一种连体包边门扇结构的制作方法

本实用新型涉及门扇领域，尤其涉及一种连体包边门扇结构。

背景技术：

传统门扇包括外框和包边。其中，外框的内边缘焊接有内框，而包边包括分体的前包边和后包边，分别焊接在内框的前、后两侧。这种结构不仅需要外框与内框相互焊接，还需要将前、后包边与内框焊接，且焊接前、后包边时，需要把门扇翻转，需要进行多次定位。因此，传统门扇的成型工艺存在加工步骤繁琐的问题。

内框与包边之间的焊点暴露在外。如果外框、内框和包边等材料是先上色再焊接，则焊接后无法对焊缝进行打磨，焊缝结构突出，降低了门扇的美观性。

此外，传统门扇的外框、包边均采用同种材质的硬质不锈钢材料。包边横条和包边竖条相邻的边缘为45°斜边，以避免相互拼接时出现缝隙。然而，不锈钢材质由于硬度高、回弹性强，在进行45°切割后变形量大，很难形成标准的45°斜边，导致包边横条和包边竖条相邻斜边拼接时容易出现缝隙或拼接不整齐。而由于不锈钢硬度高，对其斜边打磨的难度也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连体包边门扇结构，其结构简单，拼装所需步骤少，提高了生产效率，缩短生产周期；主要焊接部能被隐藏，确保门扇的美观性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连体包边门扇结构，包括门扇的外框，外框为金属材质且焊接成型，所述外框的内侧设有连体包边；所述连体包边的外侧设有凹槽；连体包边通过所述凹槽与外框的内边缘插接配合，外框内边缘的焊接部位于连体包边的凹槽内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述外框包括外框竖梁和外框横梁，外框竖梁和外框横梁相互焊接；所述连体包边包括相连接的包边竖条和包边横条。

作为本实用新型的更进一步改进，所述包边竖条和包边横条之间通过角码结构连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述角码结构包括两个角码，每个角码的一端设有连接部，角码上设有弹簧销；所述包边竖条和包边横条的端部均设有角码孔；所述两个角码一端的连接部通过连接件连接，两个角码的另一端分别伸入包边竖条和包边横条的角码孔内，角码上的弹簧销与设置在角码孔上的销孔卡接配合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连接件为螺栓螺母组件，包边竖条和/或包边横条上设有穿过角码孔侧壁的通孔；所述通孔与连接件相对布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连体包边的内侧连接有门栏结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连体包边的内侧设有芯板结构；连体包边的内侧设有插槽，所述芯板结构的边缘与连体包边上的插槽插接配合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连体包边为金属材质，且连体包边的硬度低于外框的硬度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连体包边为铝材，所述外框为不锈钢。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的连体包边门扇结构的优点为：

1、由于通过连体包边代替传统的内框和前、后包边等多个结构，简化了门扇的结构。拼装门扇时无需翻转门扇，且减少了对多个待焊接部件的定位步骤，其所需步骤少，从而提高了生产效率，缩短生产周期。而外框内侧焊点可以被隐藏在连体包边的凹槽内侧，即使外框是在上色后再焊接，焊点部分也不会被外人看到，无需对焊点补色也能确保门扇的美观性。

2、包边竖条和包边横条端部之间通过角码结构连接来代替焊接，无需配备专门的焊接设备，对设备和操作人员的技能要求低，连接稳固，而且包边表面没有焊点，无需进行打磨处理。

3、通过两个角码拼接包边竖条和包边横条时，先用螺栓螺母组件将包边竖条和包边横条的连接部连接在一起，此时螺栓未完全拧紧。将两角码分别插入包边竖条和包边横条的角码孔内后，先将包边竖条和包边横条端部对齐，再将螺丝刀端部伸入角码孔侧壁上的通孔，拧紧螺栓，这样可确保包边竖条和包边横条端部在拼接后对整齐，避免变形。

4、连体包边的硬度低于外框的硬度，在切割包边竖条和包边横条两者相邻部分的斜边时，连体包边变形量小，切割后回弹量小，则包边竖条和包边横条两者斜边拼接时配合度高，不同意出现缝隙或变形。即使需要对斜边进行打磨，由于连体包边硬度小，打磨难度低，打磨效率高。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为连体包边门扇结构的主视图；

