吸尘器用粉尘过滤器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器配件及风道系统的应用领域，尤其是一种吸尘器用粉尘过滤器。

背景技术：

吸尘器是家用或公用环境清理的一种重要工具，吸尘器工作原理是：将吸头放置在待清理的区域后，吸尘器产生气流，杂物和碎屑被夹带在气流之中然后被带入到尘杯中，杂物和碎屑在尘杯中积攒待后续处理。

手持式吸尘器是一种常用的家庭吸尘器，因为手持式吸尘器的体积较小，重量比卧式和桶式吸尘器轻，另外配上接管和地刷时可以转换为直立式吸尘器，适合清理家庭卫生，受到消费者的广大青睐。

吸尘器主机作为吸尘器的核心部件，其主要的性能指标包括吸力大小、噪音高低、除尘率、以及质量大小。现有的吸尘器为了减少二次污染，不断的提高分离效率，因此风道的设计越来越复杂，而复杂的风道又会导致风力的减弱，影响吸尘效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种吸尘器用粉尘过滤器。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种吸尘器用粉尘过滤器，包括排尘管和内部中空的粗滤尘盒，所述粗滤尘盒的上端开设有出风口，所述粗滤尘盒的下端开设有下尘口，所述粗滤尘盒的侧壁开设有进风口，所述的排尘管与所述的下尘口对接并连通，所述的粗滤尘盒内设有粉尘分离支架，该粉尘分离支架通过连接底板与所述的排尘管连接，所述的粉尘分离支架包括下过滤部和上过滤部，所述下过滤部的侧壁开设有若干个进风孔，所述的下过滤部内开设有若干个倒锥孔，所述倒锥孔的下端与所述的排尘管连通，所述倒锥孔的上端与上过滤部连通，所述的上过滤部中设有若干精滤组件，所述的倒锥孔包括中心倒锥孔和若干个外圈倒锥孔，所述的进风孔与外圈倒锥孔一一对应，所述的倒锥孔环绕在所述中心倒锥孔外，且所述的中心倒锥孔与所述外圈倒锥孔之间设有横向的连通槽。

作为优选，所述中心倒锥孔的尺寸大于所述外圈倒锥孔的尺寸。

作为优选，所述的上过滤部中设有隔离支架，所述的精滤组件放置在所述隔离支架的上端，所述的隔离支架与所述上过滤部的内底面抵接，所述的隔离支架还向下设有若干贯穿该隔离支架的上风管，所述的上风管与所述的倒锥孔一一对应，所述的上风管插入至所述的倒锥孔中，且所述上风管的外壁与所述倒锥孔的内壁之间存在间隙。

作为优选，还包括一压盖，所述的压盖盖设在所述的隔离支架上，且压盖与隔离支架间形成一容纳腔，所述的精滤组件设置在容纳腔中。

作为优选，所述隔离支架的边缘开设有一圈凹槽，所述的凹槽中设有密封件，所述压盖的边缘向下凸设有一圈隔离挡板，所述的隔离挡板插入至所述的凹槽中并与所述的密封件抵接。

作为优选，所述连接底板的上端开设有一圈定位槽，所述粉尘分离支架的下边沿插入至所述的定位槽中，所述连接底板的外壁上设有卡块，所述排尘管的上端开设有固定卡槽，所述的卡块扣入至所述的固定卡槽中。

作为优选，所述粗滤尘盒包括底盖和金属罩壁，所述的进风口为开设在金属罩壁上的若干个进风细孔，所述的下尘口设置在底盖上。

本实用新型的有益效果在于：结构简单合理，通过横向槽的设置，将外圈倒锥孔的部分进风第一时间导入至中心倒锥孔中，从而能够获得更大的通风量，形成更好的导风效果和粉尘过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是粉尘分离支架的结构示意图。

图5是隔离支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图5，一种吸尘器用粉尘过滤器，包括排尘管1和内部中空的粗滤尘盒2，所述粗滤尘盒2的上端开设有出风口3，所述粗滤尘盒2的下端开设有下尘口4，所述粗滤尘盒2的侧壁开设有进风口5，所述的排尘管1与所述的下尘口4对接并连通，所述的粗滤尘盒2内设有粉尘分离支架6，该粉尘分离支架6通过连接底板7与所述的排尘管1连接，所述的粉尘分离支架6包括下过滤部8和上过滤部9，所述下过滤部8的侧壁开设有若干个进风孔10，所述的下过滤部8内开设有若干个倒锥孔，所述倒锥孔的下端与所述的排尘管1连通，所述倒锥孔的上端与上过滤部9连通，所述的上过滤部9中设有若干精滤组件11，所述的倒锥孔包括中心倒锥孔12和若干个外圈倒锥孔13，所述的进风孔10与外圈倒锥孔13一一对应，所述的倒锥孔环绕在所述中心倒锥孔12外，且所述的中心倒锥孔12与所述外圈倒锥孔13之间设有横向的连通槽14。

