一种可调阻尼角度的阻尼器的制作方法

本实用新型涉及一种阻尼器，特别是一种可调阻尼角度的阻尼器。

背景技术：

现有技术中，应用在马桶盖中的阻尼器一般是旋转式阻尼器，要求其性能是，在打开盖板的时候是无阻尼，省力的，在关闭盖板的时候能够起阻尼作用，使其缓慢落下，为的是安全和静音，其实现手段是在阻尼器的外壳上设置过油槽，其过油槽随转轴的旋转，截面积是变化的。但是，盖板的种类很多，重量不一，以及客户对阻尼器的慢落角度的要求是不同的，因此针对不同的使用场合及不同的客户需求需要开发多款的阻尼器，其基本的变化也是通过改变过油槽的参数来实现的，由此将会大大的增加阻尼器厂家的设计开发成本，模具成本，生产管理成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题针对上述现有技术的不足。提供一种可调阻尼角度的阻尼器，该可调阻尼角度的阻尼器可根据不同的客户需求以及不同的盖板重量，对内部的过油槽实现自由调整，从而实现阻尼角度的控制和阻尼时间的控制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可调阻尼角度的阻尼器，其特征在于包括：外壳，包括内腔，所述内腔下端开口，上端设置端部，所述端部中间设置通孔，在所述内腔内壁设置径向的隔片a，所述隔片a上方与所述端部固连；

转轴，包括圆轴段、扁轴段，转动设置于所述内腔，所述圆轴段设置径向的隔片b，所述隔片b延伸至所述内腔内壁，所述扁轴段穿过所述通孔向外延伸，所述隔片a与所述隔片b将所述内腔隔离成前腔和后腔；

端盖，固定设置在所述内腔下端开口处，中间设置轴孔m；

调节盘，包括圆盘部、延伸部，转动密封设置在所述端盖上，所述圆盘部上端面同时与所述隔片a、隔片b的下端面顶靠，所述圆盘部上端面设置过油槽，所述延伸部由所述轴孔m穿插至外侧；

通过设置所述调节盘与所述外壳的相对旋转角度，调节所述阻尼器的阻尼角度。

优选的，还包括调节旋钮、紧固螺母，所述调节旋钮固定设置在所述延伸部上并与所述端盖通过止位结构相配合止位，所述紧固螺母用于固定所述调节旋钮。

优选的，所述止位结构包括相互配合的凸起和凹孔，分别设置在所述端盖和所述调节旋钮相接触面上。

优选的，所述延伸部设置切口、螺纹，所述调节旋钮中间设置与所述切口相配合的轴孔n；所述紧固螺母与所述螺纹配合并将所述调节旋钮紧固。

优选的，还包括单向阀，所述单向阀固定设置在所述转轴上，使相邻的两个腔室之间的液体单向流动。

优选的，所述单向阀包括弹簧、堵球，所述转轴中间设置注油孔段、过油孔段、通道e、通道f，所述注油孔段直径大于所述过油孔段直径，所述通道e连通所述注油孔段和所述前腔，所述通道f连通所述过油孔段和所述后腔；所述堵球受所述弹簧预紧力作用下活动设置在所述注油孔段在封堵和打开所述过油孔段开口位置间活动。

优选的，还包括塞子，所述塞子密封固定设置在所述转轴上封堵所述注油孔，并且与所述弹簧预紧顶靠。

优选的，所述端盖与所述调节盘相顶靠的面上设置预紧件。

优选的，所述塞子与所述转轴之间通过螺纹结构连接固定。

优选的，所述隔片a设置一对，以所述外壳轴心阵列呈180°设置；所述隔片b设置一对，以所述转轴轴心阵列呈180°设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将过油槽设置在可调角度的调节盘上，实现了可根据盖板重量要求及客户要求进行阻尼角度控制和阻尼时间控制的目的；

2、本实用新型结构简单，成型容易，组装简单，调节方便；

3、本实用新型以一款产品替代多款产品的性能，节约了生产制造成本，节约了管理售后成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型一较佳实施例的一种可调阻尼角度的阻尼器立体图；

图2、3为根据本实用新型一较佳实施例的一种可调阻尼角度的阻尼器立体爆炸图；

图4为根据本实用新型一较佳实施例的一种可调阻尼角度的阻尼器剖视图；

图5为根据本实用新型一较佳实施例的一种可调阻尼角度的阻尼器过油原理图；

图6为根据本实用新型一较佳实施例的一种可调阻尼角度的阻尼器转轴细节图。

图中：

100-外壳；110-内腔；120-端部；121-通孔；130-隔片a；131-前腔；132-后腔；140-止转筋条

200-转轴；210-圆轴段；220-扁轴段；230-隔片b；240-注油孔段；250-通道e；260-通道f；270-过油孔段；280-定位轴；

300-调节盘；310-圆盘部；311-过油槽；320-延伸部；330-切口；340-螺纹；350-定位孔

400-端盖；410-固定槽；420-凹孔；430-轴孔m

500-调节旋钮；510-轴孔n；520-防滑槽；530-凸起

600-紧固螺母；610-防滑纹

700-弹簧

800-堵球

900-塞子；910-密封件；920-一字槽

1100-预紧件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基本本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类实项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

