本实用新型涉及生活电器技术领域,尤其涉及一种搅拌杯组件。本实用新型还涉及一种食物处理机。
背景技术:
本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息,其并不必然是现有技术。
食物处理机、例如料理机包括机座组件和搅拌杯组件,其中,搅拌杯组件设置在机座组件上,搅拌杯组件包括杯体、杯座和手柄,杯体安装在杯座上,手柄分别与杯体和杯座连接。
现有技术中,在杯体上焊接码仔或开设连接孔,手柄通过螺钉与码仔或连接孔配合,以实现手柄与杯体的安装。但是,由于码仔虚焊或焊接位置生锈,从而导致手柄与杯体连接强度降低甚至手柄与杯体分离的现象,进而降低了用户的使用体验,不利于产品的推广和普及。
技术实现要素:
本实用新型的目的是至少解决手柄与杯体连接强度降低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的第一方面提出了一种搅拌杯组件,所述搅拌杯组件包括:
杯体,所述杯体外侧形成有卡持结构;
手柄,所述手柄上设有卡槽,所述卡持结构与所述卡槽卡接配合,以使所述手柄与所述杯体连接。
根据本实用新型的搅拌杯组件,卡持结构形成于杯体上,在装配手柄时,将手柄具有卡槽的端面靠近卡持结构,使得卡持结构卡入到卡槽内即可,通过卡持结构与卡槽的配合,实现了手柄与杯体的装配,手柄与杯体连接的强度高,避免了手柄与杯体分离的情况发生,从而提升了用户的使用体验,利于产品的推广和普及。
另外,根据本实用新型的搅拌杯组件,还可具有如下附加的技术特征:
在本实用新型的一些实施例中,所述杯体的开口端设有外翻边,所述卡持结构形成于所述外翻边上,所述卡槽开设于所述手柄的一端,所述外翻边与所述手柄相抵,所述卡持结构设置在所述卡槽内。
在本实用新型的一些实施例中,所述外翻边沿所述杯体的径向延伸,所述卡持结构为形成于所述外翻边的折耳,所述折耳与所述杯体的高度方向一致且向所述杯体的底部的方向延伸,所述卡槽形状和尺寸与所述折耳的形状和尺寸相适配。
在本实用新型的一些实施例中,所述折耳的数量为两个,两所述折耳沿所述杯体的周向间隔设置,所述卡槽的数量与所述折耳的数量一致,所述卡槽与所述折耳对应设置;
并且/或者所述手柄的至少有一个端面与所述杯体的外表面贴合。
在本实用新型的一些实施例中,所述搅拌杯组件还包括:
杯座,所述手柄与所述杯座为一体式结构,所述卡持结构与所述卡槽配合,以使所述杯体定位安装在所述杯座上。
在本实用新型的一些实施例中,所述搅拌杯组件还包括刀具组件,所述刀具组件包括刀座;
紧固件,所述刀座穿过所述杯体的第一孔和杯座的第二孔且与所述紧固件配合,以使所述杯体和所述杯座固接。
在本实用新型的一些实施例中,所述杯座与所述杯体配合的端面设有第一安装槽,所述杯体的外底面设置在所述第一安装槽内;
并且/或者所述紧固件为螺母,所述螺母与所述刀座的外表面螺纹配合。
在本实用新型的一些实施例中,所述搅拌杯组件还包括具有第三孔的固定板,所述固定板设于所述杯座远离所述杯体的一侧,所述刀座穿过所述第三孔且与所述紧固件配合。
在本实用新型的一些实施例中,所述固定板上设有至少一个限位槽,所述杯座远离所述杯体的一侧设有第二安装槽,所述第二安装槽内设有限位结构,所述固定板设于所述第二安装孔内且所述限位槽与所述限位结构配合;
并且/或者所述搅拌杯组件还包括垫片,所述垫片套装在所述刀座的外侧且位于所述固定板和所述紧固件之间。
并且/或者所述第一孔为非圆孔,所述刀座位于所述第一孔内的本体的形状与所述第一孔相适配;
并且/或者所述第三孔为非圆孔,所述刀座位于所述第三孔内的本体的形状与所述第三孔相适配。
本实用新型的第二方面提出了一种食物处理机,所述食物处理机包括:
搅拌杯组件,所述搅拌杯组件为根据如上所述的搅拌杯组件;
机座组件,所述搅拌杯组件安装于所述机座组件上,所述机座组件的电机与所述搅拌杯组件的刀轴传动连接。
根据本实用新型的食物处理机,其中,在搅拌杯组件中,杯体的卡持结构形成于杯体上,在装配手柄时,将手柄具有卡槽的端面靠近卡持结构,使得卡持结构卡入到卡槽内即可,通过卡持结构与卡槽的配合,实现了手柄与杯体的装配,手柄与杯体连接的强度高,避免了手柄与杯体分离的情况发生,从而提升了用户的使用体验,利于产品的推广和普及。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中:
图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的食物处理机的结构示意图;
图2为图1中所示食物处理机的搅拌杯组件的结构示意图;
图3为图2中所示搅拌杯组件的剖视图;
图4为图2中所示搅拌杯组件的分解结构示意图;
