一种吸尘器的移动机构的制作方法

本实用新型涉及吸尘器配件设备技术领域，具体为一种吸尘器的移动机构。

背景技术：

吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，卧式吸尘器是吸尘器的一种，而移动机构是吸尘器的组成部分，现有的移动机构一般为固定设置，在不使用吸尘器时，移动机构容易产生晃动。

为此，提出一种吸尘器的移动机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器的移动机构，在使用时，通过伸缩杆控制安装架伸长，安装架能够带动球轮伸出机体，通过球轮带动机体进行移动，不使用时，通过伸缩杆收缩，将球轮收入机体内部，避免机体产生移动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘器的移动机构，包括安装架，所述安装架上侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端部通过螺栓固定安装在机体底端位置，所述伸缩杆底端通过螺栓固定安装在安装架上端位置，所述安装架底端四周设置有球轮，所述球轮内部底端位置设置有滚球，所述滚球和球轮之间设置有滚珠，所述滚珠与滚球之间滑动连接，所述球轮上侧设置有插筒，所述插筒底端焊接在球轮上侧，所述插筒上侧设置有插杆，所述插杆底端插入插筒内部，所述插筒内部位于插杆底端位置设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在插杆底端和插筒内部底端，所述插杆上端通过螺栓固定安装在安装架上侧。

安装架用于对球轮进行安装，伸缩杆用于带动安装架进行上下移动，插杆用于插入插筒内部，插筒用于盛放插杆，球轮用于带动机体记性移动，滚球用于进行滚动，弹簧用于进行减震，滚珠用于进行滚动。

优选的，所述插杆底端伸入插筒内部段底端位置设置有限位板，所述限位板上端焊接在插杆底端位置。

限位板的设置用于限制插杆的活动范围，避免插杆在伸缩时脱离插筒。

优选的，所述弹簧内部设置有支柱，所述支柱底端焊接在插筒内部底端位置。

支柱的设置用于限制弹簧的收缩程度，避免在使用时弹簧的收缩幅度较大，导致弹簧的弹性失效，影响弹簧的减震效果。

优选的，所述滚球外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置为镀铬层。

耐腐蚀层所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，避免在使用时滚球发生腐蚀。

优选的，所述安装架内部设置有加强板，所述加强板通过粘合胶粘贴在安装架内侧，所述加强板设置为碳纤维板。

加强板所使用的碳纤维板具有较强的硬度，能够增强安装架整体的硬度，避免在使用时加强板发生断裂。

优选的，所述伸缩杆底端设置有锥形罩，所述锥形罩上端焊接在伸缩杆底端位置。

锥形罩切面与伸缩杆和安装架之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的原理，使得伸缩杆和安装架之间安装的更加的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在使用时，通过伸缩杆控制安装架伸长，安装架能够带动球轮伸出机体，通过球轮带动机体进行移动，不使用时，通过伸缩杆收缩，将球轮收入机体内部，避免机体产生移动；

2、本实用新型，锥形罩切面与伸缩杆和安装架之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的原理，使得伸缩杆和安装架之间安装的更加的稳定；

3、本实用新型，加强板所使用的碳纤维板具有较强的硬度，能够增强安装架整体的硬度，避免在使用时加强板发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装架的结构示意图；

图3为本实用新型球轮的结构示意图。

图中：1、安装架；2、伸缩杆；3、锥形罩；4、插杆；5、插筒；6、球轮；7、滚球；8、加强板；9、弹簧；10、支柱；11、滚珠；12、耐腐蚀层；13、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸尘器的移动机构，如图1-3所示，包括安装架1，所述安装架1上侧设置有伸缩杆2，所述伸缩杆2上端部通过螺栓固定安装在机体底端位置，所述伸缩杆2底端通过螺栓固定安装在安装架1上端位置，所述安装架1底端四周设置有球轮6，所述球轮6内部底端位置设置有滚球7，所述滚球7和球轮6之间设置有滚珠11，所述滚珠11与滚球7之间滑动连接，所述球轮6上侧设置有插筒5，所述插筒5底端焊接在球轮6上侧，所述插筒5上侧设置有插杆4，所述插杆4底端插入插筒5内部，所述插筒5内部位于插杆4底端位置设置有弹簧9，所述弹簧9两端焊接在插杆4底端和插筒5内部底端，所述插杆4上端通过螺栓固定安装在安装架1上侧。

通过上述技术方案，安装架1用于对球轮6进行安装，伸缩杆2用于带动安装架1进行上下移动，插杆4用于插入插筒5内部，插筒5用于盛放插杆4，球轮6用于带动机体记性移动，滚球7用于进行滚动，弹簧9用于进行减震，滚珠11用于进行滚动。

具体的，如图3所示，所述插杆4底端伸入插筒5内部段底端位置设置有限位板13，所述限位板13上端焊接在插杆4底端位置。

通过上述技术方案，限位板13的设置用于限制插杆4的活动范围，避免插杆4在伸缩时脱离插筒5。

具体的，如图3所示，所述弹簧9内部设置有支柱10，所述支柱10底端焊接在插筒5内部底端位置。

通过上述技术方案，支柱10的设置用于限制弹簧9的收缩程度，避免在使用时弹簧9的收缩幅度较大，导致弹簧9的弹性失效，影响弹簧9的减震效果。

具体的，如图3所示，所述滚球7外侧设置有耐腐蚀层12，所述耐腐蚀层12设置为镀铬层。

通过上述技术方案，耐腐蚀层12所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，避免在使用时滚球7发生腐蚀。

具体的，如图1所示，所述安装架1内部设置有加强板8，所述加强板8通过粘合胶粘贴在安装架1内侧，所述加强板8设置为碳纤维板。

通过上述技术方案，加强板8所使用的碳纤维板具有较强的硬度，能够增强安装架1整体的硬度，避免在使用时加强板8发生断裂。

具体的，如图1所示，所述伸缩杆2底端设置有锥形罩3，所述锥形罩3上端焊接在伸缩杆2底端位置。

通过上述技术方案，锥形罩3切面与伸缩杆2和安装架1之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的原理，使得伸缩杆2和安装架1之间安装的更加的稳定。

工作原理：使用时通过开关开启伸缩杆2，伸缩杆2带动安装架1即球轮6向下移动，能够带动球轮6伸出机体，通过球轮6带动机体进行移动，在移动时，当机体产生较大的震动时，能够通过插筒5内部的弹簧9对机体的震动进行缓冲，避免机体的震动幅度较大，导致内部零件安装松动，不使用时，通过伸缩杆2收缩，将球轮6收入机体内部，避免机体产生移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。