门附框复合内加强板和门的制作方法

本实用新型涉及钣金制品领域，具体而言，涉及一种门附框复合内加强板和门。

背景技术：

传统的门附框复合内加强板简单，主要是通过螺母固定在门附框的纵向或横向门框上，而后通过点焊、塞焊的方式与其他结构焊接，该方式的内加强结构只能对纵向门框(或横向门框)起到z轴方向的直线度加强，而在y轴或x轴方向上无加强作用。另外，传统的门附框复合内加强板在点焊及塞焊之后，因此焊接收缩会导致纵向门框向x轴、－x轴方向(内加强结构焊接在横向门框及横向封板时，横向门框则向z轴及－z轴方向)出现波浪变形、凸起变形等，此类变形将直接导致产品质量等级降低至次品级。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门附框复合内加强板和门，其不仅能够提供门框长度方向的加强作用，还能够提供门框宽度方向的加强作用，同时解决了因焊接收缩导致门框出现波浪和凸起等变形。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种门附框复合内加强板，其包括设置在门框内的加强板本体；

所述加强板本体的两侧边沿分别设置有第一弯折板；

两个所述第一弯折板之间设置有第二弯折板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述门附框复合内加强板，所述第一弯折板由所述加强板本体的边沿朝背离所述加强板本体的板面的方向弯折成型。

在本实用新型较佳的实施例中，上述门附框复合内加强板，所述加强板本体上设置有多个用于与门框上的储能焊接螺柱配合的过孔；

多个所述过孔沿所述加强板本体的宽度和长度方向行列排布。

在本实用新型较佳的实施例中，上述门附框复合内加强板，相邻两行所述过孔之间设置有矩形孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述门附框复合内加强板，所述第二弯折板设置在所述矩形孔宽度方向的边上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述门附框复合内加强板，所述第二弯折板由所述矩形孔宽度方向的边沿朝背离所述加强板本体的板面的方向弯折成型。

在本实用新型较佳的实施例中，上述门附框复合内加强板，所述第一弯折板和所述第二弯折板设置在所述加强板本体的同一侧；且所述第一弯折板和所述第二弯折板沿垂直于所述加强板本体的方向延伸的距离相等。

在本实用新型较佳的实施例中，上述门附框复合内加强板，所述第一弯折板和所述第二弯折板之间留有间隙，且所述第一弯折板和所述第二弯折板之间的间隙采用点焊方式固定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述门附框复合内加强板，所述加强板本体、所述第一弯折板和所述第二弯折板由钣金件一体弯折成型。

一种门，其包括门框、沿门框的外侧设置的封板，以及所述的门附框复合内加强板；

所述门附框复合内加强板固定在所述门框和所述封板之间。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的门附框复合内加强板，包括设置在门框内的加强板本体；所述加强板本体的两侧边沿分别设置有第一弯折板；所述第一弯折板用于为门框提供其长度方向的加强作用；两个所述第一弯折板之间设置有第二弯折板；所述第二弯折板用于为门框提供其宽度方向的加强作用。与现有技术相比，本实用新型提供的门附框复合内加强板不仅能提供门框长度方向的加强作用，还能够提供门框宽度方向的加强作用，解决了因焊接收缩导致门框出现波浪和凸起等变形，大大提高门框的抗变形能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的门附框内加强板第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的门附框内加强板第二视角的结构示意图；

图3为图2中a－a处的剖视图；

图4为图3中b处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的门附框内加强板的展开图；

图6为本实用新型实施例提供的门的爆炸图；

图7为本实用新型实施例提供的门第一视角的结构示意图；

图8为图7中c－c处的剖视图；

图9为图7中d－d处的剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的门第二视角的结构示意图。

图中：

100－加强板本体；101－第一弯折板；102－第二弯折板；103－过孔；104－矩形孔；200－门框；201－储能焊接螺柱；202－六角螺母；203－门套角钢；300－封板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1至图5，本实施例提供一种门附框复合内加强板，其包括设置在门框内的加强板本体100；

所述加强板本体100的两侧边沿分别设置有第一弯折板101；

两个所述第一弯折板101之间设置有第二弯折板102。

本实施例提供的门附框复合内加强板用于加强门框的抗变形能力，可对纵向门框进行加强，也可对横向门框进行加强。对纵向门框来说，纵向门框的长度方向为z轴方向，纵向门框的宽度方向为y轴的方向；对横向门框来说，横向门框的长度方向为x轴方向，横向门框的宽度方向为y轴方向。因此，与现有技术相比，本实施例提供的门附框复合内加强板具有z轴方向的加强作用，还具有x轴方向和y轴方向的加强作用，三个轴向的加强能够大大提高门框的抗变形能力。

