设置在上述范围内，以保证该针状齿在水平方向上能够更好的弯曲，从而使得该针状齿与转动中的滚刷接触时，延长了针状齿与滚刷接触的时间，即使得该针状齿与滚刷充分接触，从而实现对滚刷上的毛发的有效刮除。

可选地，所述储液槽的底面设置有两排所述针状齿，两排所述针状齿沿所述储液槽的宽度方向平行设置，且两排所述针状齿均位于所述滚刷在所述储液槽的投影区域内。

本实用新型通过沿储液槽的宽度方向平行设置两排针状齿，以使在吸尘器整机的清洗过程中两排针状齿相继与转动中的滚刷进行接触并摩擦，实现两次刮除，从而有效的刮除掉缠绕在滚刷上的毛发。同时，将两排针状齿均设置在滚刷在储液槽的底面上的投影区域内，使得两排针状齿的顶端均能够与滚刷稳定接触，从而提高刮除效果。

可选地，所述储液槽的底面水平设置。

本实用新型通过将针状齿设置在储液槽的水平的底面，以增大该针状齿的高度，使得该针状齿与转动中的滚刷接触时能够弯曲更大的角度，从而保证对毛发的进一步刮除。另外，上述设置方式使得针状齿的装配过程更加方便，同时也简化了该储液槽的结构，从而提高了该清洗底座的制作效率。

可选地，所述清洗底座还包括固定座，所述针状齿通过所述固定座固定在所述储液槽的底面。

本实用新型通过将针状齿固定在固定座上，然后将固定座固定在储液槽的底面，从而使得针状齿更加稳定地固定在储液槽内，从而保证该针状齿的顶端与滚刷的稳定接触，确保刮除效果。

可选地，所述针状齿与所述固定座为一体成型的一体件。

本实用新型通过将针状齿与固定座一体成型，不仅增强了该针状齿与固定座之间的连接强度，从而使得该针状齿实现对缠绕在滚刷上的毛发的有效刮除，而且简化了针状齿的装配工序，即只需将固定座固定在储液槽的底面，便可完成针状齿的固定，使得该针状齿的装配更加方便快捷。

可选地，所述储液槽的底面向下凹陷形成有限位槽，所述固定座的至少收容在所述限位槽内。

本实用新型通过将固定座的至少部分收容在储液槽底面的限位槽内，有效地限制了该固定座在储液槽底面的水平方向上的活动，从而避免固定座不会在针状齿在受到滚刷的推动力时沿受力方向移动，进一步确保了该固定座在储液槽底面的稳固性。

可选地，所述固定座与所述限位槽紧贴合。

本实用新型通过将固定座与限位槽紧贴设置，以增大固定座与限位槽的接触面积，从而增强该限位槽与固定座之间的连接紧密性，同时，也避免了位于储液槽内的清洗液进入该限位槽内对固定座的稳定性造成影响。

可选地，所述固定座粘接在所述限位槽的内壁上；

或者，所述固定座通过螺栓固定在所述限位槽内。

本实用新型通过将固定座粘接在限位槽的内壁上，以提高该固定座与限位槽之间的连接强度，使得该固定座更加稳固的支撑在储液槽的底面。本实用新型还可以将固定座通过螺栓固定在限位槽内，在保证该固定座在限位槽内的稳固性的同时，也方便了该固定座的安装与拆卸，从而使得该固定座以及位于该固定座上的针状齿的清洗与更换更加方便。

第二方面，本实用新型还提供一种吸尘器套件，包括吸尘器整机以及如上所述的清洗底座；

所述吸尘整机在清洗时，所述吸尘器整机的滚刷支撑在所述清洗底座的两个支撑部上，且所述滚刷与所述针状齿接触。

本实用新型提供的吸尘器套件，通过在清洗底座上设置至少一排针状齿，以使吸尘器整机的滚刷在清洗底座内清洗时能够针状齿的顶端不断接触，从而将缠绕在吸尘器整机的滚刷上的毛发刮除下来，有效提高了本实用新型的清洗底座对滚刷的清洗效果。

