一种真空吸尘器的制作方法

本实用新型涉及清洁设备领域，尤其涉及一种真空吸尘器。

背景技术：

目前市场上的普通吸尘器，一般包括电机、机壳、集尘箱、过滤器和吸头等，如果有水过滤功能的，还具备水杯，将上述部件集成后，使得吸尘器整体重量大，体积笨重。此外，多数吸尘器在工作时需外接电源，电源线暴露在外，也影响美观和使用便捷性。由此，手持吸尘器进入市场，受到广泛好评。而手持吸尘器由于结构的问题，吸入功率较低，清洁效果不是很好，其中，由于结构导致的风力衰减是重要原因。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空吸尘器，其机体壳体内设有导向流道，更好地引导气流流动，增加吸入功率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种真空吸尘器，包括：

清洁头组件，所述清洁头组件包括吸尘口和吸尘管路，所述吸尘口与所述吸尘管路连通；

机体组件，设置在所述清洁头组件上方，所述机体组件包括机体壳体和内壳、风机马达，所述内壳固定设置在所述机体壳体中，所述风机马达固定设置在所述内壳中；

尘杯组件，位于所述机体组件中并与所述吸尘管路连通；

其中，所述风机马达位于所述尘杯组件上方并与所述尘杯组件连通，所述机体壳体的顶部设有上盖，所述上盖和所述机体壳体的侧壁形成出风口，所述内壳的上部设有缺省部，所述缺省部与所述机体壳体的内部形成导向流道，所述导向流道与所述出风口连通，使气流从所述尘杯组件流出后经所述导向流道排出所述出风口。

优选地，所述内壳的上部的缺省部的数量为两个，对称设置在所述内壳的两侧，分别与所述机体壳体的侧壁形成导向流道。

优选地，所述内壳中设有电池，所述电池设置在所述风机马达的上方，位于导向流道之中。

优选地，所述内壳内设有用于固定所述风机马达的马达罩，所述马达罩与所述风机马达紧密贴合，所述马达罩的下端设有引风管，所述风机马达的风口与所述引风管对应设置，所述内壳的下底板中心设有圆孔，所述引风管穿过所述圆孔，与所述尘杯组件连通。

优选地，所述马达罩与所述内壳固定连接，所述马达罩包括用于固定所述风机马达的固定罩和设置在所述固定罩上方的引流罩，所述引流罩位于所述风机马达的风机后侧，用于引导穿过风机的气流；电池位于所述引流罩后侧，且位于气流流经路径中。

优选地，所述引流罩为束口结构，所述引流罩的上端的内径小于下端的内径。

优选地，所述内壳包括电池定位架，所述电池位于所述电池定位架中；所述电池上方设有控制电路板，所述电池分别与所述风机马达和所述控制电路板连接。

优选地，所述机体壳体的顶部设有上盖，所述上盖上设有控制按键，所述控制按键与所述控制电路板连接。

优选地，所述内壳的顶部设有上盖安装板，所述上盖与所述上盖安装板卡接；所述上盖安装板的两侧设有与所述导向流道对应的开槽，使所述导向流道与所述出风口连通。

优选地，第一分部上设有第一上盖安装板，第二分部上设有第二上盖安装板，所述第一上盖安装板和所述第二上盖安装板上分别设有卡口，将所述第一分部和所述第二分部合并安装后，第一上盖安装板和第二上盖安装板拼接成完整的上盖安装板，所述卡口形成卡槽，所述上盖上设有插块，所述插块与所述卡槽相适配，使所述上盖与所述上盖安装板卡接固定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的气流从吸尘口进入后，在风机马达的吸力作用下，进入机体壳体内，在机体壳体顶部与上盖之间形成出风口，气流从出风口流出机体壳体，利用内壳的缺省部和机体壳体内壁形成导向流道，从而将气流引导至出风口，保证气流正常流动，不影响机体组件的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的真空吸尘器的结构示意图；

