一种中空玻璃的装配压条的制作方法

本实用新型属于中空玻璃产品领域，具体涉及了一种中空玻璃的装配压条。

背景技术：

属于公知常识的是，中空玻璃通常是由两层或多层平板玻璃构成，四周用设有密封框，然后在密封框四周注入热固化密封胶形成位于四周的密封胶条，实现密封效果，同时通过密封胶条在平板玻璃之间充入干燥气体，实现对中空玻璃的干燥保护功能。

然而，申请人发现在中空玻璃产品在长时间的使用下，由于环境的热胀冷缩效应，会导致密封胶条与玻璃之间的密封效果受到负面影响，导致密封性能下降，进而会导致中空玻璃内部发生结霜问题，同时由于密封胶条暴露在外部环境中，经过长时间的使用后，容易发生老化问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃的装配压条，在装配压条的卡槽侧面进一步设置倒刺面的结构，使其与平板玻璃之间的卡接更为稳固，避免平板玻璃在其对应卡槽内的滑动，结构简单，且安装可靠稳定。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐久中空玻璃，呈长方型形状或正方型形状，包括位于上方的第一平板玻璃，以及位于下方的第二平板玻璃，所述耐久中空玻璃还包括位于其四周外侧的装配压条，其中，每个装配压条内侧分别设有呈上下分布的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽用于卡接所述第一平板玻璃的1个侧面，所述第二卡槽用于卡接所述第二平板玻璃的1个侧面，同时所述第一卡槽和第二卡槽之间设有中空槽，所述中空槽位于所述第一平板玻璃和所述第二平板玻璃之间用于形成注入有干燥气体的中空层；在每个装配压条的中空槽内嵌设密封胶条。

优选地，在每个装配压条的中空槽内灌注密封胶，经过加热固化成型得到一体密封胶条边框。

优选地，所述第一卡槽的槽宽与所述第一平板玻璃厚度对应设置，用于实现对所述第一平板玻璃的稳固卡接，所述第二卡槽的槽宽与所述第二平板玻璃厚度对应设置，用于实现对所述第二平板玻璃的稳固卡接，且所述中空槽的槽宽小于所述第一卡槽的槽宽和所述第二卡槽的槽宽。

优选地，所述第一平板玻璃厚度与所述第二平板玻璃厚度相等，其厚度范围均为5-15mm。

优选地，所述中空槽的槽宽范围为2-7mm。

本实用新型还进一步优选地提出了一种中空玻璃的装配压条结构方案，所述第一卡槽的1个或2个内侧面采用用于避免所述第一平板玻璃滑动的倒刺面，同时所述第二卡槽的1个或2个内侧面包括用于避免所述第二平板玻璃滑动的倒刺面。

优选地，所述倒刺面包括分布在其对应卡槽的内侧面上且呈平行间隔分布的倒刺齿条。

优选地，所述第一平板玻璃厚度与所述第二平板玻璃厚度相等，其厚度范围均为5-15mm；所述中空槽的槽宽范围为2-7mm。

优选地，靠近所述中空槽的所述第一卡槽内侧面采用所述倒刺面，靠近所述中空槽的所述第二卡槽内侧面采用所述倒刺面。

本实用新型通过设有第一卡槽、中空槽以及第二卡槽的装配压条结构，而且位于上方的第一平板玻璃卡接在第一卡槽内，位于下方的第二平板玻璃卡接在第二卡槽内，同时中空槽位于第一平板玻璃和第二平板玻璃之间的用于形成注入有干燥气体的中空层，最后在每个装配压条的中空槽内嵌设密封胶条，不仅结构美观，而且可以避免现有技术中的中空玻璃在密封胶灌注时会产生漏胶的问题，同时实现了对平板玻璃的高强度安装，更重要的是，本实用新型避免了密封胶条因长期暴露在外部使用环境中而发生的老化问题，最终提高中空玻璃的耐久性，提高其使用寿命；

本实用新型还进一步优选地提出了在装配压条的卡槽侧面进一步设置倒刺面的结构，使其与平板玻璃之间的卡接更为稳固，避免平板玻璃在其对应卡槽内的滑动，结构简单，且安装可靠稳定。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下耐久中空玻璃100的结构示意图；