本实用新型的目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的清洗底座的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本实用新型一实施例提供的清洗底座与吸尘器整机在清洗过程中的装配图；

图4是图3的b-b剖视图；

图5是本实用新型一实施例提供的清洗底座的爆炸图。

附图标记说明：

100-底座本体；

110-容置槽；

111-储液槽；

1111-限位槽；

112-支撑部；

113-针状齿；

114-侧壁；

115-固定座；

200-吸尘器整机；

210-地刷；

211-滚刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实施例提供的清洗底座的结构示意图；图2是图1的a-a剖视图；图3是本实施例提供的清洗底座与吸尘器整机在清洗过程中的状态图。

参照图1至图3所示，本实施例提供一种清洗底座，包括底座本体100，该底座本体100包括顶部具有开口的容置槽110，容置槽110相对的两个侧壁114用于支撑吸尘器整机200。容置槽110的底部往下凹陷形成有用于盛放清洗液的储液槽111和位于储液槽111相对两侧的两个支撑部112，两个支撑部112用于支撑该吸尘器整机200的滚刷211，以使滚刷211至少有一部分浸入储液槽111内的清洗液中。

可以理解，该底座本体100可以是立方体结构，也可以是圆柱体结构，当然，该底座本体100还可以是其他不规则的形状，此处不对底座本体100的结构进行限制。

本实施例中，该底座本体100可以采用聚碳酸酯(polycarbonate，pc)工程塑料制得；在一些实施方式中，该底座本体100也可以是聚氯乙烯(polyvinylchloride，pvc)非结晶性材料制成的底座本体100；在另外的一些实施方式中，底座本体100可以是聚丙烯制成的；当然，在其他的一些实施方式中，底座本体100也可以采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(acrylonitrilebutadienestyreneplastic，abs)塑料制成。本实施例中仅作为示例性的列举部分制作底座本体100的可选材料，并非对底座本体100的材料进行限定。

以下以呈长方体结构的底座本体100为例进行说明。图1中a箭头所指的方向为底座本体100的长度方向，b箭头所指的方向为底座本体100的宽度方向，c箭头所指的方向为底座本体100的厚度方向。其中，储液槽111的长度方向与底座本体100的长度方向一致，储液槽111的宽度方向与储液槽111的宽度方向一致。

本实施例中的容置槽110的开口位于底座本体100的顶部，且该容置槽110沿底座本体100的厚度方向c向下延伸。本实施例的容置槽110相对的两个侧壁114可以是容置槽110位于长度方向上的两侧壁。清洗时，具体是将吸尘器整机200的地刷两端分别支撑在两个侧壁上，以保证吸尘器整机200在清洗过程中能够稳定地支撑在容置槽110的上方。

本实施例的储液槽111可以是该容置槽110的部分底壁继续沿底座本体100的厚度方向c向下开设的凹槽。本实施例具体对该储液槽111的尺寸不作限制，只要能够使吸尘器整机200的滚刷211至少部分能够伸入该储液槽111内即可。储液槽111的相对两侧分别设置支撑部112，以使在需要清洗吸尘器整机的滚刷211时，只需将吸尘器整机200的地刷支撑在容置槽110相对的两个侧壁上，同时将地刷外壳底部的滚刷211的两端分别支撑在两个支撑部112上，便可使滚刷211的至少一部分稳定的浸入盛放在储液槽111内的清洗液中，从而完成对吸尘器整机200的滚刷211的清洗。

需要说明的是，本实施例可以是针对单轴或者双轴的滚刷211的清洗。

参照图3和图4所示，当对单轴的滚刷211进行清洗时，可直接将吸尘器整机200的地刷210支撑在容置槽110两侧的侧壁114上，然后将地刷210上的滚刷211支撑在支撑部112上，便可使该滚刷211的底部进入储液槽111内的清洗液内进行清洗；或者，将单轴滚刷211与地刷210连接的一部分进行拆除，以使该单轴滚刷211的部分悬空，在清洗时，将悬空的部分支撑在第一支撑部112上，便可使该悬空的部分进入储液槽111内的清洗液中。需要说明的是，对单轴的滚刷211部分拆卸时，不影响吸尘器整机200的主机对滚刷211的正常驱动。

