一种石墨烯烤箱的制作方法

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种石墨烯烤箱。

背景技术：

烤箱是使用电能产生热量对食物进行烘烤的家用器具，具有方便、安全、快速的特点，是家中常备的器具。

现有的烤箱通常包括一个箱体以及底座，底座上设置有发热板，通过发热板产生热量对箱体内部进行加热，结构简单，制造成本低。

但是，现有的烤箱发热板的功耗大，热量密度低，加热效率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种石墨烯烤箱，旨在解决现有的烤箱发热板的功耗大，热量密度低，加热效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种石墨烯烤箱，包括底座、箱体以及控制模块，

所述底座上设置有第一加热组件，所述第一加热组件由下至上包括第一隔热层、第一石墨烯发热层以及第一石墨烯导热层，所述第一石墨烯发热层与所述第一石墨烯导热层的结合面上设置有相互配合的凹凸结构以增加接触面积；

所述箱体设置于所述底座上；

所述控制模块与所述第一加热组件电连接，用于所述第一加热组件的工作控制。

优选地，所述箱体的侧壁上设置有第二加热组件，所述第二加热组件由外向内包括第二隔热层、第二石墨烯发热层以及第二石墨烯导热层，所述第二加热组件与所述控制模块电连接。

优选地，所述第二石墨烯导热层使用石墨烯材料，且与所述第一石墨烯导热层连接为一体。

优选地，所述第二隔热层与所述第一隔热层连接为一体。

优选地，所述凹凸结构由设置于所述第一石墨烯发热层上的t形凸起和设置于所述第一石墨烯导热层上的t形凹槽构成。

优选地，所述第一隔热层与所述第一石墨烯导热层之间形成空腔，所述第一石墨烯发热层设置于所述空腔内，且所述第一石墨烯发热层与所述第一隔热层之间设置有隔热垫。

优选地，所述控制模块包括处理单元、检测单元、操作单元以及显示单元；

所述处理单元用于根据所述操作单元接收到的用户操作以及所述检测单元的检测结果控制所述石墨烯发热层的通断；

所述检测单元与所述处理单元电连接，用于检测所述石墨烯烤箱内的温度；

所述操作单元与所述处理单元电连接，用于接收用于的操作控制；

所述显示单元与所述处理单元电连接，用于向用户显示所述石墨烯烤箱的状态信息。

优选地，所述控制模块还包括通信单元，所述通信单元与所述处理单元电连接，用于与客户端进行通信。

本实用新型实施例提供的石墨烯烤箱通过使用石墨烯材料制作发热层，可以有效地减小能耗，通过使用石墨烯制作石墨烯导热层可以极大地提高导热率，通过设置凹凸结构可以增大石墨烯发热层与第一石墨烯导热层的接触面积，提高热传递效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种石墨烯烤箱的结构图；

图2为本实用新型另一个实施例提供的一种石墨烯烤箱的结构图；

图3为图2中a处局部放大图；

图4为本实用新型又一个实施例提供的一种石墨烯烤箱的结构图；

图5为本实用新型一个实施例提供的一种石墨烯烤箱中第一石墨烯发热层与第一石墨烯导热层的连接结构图；

图6为本实用新型实施例提供的一种石墨烯烤箱的控制模块结构框图。

附图中：1、底座；2、箱体；3、第一隔热层；4、第一石墨烯发热层；5、第一石墨烯导热层；6、第二隔热层；7、第二石墨烯发热层；8、第二石墨烯导热层；9、真空保温层；10、空腔；11、隔热垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种石墨烯烤箱的结构图，包括底座1、箱体2以及控制模块，

所述底座1上设置有第一加热组件，所述第一加热组件由下至上包括第一隔热层3、第一石墨烯发热层4以及第一石墨烯导热层5，所述第一石墨烯发热层4与所述第一石墨烯导热层5的结合面上设置有相互配合的凹凸结构以增加接触面积；

所述箱体2设置于所述底座1上；

所述控制模块与所述第一加热组件电连接，用于所述第一加热组件的工作控制。

在本实用新型实施例中，箱体2具体可以包括箱门，箱门可以打开关闭，本实用新型对于箱门的具体结构不作限定。可以理解，在本实用新型实施例中，第一石墨烯导热层5的顶面上设置有底盘（图中未示出），底盘用于盛放食物器皿或者直接放置食物。此为现有烤箱的常规设置，本实用新型对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，底座1与箱体2体可以是一体设置的，也可以通过卡接、螺钉连接等方式与箱体2安装，对于其具体的连接方式本实用新型不作具体限定。

