一种定量出料瓶的制作方法

本实用新型涉及液体物质容器技术领域，具体地说是一种定量出料瓶。

背景技术：

人们在生活中经常需要对各种液体或颗粒体进行定量使用，如药剂的调配、做饭过程中配料的放置等等，尤其是在做饭过程中，一个经常做饭的厨师来讲，他们放置配料时通常是通过经验放置，但是对于一个做饭的新手来说，配料的放置是一个比较头疼的事情，主要的液体配料有食用油、酱油和醋，固体料有花椒、盐、糖、芝麻等等，液体或颗粒体的流动性较强，稍不注意就会导致放置量过多，严重影响菜品的口感，但是过于谨慎的话，在添加时就会倒一点然后通过观察剩余用量来判断倒出量，影响添加配料的效率，也会间接影响到菜品的口感。

申请号为2018105444666的中国专利申请文件公开了一种粉状物质出料瓶，并具体公开了以下技术内容：包括瓶体和瓶嘴，瓶嘴的下部设置有定量盘，定量盘与瓶体的底部之间形成出料腔，出料腔的底部即瓶体的底面设置有挤压片。该技术方案中专用于粉状物质的出料上，而且瓶体的底部设置挤压片，在操作上不方便，而且设置挤压片不仅增大的结构的复杂性，不方便加工。

申请号为2017218321171的中国专利申请文件公开了一种定量瓶，并具体公开了一下技术内容：包括瓶体，瓶体上那个套接有瓶盖，瓶盖上插入有导管，导管上端处于瓶盖以上，导管下部于靠近瓶体内腔底部位置设置有定量仓，定量仓上带有与瓶体内腔导通的进液口，进液口处带有由瓶体内腔到定量仓导向导通的单向阀。该申请中定量仓的入料口设置在下端，并且通过单向阀控制，但是单向阀导通方向也会对液体有一定的阻流作用，因此在该申请文件中也指出瓶体需要选择弹性材料，使液体进入到定量仓中时需要按压瓶体。也因为单向阀的设置，该定量瓶只适用于液体，不能用于颗粒体原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种结构简单、加工工艺方便的定量出料瓶。

本实用新型所采用技术方案是：

一种定量出料瓶，包括瓶体和出料管，出料管贯穿于瓶体内，瓶体内设置有分隔空腔，分隔空腔与瓶体内空腔设置有连通的通孔；通孔、分隔空腔及出料管用于：当装有液体或者颗粒体的瓶体竖直放置时，液体或颗粒体通过通孔进入分隔空腔中；当装有液体或者颗粒体的瓶体倾斜放置时，通孔露出液体或者颗粒体外，分隔空腔与瓶体内空腔的液体或者颗粒体呈分离状态；当装有液体或者颗粒体的瓶体倒置时，出料管将分隔空腔内的液体或者颗粒体传送至瓶体外。

作为一种优选的技术方案，所述瓶体底部设置有分隔板，分隔板与瓶体的底面之间形成分隔空腔，分隔板上设置有通孔，通孔位于分隔板的边缘部，出料管穿插于分隔板上，出料管的一端开口与分隔空腔连通，出料管的另一端开口延伸至瓶体外；出料管与分隔板接触部密封设置。

作为一种优选的技术方案，所述分隔板为倾斜状态，分隔板的远离通孔的一侧高于分隔板的靠近通孔的一侧。

作为一种优选的技术方案，所述出料管与瓶体一体成型，且出料管沿瓶体的侧壁由分隔板向瓶口处延伸设置，出料管连接在分隔板的远离通孔的一侧。

作为一种的优选的技术方案，所述出料管与分隔板为一体件，出料管底部为喇叭状开口，喇叭形边部即为分隔板；喇叭形边部与瓶体的底面之间形成分隔空腔。

作为一种的优选的技术方案，所述瓶体内设置有储料囊，所述储料囊围成的空间为分隔空腔，所述储料囊上设置有通孔，出料管穿插于储料囊上，出料管的一端开口与分隔空腔连通，出料管的另一端开口延伸至瓶体外；出料管与储料囊接触部密封设置。

作为一种的优选的技术方案，所述出料管与储料囊为一体件，所述储料囊的通孔位于瓶底边缘部。

作为一种的优选的技术方案，所述瓶体的外侧设置有把手，且把手位于瓶体上靠近通孔的一侧。

作为一种的优选的技术方案，所述瓶口上设置有主瓶盖，所述主瓶盖上设置有出料管穿出孔，且出料管穿出孔上设置有密封皮套，所述密封皮套的外侧面设置有环形凹槽，环形凹槽卡在瓶盖的边缘上，所述出料管从密封皮套中穿出，密封皮套的内侧面紧贴在出料管上。