当对双滚的滚刷211进行清洗时，可将滚刷211的从动轴从地刷210的外壳内拆卸下来，以使该滚刷211的部分悬空，并将悬空的部分支撑在支撑部112上进行清洗。

为了增强滚刷211的清洁效果，本实施例在储液槽111的底面设置有至少一排往开口方向延伸的针状齿113，该针状齿113用于在滚刷211支撑在支撑部112上时与滚刷211接触，以便在滚刷211转动时将缠绕在滚刷211上的毛发刮除，同时，转动中的滚刷211不断与清洗液接触，从而实现对滚刷211的彻底清洁。

具体地，本实施例的多个针状齿113沿储液槽111的长度方向间隔排列，以形成一排针状齿113。其中，该储液槽111的长度方向与底座本体100的长度方向a一致，以保证吸尘器整机200的滚刷211在转动过程中能够受到每排的针状齿113的阻挡，从而起到刮除滚刷211上毛发的作用。

可以理解，在沿储液槽111的长度方向延伸的每排针状齿113中，针状齿113的设置数量可以是15个、17个或20个等合适的离散数值，此处不对每排针状齿113的数量进行限制，具体的设置数量可根据储液槽111的长度尺寸或者实际清洁要求进行调整。

本实施例的针状齿113为软胶件。具体地，该针状齿113可以采用三元乙丙橡胶(ethylenepropylenedienemonomer，epdm)、聚氯乙烯(polyvinylchloride，pvc)等软胶材料制成，以使该针状齿113在自然状态下为直立状态，受到滚刷211的摩擦等外力时往受力方向弯曲，从而在保证该针状齿113对滚刷211上的毛发的刮除的同时，避免该针状齿113在受到滚刷211的摩擦推动时发生折断等情况，同时也进一步避免了该针状齿113对滚刷211的刮损。

本实施例的针状齿113的高度具体根据储液槽111的底面与支撑在支撑部120上的滚刷211的表面之间的距离，只要保证针状齿113的顶端在吸尘器整机200的滚刷211支撑在支撑部112上时能够与滚刷211接触即可。具体实现时，该针状齿113的高度可以为5cm～10cm，以保证该针状齿113在水平方向上能够更好的弯曲，从而使得该针状齿113与转动中的滚刷211接触时，延长了针状齿113与滚刷211接触的时间，即使得该针状齿113与滚刷211充分接触，从而实现对滚刷211上的毛发的有效刮除。

在一些示例中，该针状齿113的高度具体可以是5cm、6cm、7cm及10cm等合适的离散值。

另外，每个针状齿113的顶端面可以设置为弧形，以使针状齿113在刮除滚刷211上的毛发时不会对滚刷211的表面造成刮损，从而确保该滚刷211的完好无损，延长吸尘器整机200的使用寿命。例如，每个针状齿113的顶端可以被配置成球形、椭球形等无棱角形状，以避免该针状齿113与滚刷211摩擦时使滚刷211上产生刮痕等情况发生。

具体在清洗吸尘器整机200之前，先将该吸尘器整机200的地刷外壳支撑在容置槽110相对的两个侧壁114上，然后将地刷外壳内的滚刷211支撑在储液槽111相对两侧的支撑部112上(此时，该滚刷211的主动滚动轴与地刷外壳连接或者该滚刷211完全固定在地刷外壳上)，该滚刷211的至少部分浸入储液槽111的清洗液中，此时，该滚刷211的底部与设置在储液槽111的底部的清洁条113的顶端接触。然后打开驱动开关，使滚刷211开始转动，在转动过程中，该滚刷211与清洗液不断接触，同时，至少一排针状齿113的顶端不断与滚刷211接触，从而将滚刷211上的毛发刮至针状齿113上，清洗预设时间后，关闭驱动开关，清洗完成。

