连体式烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及厨房器具技术领域，特别是一种连体式烹饪器具。


背景技术：

2.随着消费者对健康需求的增强，采用非金属容器的电热烹饪器具，已成为厨房器具销售的下一个增长点，但受非金属材料导热系数的影响，现市售使用非金属容器的电热烹饪器具，普遍存在热量损耗大、热效率低，器具加热速度慢，器具在使用过程中温升高，发热盘和容器的配合精度要求高等问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种连体式烹饪器具，其特征在于，包括：
5.与底座呈固定连接的容器，安装在底座中与容器底部外侧构成热能传导腔的发热盘，以及设置在底座中的控制板和导线；
6.底座：所述底座上方设有用于放置、固定容器的台面，所述底座内部设有安装发热盘的支柱，所述台面中部设有可供发热盘穿过的通孔；
7.容器：所述容器是由非金属材料制成，具有盛装加热物体的凹状器皿；
8.发热盘：所述发热盘是由外壳，隔热件，电热丝，端口和支架组成的，有凹腔的柱状体电能热能转换器件；
9.外壳：所述外壳是金属材料制成，设有电热丝过孔的凹形器件；
10.隔热件：所述隔热件是设置在外壳中，与外壳的凹形匹配，设有电热丝过孔，具有良好绝缘、隔热性能的凹形非金属器件；
11.电热丝：所述电热丝是盘绕在隔热件底部，部分嵌在隔热件中，部分裸露在隔热件表面，可进行电热转换的电阻丝；
12.端口：所述端口是设置在外壳外部，可连接电热丝和导线的绝缘体；
13.支架：所述支架上设有用于安装发热盘的安装孔。
14.进一步地，所述的一种连体式烹饪器具，其特征在于，先将整体用非金属材料制成，或是非金属材料拼接制成，再或是非金属材料整体或拼接成型后镶嵌有金属装饰件制成，厚度大于1.5mm的凹状容器，利用胶水和/或螺钉固定在由单一零件构成，或是多个零件组合而成的底座台面上，再将发热盘套入底座中，让凹腔一侧穿过底座的台面通孔，保持发热盘与底座间具有5mm以上的空隙，通过底座中2根以上的支柱，采用刚性连接或弹性连接将发热盘固定后，使得厚度大于6mm的隔热件侧壁顶面紧贴容器底部外侧，在发热盘的凹腔与容器底部间构成，既可避免其它器件对热量传输产生阻碍、分散和影响，又可避免发热盘的热量对容器以外零部件的影响，并以热辐射为主热传导和热对流为辅的方式，将热量直接、高效作用于容器的热能传导腔。由此可见，本发明的技术方案，由于避免了过渡性传热器件的使用(如电陶炉微晶玻璃板)，使得器具不仅热量损耗小、热效率高，加热速度快，而
且对容器底部的平面度，零部件间的配合精度、工艺等都不再有较高的要求，同时还极大降低了器具使用过程中的温升。
15.进一步地，所述的一种连体式烹饪器具，其特征在于，包括：电水壶，养生壶，电饭锅，电蒸锅，电火锅，电炖锅，空气炸锅，油炸锅，电热多用锅。
16.本发明的附加技术方案是：
17.所述底座是单一零件构成，或是多个零件组合而成。
18.所述底座上方的台面呈平台状，或呈凹坑状。
19.所述底座中安装发热盘的支柱是2根以上。
20.所述容器是整体用非金属材料制成，或是非金属材料拼接制成，再或是非金属材料整体或拼接成型后镶嵌有金属装饰件制成。
21.所述隔热件是一个整体，或是由底板和柱状环套拼接而成。
22.所述隔热件的厚度大于6mm。
23.所述支架是2个以上。
24.所述安装在底座中的发热盘采用的是刚性连接，或是弹性连接。
25.所述安装在底座中的发热盘，与底座台面通孔间设有大于5mm的空隙。
26.本发明的有益效果在于，技术方案具有可靠性、稳定性高，适用性广，产品结构简单，工艺依赖性小，生产成本低，热效率高，器具温升低等优势，并有效解决了现有技术或相关技术存在的问题。其余效果将在下面的描述中部分给出，部分通过以下的描述变得明显，或从本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.图1是实施例连体式烹饪器具的轴测分解视图；