如图1至图6所示，本实用新型的一种可调阻尼角度的阻尼器，其特征在于包括：

外壳100，包括内腔110，所述内腔110下端开口，上端设置端部120，所述端部120中间设置通孔121，在所述内腔110内壁设置径向的隔片a130，所述隔片a130上方与所述端部120固连，所述外壳100外壁上设置一对止转筋条140；

转轴200，由上至下顺序的设置扁轴段220、圆轴段210、定位轴280，转动设置于所述内腔110，所述圆轴段210设置径向的隔片b230，所述隔片b230延伸至所述内腔110内壁，所述扁轴段220穿过所述通孔121向外延伸，所述隔片a130与所述隔片b230将所述内腔110隔离成前腔131和后腔132；

端盖400，固定设置在所述内腔110下端开口处，中间设置轴孔m430；

调节盘300，包括圆盘部310、延伸部320，转动密封设置在所述端盖400上，所述圆盘部310上端面同时与所述隔片a130、隔片b230的下端面顶靠，所述圆盘部310上端面设置过油槽311、定位孔350，所述过油槽311呈环形布置，所述定位孔350与所述定位轴280相配合，所述延伸部320由所述轴孔m430穿插至外侧，所述过油槽311包括2段，以所述转轴200轴心环形设置，各段的截面积不同；

通过设置所述调节盘300与所述外壳100的相对旋转角度，可实现调节所述阻尼器的阻尼角度。

本实施例中，还包括调节旋钮500、紧固螺母600，所述调节旋钮500固定设置在所述延伸部320上并与所述端盖400通过止位结构相配合止位，所述紧固螺母600用于固定所述调节旋钮500。

本实施例中，所述止位结构包括相互配合的凸起530和凹孔420，分别设置在所述端盖400和所述调节旋钮500相接触面上。所述凸起530设置在所述调节旋钮500上，所述凹孔420设置在所述端盖400上，并且所述凸起530和所述凹孔420以轴心阵列设置24个，阵列设置多个可使其定位更加的牢固可靠，且可根据不同的调节精度来设置阵列的个数，如果调节精度是5°，可阵列设置72个。

本实施例中，所述延伸部320设置切口330、螺纹340，所述调节旋钮500中间设置与所述切口330相配合的轴孔n510；所述紧固螺母600与所述螺纹340配合并将所述调节旋钮500紧固，紧固方向为所述凸起530和所述凹孔420相互配合压紧的方向。

本实施例中，还包括单向阀，所述单向阀固定设置在所述转轴200上，使相邻的两个腔室之间的液体单向流动。设置单向阀的目的是为了使所述转轴200在一个转向上是轻松的，在相反转向上是有阻尼的，同样可以不设置单向阀，在不设置单向阀的情况下，可以将所述过油槽311的覆盖范围覆盖到转轴200的整个旋转路径，其性能将变成不管是正向转动还是反向转动，阻尼的速度都取决于当下的过油截面积。

本实施例中，所述单向阀包括弹簧700、堵球800，所述转轴200中间设置注油孔段240、过油孔段270、通道e250、通道f260，所述注油孔段240直径大于所述过油孔段270直径，所述通道e250连通所述注油孔段240和所述前腔131，所述通道f260连通所述过油孔段270和所述后腔132；所述堵球800受所述弹簧700预紧力作用下活动设置在所述注油孔段240在封堵和打开所述过油孔段270开口位置间活动。此单向阀机构反应灵敏快速，盖板在抬起小角度后即松手也能够有阻尼作用，而常规的旋转阻尼器使用的是叶片式的单向阀片机构，其结构形式需要有个转角行程使单向阀起作用，因此其效果是盖板在抬起小角度后松手不会有阻尼作用，会造成很大的噪声。

本实施例中，还包括塞子900，所述塞子900密封固定设置在所述转轴200上封堵所述注油孔，并且与所述弹簧700预紧顶靠。所述塞子900上设置密封件910，将所述注油孔封堵。

本实施例中，所述端盖400与所述调节盘300相顶靠的面上设置预紧件1100。所述预紧件1100能够使得所述调节盘300有效的顶靠在所述隔片a130和所述隔片b230下端面上，保证所述前腔131和所述后腔132的密闭性，同时在本实施例中，所述预紧件1100是o型圈，既能实现预紧功能，又能实现密封功能。

本实施例中，所述塞子900与所述转轴200之间通过螺纹结构连接固定。所述塞子900上还设置一字槽920，便于螺丝刀进行拆装。

本实施例中，所述隔片a130设置一对，以所述外壳100轴心阵列呈180°设置；所述隔片b230设置一对，以所述转轴200轴心阵列呈180°设置。通过对称的设置可以使得整个机构的受力均匀提高可靠性。

本实施例中，所述调节旋钮500外环面上设置防滑槽520，所述紧固螺母600外环面上设置防滑纹610。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。