本实施例的可选方案中，所述第一弯折板101由所述加强板本体100的边沿朝背离所述加强板本体100的板面的方向弯折成型。

对于纵向门框来说，第一弯折板101由加强板本体100的边缘沿垂直于加强板本体100的方向延伸，即沿着x轴方向延伸；沿垂直于加强板本体100的方向延伸后朝向加强板本体100的内侧弯折，即沿着y轴方向弯折。对横向门框来说，第一弯折板101由加强板本体100的边缘沿垂直于加强板本体100的方向延伸，即沿着z轴方向延伸；沿垂直于加强板本体100的方向延伸后朝向加强板本体100的内侧弯折，即沿着y轴方向弯折。因此，本实施例第一弯折板101的弯折结构在三个轴的方向上都具有一定的加强作用，加强效果好。

本实施例的可选方案中，所述加强板本体100上设置有多个用于与门框上的储能焊接螺柱配合的过孔103；

多个所述过孔103沿所述加强板本体100的宽度和长度方向行列排布。

该实施例中，过孔103为安装孔，即整个门附框复合内加强板通过过孔103固定在门框上，门框上焊接有储能焊接螺柱，储能焊接螺柱与过孔103一一对应，并能够穿过过孔103，通过六角螺母紧固。过孔103的数量为多个，并沿着加强板本体100的宽度排列成多行，沿加强板本体100的长度方向排列成多列，以使多个安装孔在加强板本体100上均匀分布，提高安装强度。

在上述技术方案中，进一步的，相邻两行所述过孔103之间设置有矩形孔104。

本实施例中，相邻的两行过孔103之间设置有矩形孔104，矩形孔104具有减重的效果，另外，矩形孔104的设置还便于第二弯折板102的设置。

在上述技术方案中，进一步的，所述第二弯折板102设置在所述矩形孔104宽度方向的边上。

本实施例中，矩形孔104的宽度方向与加强板本体100的宽度方向对应，矩形孔104的长度方向与加强板本体100的长度方向对应，每个矩形孔104都包含两条宽边，第二弯折板102设置在矩形孔104的一条或两条宽边上，本实施例中，每个矩形孔104的两条宽边上均设置了第二弯折板102。

在上述技术方案中，进一步的，所述第二弯折板102由所述矩形孔104宽度方向的边沿朝背离所述加强板本体100的板面的方向弯折成型。

对于纵向门框来说，第二弯折板102由矩形孔104宽边的边缘沿垂直于加强板本体100的方向延伸，即沿着x轴方向延伸；沿垂直于加强板本体100的方向延伸后朝向矩形孔104的内侧弯折，即沿着z轴方向弯折。对横向门框来说，第二弯折板102由矩形孔104宽边的边缘沿垂直于加强板本体100的方向延伸，即沿着z轴方向延伸；沿垂直于加强板本体100的方向延伸后朝向矩形孔104的内侧弯折，即沿着x轴方向弯折。因此，本实施例第二弯折板102的弯折结构在x轴和z轴方向上都具有一定的加强作用，加强效果好。

本实施例的可选方案中，所述第一弯折板101和所述第二弯折板102设置在所述加强板本体100的同一侧；且所述第一弯折板101和所述第二弯折板102沿垂直于所述加强板本体100的方向延伸的距离相等。

为方便本实施例的门附框内加强板的固定，将第一弯折板101和第二弯折板102设置在加强板本体100的同一侧；为方便第一弯折板101与第二弯折板102之间连接固定，本实施例设置第一弯折板101沿垂直于加强板本体100的方向的延伸距离等于第二弯折板102朝垂直于加强板本体100的方向延伸的距离。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一弯折板101和所述第二弯折板102之间留有间隙，且所述第一弯折板101和所述第二弯折板102之间的间隙采用点焊方式固定。

第一弯折板101与第二弯折板102均为弯折板件，因此二者的厚度有限，不宜采用螺钉方式紧固，本实施例在第一弯折板101和第二弯折板102之间预留间隙，并采用点焊的方式连接固定，连接强度高。

本实施例的可选方案中，所述加强板本体100、所述第一弯折板101和所述第二弯折板102由钣金件一体弯折成型。

本实施例中，加强板本体100、第一弯折板101和第二弯折板102由钣金件一体弯折成型，加工工艺简单，成本低。

第二实施例

请参照图6至图10，本实施例提供一种门，其包括门框200、沿门框200的外侧设置的封板300，以及第一实施例所述的门附框复合内加强板；

所述门附框复合内加强板固定在所述门框200和所述封板300之间。

门框200上靠近封板300的一侧表面焊接有储能焊接螺柱201，储能焊接螺柱201与过孔103一一对应。门附框复合内加强板安装时，将过孔103与储能焊接螺柱201配合，在储能焊接螺柱201穿出过孔103的一端采用六角螺母202紧固，最后固定封板300和门套角钢203，以完成门的组装。由于本实施例包括了第一实施例的门附框复合内加强板，因此具有第一实施例的门附框复合内加强板的所有优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。