一种防水门套结构的制作方法

本实用新型涉及门窗制造技术领域，尤其涉及一种防水门套结构。

背景技术：

家庭中各房门一般多采用木结构门加木结构门套，但是在厨房、卫生间等多水的环境中，如若使用普通木门套板，底部往往会因为长期浸泡在水中而导致门套板底部膨胀、变形甚至腐烂，影响木门的外观及使用寿命，现有技术中，采用在木结构或复合门套表面覆盖防潮层，但是经过长时间溅水或底部水浸泡，仍容易发霉、膨胀变形，导致门套损坏。

固然很多家庭采用塑钢或铝合金门防水，但该做法影响整体装修效果。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种防水门套结构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水门套结构，克服多水环境中现有技术木门外观受损及使用寿命短、用塑钢或铝合金门影响整体装修效果等问题，该防水门套结构的底部设置防水门套板，防水抗潮，保证整体装修效果的同时有效提高门套结构的寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，一种防水门套结构，包括门套板结构，所述门套板结构包括门套板本体，所述门套板本体的底部连接设置防水门套板，所述门套板本体和所述防水门套板的宽度尺寸呈相同设置，所述门套板本体和所述防水门套板的厚尺寸呈相同设置，所述门套板结构的厚度方向的一侧设置防水挡门条，所述门套板结构的宽度方向的两侧分别设置防水门套线。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防水门套板采用木纤维塑性高分子板构成，所述门套板本体采用密度板构成，所述防水门套板的顶部与门套板本体的底部抵靠连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述门套板结构还包括用于连接所述门套板本体和所述防水门套板的连接插板，所述门套板本体内自底部向上延伸凹设且宽度方向贯通的第一凹槽，所述防水门套板内自顶部向下延伸凹设且宽度方向贯通的第二凹槽，所述连接插板能固定插接于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度尺寸之和大于所述连接插板的长度尺寸设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽的厚度方向尺寸大于所述连接插板的厚度尺寸设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一凹槽设置于所述门套板本体的厚度方向的中间位置；所述第二凹槽设置于所述防水门套板的厚度方向的中间位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接插板采用密度板构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防水挡门条采用木纤维塑性高分子板构成；所述防水挡门条粘贴于所述门套板结构的厚度方向的一侧面上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防水挡门条的宽度方向的一侧沿长度方向凹设静音条安装槽，所述静音条安装槽内嵌设静音条。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述门套板结构的宽度方向两侧分别凹设门套线安装槽。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防水门套线采用木纤维塑性高分子板构成，所述防水门套线的横截面呈l型设置。

由上所述，本实用新型提供的防水门套结构具有如下有益效果：

本实用新型的防水门套结构，克服多水环境中现有技术木门外观受损及使用寿命短、用塑钢或铝合金门影响整体装修效果等问题，该防水门套结构的底部设置防水门套板，防水抗潮，避免整体防水门带来的高成本问题，保证整体装修效果的同时有效提高门套结构的寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的防水门套结构的示意图。

图中：

100、防水门套结构；1、门套板本体；2、防水门套板；3、连接插板；4、门套线安装槽；5、防水挡门条；6、静音条安装槽；7、防水门套线；

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供一种防水门套结构100，包括门套板结构，门套板结构包括门套板本体1，门套板本体1的底部连接设置防水门套板2，门套板本体1和防水门套板2的宽度尺寸呈相同设置，门套板本体1和防水门套板2的厚尺寸呈相同设置，门套板结构的厚度方向的一侧设置沿长度方向设置的防水挡门条5，门套板结构的宽度方向的两侧分别沿长度方向设置防水门套线7。门套板结构的长度尺寸为实际门洞竖向尺寸，即门套板本体1和防水门套板2的长度尺寸之和为实际门洞竖向尺寸；门套板结构(门套板本体1和防水门套板2)的宽度尺寸根据实际门洞口墙体厚度而定。