图5为图4中所示搅拌杯组件中a部的放大结构示意图;
图6为图4中所示搅拌杯组件的杯体、杯座和手柄结构示意图;
图7为图4中所示搅拌杯组件的固定板的结构示意图。
附图标记如下:
100为食物处理机;
10为搅拌杯组件,11为杯盖,12为杯体,121为卡持结构,122为外翻边,122为第一孔,13为杯座,131为第一安装槽,132为第二孔,133为第二安装槽,1331为限位结构,14为手柄,141为卡槽,15为刀具组件,151为刀座,152为刀轴,153为离合器,16为固定板,161为第三孔,162为限位槽,17为垫片,18为紧固件;
20为机座组件。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
应理解的是,文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的,而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出,否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的,并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在,但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行,除非明确指出执行顺序。还应当理解,可以使用另外或者替代的步骤。
尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段,但是,这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出,否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此,以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述,可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系,这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如,如果在图中的装置翻转,那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此,示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
如图2至图7所示,根据本实用新型的实施方式,提出了一种搅拌杯组件10,搅拌杯组件10包括杯体12和手柄14,杯体12外侧形成有卡持结构121,手柄14上设有卡槽141,卡持结构121与卡槽141卡接配合,以使手柄14与杯体12连接。
根据本实用新型的搅拌杯组件10,卡持结构121形成于杯体12上,在装配手柄14时,将手柄14具有卡槽141的端面靠近卡持结构121,使得卡持结构121卡入到卡槽141内即可,通过卡持结构121与卡槽141的配合,实现了手柄14与杯体12的装配,手柄14与杯体12连接的强度高,避免了手柄14与杯体12分离的情况发生,从而提升了用户的使用体验,利于产品的推广和普及。
需要理解的是,卡槽141的形状和尺寸与卡持结构121的形状和尺寸相适配,并且卡槽141的尺寸略小于卡持结构121的尺寸,当卡持结构121与卡槽141配合时,将卡持结构121压入卡槽141内,利用结构配合实现卡持结构121与卡槽141的固定,从而实现杯体12与手柄14的固定,使得杯体12与手柄14的固定强度得到了保证。
需要指出的是,卡持结构121形成于杯体12上且与杯体12为一体式结构,因此,卡持结构121与杯体12的连接位置强度高,长时间使用不会出现卡持结构121与杯体12分离的现象,把手与卡持结构121连接时,能够保证卡持结构121的连接强度和稳定性。
进一步理解的是,如图4和图5所示,杯体12的开口端设有外翻边122,卡持结构121形成于外翻边122上,卡槽141开设于手柄14的一端,外翻边122与手柄14相抵,卡持结构121设置在卡槽141内。具体地,杯体12的开口端向其径向外侧形成有外翻边122,卡持结构121形成于该外翻边122上,当杯体12与手柄14连接时,卡持结构121卡入卡槽141,手柄14的一端抵靠在外翻边122上,从而保证了手柄14与杯体12连接时能够有效定位,进而保证了安装的精度。