基于上述可知，本实施例通过在底座本体100的储液槽111底面设置至少一排向开口方向延伸的针状齿113，并使吸尘器整机200的滚刷211的至少部分浸入清洗液时，该针状齿113与滚刷211接触，这样，吸尘器整机200的滚刷211的至少部分浸入在清洗液后开始驱动其转动，针状齿113便可与转动中的滚刷211不断接触，从而将滚刷211上的毛发刮除下来，使得该滚刷211的清洁更加彻底，有效提高了本实施例的清洗底座对吸尘器整机200的清洗效果。本实施例的清洗底座结构简单，且对吸尘器整机的清洗过程方便快捷，清洗效果佳。

另外，本实施例通过在储液槽111的相对两侧设置支撑部112，以使吸尘器整机200在清洗时支撑在该支撑部112上，从而使得吸尘器整机200的滚刷211能够与针状齿113稳定接触，从而确保该针状齿113对滚刷211上的杂物的刮除效果。本实施例的清洁底座结构简单，清洗过程方便快捷，且清洗效果佳。

参照图1所示，在本实施例中，每排针状齿113的长度与两个支撑部112之间的直线距离相等，也即是说，每排针状齿113中最外端的针状齿113分别位于两个支撑部112处，以使滚刷211的长度方向上均具有针状齿113，从而增大针状齿113对滚刷211在长度方向上的刮除面积，从而使得该滚刷211在转动过程中，该针状齿113能够有效刮除缠绕在滚刷211整个长度方向上的毛发等杂物，有效提高了本实施例的清洗底座对吸尘器整机200的清洗效果。

本实施例在具体实现时，可在沿储液槽111的宽度方向上设置多排针状齿113。多排针状齿113可以沿储液槽111的宽度方向平行设置。可以理解的是，沿储液槽111的宽度方向可以设置2排或者2排以上针状齿113，具体的排数可以根据滚刷211的长度尺寸以及储液槽111的宽度尺寸进行调整。

优选地，沿储液槽111的宽度方向上可以设置两排针状齿113，两排针状齿113沿储液槽111的宽度方向平行设置，以使在吸尘器整机200的清洗过程中两排针状齿113相继与转动中的滚刷211进行接触并摩擦，使得滚刷211上的毛发得以有效刮除，从而提高了本实施例的清洗底座对吸尘器整机200的滚刷211的清洁效果，同时也节约了滚刷211的清洗时间，提高清洗效率。

其中，两排针状齿113中的每个针状齿113可以对应设置，以使两排针状齿113在滚刷211上的摩擦路径一致。在其他示例中，两排针状齿113中的各个针状齿113错位设置，以使滚刷211的长度方向上的各个位置均能够得到针状齿113的摩擦，提高了两排针状齿113与滚刷211的接触面积，从而实现对缠绕在滚刷211上的毛发的有效刮除。

另外，当滚刷211支撑在底座本体100的两个支撑部112上是，两排平行设置的针状齿113均位于滚刷211在储液槽111的投影区域内，以使两排针状齿113的顶端均能够与滚刷211稳定接触，从而提高刮除效果。

进一步地，当沿储液槽111的宽度方向设置3排或者3排以上的针状齿113时，每排针状齿113均可以位于从动滚轴与主动滚轴之间，以保证每排针状齿113能够与滚刷211的水平位置稳定接触，从而确保对毛发的刮除效果。

参照图2所示，该储液槽111的底面水平设置，即该储液槽111的底面平行于容置槽110的开口所在的平面，以便于该针状齿113的固定。另外，通过将针状齿113设置在储液槽111的水平的底面，以增大该针状齿113的高度，使得该针状齿113与转动中的滚刷211接触时能够弯曲更大的角度，从而保证对毛发的进一步刮除，同时也简化了该储液槽111的结构，从而提高了本实施例的清洗底座的制作效率。

上述针状齿113与储液槽111的底面连接时，具体有多种可选地连接方式。

作为第一种可选的实现方式，本实施例的针状齿113可以粘接在储液槽111的底面上，这样，不仅保证了针状齿113与储液槽111底部之间的连接强度，从而确保该针状齿113对滚刷211上毛发的刮除效果，而且也简化该针状齿113与储液槽111的底面的连接结构，提高了针状齿113的连接效率。