在本实用新型的一具体实施例中，门套板本体1和防水门套板2的厚度尺寸为20mm，防水门套板2的长度尺寸为200mm，门套板本体1的长度尺寸为门洞竖向尺寸减去200mm后的尺寸。

本实用新型的防水门套结构，克服多水环境中现有技术木门外观受损及使用寿命短、用塑钢或铝合金门影响整体装修效果等问题，该防水门套结构的底部设置防水门套板，防水抗潮，避免整体防水门带来的高成本问题，保证整体装修效果的同时有效提高门套结构的寿命。

进一步，防水门套板2采用木纤维塑性高分子板构成，木纤维塑性高分子板能有效防水防腐，适合于厨房、卫生间等多水环境；门套板本体1采用密度板构成；防水门套板2的顶部与门套板本体1的底部抵靠连接。

如图1所示，在本实施方式中，门套板结构还包括用于连接门套板本体1和防水门套板2的连接插板3，门套板本体1内自底部向上延伸凹设且宽度方向贯通的第一凹槽，防水门套板2内自顶部向下延伸凹设且宽度方向贯通的第二凹槽，连接插板3能固定插接于第一凹槽和第二凹槽内。

为了便于安装，第一凹槽和第二凹槽的深度尺寸之和大于(稍大于，留出安装间隙即可)连接插板3的长度尺寸设置，第一凹槽和第二凹槽的厚度方向尺寸大于连接插板3的厚度尺寸设置。

在本实施方式中，第一凹槽设置于门套板本体的厚度方向的中间位置；第二凹槽设置于所述防水门套板的厚度方向的中间位置。

进一步，连接插板3采用密度板构成。密度板为常规板材，成本较低。

在本实用新型的一具体实施例中，第一凹槽和第二凹槽的厚度方向尺寸均为8mm，槽深均为20mm；连接插板3的厚度尺寸为6mm，连接插板3的长度尺寸为38mm；连接插板3与第一凹槽和第二凹槽之间的厚度方向间隙、长度方向间隙均为1mm。连接插板3连接门套板本体1和防水门套板2时，先在连接插板3的表面涂抹防水胶水，之后将其插入第一凹槽和第二凹槽内实现两种材质的门套板的固定连接。

进一步，如图1所示，防水挡门条5采用木纤维塑性高分子板构成；防水挡门条5粘贴于门套板结构的厚度方向的一侧面上，防水挡门条5沿门套板结构的长度方向通常设置，一般在宽度方向上处于中间位置。

进一步，如图1所示，防水挡门条5的宽度方向的一侧沿长度方向凹设静音条安装槽6，静音条安装槽6内嵌设静音条。在本实用新型的一具体实施例中，静音条安装槽6的槽深(沿防水门套结构的宽度方向的尺寸)为6mm，槽宽(沿防水门套结构的厚度方向的尺寸)为3mm。

进一步，如图1所示，门套板结构(门套板本体1和防水门套板2)的宽度方向的两侧分别凹设门套线安装槽4。在本实用新型的一具体实施例中，门套线安装槽4自防水门套板2的底部向上设置，门套线安装槽4沿防水门套结构的长度方向贯通设置，槽宽(沿防水门套结构的厚度方向的尺寸)为8mm，槽深(沿防水门套结构的宽度方向的尺寸)根据门套线插接需求确定。

进一步，如图1所示，防水门套线7采用木纤维塑性高分子板构成，防水门套线的横截面呈l型设置。防水门套线7插接连接于门套线安装槽4内。

由上所述，本实用新型提供的防水门套结构具有如下有益效果：

本实用新型的防水门套结构，克服多水环境中现有技术木门外观受损及使用寿命短、用塑钢或铝合金门影响整体装修效果等问题，该防水门套结构的底部设置防水门套板，防水抗潮，避免整体防水门带来的高成本问题，保证整体装修效果的同时有效提高门套结构的寿命。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。