进一步地,外翻边122沿杯体12的径向延伸,卡持结构121为形成于外翻边122的折耳,折耳与杯体12的高度方向一致且向杯体12的底部的方向延伸,卡槽141形状和尺寸与折耳的形状和尺寸相适配。具体地,手柄14与杯体12连接时,将折耳插入卡槽141内,并且外翻边122抵靠在手柄14上,通过卡接实现折耳固定在卡槽141内,从而实现手柄14与杯体12的连接和固定。折耳与卡槽141的连接方式结构简单,便于装配,能够有效提升生产的效率。
另外,如图4和图5所示,折耳向杯体12的杯底方向折弯且与杯体12的高度方向一致,当手柄14与折耳配合时,将手柄14具有卡槽141的端面朝向折耳,将手柄14自杯体12底部相杯体12的开口端的方向移动,使得折耳插入卡槽141内,从而实现手柄14与杯体12的连接和固定。用户在对杯体12进行取放时,一般进行上提动作,通过折耳的结构能够使得用户在取放杯体12时有效避免手柄14与杯体12连接处松动,提高了杯体12与手柄14的连接强度,避免了手柄14松动设置脱落的现象,使得用户的使用体验得到了有效提升。
此外,本申请中,杯体12和折耳为不锈钢件,折耳与杯体12通过一体冲压形成,从而有效提高了折耳与杯体12的连接强度,进而保证了手柄14与杯体12的连接强度。
在其它实施方式中,杯体12和折耳为塑料件,通过注塑依次成型进行生产,从而有效降低了制造的成本。
进一步地,如图4和图5所示,折耳的数量为两个,两折耳沿杯体12的周向间隔设置,卡槽141的数量与折耳的数量一致,卡槽141与折耳对应设置。具体地,当手柄14与杯体12连接时,两个折耳分别与两个卡槽141配合,通过设置两个折耳及两个卡槽141,能够进一步提高了手柄14与杯体12连接的强度,避免了长时间使用出现杯体12与手柄14松动甚至手柄14与杯体12分离的现象,使得用户的体验得到了进一步地的提升,从而利于产品的推广和普及。
具体地,如图1至和图3所示,手柄14至少有一个端面与杯体12的外表面贴合。当手柄14与杯体12装配时,将折耳插接固定在卡槽141内,并且使得手柄14至少有一个端面与杯体12的外表面贴合,从而增大了手柄14与杯体12的接触面积,当用户手持手柄14对杯体12进行取放时,能够有效提升杯体12与手柄14的连接强度,避免出现应力集中导致手柄14松动甚至脱落的现象,进一步提升了用户的使用体验。
进一步地,如图3、图4和图6所示,搅拌杯组件10还包括杯座13,手柄14与杯座13为一体式结构,卡持结构121与卡槽141配合,以使杯体12定位安装在杯座13上。具体地,手柄14形成于杯座13上,卡槽141开设于手柄14的一端,在进行装配时,将杯体12靠近杯座13,使得杯体12的卡持结构121卡入卡槽141,当卡入到位时,杯体12的外翻边122抵靠在手柄13上,杯体12的外底面抵靠在杯座13上,从而实现了杯体与杯座的定位安装,进而提高了装配的精度,有效提升了产品的品质。
进一步地,搅拌杯组件还包括刀具组件15和紧固件18,刀座151穿过杯体12的第一孔122和杯座13的第二孔132且与紧固件18配合,以使杯体12和杯座13固接。具体地,手柄14形成与杯座13上,卡槽141开设于手柄14的一端,在进行装配时,将杯体12靠近杯座13,使得杯体12的卡持结构121卡入卡槽141,当卡入到位时,杯体12的外翻边122抵靠在手柄13上,杯体12的外底面抵靠在杯座13上,刀具组件15的刀座151依次穿过杯体12的第一孔122和杯座13的第二孔132,通过紧固件18与刀轴152的配合,使得杯体12与杯座13连接,从而完成杯体12、把手和杯座13的连接,并且保持了外观的平整,实现了无码仔、无螺钉的装配,进而保证了连接的强度和稳定性,使得用户的使用体验得到了进一步地提升,有利于产品的推广和普及。
需要理解的是,刀座151的一部分本体穿过第一孔122和第二孔132,另一部分为凸台结构且抵靠在杯体12的内底面,紧固件18与刀座151穿过第二孔132的部分配合和杯座13配合,通过锁紧刀座151实现了杯座13与杯体12的连接和固定,整个装配过程简单快捷,便于操作,有效提升了生产效率,从而降低了生产的成本。
需要指出的是,刀具组件15还包括刀轴152、刀片、轴承和离合器153,轴承安装在刀座151内,刀轴152穿设于轴承,刀轴152的一端凸出于杯体12的内底面且与刀片连接,刀轴152的另一端凸出于杯座13且与离合器153连接,当搅拌杯组件10用于食物处理机100时,通过离合器153与机座组件20的电机传动连接,使得电机能够驱动刀轴152及刀片旋转,从而实现了对杯体12内的食物进行处理。