图5是本实施例提供的清洗底座的爆炸图。参照图2和图5所示，作为第二种可选的实现方式，本实施例的清洗底座还包括固定座115，该针状齿113通过该固定座115固定在储液槽111的底面。

具体地，该固定座115可以为条形板，且该条形板的长度方向与储液槽111的长度方向一致。多个针状齿113沿固定座115的长度方向间隔设置，并排成一排。

可以理解，当储液槽111的宽度方向设置有多排针状齿113时，该多排针状齿113可以直接设置在一个固定座115上，并沿固定座115的宽度方向间隔排列。当然，也可以在一个固定座115上设置一排针状齿113，然后将多个设置有针状齿113的固定座115沿储液槽111的宽度方向平行设置，便可实现多排针状齿113与底座本体100之间的装配。

具体装配时，只需将设置有针状齿113的固定座115装配在储液槽111的底面，便可实现该针状齿113与储液槽111的稳定连接，从而确保该针状齿113与滚刷211的稳定接触。其中，该固定座115可以为塑胶件。

在一些示例中，该固定座115与针状齿113可以为一体成型的一体件，这样，不仅增强了该针状齿113与固定座115之间的连接强度，从而使得该针状齿113实现对缠绕在滚刷211上的毛发等杂物的有效刮除，而且简化了针状齿113的装配工序，即只需将固定座115固定在储液槽111的底面，便可完成针状齿113的固定，使得该针状齿113的装配更加方便快捷。在其他示例中，该固定座115与针状齿113之间可以通过包胶的方式连接。

进一步，参照图5所示，本实施例可以在储液槽111的底面继续向下凹陷形成有限位槽1111。固定座115与该储液槽111装配时，将固定座115的至少部分收容在该限位槽1111内，以限制该固定座115在储液槽111的底面的水平方向上的活动，从而有效的保证了固定座115不会在针状齿113在受到滚刷211的推动力时在受力方向上移动，确保了该固定座115的稳固性。

参照图2所示，该固定座115与限位槽1111紧贴合，使得该固定座115与限位槽1111之间的连接更加紧密，从而提高了该固定座115在限位槽1111内的稳定性。另外，上述设置方式还有效的避免了储液槽111内的清洗液进入该限位槽1111内，对固定座115在限位槽1111内的稳定性造成影响。

其中，为进一步提高该固定座115的稳固性，可以将该固定座115粘接在限位槽1111的内壁上，这样也简化了固定座115的连接结构。在一些示例中，该固定座115还可以通过螺栓固定在限位槽1111内，在保证该固定座115与限位槽1111之间的连接强度的同时，也方便了该固定座115的安装与拆卸，从而使得该固定座115以及位于该固定座115上的针状齿113的清洗与更换更加方便。

可以理解，在其他一些示例中，该固定座115还可以通过卡接的方式固定在限位槽1111内。例如，在固定座115的侧壁上开设有卡槽，相应地，在限位槽1111的内壁上设置有与该卡槽相匹配的卡件。通过将固定座115固定在限位槽1111内，并使卡件与卡槽相配合，从而将固定件115稳定地固定在该限位槽1111内。当然，固定座115还可以通过其他可拆卸的方式固定在限位槽1111内，具体的可拆卸方式还可以参照现有的设置方式，此处不再赘述。

参照图3和图4所示，本实施例提供一种吸尘器套件，包括吸尘器整机200以及上述任一实施例所述的清洗底座，吸尘整机200在清洗时，吸尘器整机200的滚刷211支撑在清洗底座的两个支撑部112上，且滚刷211与针状齿113接触。

具体在清洗吸尘器整机200之前，先将该吸尘器整机200的地刷外壳支撑在清洗底座的容置槽110上方，然后将地刷外壳内的滚刷211支撑在储液槽111相对两侧的支撑部112上，以使该滚刷211的至少部分浸入储液槽111的清洗液中，并将该滚刷211与设置在储液槽111内的针状齿113接触，从而使得针状齿113与转动中的滚刷211不断接触，从而将缠绕在滚刷211上的毛发刮除下来，有效提高了本实施例的清洗底座对吸尘器整机200的清洁效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。