图2为图1中所示的真空吸尘器的机体组件和尘杯组件的剖面结构示意图；

图3为图1中所示的真空吸尘器的爆炸结构示意图；

图4为图1中所示的真空吸尘器去掉机体壳体后的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的上盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的导向流道中气流的流向示意图。

图中：1、清洁头组件；11、吸尘管路；2、机体组件；21、机体壳体；22、风机马达；23、电池；24、内壳；241、电池定位架；242、圆孔；243、插件；244、倒勾；245、螺丝安装位；246、第一分部；247、第二分部；248、固定柱；249、缺省部；25、出风口；251、导向流道；26、控制电路板；261、控制按键；27、上盖；271、上盖安装板；272、开槽；273、卡口；274、插块；28、放置腔；281、弧形导风板；282、气孔；283、密封槽；284、插槽；29、马达罩；291、引风管；292、固定罩；293、引流罩；294、凸柱；295、固定块；3、尘杯组件；31、过滤器。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图1至附图6，本实用新型实施例的真空吸尘器将在接下来的描述中被阐明，其中，利用机体壳体和内壳的缺省部形成导向流道，简化了机体组件的内部结构，无需另外设置导向流道即可实现对气流的引导，使气流可顺利从机体壳体顶部的出风口流出。

如附图1至附图6所示，本实施例的真空吸尘器包括清洁头组件1，清洁头组件1包括吸尘口和吸尘管路11，吸尘口与吸尘管路11连通；

机体组件2，设置在清洁头组件1上方，机体组件2包括机体壳体21和内壳24、风机马达22，内壳24固定设置在机体壳体24中，风机马达22固定设置在内壳24中；

尘杯组件3，位于机体组件2中并与吸尘管路11连通；

其中，风机马达22位于尘杯组件3上方并与尘杯组件3连通，机体壳体21的顶部设有上盖27，上盖27和机体壳体21的侧壁形成出风口25，内壳24的上部设有竖直的缺省部249，缺省部249与机体壳体21的内部形成导向流道251，导向流道251与出风口25连通，使气流从尘杯组件3流出后经导向流道251排出出风口25。

更具体地说，如附图2和附图6所示，机体壳体21的顶部设有上盖27，上盖27和机体壳体21的侧壁形成出风口25，内壳24的上部设有缺省部249，缺省部249与机体壳体21的内部形成导向流道251，导向流道251与出风口25连通，同时，导向流道251与引流罩293连通，使进入引风管291的气流流经引流罩293和导向流道251后从出风口25排出。优选地，内壳24的上部的缺省部249的数量为两个，对称设置在内壳24的两侧，分别与机体壳体21的侧壁形成导向流道251。

优选地，内壳24的上部的缺省部249的数量为两个，对称设置在内壳24的两侧，分别与机体壳体21的侧壁形成导向流道251。

另外，还可充分利用导向流道251的气流，对电池23进行降温，从而避免电池23在长时间工作时过热。更具体地说，内壳24中设有电池23，电池23设置在风机马达22的上方，位于导向流道251之中，气流从尘杯组件3流出经过风机马达22和电池23。

为了更好的引导气流，同时保证导向流道251的密封，内壳24内设有用于固定风机马达22的马达罩29，马达罩29与风机马达22紧密贴合，马达罩29的下端设有引风管291，风机马达22的风口与引风管291对应设置，内壳24的下底板中心设有圆孔242，引风管291穿过圆孔242，与尘杯组件3连通。