附图2是图1的爆炸结构示意图；

附图3是本实用新型具体实施方式下装配压条130的结构示意图；

附图4是图3中a处结构放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种中空玻璃的装配压条，中空玻璃包括位于上方的第一平板玻璃和位于下方的第二平板玻璃，装配压条采用铝型材一体加工件，装配压条内侧分别设有呈上下分布的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽用于卡接第一平板玻璃的1个侧面，第二卡槽用于卡接第二平板玻璃的1个侧面，同时第一卡槽和第二卡槽之间设有中空槽，第一卡槽的1个或2个内侧面采用用于避免第一平板玻璃滑动的倒刺面，同时第二卡槽的1个或2个内侧面包括用于避免第二平板玻璃滑动的倒刺面。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例提出了一种耐久中空玻璃100，呈长方型形状或正方型形状，包括位于上方的第一平板玻璃110，以及位于下方的第二平板玻璃120，耐久中空玻璃100还包括位于其四周外侧的装配压条130，装配压条130的数量为4个，其中，每个装配压条130内侧分别设有呈上下分布的第一卡槽131和第二卡槽132，第一卡槽131用于卡接第一平板玻璃110的1个侧面，第二卡槽132用于卡接第二平板玻璃120的1个侧面，同时第一卡槽131和第二卡槽132之间设有中空槽133，中空槽133位于第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间用于形成注入有干燥气体的中空层；在每个装配压条130的中空槽133内嵌设密封胶条；具体优选地，在本实施方式中，在每个装配压条130的中空槽133内灌注密封胶，经过加热固化成型得到一体密封胶条边框140，不仅不会漏胶，而且可以避免密封胶条暴露在外部环境中；

优选地，在本实施方式中，第一卡槽131的槽宽与第一平板玻璃110厚度对应设置，用于实现对第一平板玻璃110的稳固卡接，第二卡槽132的槽宽与第二平板玻璃120厚度对应设置，用于实现对第二平板玻璃120的稳固卡接，且中空槽133的槽宽小于第一卡槽131的槽宽和第二卡槽132的槽宽。

优选地，在本实施方式中，第一平板玻璃110厚度与第二平板玻璃120厚度相等，其厚度范围均为5-15mm；中空槽133的槽宽范围为2-7mm。

本实施例还进一步优选地提出了一种中空玻璃100的装配压条130结构方案，第一卡槽131的1个或2个内侧面采用用于避免第一平板玻璃110滑动的倒刺面141，同时第二卡槽132的1个或2个内侧面包括用于避免第二平板玻璃120滑动的倒刺面142；优选地，在本实施方式中，靠近中空槽133的第一卡槽131内侧面采用倒刺面141，靠近中空槽133的第二卡槽132内侧面采用倒刺面142，不仅可以避免平板玻璃110,120在其对应卡槽131,132内的滑动，同时可以有效提高对中空槽133的安装强度；具体优选地，在本实施方式中，倒刺面141,142分别包括分布在其对应卡槽131,132的内侧面上且呈平行间隔分布的倒刺齿条140a。

本实施例通过设有第一卡槽131、中空槽133以及第二卡槽132的装配压条130结构，而且位于上方的第一平板玻璃110卡接在第一卡槽131内，位于下方的第二平板玻璃120卡接在第二卡槽132内，同时中空槽133位于第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间的用于形成注入有干燥气体的中空层，最后在每个装配压条130的中空槽133内嵌设一体密封胶条边框140，不仅结构美观，而且可以避免现有技术中的中空玻璃100在密封胶灌注时会产生漏胶的问题，同时实现了对平板玻璃110,120的高强度安装，更重要的是，本实施例避免了密封胶条因长期暴露在外部使用环境中而发生的老化问题，最终提高中空玻璃100的耐久性，提高其使用寿命；本实施例还进一步优选地提出了在装配压条130的卡槽131,132侧面进一步设置倒刺面141,142的结构，使其与对应的平板玻璃110,120之间的卡接更为稳固，避免平板玻璃110,120在其对应卡槽131,132内的滑动，结构简单，且安装可靠稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。