优选的，所述粗滤尘盒2包括底盖27和金属罩壁28，所述的进风口5为开设在金属罩壁28上的若干个进风细孔15，所述的下尘口4设置在底盖27上。金属罩壁28足够稳定，能够提供更好的支撑，且易清洗。

优选的，并不是每一个外圈倒锥孔13与中心倒锥孔12之间都设有连通槽14，具体可按照粉尘分离支架6的尺寸进行设置。

众所周知，在电机功率等条件一致的情况下，直线式的风道相较于非直线式的风道，其风速更快且吸力更强，但是在粉尘与气体的风力效果上相对较差。为了实现更好的粉尘分离，现有的尘杯中一般采用旋风式的结构，即在粉尘分离器的外壁进风，并在底面上开设一圈倒锥孔，中心位置反而是密封结构，通过倒锥孔位置的分布和孔径的变化，营造出旋风式的上风效果，但是这类结构中，由于倒锥孔是均匀分布在外圈的，且相互间不连通，因此单位时间内的通风量较少，风速也不快，导致整体的吸尘效果一般。本实用新型中，通过中心倒锥孔12的设置，能够大大增加通风量，从而提升吸尘效果。

由于本实用新型中的结构设置，进风是通过进风孔10进入至外圈倒锥孔13中的，再通过横向的连通槽14将部分进风引入至中心倒锥孔12。根据空间的限制，优选的中心倒锥孔12的数量为1个，外圈倒锥孔13的数量有8个，由于中心倒锥孔12与外圈倒锥孔13数量上的差距，为了使得中心倒锥孔12具有更好的通风效果，在本实施例中，所述中心倒锥孔12的尺寸大于所述外圈倒锥孔13的尺寸。

本实施例中，所述的上过滤部9中设有隔离支架16，所述的精滤组件11放置在所述隔离支架16的上端，所述的隔离支架16与所述上过滤部9的内底面抵接，所述的隔离支架16还向下设有若干贯穿该隔离支架16的上风管17，所述的上风管17与所述的倒锥孔一一对应，所述的上风管17插入至所述的倒锥孔中，且所述上风管17的外壁与所述倒锥孔的内壁之间存在间隙18。本实施例的结构对风道进行了特殊地改进，带尘空气从进风孔10进入至下过滤部中，然后在通过上风管17进入至上过滤部9之前，需要先通过上风管17外壁与倒锥孔内壁之间的间隙18，该段间隙18与上风管17的方向相反，因此带尘空气在间隙18中是向下运动的，使得粉尘在受重力的影响下能够更好地与空气分离，从而使得上风更加清洁。

本实施例中，还包括一压盖19，所述的压盖19盖设在所述的隔离支架16上，且压盖19与隔离支架16间形成一容纳腔20，所述的精滤组件11设置在容纳腔20中。通过压盖19的设置，能够对精滤组件11进行有效限位，保证使用过程中精滤组件11不会移位，从而获得更加可靠的过滤效果。

本实施例中，所述隔离支架16的边缘开设有一圈凹槽21，所述的凹槽21中设有密封件22，所述压盖19的边缘向下凸设有一圈隔离挡板23，所述的隔离挡板23插入至所述的凹槽21中并与所述的密封件22抵接。通过隔离挡板23和密封件22的设置，以及凹槽21与隔离挡板23之间的配合，防止上风从侧面漏出，保证气流的稳定性，提升整体的通风效果。

本实施例中，所述连接底板7的上端开设有一圈定位槽24，所述粉尘分离支架6的下边沿插入至所述的定位槽24中，所述连接底板7的外壁上设有卡块25，所述排尘管1的上端开设有固定卡槽26，所述的卡块25扣入至所述的固定卡槽26中。通过粉尘分离支架6下边沿与定位槽24的配合，以及卡块25与卡槽的配合，使得排尘管1、连接底板7和粉尘分离支架6可靠地连接在一起。

本实用新型使用时，带尘空气孔粗滤尘盒2上的进风细孔15处进入至粗滤尘盒2内部，再从粉尘分离支架6侧壁上的进风口5进入至粉尘分离支架6内，接着顺着外圈倒锥孔13移动，同时部分进风能够通过横向的连通槽14进入至中心倒锥孔12中，从而形成旋风风流的效果，且密度较大的粉尘颗粒通过上风管17外壁与倒锥孔内壁之间的间隙18下落，并通过下尘口4落入至排尘管1，轻质且过滤后的空气通过上风管17进入至上过滤部9中，最终经过精滤组件11排出至出风口3外。