在本实用新型中，加热组件设置于底座1内，位于箱体2的底部，可以对箱体2内部进行加热。在本实用新型中，加热组件包括第一隔热层3、第一石墨烯发热层4以及第一石墨烯导热层5，在本实用新型中，第一石墨烯发热层4为使用一层或者多层石墨烯膜片制作的电热片，具体地，第一石墨烯发热层4可以是一个整体的石墨烯发热片，也可以是由若干小型石墨烯发热片通过串联或者并联的方式组成。第一石墨烯导热层5可以是利用石墨烯制造的石墨烯导热涂层，也可以是石墨烯导热板材，石墨烯的导热系数约为5300w/mk，远高于普通材料，使用石墨烯可以快速地将石墨烯发热板产生的热量传递给内胆。在本实用新型实施例中，第一隔热层3优选为反射隔热材料，具体可以采用铝箔、镀金属的聚酯或者聚酰亚胺薄膜等。

在本实用新型实施例中，第一石墨烯发热层4与第一石墨烯导热层5的结合面上设置有相互配合的凹凸结构以增加接触面积，可以理解，这里的凹凸结构可以是齿形的、柱形的，还可以是其他各类形状，本实用新型实施例对此不作具体限定。在本实用新型实施例中，第一石墨烯发热层4与第一石墨烯导热层5可以对它压合、粘合或者利用螺钉等连接件的方式连接，此为可选的具体实现方式，与现有技术提供的发热组件并无不同，本实用新型实施例对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，加热组件可以通过螺钉固定设置于底座内，螺钉与底座之间可以通过点焊固定，螺钉穿过第一隔热层3以及第一石墨烯发热层4，并与第一石墨烯导热层5非穿透连接。石墨烯发热层4的外圈包裹有第一电极，中心设置有第二电极，第一电极与第二电极通过导线与控制模块电连接，此为石墨烯作为发热层的常规设置，本实用新型对此不作具体限定。本实用新型实施例中，石墨烯发热层4的上下表面涂在绝缘导热材料。

本实用新型实施例提供的石墨烯烤箱通过使用石墨烯材料制作第一石墨烯发热层4，可以有效地减小能耗，通过使用石墨烯制作第一石墨烯导热层5可以极大地提高导热率，通过设置凹凸结构可以增大第一石墨烯发热层4与第一石墨烯导热层5的接触面积，从而提高热传递效率。

如图2、3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述箱体2的侧壁上设置有第二加热组件，所述第二加热组件由外向内包括第二隔热层6、第二石墨烯发热层7以及第二石墨烯导热层8，所述第二加热组件与所述控制模块电连接。

在本实用新型实施例中，第二加热组件的具体结构可以与第一加热组件完全相同，两者的不同仅仅在于各层的具体尺寸，具体可以参考上一实施例所述的内容，本实施例对此不再赘述。需要理解的是，在本实用新型实施例中，侧壁包括但不限于石墨烯烤箱的左右侧壁，此外还可以包括后壁以及前壁，本实用新型以前壁设置为箱门的情况为例进行说明。

本实用新型实施例提供的石墨烯烤箱通在侧壁设置第二加热组件，可以使箱体2内的加热更为均匀，同时提高箱体2内的热量的空间密度，减小加热时长。由于本申请采用的是石墨烯发热层，发热层的增加并不会显著提高石墨烯烤箱的能耗。

作为本实用新型的另一种优选实施例，所述第二石墨烯导热层8使用石墨烯材料，且与所述第一石墨烯导热层5连接为一体。

在本实用新型实施例中，第二石墨烯导热层8与第一石墨烯导热层5可以采用同种材料制作，第二石墨烯导热层8与第一石墨烯导热层5可以一体制作，也可以分别制作后连接为一体，本实用新型对于连接的方式不作具体限定。

在本实用新型实施例中，第二石墨烯导热层8的形状与箱体2的侧壁相适应，优选为平板状。第二石墨烯导热层8的作用为将第二石墨烯发热层7产生的热量传递到箱体2的侧壁上，实现对箱体2内部的多方向加热。

本实用新型实施例提供的石墨烯烤箱通过设置第二石墨烯导热层8可以将第二石墨烯发热层7产生的热量传递给箱体2侧壁，从而使箱体2内的加热更为均匀快速。

如图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述第二隔热层6与所述第一隔热层3连接为一体。

在本实用新型实施例中，第二隔热层6与第一隔热层3可以采用同种材料制作，第二隔热层6与第一隔热层3可以一体制作，也可以分别制作后连接为一体，本实用新型对于连接的方式不作具体限定。

在本实用新型实施例中，第二隔热层6的形状与箱体2的侧壁相适应，优选为平板状。第二隔热层6的作用为减少第二石墨烯发热层7产生的热量向外发散，实现对箱体2的整体保温。

