一种自动进水的洗碗机的制作方法

本实用新型涉及厨房清洗电器，特别是一种自动进水的洗碗机。

背景技术：

现有市面上的洗碗机一般分为两种，一种为嵌入墙壁或者嵌入水槽的嵌入式洗碗机，该种洗碗机需要专业人员安装，嵌入后不占空间，对于现有住宅面积较小的用户群体来说，大大节约了厨房空间，但是，对于无固定住所，且经常搬家的消费群体来说，该种洗碗机显然不适用。另一种为可以放置在台面上的台式洗碗机，台式洗碗机既可以放置于厨房空间内，也可以放置于客厅、阳台等空间内，不受放置空间影响，还能够随用户家具一起搬迁，但是，该洗碗机体积较大、重量较重，搬迁麻烦，而且收纳放置占用空间。

基于此，现有一件发明专利申请号为cn201811382272.7，名称为一种便携式可折叠洗碗机，该洗碗机将清洗空间设置成可折叠结构，使得用户在使用时可扩大其清洗空间，便于清洗较多的餐具，在未使用时可缩小其清洗空间，便于收纳，从而提高了洗碗机使用的灵活性和收纳的便捷性。但是，该洗碗机需要用到两根对称设置的升降杆，通过驱动升降杆的活动段实现折叠箱体的展开和收拢，因此，该洗碗机实现折叠的结构复杂，成本较高，使用过程中容易存在卡死无法正常使用的问题。并且，该洗碗机折叠空间有限，搬运仍然存在不够便捷的情形。与此同时，该洗碗机在清洗过程中，需要用户事先向洗碗机的清洗空间内人工加入清洗水，操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种洗碗机，该洗碗机不仅可以方便折叠收纳、搬运，操作便捷，而且洗碗机可自动向清洗腔室内进水，智能化程度高，用户使用更方便，而且清洗过程中，噪音更低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动进水的洗碗机，其特征在于：包括底座和可折叠的壳体，所述壳体的下端与底座密封连接，且上端具有开口，所述壳体与底座围合形成有清洗腔室，且清洗腔室内安装有喷淋装置，所述壳体包括可折叠的连接圈和固定于连接圈上端的支撑圈，所述支撑圈上安装有封闭开口的盖体，所述底座的下方设置有水箱，所述水箱通过连通管与清洗腔室连通，且所述连通管上安装有将水箱内的清洗水泵入清洗腔室的水泵。

进一步的，所述水箱可拆卸的安装于底座的下方，所述连通管包括安装于底座上的第一连通管和安装于水箱上的第二连通管，所述第一连通管的上端与清洗腔室连通，所述第二连通管的下端伸入水箱的底部，其中，第一连通管的下端与第二连通管的上端密封耦合。

进一步的，所述第一连通管插入第二连通管内，所述第一连通管的下端套装有密封圈，且密封圈的下端设置有环形插槽，所述第二连通管的上端插入环形插槽内，其中，密封圈固定于第二连通管上；

或者，所述第二连通管插入第一连通管内，所述第二连通管的上端套装有密封圈，且密封圈的上端设置有环表插槽，所述第一连通管的下端插入环形插槽内，其中，密封圈固定于第一连通管上。

进一步的，所述水箱顶部与底座底部之间设置有安装夹层，其中，第一连通管与第二连通管在位于安装夹层内密封耦合。

进一步的，所述水箱的顶部与底座的底部，其中一个上设置有环形插入部，另一个上设置有相对应的环形套接部，其中，所述安装夹层由水箱的顶部表面、底座的底部表面、环形插入部与环形套接部围合形成。

进一步的，所述底座内具有安装腔，所述水泵及第一连通管安装于安装腔内，其中，第一连通管的下端贯穿安装腔的底壁并伸出。

进一步的，所述水箱具有盛水腔和辅助安装腔，其中，所述盛水腔与辅助安装腔通过隔离板隔离，所述水泵及第二连通管安装于辅助安装腔内，且第二连通管贯穿隔离板并伸入盛水腔的底部。

进一步的，所述底座的底壁外侧安装有与控制装置电连接的第一耦合器，所述水箱的顶壁外侧安装有与水泵电连接的第二耦合器，其中，第一连通管与第二连通管水路耦合时，所述第一耦合器与第二耦合器电路耦合。