28.图2是实施例连体式烹饪器具的剖视视图；
29.图3是实施例底座的轴测视图；
30.图4是实施例底座的剖视视图；
31.图5是实施例发热盘的轴测视图；
32.图6是实施例发热盘的剖视视图。
33.附图标记：5.容器；6.底座；61.台面；62.通孔；63.支柱；7.发热盘；71.外壳；72.隔热件；73.电热丝；74.端口；75.支架；8.控制板；99.热能传导腔。
具体实施方式：
34.下面结合附图详细描述本发明的实施方式，所述实施例的示例在附图中示出，其中类似的标号表示相同或类似的器件，或具有相同或类似功能的器件。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能简单地理解为对本发明的限制。
35.本发明描述中涉及概念说明。刚性连接：是指两个连接件之间，当一个件产生位移或受力时，与之相连的另一个件不相对于第一个件产生位移或相对变形，也就是两个连接为了一个整体的连接方式；弹性连接：是指两个或多个连接件之间，其中一个零件相对于其它零件，具有弹性的连接方式。而“控制板”、“导线”、“侧壁”、“顶面”等名词和术语，应在公知技术的基础上，结合文中描述做广义理解，除非另有明确的规定和限定。所以，对于本领
域的普通技术人员，可以根据具体情况理解上述名词和术语在本发明中的含义。
36.下面参考图1至图6，对本发明的一种连体式烹饪器具进行描述。
37.本发明的技术方案是，一种连体式烹饪器具，其特征在于，包括：
38.与底座(6)呈固定连接的容器(5)，安装在底座(6)中与容器(5)底部外侧构成热能传导腔(99)的发热盘(7)，以及设置在底座(6)中的控制板(8)和导线。
39.进一步地，如图1和图2所示，所述的一种连体式烹饪器具，其特征在于，先将整体用非金属材料制成，或是非金属材料拼接制成，再或是非金属材料整体或拼接成型后，镶嵌有金属装饰件制成，厚度大于1.5mm具有盛装加热物体的凹状容器(5)，利用耐高温胶水和/或螺钉固定在由单一零件构成，或是多个零件组合而成的底座(6)台面(61)上，再将发热盘(7)套入底座(6)中，让发热盘(7)的凹腔一侧，穿过底座(6)的台面(61)通孔(62)，并根据结构设计使发热盘(7)与底座(6)在任意方向间，都具有5mm以上的空隙，通过底座(6)中2根以上的支柱(63)，采用刚性连接或弹性连接将发热盘(7)固定后，使得发热盘(7)上厚度大于6mm的隔热件(72)侧壁顶面紧贴(干涉状态)容器(5)底部外侧，在发热盘(7)的凹腔与容器(5)底部间构成，既可避免其它器件对热量传输产生阻碍、分散和影响，又可避免发热盘(7)的热量对其它零部件的不利影响，并以热辐射为主热传导和热对流为辅的方式，充分利用高温向上流动的特点，将热量直接、高效作用于容器(5)的热能传导腔(99)。
40.进一步地，所述耐高温胶水是硅酮胶或硅胶，再或是无机高温胶水；所述螺钉固定是通过其它零部件和螺钉的连接方式，如电水壶用钢带和提手通过螺钉连接的方式；容器(5)与底座(6)的固定连接，优选胶水和螺钉同时采用的连接方式，既可增强容器(5)与底座(6)的连接强度和可靠性，又可防止容器(5)破损后四散对使用者的伤害。
41.进一步地，发热盘(7)安装到底座(6)中后，发热盘(7)全方位应与底座(6)、控制板(8)，以及容器(5)以外的其它零部件间保持5mm以上的空隙，以防止发热盘(7)外壳(71)产生的高温，对其它零部件的影响或破坏。