作为一种的优选的技术方案，所述主瓶盖上设置有进料孔，进料孔上螺接有副瓶盖；所述主瓶盖上设置有出料管防尘盖，所述出料管防尘盖的一侧铰接在主瓶盖上，出料管防尘盖的另一侧通过卡扣与主瓶盖连接。

作为一种的优选的技术方案，

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在瓶体内设置分隔空腔，并通过出料管连接分隔空腔与瓶体外的空间，在倾斜瓶体时能够将分隔空腔内的原料倒出，分隔空腔还与瓶体的内腔之间存在连通口，瓶体竖直状态时，瓶体内的原料能够补入分隔空腔内，实现对原料的定量放置；

2、本实用新型通过在瓶体内设置分隔板，分隔板与瓶体的底部形成分隔空腔，分隔板可以设置成与瓶体一体成型的方式，制造简单，制造成本更低；

3、本实用新型通过在瓶体内设置储料囊，储料囊本身形成一个分隔空腔，而且储料囊的补料通孔设置在储料囊的上侧，原料通过自身流动性从补料通孔流入到储料囊内，无需通过挤压瓶体进行加压操作，既可以应用在玻璃等硬质材料的瓶体上，还适用于液体和颗粒体的原料；

4、本实用新型其中一个实施例中分隔板与出料管设置为一体成型结构，另一实施例中储料囊与出料管也设置为一体成型结构，在工艺生产上更加简单，易于成型，避免分体件之间的在组装环节，避免分体件之间配合产生的漏液问题；出料管设置成沿瓶壁的方式也需要一体成型的方式，工艺上简单易实现。

5、本实用新型的瓶体上的把手的设置位置能够让使用者快速上手，正确拿持瓶体，降低使用者的使用学习成本，在使用时也更加方便，使瓶体保持正确的倾倒方向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为实施例一的结构示意图；

图2为为实施例一中分隔板上的俯视示意图；

图3为图1中a处放大示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例三的结构示意图；

图6为实施例四的结构示意图；

图7为实施例五的结构示意图。

其中：1、主瓶盖，2、瓶体，3、出料管，4、分隔板，5、第一通孔，6、把手，7、第二通孔，8、出料管防尘盖，9、副瓶盖，10、喇叭状开口，11、连通孔，12、储料囊，13、通孔，14、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本实用新型用于定量出料的定量出料瓶，包括瓶体2和出料管3，出料管3贯穿于瓶体2内，瓶体2内设置有分隔空腔，分隔空腔与瓶体内空腔设置有连通的通孔；通孔、分隔空腔及出料管用于：当装有液体或者颗粒体的瓶体竖直放置时，液体或颗粒体通过通孔进入分隔空腔中；当装有液体或者颗粒体的瓶体倾斜放置时，通孔露出液体或者颗粒体外，分隔空腔与瓶体内空腔的液体或者颗粒体呈分离状态；当装有液体或者颗粒体的瓶体倒置时，出料管将分隔空腔内的液体或者颗粒体传送至瓶体外。针对于上述概括性描述，具体提供以下三种实施例：

实施例一

具体的如图1所示，所述瓶体底部设置有分隔板4，分隔板4与瓶体2的底面之间形成分隔空腔，分隔板上设置有第一通孔5，第一通孔5位于分隔板4的边缘部，出料管3穿插于分隔板4上，出料管3的一端开口与分隔空腔连通，出料管3的另一端开口延伸至瓶体2外，在本实施例中，如图2所示，分隔板4上设置有第二通孔，出料管3插接在第二通孔7内，出料管3与第二通孔7之间可以通过胶体连接密封。

本实施例所述瓶口上设置有主瓶盖1，主瓶盖1打开时会影响出料管3，因此主瓶盖1应尽量不打开或者少打开，因此主瓶盖1设置成卡扣的方式与瓶口连接，所述主瓶盖1上设置有出料管3穿出孔，且出料管穿出孔上设置有密封皮套，所述密封皮套的外侧面设置有环形凹槽，环形凹槽卡在出料管穿出孔的边缘上，所述出料管3从密封皮套中穿出，密封皮套的内侧面紧贴在出料管3上，避免出料管3处漏液。所述主瓶盖1上设置有出料管防尘盖8，所述出料管防尘盖8的一侧铰接在主瓶盖1上，出料管防尘盖8的另一侧通过卡扣与主瓶盖1连接；主瓶盖1上还设置有进料孔，进料孔上螺接有副瓶盖9，当瓶体的原料减少到一定量时，打开副瓶盖9通过进料孔向瓶体内补充原料。