进一步的，所述底座内安装有与控制装置电连接的安全开关，且水箱的顶壁上设置有触发安全开关导通及关断的触发件，所述底座安装到水箱上时，所述触发件触发安全开关导通；

或者，所述清洗腔室的腔壁上设置有与连通管连通的进水口，且进水口处安装有遮挡帽，所述遮挡帽可遮挡喷淋装置喷淋出的水从进水口流入；

或者，所述连通管的上端贯穿清洗腔室并伸入清洗腔室内，且连通管的上端口高于喷淋装置，其中，所述连通管的上端口处安装有遮挡帽，所述遮挡帽可遮挡喷淋装置喷淋出的水从连通管的上端口流入。

进一步的，所述水箱的顶壁上设置有漏水孔或者排气孔；

或者，所述水箱的顶壁上设置有加水孔，底座安装于水箱上时，所述加水孔隐藏于底座的下方；

或者，所述水箱的顶壁上设置有加水孔，底座安装于水箱上时，所述加水孔外露于底座外部；

或者，所述连接圈呈上大下小结构，且所述连接圈为具有至少一个折痕部的柔性圈；

或者，所述连接圈呈上大下小结构，且所述连接圈包括硬质圈和柔性圈，所述硬质圈与柔性圈一体成型。

采用上述技术方案后，由于壳体设计成自身可折叠的结构，相比于现有技术的折叠箱体结构来说，本实用新型洗碗机的折叠结构更简单，制造成本更低，并且，可折叠的空间更大，折叠后更易于携运。与此同时，所述底座下方设置有与清洗腔室连通的水箱，通过水泵可以将水箱内的清洗水泵入清洗腔室内，从而实现洗碗机在工作过程中，可以自动向清洗腔室内进水，大大提升了洗碗机的智能化。并且，由于壳体为可折叠的柔性结构，洗碗机在喷淋清洗过程中，清洗水打到壳体壁的冲击力大部分会被壳体吸收，从而实现清洗过程中，洗碗机的工作噪音更低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型洗碗机实施例一的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中b处的放大示意图；

图4为图1中c处的放大示意图；

图5为图1中洗碗机折叠后的示意图；

图6为本实用新型洗碗机实施例二的结构示意图；

图7为图6中d处的放大示意图；

图8为本实用新型洗碗机实施例三的结构示意图；

图9为图8中e处的放大示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，为本实用新型洗碗机的一种实施例的结构示意图。一种洗碗机，包括底座1和可折叠的壳体2，所述壳体2的下端与底座1密封连接，且上端具有开口200，所述壳体2与底座1围合形成有清洗腔室20，且清洗腔室20内安装有喷淋装置d，所述壳体2包括可折叠的连接圈21和固定于连接圈21上端的支撑圈22，所述支撑圈22上安装有封闭开口200的盖体(图中未标记)，所述底座1的下方设置有可拆卸的水箱3，所述水箱3通过连通管4与清洗腔室20连通，其中，所述连通管4上安装有将水箱3内的清洗水泵入清洗腔室20的水泵5，并且，连通管4上还安装有用于测量进水量的流量计6。

本实施例中，所述连接圈21呈上大下小结构，且所述连接圈21包括硬质圈211和柔性圈212，其中，硬质圈211的上下两端均具有柔性圈212，并且，位于硬质圈211上方的柔性圈212，其上端与支撑圈22一体成型，且下端与硬质圈211一体成型，而位于硬质圈211下方的柔性圈212，其上端与硬质圈211一体成型，且下端与底座1一体成型。这样，实现了壳体2与底座1为一个整体。

对于本实施例来说，水箱3顶部设置有环形插入部31，且底座1的底部设置有环形套接部11，底座1安装到水箱3上时，环形插入部31插入环形套接部11内，并且，插入配合后，水箱3的顶壁与底座1的底壁围合形成有安装夹层a。