42.进一步地，为了获得均匀的受力，无论发热盘(7)和底座(6)是采用刚性连接，或是弹性连接，支柱(63)和支架(75)的数量，优选3个的配对方式，以提高发热盘(7)的安装稳定性，与容器(5)底部的贴合严密性。
43.进一步地，发热盘(7)与底座(6)的连接方式，优选用螺钉通过支架(75)将发热盘(7)直接固定在底座(6)中，使得隔热件(72)侧壁顶面紧贴容器(5)底部外侧的刚性连接方式，当底座(6)的内部有充足的空间时，选择利用弹簧对支架(75)产生的弹力，将隔热件(72)侧壁顶面紧贴容器(5)底部外侧的弹性连接方式。
44.进一步地，所述的一种连体式烹饪器具，其特征在于，包括：电水壶，养生壶，电饭锅，电蒸锅，电火锅，电炖锅，空气炸锅，油炸锅，电热多用锅。
45.由上可见，本发明的技术方案，虽采用了电陶炉电热盘作为热能器件，但与电陶炉隔着微晶玻璃板对容器进行加热的技术完全不同，引入电陶炉电热盘的目的是为了，以电陶炉电热盘成熟的技术、工艺和制造，提升本发明技术方案和产品实施的可靠性和稳定性，避免采用覆膜加热技术(电热膜和电磁膜)烹饪器具，使用中出现的功率衰减，发热不均匀导致容器易破裂等问题。另外，鉴于电热烹饪器具是公知的成熟技术，所以相关通用零部件的原理、结构、工艺等就不再累述，但不代表对本发明的限制，也不可用添加公知零部件的方式，作为新的技术方案对本发明进行规避。
46.如图1至图4所示，所述底座(6)是由一个或多个零件组成，优选将底座(6)拆分为上下两个零件的组合方式，这样既可以保证内部构成充裕的装配空腔，便于隐藏、安装控制板(8)等零部件，又可优化结构减少零部件数量，提高生产效率；制造底座(6)的材料采用非金属，可有效降低底座(6)外表的温感，为了提升底座(6)的外观，还可以在非金属材料底座(6)的外表镶嵌金属。要有效实施本发明的技术方案，尤为重要的是：底座(6)的上方必须设有用于放置、固定容器(5)的台面(61)，底座(6)的内部要设有安装发热盘(7)的支柱(63)，而且所述的台面(61)中部，还应设有可供发热盘(7)穿过，与发热盘(7)具有5mm以上间隙的通孔(62)。
47.进一步地，所述台面(61)的外形尺寸是大于或略小于容器(5)底部的外形尺寸，优选大于容器(5)底部外形尺寸的方案，台面(61)呈平台状或凹坑状，优选台面(61)呈凹坑状的方案，这样不仅可以在生产中方便容器(5)定位，而且便于固定容器(5)胶水的填充，以及保证填充固定后的外观质量，所述的凹坑形状，优选与容器(5)底部向上5mm形状相匹配，且侧面留有0.2mm以上间隙的形状。
48.进一步地，所述支柱(63)分布和数量，应与发热盘(7)支架(75)的分布和数量匹配，从点线面的构成原理考虑，优选3个支柱(63)与发热盘(7)支架匹配为宜；所述台面(61)中部设置的通孔(62)形状，应与发热盘(7)的形状匹配。
49.如图1、图2、图5、图6所示，所述发热盘(7)是由外壳(71)，隔热件(72)，电热丝(73)，端口(74)和支架(75)组成的，有凹腔的柱状体电能热能转换器件，即公知电陶炉使用的电热盘。
50.进一步地，所述外壳(71)是用薄板金属材料拉伸制成，设有电热丝(73)过孔的凹形器件；所述隔热件(72)是一个整体，或是由底板和柱状环套拼接而成，设置在外壳(71)中，厚度大于6mm与外壳(71)的内凹形状匹配，设有电热丝(73)过孔，具有良好绝缘、隔热性能的凹形非金属器件，为了获得良好的隔热效果，隔热件(72)优选硅晶粉整体成型的工艺方案；所述电热丝(73)是盘绕在隔热件(72)底部，部分嵌在隔热件(72)中，部分裸露在隔热件(72)表面，可进行电热转换的电阻丝；所述端口(74)是设置在外壳(71)外部，可连接电热丝(73)和导线的绝缘体，优选陶瓷绝缘体提高其耐温性；所述支架(75)上设有用于安装发热盘(7)的安装孔，所述支架(75)与支柱(63)的分布和数量匹配。