更具体地说，本实施例的尘杯组件3设置机体壳体21上的放置腔28中，放置腔28的顶部设有弧形导风板281，弧形导风板281位于放置腔28的顶部和尘杯组件3的过滤器31之间，风机马达22设置在弧形导风板281的上方，弧形导风板281朝向风机马达22方向凸起一定弧度，此时，弧形导风板281朝向过滤器31的一面为内凹弧面，内凹弧面形成气流汇聚，对气流起导向作用，而后从弧形导风板281中心处的气孔282流入，增强吸入功率和吸力。内壳24内设有风机马达22的马达罩29，马达罩29的下端设有引风管291，内壳24的下底板中心设有圆孔242，引风管291穿过圆孔242，引风管291的下表面与弧形导风板281紧密相抵，与气孔282贯通，引风管291的管径大于或等于气孔282的直径，完全覆盖气孔282；弧形引风板朝向引风管291的一面设有与引风管291相适配的密封槽283，密封槽283环绕气孔282设置。在保证引风管291与弧形导风管的气孔282密封连通的同时，引风管291的中心线与套管的中心线共线，缩短整个气流流动路径。

为了降低风机马达22的噪音，马达罩29与内壳24固定连接，马达罩29可采用吸音材料制成。马达罩29除了降低噪音的作用，还可起到引导气流的作用，马达罩29包括用于固定风机马达22的固定罩292和设置在固定罩292上方的引流罩293，引流罩293位于风机马达22的风机后侧，用于引导穿过风机的气流；引流罩293为束口结构，引流罩293的上端的内径小于下端的内径，使从引流罩293出去的气流流速大于进入的气流流速，加快气流流动，尽快从机体壳体21顶端的出风口25排出。

马达罩29与内壳24的固定结构如附图2和附图3所示，固定罩292的外壁设有若干凸柱294，与内壳24的内壁紧密贴合，优选地，凸柱294可采用软质吸音材料制成，在保证风机马达22的风机部分与内壳24密封连接的同时，减低风机马达22的噪音。引流罩293的外壁设有固定块295，引流罩293通过固定块295与内壳24固定连接，固定块295设置在引流罩293内径最小处的外壁上，可节省内壳24内的安装空间。

内壳24与机体壳体21的连接结构如下：内壳24与机体壳体21上的弧形导风板281之间设有预定位结构，预定位结构包括设置在弧形导风板281靠近放置腔28侧壁一侧的插槽284，和设置在内壳24底端的插件243，插件243上设有倒勾244，插件243插入插槽284后倒勾244与弧形导风板281的下表面相抵；而后，弧形导风板281和内壳24通过螺丝固定连接，弧形导风板281和内壳24之间设有螺丝安装位245，螺丝安装位245位于弧形导风板281靠近放置槽靠近开口的一侧上，提供了较宽敞的安装空间，方便操作。

内壳24的主要作用为了安装风机马达22和电池23，为了方便安装，优选地，内壳24包括第一分部246和第二分部247，第一分部246和第二分部247的截面均为半圆形，组合成完整的圆柱形，第一分部246和第二分部247通过螺丝固定连接，第一分部246和第二分部247内壁上与引流罩293的固定块295对应位置设有固定柱248，其中一个固定柱248穿过固定块295并与另一个固定柱248通过螺丝固定连接。

为了固定电池23，本实施例的内壳24还包括电池定位架241，电池23位于电池定位架241中。电池23上方设有控制电路板26，电池23分别与风机马达22和控制电路板26连接。控制按键261可以设置在机体组件2上，可以设置在手柄组件，优选地，上盖27上设有控制按键261，控制按键261与控制电路板26直接连接，导线更短，控制更稳定，成本更低。

内壳24的顶部设有上盖安装板271，上盖27与上盖安装板271卡接；上盖安装板271的两侧设有与导向流道251对应的开槽272，使导向流道251与出风口25连通。第一分部246上设有第一上盖安装板271，第二分部247上设有第二上盖安装板271，第一上盖安装板271和第二上盖安装板271上分别设有卡口273，将第一分部246和第二分部247合并安装后，第一上盖安装板271和第二上盖安装板271拼接成完整的上盖安装板271，卡口273形成卡槽，上盖27上设有插块274，插块274与卡槽相适配，使上盖27与上盖安装板271卡接固定。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。