同时，在本实施例中，所述连通管4包括安装于底座的安装腔内的第一连通管41和安装于水箱3内的第二连通管42，所述第一连通管41的上端与清洗腔室20连通，所述第二连通管42的下端伸入水箱3的底部，其中，在位于安装夹层a内，第一连通管41的下端与第二连通管42的上端密封耦合，实现水箱3内的清洗水可以进入清洗腔室20内。在本实施例中，第二连通管42固定于水箱3内，其中，第二连通管42的上端由水箱3顶壁伸出，并且，底座1安装到水箱3上时，所述第一连通管41的下端贯穿安装腔，并由第二连通管42的上端口插入到第二连通管42内，第一连通管41的下端还套装有密封圈7，其中，密封圈7的下端设置有环形插槽71，且第二连通管42的上端插入环形插槽71内，同时，位于第二连通管42的上部还设置有固定支架8，其中，固定支架8通过螺钉固定于水箱3的顶壁上，以使得固定支架8压紧密封圈7于第二连通管42的上端。底座1安装到水箱3上时，第一连通管41的下端直接穿过密封圈7插装在第二连通管42的上端。

在本实施例中，水泵5及流量计6均安装于底座的安装腔内，其中，安装腔内还设置有控制装置9和用于控制洗碗机通断电的安全开关b，所述控制装置9与安全开关b、水泵5、流量计6分别电连接。同时，位于安装夹层a内，所述水箱3的顶壁上安装有可以触发安全开关b动作的触发件c，在本实施例中，安全开关b为干簧管，并且，所述触发件c为磁铁，当底座1安装到水箱3上时，磁铁驱动干簧管导通，实现洗碗机上电。通过触发件c与安全开关b相互配合，当用户未装水箱3时，可以实现洗碗机无法上电工作的目的，保证了用户的安全使用。

并且，在本实施例中，所述第一连通管41的上端贯穿清洗腔室20并伸入清洗腔室20内，且第一连通管41的上端口410高于喷淋装置d，其中，第一连通管41的上端口410处安装有遮挡帽e，该遮挡帽e可以遮挡喷淋装置d喷淋出的水从上端口410流入第一连通管41内，从而对第一连通管41造成污染。

另外，本实施例中，位于安装夹层a内，所述水箱3的顶壁上还设置有漏水孔39和加水孔38，其中，底座1安装于水箱3上时，漏水孔39及加水孔38均隐藏于底座1的下方。

本实施例中，通过加水孔可以向水箱内加水，但在加水的过程中，有可能会造成清洗泄漏到水箱的顶部表面，而本实施例中，在水箱的顶壁上开设置漏水孔，可以使泄漏的水自动流回水箱内，因此，本实施例中，还可以将水箱的顶壁表面设计成凹陷结构，以方便泄漏的水均能通过漏水孔流回水箱。当然，本实施例中，该漏水孔还有助于用户从加水孔向水箱加水时，用于向外排气。

对于本实施例来说，由于壳体设计成自身可折叠的结构，相比于现有技术洗碗机的折叠箱体结构来说，折叠结构更简单，制造成本更低，并且，可折叠的空间更大，折叠后更易于携运。与此同时，所述底座下方设置有与清洗腔室连通的水箱，通过水泵可以将水箱内的清洗水泵入清洗腔室内，从而实现洗碗机在工作过程中，可以自动向清洗腔室内进水，大大提升了洗碗机的智能化。并且，由于壳体为可折叠的柔性结构，洗碗机在喷淋清洗过程中，清洗水打到壳体壁的冲击力大部分会被壳体吸收，从而实现清洗过程中，洗碗机的工作噪音更低。另外，本实施例的水箱相对底座及壳体可拆卸，用户装水及安装、拆卸都非常的方便。

需要指出的是，在本实施例中，底座也可以与水箱制作成不可拆卸的一体结构。并且，对于本实施例来说，壳体的折叠是通过连接圈的折叠来实现的。当然，硬质圈与柔性圈也可以分别有多层，此时，硬质圈与柔性圈依次上下交替连接。另外，对于本实施例可折叠的连接圈的结构来说，也不限于本实施例公开的方案。还比如，所述连接圈呈上大下小结构，且所述连接圈为具有至少一个折痕部的柔性圈，其中，该柔性圈可以为硅胶圈、橡胶圈，或者具有柔性性能的塑料圈，需要指出的是，折痕部是为了折叠时，方便壳体沿折痕部向下翻折，而如果没有折痕部则向下翻折时，存在不易折叠或者折叠反弹的现象。同时，折痕部还具有加强强度的作用，由于连接圈为可折叠的柔性结构，且其上端需要承受支撑圈与盖体的重量，将连接圈的中间部设置折痕部能够有效的加强支撑强度，一般折痕部为过渡台阶，当然，折痕部可以具有多个。