图2为图1中的a-a向视图；

图3为外框和连体包边的配合示意图之一；

图4为外框和连体包边的配合示意图之二；

图5为门栏结构的局部放大图；

图6为包边竖条和包边横条通过角码连接的剖视图；

图7为连体包边的截面图之一；

图8为连体包边的截面图之二；

图9为连体包边的截面图之三。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图9所示，一种连体包边门扇结构，包括门扇的外框1，外框1为金属材质且焊接成型，外框1的内侧设有连体包边2。连体包边2的外侧设有凹槽23。连体包边2通过凹槽23与外框1的内边缘插接配合，外框1内边缘的焊接部位于连体包边2的凹槽23内侧。连体包边2为金属材质，且连体包边2的硬度低于外框1的硬度。具体的，连体包边2为铝材，外框1为不锈钢。铝材的硬度比不锈钢低，容易切割，且切割时变形量小，切割后回弹量小。

外框1包括外框竖梁11和外框横梁12，外框竖梁11和外框横梁12相互焊接。其中，外框竖梁11和外框横梁12外侧通过第一焊缝9连接，外框竖梁11和外框横梁12的内侧通过第二焊缝8连接，如图3、图4所示。第二焊缝8隐藏在连体包边2的凹槽23内侧。第一焊缝9位于门顶部和底部，一般难以看见，无需遮挡。

连体包边2包括相连接的包边竖条21和包边横条22。包边竖条21和包边横条22两者可通过焊接固定，焊点位于凹槽23内侧。此外，连体包边2也能整体通过铸造成型，但其能耗大，且对应不同尺寸要求的连体包边2需要单独制造模具，成本高。

而本实施例中，相邻的包边竖条21和包边横条22之间通过角码结构连接。角码结构包括两个角码4，每个角码4的一端设有连接部42，角码4侧壁上设有弹簧销41。包边竖条21和包边横条22的端部均设有角码孔24。两个角码4一端的连接部42通过连接件5连接，两个角码4的另一端分别伸入包边竖条21和包边横条22的角码孔24内。角码4上的弹簧销41与设置在角码孔24孔壁上的销孔卡接配合。销孔穿透角码孔24孔壁，弹簧销41顶部露出于销孔外侧。当需要将包边竖条21和包边横条22分开时，通过按压弹簧销41顶部使其与销孔脱离，就能将角码4从角码孔24内抽出，从而将包边竖条21和包边横条22分开，拆卸方便。其中，连接件5为螺栓螺母组件，包边竖条21和包边横条22上均设有穿过角码孔24侧壁的通孔25。通孔25与连接件5相对布置。

连体包边2的内侧连接有门栏结构3。门栏结构3包括横栏31和竖栏32。横栏31两端分别与左、右两条包边竖条21插接，竖栏32两端分别与上、下两条包边横条22插接。竖栏32竖向贯穿横栏31的侧壁，竖栏32与横栏31穿接处相互焊接，从而防止横栏31和竖栏32出现晃动的情况。

如图1所示，门扇上设有上、下两个环形连体包边2。两个连体包边2之间通过外框横梁12隔开。门栏结构3装在位于上方的连体包边2内侧，该连体包边2可以采用铝型材结构，如图7所示。

组装门扇时，可先将外框1两侧的外框竖梁11和底部的外框横梁12相互焊接，构成u型外框。然后将环形的连体包边2由上往下滑入u型外框内侧。再将另一条外框横梁12压在连体包边2的上边缘，该条外框横梁12的两端与外框竖梁11焊接。

图1中位于下方的连体包边2的内侧设有芯板结构7，芯板结构7可以为封板或镂空板或实心板。该连体包边2可以采用铝型材结构。连体包边2的内侧设有插槽6，芯板结构7的边缘与连体包边2上的插槽6插接配合。插槽6的数量可以为一条，也可以为两条。

当门扇内外侧两面均需设置较薄的封板时，则在连体包边2设置两条插槽6，如图8所示。当门扇单侧面设置封板时，只需在连体包边2一侧设置一条插槽6即可，该连体包边2上也可以同时设置门栏结构3。

当门扇上需设置较厚的实心装置板时，在连体包边2内侧中部设置一条插槽6，实心装置板边缘与连体包边2上的插槽6插接配合，如图9所示。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。