一种双内胆蒸烤一体机的制作方法

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种双内胆蒸烤一体机。

背景技术：

现有的蒸烤一体机或蒸汽烤箱等组合机大多以烤为主蒸为辅或以蒸为主烤为辅，很少能做到专业蒸和专业烤。组合机以蒸为主烤为辅时，排气口一般设在腔体侧面偏下位置，以保证蒸汽排出速度不会过快，蒸汽在腔体中与食物接触时间足够长，然而，这种结构在烘烤蛋糕、鸡翅等含水量较大的食物时，食物内的水分被加热形成水蒸气，水蒸气无法及时地被排出腔体，导致烘烤效果较差。组合机以烤为主蒸为辅时，排气口一般设在腔体顶部或者腔体侧面偏上位置，烘烤食物产生的水蒸气可以快速被排出腔体，烘烤效果更好，然而，这种结构在蒸饪食物时，进入腔体的部分蒸汽自然上升，未能与食物进行充分接触而直接被排出腔体，蒸汽损失较多，导致蒸饪时间延长，蒸汽不足，烹饪效果不佳。在以蒸功能为主的双内胆蒸烤一体机中，由于排气管路径较长，内胆中的湿气排出较慢，且排气管内壁上附着的冷凝水会回流至内胆中，使得一体机的烘烤效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种烹饪效果好的双内胆蒸烤一体机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免下门体打开时蒸汽朝上流动的双内胆蒸烤一体机。

本实用新型为解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种双内胆蒸烤一体机，包括下内胆和设置在该下内胆之上的上内胆，该上内胆的上方设置有上导风组件，其特征在于，所述上内胆为蒸内胆，下内胆为蒸烤内胆，上内胆的侧壁上开设有上排气口，下内胆的顶壁上开设有中排气口而侧壁上开设有下排气口，上述上导风组件分别具有上进气口、中进气口以及下进气口，上述上排气口通过上排气管与上述上进气口连通，中排气口通过中排气管与上述中进气口连通，下排气口通过下排气管与上述下进气口连通。

进一步，还包括上、下门体和位于上、下内胆之间的下导风组件，该上、下门体能分别盖合在上、下内胆的前侧开口上，上述下导风组件包括下导风通道和下风机，该下风机设置在下导风通道的进风口端，而下导风通道的出风口位于上述上、下门体之间。下导风组件能在上、下门体之间吹出冷风，当下内胆烹饪结束时，下导风组件吹出的冷风能避免下门体打开时蒸汽朝上流动而在上门体表面冷凝，同时也能对蒸烤一体机内部进行散热。

进一步，所述上门体的表面上设置有控制面板。通过上述上导风组件的出风能对控制面板表面进行散热，从而避免蒸烤一体机工作时，控制面板表面温度较高，并且由于上内胆为蒸内胆，整体温度较低，因而将控制面板设置在上门体上，可避免控制面板温升。

进一步，所述上导风组件包括上安装板、上导风罩以及上风机，上述上导风罩罩设在上安装板上表面上而围成上导风通道，上述上风机设置在上导风通道的进风口端，上述上进气口、中进气口以及下进气口分别开设在上安装板上并均位于上述上导风通道中，且中进气口与上风机的之间的距离最短。保证中排气管的快速排气，从而在下内胆烤模式下，下内胆中的湿气能被快速排出，此外，能避免在蒸模式下上进气口和下进气口处形成的冷凝水不会被吹到中进气口中，防止冷凝水通过中排气管回流至下内胆而影响烹饪效果。

进一步，所述中排气管的内径小于下排气管的内径，以保证下内胆在蒸模式时蒸汽不会过快排出。且该中排气管与中排气口连接的一端的内径小于与中进气口连接的一端的内径，这样使得蒸模式下蒸汽不会过快排出，同时能保证在烤模式时蒸汽排气顺畅，能使中排气管中形成的冷凝水不会堵住中排气管。

进一步，所述中排气口的下方设置有挡片。通过设置挡片一方面能避免中排气口形成的冷凝水滴至食物表面，另一方面，中排气口处的温度较高，通过设置挡片能避免中排气口下方的食物部位温度过高，使得食物不同部位的色泽更加均匀。

进一步，所述挡片水平设置，且其上表面的中部朝下凹陷而形成与上述中排气口正对的冷凝水槽。冷凝水槽能更好地收集中排气口处滴落的冷凝水，并且随着烹饪的进行，冷凝水槽中的冷凝水会被内胆的上加热管慢慢蒸发，实现自清洁。