本实用新型实施例提供的石墨烯烤箱通过设置第二隔热层6可以减少第二石墨烯发热层7产生的热量的向外发散，实现对箱体2的保温，提高热量的利用率。

如图2、3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述第二石墨烯发热层7与所述第二隔热层6之间设置有真空保温层9。

在本实用新型实施例中，第二石墨烯发热层7与第二隔热层6之间还设置有真空保温层9，真空保温层9可以通过抽真空获得。通过设置真空保温层9可以减小第二石墨烯发热层7与第二隔热层6之间的热量传递，从而减小热量损失，提高热能的利用率。

本实用新型实施例提供的石墨烯烤箱通过设置真空保温层9可以减小第二石墨烯发热层7与第二隔热层6之间的热量传递，从而提高热量的利用率。

如图5所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述凹凸结构由设置于所述第一石墨烯发热层4上的t形凸起和设置于所述第一石墨烯导热层5上的t形凹槽构成。

在本实用新型实施例中，第一石墨烯发热层4上设置有t形凸起，t形凸起呈环形设置，与之配合，第一石墨烯导热层5上设置有t形凹槽，t形凹槽呈环形或者直线形设置。优选地，所述第一石墨烯发热层4与所述第一石墨烯导热层5均为圆板状结构。通过这种设置，可以使石墨烯发热层与第一石墨烯导热层5紧密结合为一个整体，且石墨烯发热层与第一石墨烯导热层5的连接面面积显著增大，有利于提高导热效率。

如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述第一隔热层3与所述第一石墨烯导热层5之间形成空腔10，所述第一石墨烯发热层4设置于所述空腔10内，且所述第一石墨烯发热层4与所述第一隔热层3之间设置有隔热垫11。

在本实用新型实施例中，空腔10可以与真空保温层9连通，作为真空保温层9的一部分，也可以与真空保温层9相互独立。第一石墨烯发热层4设置于空腔10内，并且通过隔热垫11与第一隔热层3隔离，可以防止第一石墨烯发热层4产生的热量传导到第一隔热层3上，造成热量损失。

本实用新型实施例提供的石墨烯烤箱通过设置空腔10可以使第一石墨烯发热层4产生的热量尽可能地传递到第一石墨烯导热层5上，减少向第一隔热层3传导的热量，提高热量的利用率。

如图6所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述控制模块包括处理单元、检测单元、操作单元以及显示单元；

所述处理单元用于根据所述操作单元接收到的用户操作以及所述检测单元的检测结果控制所述石墨烯发热层的通断；

所述检测单元与所述处理单元电连接，用于检测所述石墨烯烤箱内的温度；

所述操作单元与所述处理单元电连接，用于接收用于的操作控制；

所述显示单元与所述处理单元电连接，用于向用户显示所述石墨烯烤箱的状态信息。

在本实用新型实施例中，处理单元用于控制各个模块的工作，具体可以选用单片机等微型处理器实现，在本实用新型中，石墨烯烤箱的加热通断控制与现有烤箱并无实质区别，可以通过加热组件的通断电实现加热控制。需要理解的是，在本实用新型实施例中，石墨烯发热层包括第一石墨烯发热以及第二石墨烯发热层7。

在本实用新型实施例中，检测单元具体可以使用温度传感器，温度传感器的设置位置以及型号等可以参考现有技术实现，本实用新型对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，操作单元具体可以是操作面板及其上设置的按键等，当然，也可以采用触摸屏的方式进行操作控制，此为可选的具体实现方式，本实用新型对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，显示单元用于显示石墨烯烤箱的工作状态，包括工作模式以及温度等，还可以包括工作时长、剩余时长等，显示模块可以指示灯的组合、显示屏等具体形式，本实用新型对此不作具体限定。

本实用新型实施例提供的石墨烯烤箱通过设置处理单元、检测单元、操作单元以及显示单元可以实现对石墨烯烤箱的综合控制，提高了石墨烯烤箱的智能化程度，实用性强。

作为本实用新型的另一种优选实施例，所述控制模块还包括通信单元，所述通信单元与所述处理单元电连接，用于与客户端进行通信。

在本实用新型实施例中，通信模块具体可以是蓝牙模块或者其它具有连接网络功能的现有模块，通信模块为现有产品，可以通过购买得到。

本实用新型实施例提供的石墨烯烤箱通过设置通信模块可以实现石墨烯烤箱的远程无线控制，提高了石墨烯烤箱的智能化程度，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围包括上述任意多个实施例的组合，例如，第一加热组件的结构同样适用于第二加热组件。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。