同时，本实施例中，底座与水箱的安装为插装配合，当然，底座与水箱的插装配合结构也可以反向设置，即在底座的底部设置环形插入部，而在水箱的顶部设置环形套接部。同样，对于本实施例来说，第一连通管是插装于第二连通管上，而将密封圈固定于第二连通管上，当然，本实施例中，也可以反向的将第二连通管插装于第一连通管上，而将密封圈通过固定支架固定于第一连通管上。另外，对于本实施例的洗碗机来说，为了方便的控制连通管路的通断，还可以在连通管路上安装控制阀，该控制阀可以为电磁阀，并且与控制装置电连通，利用控制装置智能控制电磁阀动作，实现连通管路的导通或关断。

还需要指出的是，本实施例中安全开关是干簧管，而触发件为磁铁，通过磁铁与干簧管的配合，实现干簧管的导通及关断，进一步实现洗碗机的上电及断电。当然，本实施例中，安全开关也可以为微动开关，而此时，触发件为设置于水箱顶壁上的触杆，当底座安装到水箱上时，触杆推动微动开关动作，实现洗碗机上电。同样，安全开关还可以为霍尔元件，触发件仍为磁铁，当底座安装到水箱上时，磁铁触发霍尔元件发出信号，控制装置控制洗碗机上电。

还需要指出的是，本实施例中，第二连通管是安装于水箱内部的，且第二连通管的下端伸入水箱的最底部，以方便将水箱内的清洗水均抽入到清洗腔室内。因此，为了能将水箱内的清洗水都抽送到清洗腔室内，水箱的底壁还可以设计成倾斜结构，以让清洗水向水箱的最底部集中。

实施例二：

如图6、图7所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述水箱3具有盛水腔32和辅助安装腔33，其中，所述盛水腔32与辅助安装腔33通过隔离板34隔离，其中，所述隔离板34一体成型于水箱3上，并且，所述水泵5及第二连通管42安装于辅助安装腔33内，且第二连通管42贯穿隔离板34并伸入盛水腔32的底部。与此同时，所述底座1的底壁外侧安装有与控制装置9电连接的第一耦合器f1，所述水箱3的顶壁外侧安装有与水泵5电连接的第二耦合器f2，其中，第一连通管41与第二连通管42水路耦合时，所述第一耦合器f1与第二耦合器f2电路耦合。另外，在本实施例中，所述清洗腔室20的腔壁上设置有与第一连通管41连通的进水口201，且进水口201处安装有遮挡帽e，所述遮挡帽e可遮挡喷淋装置d喷淋出的水从进水口201流入。并且，本实施例中，水箱3的顶壁上还设置有专门的排气孔35，并且该排气孔35与加水孔38均高于水箱3的顶壁。

在本实施例中，遮挡帽为硅胶帽，且硅胶帽固定于清洗腔室的腔壁上并遮挡进水口，由于硅胶帽具有弹性，当水泵将水箱内的水抽送入至连通管时，连通管内的水压推动硅胶帽发生弹性变形，从而打开进水口，水箱内的清洗水流入清洗腔室内，当进水完毕后，硅胶帽在弹力的作用下回复至紧贴于进水口边缘的腔壁上，实现对进水口进行密封，可以防止喷淋装置喷淋时，喷淋的水反向从进水口回流至连通管内，造成连通管的污染。因此，本实施例中，硅胶帽还具有控制连通管通断的单向阀功能。

对于本实施例来说，排气孔与加水孔均高于水箱的顶壁设置，以阻止泄漏到安装夹层内的水回流至水箱内部。因为，泄漏至安装夹层内的水，也有可能是被污染的脏水，为了防止水箱内的被二次污染，因此，本实施例中，也可以将排气孔与加水孔设置的高于水箱的顶壁。

本实施例也具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。

实施例三：

如图8、图9所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，所述水箱3的宽度大于底座1的宽度，并且，在水箱3的顶壁上开设有加水孔38，其中，底座1安装到水箱3上时，加水孔38外露于底座1外侧。并且，在水箱3与底座1的安装配合处还设置有排气槽37，以方便用户从加水孔38向水箱3内加水时，安装夹层a内的空气可以通过排气槽37向外排出。

本实施例也具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。