为了让使用者在使用时正确的掌握瓶体2的倾斜方向，所述瓶体2的外侧设置有把手6，且把手6位于瓶体2上靠近第一通孔5的一侧。

工作原理：先将原料充填到瓶体2内，在正常放置状态下，原料通过自身流动性穿过分隔板4上的第一通孔5进入到分隔空腔内，当使用者使用时，手部握住把手6，瓶体2上端向远离把手6的一侧倾斜，分隔空腔的原料通过出料管流出至瓶体2外侧，且在倾斜的过程中，原料向远离把手6的方向汇聚，第一通孔5处汇集空气，避免原料持续向分隔空腔内补入原料。为了在瓶体2倾斜过程中出料管便于出料，与出料管3连接的第二通孔7可以设置成与第一通孔5位于同一条径线上，且与瓶口的远离第一通孔5的边缘对齐，使其能够自然快速出料，分隔板4的靠近分隔空腔的一侧可以设置为凹口状，凹口的中心位于第二通孔7处，凹口能够便于汇聚原料，既能避免瓶体3由倾斜状态转换成倒置状态时原料从第一通孔5流失，还可以方便出料，避免原料滞留在分隔空腔内。

实施例二

如图4所示，与实施例一相比，实施例二的主要区别在于：所述出料管3与分隔板4为一体件，出料管3底部为喇叭状开口10，喇叭形边部即为分隔板；喇叭形边部与瓶体的底面之间形成分隔空腔，喇叭形边部与瓶体2之间设置有连通孔11，喇叭形边部的远离通孔的一侧高于喇叭形边部的通孔，即通孔位于喇叭形边部的最低处，这样设置能够避免喇叭形边部的上部存料，即使少量原料也能顺延喇叭形边部由高到低自然流动，通过通孔进入到分隔空腔内。本实施例的设置方式将分隔板与出料管3一体成型，即在生产工艺上，瓶体1、分隔板和出料管3均设置成一体的，喇叭形开口10能够起到汇集原料的作用，在出料时，可以通过瓶体倒置的方式，将分隔空腔内的原料全部倒出，倒出量更加准确，由于可采用直接瓶体倒置的方式，把手也可相对省略，出料管3的管径设置先对较大，可通过出料管3向瓶体2内进行补料，出料管3上设置有出料管防尘盖8。

实施例三

如图5所示，与实施一相对，本实施例的主要区别特征在于：所述瓶体2内设置有储料囊12，所述储料囊12围成的空间为分隔空腔，储料囊12不限于外形形式，可以设置成球型、椭球型等其他规则或不规则立体图形，所述储料囊12上设置有通孔，出料管3的一端与储料囊12相连通，出料管3与储料囊12的连接方式有两种：一种是出料管3与储料囊12为分体式结构，出料管3插接到储料囊12的上部；另一种是出料管3与储料囊12设置为一体成型的方式，即出料管3与储料囊12在生产时一体吹塑形成。出料管3的另一端开口延伸至瓶体2外。储料囊12的设置方式可以有以下两种：

如图5所示，为了便于出料，储料囊12可设置在瓶底的任意位置，出料管3连接在储料囊12的上部，所述储料囊12的通孔13位于瓶底边缘部，在使用时直接将瓶体2倒置，储料囊12内的原料通过出料管3全部流出。同时，把手可以去除，不再设置把手。

实施例四

如图6所示，本实施例与实施例三相比，主要的区别在于：为了便于出料，储料囊12设置在瓶底的靠近把手6的一侧，出料管3的一端连接在储料囊12的上部的远离把手的一侧，出料管3的另一端在主瓶盖1的远离把手6的一侧穿出，储料囊12的通孔14设置在储料囊12的上部靠近把手6的一侧，在使用时，握住把手，倾斜瓶体时，储料囊12的原料就可以完全通过出料管3流出。

实施例五

如图7所示，本实施例与实施例一相比，本实施例的主要区别在于：所述分隔板4为倾斜状态，分隔板4的远离通孔的一侧高于分隔板4的靠近通孔的一侧。所述出料管3、分隔板4与瓶体2一体成型，且出料管3沿瓶体2的侧壁由分隔板4向瓶口处延伸设置，出料管3连接在分隔板4的远离通孔的一侧。分隔板4远离通孔的一侧设置成高端，能够避免分隔板4上部存料，瓶体2在水平放置时，即使少量原料也会通过自身流动性由高端向低端流动，通过通孔进入到分隔空腔内。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。