进一步，所述下排气口开设在下内胆侧壁的下方。这样在下内胆蒸模式下排气管的排气速度较慢，从而能提升水箱的续航能力。

进一步，所述上、下内胆的侧壁上分别开设有上进汽口和下进汽口，其中，上进汽口的设置高度高于上排气口，下进汽口的设置高度高于下排气口。使得蒸模式下，上、下内胆中的蒸汽排出速度低于进汽速度，使得蒸汽在各内胆中的停留时间延长，蒸汽与食物充分接触，保证蒸制效果。

进一步，还包括蒸汽发生系统，该蒸汽发生系统包括蒸汽发生器、第一汽阀、第二汽阀、上进汽管以及下进汽管，上述蒸汽发生器具有第一出汽口和第二出汽口，该第一出汽口通过第一连接管与第一汽阀的进气口连通，第一汽阀的出气口与上进汽管的一端连通，而上进汽管的另一端与上述上进汽口连通，第二出汽口通过第二连接管与第二汽阀的进气口连通，第二汽阀的出气口与下进汽管的一端连通，而下进汽管的另一端与上述下进汽口连通。通过该蒸汽发生系统能实现本发明中的一体机的不同蒸制模式，例如：上内胆单独蒸、下内胆单独蒸以及上、下内胆同时蒸等。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：上、下内胆均通过上导风组件排气，布局紧凑合理，上内胆为用于蒸制的蒸内胆，其通过上排气管向上导风组件排气，由于上排气口开设在上内胆的侧壁上，从而能避免上内胆中的蒸汽过快排出，保证上内胆的蒸制效果，下内胆能分别通过中排气管和下排气管向上导风组件排气，其中下排气口开设在下内胆的侧壁上，从而在蒸制模式下，排气较慢，保证蒸制效果，而在烤模式，通过中排气口可使下内胆中的蒸汽被顺畅排出，保证烘烤效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中双内胆蒸烤一体机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中双内胆蒸烤一体机的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下内胆的结构示意图；

图4为图2的另一方向的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中上导风罩的结构示意图；

图6为图3的另一方向的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中中排气管的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种双内胆蒸烤一体机，包括下内胆2和设置在该下内胆2之上的上内胆1，该上内胆1的上方设置有上导风组件3，上、下内胆1，2之间设置有下导风组件4，上、下内胆1，2的前侧开口上分别盖合有上、下门体5，6。本实施例中，上述上内胆1为蒸内胆(即具有蒸制功能)，而下内胆2为蒸烤内胆(即同时具有蒸制功能和烘烤功能)。

上述上导风组件3包括上安装板31、上导风罩32以及上风机33，上述上导风罩32罩设在上安装板31上表面上而围成上导风通道，上述上风机33为离心风机并设置在上导风通道的进风口端。上述下导风组件4包括下安装板41、下导风罩42以及下风机43，上述下导风罩42罩设在下安装板41上表面上而围成下导风通道，上述下风机43为离心风机并设置在下导风通道的进风口端，下导风通道的出风口位于上述上、下门体5，6之间。下导风组件4能在上、下门体5，6之间吹出冷风，当下内胆2烹饪结束时，下导风组件4吹出的冷风能避免下门体6打开时蒸汽朝上流动而在上门体5表面冷凝，同时也能对蒸烤一体机内部进行散热。优选地，上门体5的表面上设置有控制面板10。通过上述上导风组件3的出风能对控制面板10表面进行散热，从而避免蒸烤一体机工作时，控制面板10表面温度较高，并且由于上内胆1为蒸内胆，整体温度较低，因此将控制面板10设置在上门体5上，可有效避免控制面板10温升。

进一步，上内胆1的侧壁上开设有上排气口11，下内胆2的顶壁上开设有中排气口21而侧壁上开设有下排气口22，上述上导风组件3分别具有上进气口311、中进气口312以及下进气口313，上述上排气口11通过上排气管91与上述上进气口311连通，中排气口21通过中排气管92与上述中进气口312连通，下排气口22通过下排气管93与上述下进气口313连通。可见，本实施例中上、下内胆1，2均通过上导风组件3排气，布局紧凑合理，上内胆1为用于蒸制的蒸内胆，其通过上排气管91向上导风组件3排气，由于上排气口11开设在上内胆1的侧壁上，从而能避免上内胆1中的蒸汽过快排出，保证上内胆1的蒸制效果，下内胆2能分别通过中排气管92和下排气管93向上导风组件3排气，其中下排气口22开设在下内胆2的侧壁上，从而在蒸制模式下，排气较慢，保证蒸制效果，而在烤模式，通过中排气口21可使下内胆2中的蒸汽被顺畅排出，保证烘烤效果。本实施例中，上述上、下排气口21，22分别开设在上、下内胆1，2的背板上，并且分别位于上、下内胆1，2背板的下部，这样在蒸模式下，上、下内胆1，2的排气速度较慢，从而提升烤箱水箱的续航能力。