进一步地,如图3和图4所示,杯座13与杯体12配合的端面设有第一安装槽131,杯体12的外底面设置在第一安装槽131内。具体地,当杯体12与杯座13装配时,杯体12的卡持结构121卡入手柄14的卡槽141内,杯体12的设置第一安装槽131内,通过第一安装槽131实现对杯体12安装位置的定位,从而提高了杯体12与杯座13的装配精度,装配后,利用第一安装槽131实现对杯体12的限位,从而避免杯体12与杯座13出现相对位移导致手柄14与杯体12松动,进一步提升了用户的使用体验。
具体地,紧固件18为螺母,螺母与刀座151的外表面螺纹配合。需要将杯座13与杯体12进行固定时,将刀座151的一端穿过杯体12和杯座13,刀座151的另一端抵靠在杯体12的内底面上,再将螺母套装的刀座151上,并进行螺纹配合,通过旋紧螺母实现杯体12与杯座13的连接和固定,同时也实现了杯体12与把手的进一步固定。螺纹配合的结构简单,便于拆装,且制造成本低。
进一步地,如图3至图6所示,搅拌杯组件10还包括具有第三孔161的固定板16,固定板16设于杯座13远离杯体12的一侧,刀座151穿过第三孔161且与紧固件18配合。具体地,杯体12与杯座13连接时,将刀座151穿过杯体12的第一孔122、杯座13的第二孔132和固定板16的第三孔161,刀座151的未穿入端抵靠在杯体12的内底面上,刀座151的穿出端与紧固件18配合,紧固件18锁紧,紧固件18抵靠在固定板16上,固定板16抵靠在杯座13的远离杯体12的一侧上,从而实现杯体12与杯座13的连接。通过设置固定板16能够增大与杯座13的接触面积,从而增大了锁紧件的锁紧强度,进一步保证了杯体12、杯座13以及把手连接的稳定性,避免了出现的连接位置松动甚至连接分离的情况,使得用户的使用体验得到有效的提升。
进一步地,如图6和图7所示,固定板16上设有至少一个限位槽162,杯座13远离杯体12的一侧设有第二安装槽133,第二安装槽133内设有限位结构1331,固定板16设于第二安装孔内且限位槽162与限位结构1331配合。具体地,当固定板16设置在第二安装槽133内时,限位结构1331卡入限位槽162内,从而实现对固定板16的限位,当紧固件18与刀座151配合时,紧固件18锁紧,直至抵靠在固定板16上,通过对固定板16进行限位,能够有效避免使用过程中固定板16与杯座13出现相对位置以致降低连接强度的情况发生。
具体地,如图3和图4所示,搅拌杯组件10还包括垫片17,垫片17套装在刀座151的外侧且位于固定板16和紧固件18之间。具体地,通过设置垫片17能够有效避免紧固件18对固定板16的磨损,从而提高了连接部件的强度,使得连接位置的强度及稳定性得到了进一步地提升。
具体地,如图6所示,第一孔122为非圆孔,刀座151位于第一孔122内的本体的形状与第一孔122相适配。刀座151穿设在第一孔122内,由于第一孔122为非圆孔且刀座151与第一孔122的形状相适配,当刀座151穿设在第一孔122内时,能够使得刀座151与杯体12的相对位置固定,避免两者出现相对位移,从而提高了连接位置的强度。
需要指出的是,第一孔122为椭圆形孔、矩形孔、六角孔、三角孔等多种形状中的一种,在此关于第一孔122的形状,本申请不再进行赘述。
具体地,如图7所示,第三孔161为非圆孔,刀座151位于第三孔161内的本体的形状与第三孔161相适配。刀座151穿设在第三孔161内,由于第三孔161为非圆孔且刀座151与第三孔161的形状相适配,当刀座151穿设在第三孔161内时,能够使得刀座151与杯体12的相对位置固定,避免两者出现相对位移,从而提高了连接位置的强度。
需要指出的是,第三孔161为椭圆形孔、矩形孔、六角孔、三角孔等多种形状中的一种,在此关于第三孔161的形状,本申请不再进行赘述。
本实用新型的第二方面提出了一种食物处理机100,如图1至图7所示,食物处理机100包括搅拌杯组件10和机座组件20,搅拌杯组件10为根据如上的搅拌杯组件10,搅拌杯组件10安装于机座组件20上,机座组件20的电机与搅拌杯组件10的刀轴152传动连接。
根据本实用新型的食物处理机100,其中,在搅拌杯组件10中,杯体12的卡持结构121形成于杯体12上,在装配手柄14时,将手柄14具有卡槽141的端面靠近卡持结构121,使得卡持结构121卡入到卡槽141内即可,通过卡持结构121与卡槽141的配合,实现了手柄14与杯体12的装配,手柄14与杯体12连接的强度高,避免了手柄14与杯体12分离的情况发生,从而提升了用户的使用体验,利于产品的推广和普及。
需要指出的是,在杯体12的开口端,以可开合的方式设置有杯盖11,通过设置杯盖11能够有效将杯体12的内外隔离,从而保证了杯体12内食物的卫生。
另外,上述食物处理机100的其它的各部分结构请参考现有技术,在此不再赘述。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。