再进一步，上述上进气口311、中进气口312以及下进气口313分别开设在上安装板31上并均位于上述上导风通道中，且中进气口312与上风机33的之间的距离最短。保证中排气管92的快速排气，从而在下内胆2烤模式下，下内胆2中的湿气能被快速排出，此外，能避免在蒸模式下上进气口311和下进气口313处形成的冷凝水不会被吹到中进气口312中，防止冷凝水通过中排气管92回流至下内胆2而影响烹饪效果。

上述中排气口21上设置有竖直向上延伸的排气接头920，上述中排气管92连接在该排气接头920上，上述所述中排气管92的内径小于下排气管93的内径，以保证下内胆2在蒸模式时蒸汽不会过快排出。且该中排气管92与中排气口21连接的一端921的内径小于与中进气口312连接的一端922的内径，这样使得蒸模式下蒸汽不会过快排出，同时能保证在烤模式时蒸汽排气顺畅，使中排气管92中形成的冷凝水不会堵住中排气管92。

此外，中排气口21的下方设置有挡片7。通过设置挡片7一方面能避免中排气口21形成的冷凝水滴至食物表面，另一方面，中排气口21处的温度较高，通过设置挡片7能避免中排气口21下方的食物部位温度过高，使得食物不同部位的色泽更加均匀。本实施例中，挡片7水平设置，且其上表面的中部朝下凹陷而形成与上述中排气口21正对的冷凝水槽(未示出)。冷凝水槽能更好的收集中排气口21处滴落的冷凝水，并且随着烹饪的进行，冷凝水槽中的冷凝水会被下内胆2的上加热管94慢慢蒸发，实现自清洁。

本实施例中，上、下内胆1，2的背板上分别开设有上进汽口12和下进汽口23，其中，上进汽口12的设置高度高于上排气口11，下进汽口23的设置高度高于下排气口22。使得蒸模式下，上、下内胆1，2中的蒸汽排出速度低于进汽速度，使得蒸汽在各内胆中的停留时间延长，蒸汽与食物充分接触，保证蒸制效果。

进一步，还包括蒸汽发生系统8，该蒸汽发生系统8包括蒸汽发生器81、第一汽阀82、第二汽阀83、上进汽管84以及下进汽管85，上述蒸汽发生器81具有第一出汽口811和第二出汽口812，该第一出汽口811通过第一连接管86与第一汽阀82的进气口连通，第一汽阀82的出气口与上进汽管84的一端连通，而上进汽管84的另一端与上述上进汽口12连通，第二出汽口812通过第二连接管87与第二汽阀83的进气口连通，第二汽阀83的出气口与下进汽管85的一端连通，而下进汽管85的另一端与上述下进汽口23连通。通过该蒸汽发生系统8能实现本发明中的一体机的不同蒸制模式，例如：上内胆1单独蒸、下内胆2单独蒸以及上、下内胆1，2同时蒸等。

本实施例中的一体机的工作模式如下：

(1)蒸模式：上、下内胆1，2同时开启蒸模式，蒸汽发生器81开始工作，产生的蒸汽通过第一连接管86和第二连接管87分别进入第一汽阀82和第二汽阀83中，然后分别通过上进汽管84和下进汽管85进入到上内胆1和下内胆2中。上内胆1烹饪过程中多余的蒸汽通过上排气管91进入到上导风组件3中，下内胆2烹饪过程中多余的蒸汽通过下排气管93和中排气管92进入到上导风组件3中，在上风机33的作用下，蒸汽被冷却后经过上导风组件3的出风口被排到大气环境中。

(2)烤模式：下内胆2开启烤功能，由于水蒸汽自然向上扩散，食物烘烤过程中产生的水蒸汽主要通过中排气管92排到上导风组件3中，少量水蒸汽通过下排气管93排到上导风组件3中，使得烘烤过程中产生的蒸汽能被顺畅排放，保证烘烤效果。