1.一种生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材,包括铝型材本体,其特征在于:所述铝型材本体包括一侧带有纵向缺口(2)且呈中空结构的圆柱形型材长条体(1),在圆柱形型材长条体(1)的内腔壁上还设有若干个一体成型的由纵向缺口(2)的一侧边向该纵向缺口(2)的另一侧边呈纵向连体排布的圆弧拱形部(3)。
2.根据权利要求1所述生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材,其特征在于:所述圆弧拱形部(3)由拱形部位(31)及设置拱形部位(31)两侧底端的连体脚部位(32)构成,所述圆弧拱形部(3)与圆弧拱形部(3)之间呈共用一个连体脚部位(32)设置。
3.根据权利要求2所述生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材,其特征在于:所述圆柱形型材长条体(1)的截面厚度与拱形部位(31)的截面厚度相同,所述拱形部位(31)的截面厚度与连体脚部位(32)的截面厚度相同。
4.一种采用权利要求1所述的铝型材生产出一体成型大宽幅截面铝板材的生产方式,其特征在于:包括如下方法步骤:
(a)预先制造一个用于生产权利要求1所述铝型材的挤出模具,将该挤出模具安装于铝型材挤压机上,加工出来生产权利要求1所述铝型材;
(b)制造一条能将步骤(a)的铝型材且以其纵向缺口为突破口,沿着其长度方向两外侧逐步呈一字延展开的滚压延展流水线,该滚压延展流水线采用了如下主要部件与结构设计:
所述滚压延展流水线包括呈上下层叠布置的上层异型滚压轮机构(5)与下层异型滚压轮机构(6),同时给上层异型滚压轮机构(5)接入一个驱动动力,使上层异型滚压轮机构(5)运转起来;或者给下层异型滚压轮机构(6)接入一个驱动动力,使下层异型滚压轮机构(6)运转起来;
所述上层异型滚压轮机构(5)包括相互衔接一起设置的滚压掰开轮前段(51)与滚压延展后段(52),所述滚压掰开轮前段(51)由若干组呈纵向一字依序排列的滚压掰开轮组(511)构成,且在滚压掰开轮前段(51)中的各滚压掰开轮组(511)的滚压掰开横向间距按滚压掰开轮前段(51)的启始端向滚压掰开轮前段(51)的结尾端呈逐渐增大设置;所述滚压掰开轮组(511)由支架(5111)与竖向安装于支架(5111)上的滚压轮(5112)构成;
所述滚压延展后段(52)由若干组呈纵向一字依序排列的滚压延展轮组(521)构成,且滚压延展后段(52)中的各滚压延展轮组(521)分别设有横向展开滚压表面(522);在滚压延展后段(52)中的各滚压延展轮组(521)的横向展开滚压表面(522),按滚压延展后段(52)的启始端向滚压延展后段(52)的结尾端为顺序、先由球形凸面逐渐向橄榄球凸面变化的结构设置、再由橄榄球凸面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置;
所述下层异型滚压轮机构(6)由若干组呈纵向一字依序排列的下滚压延展轮组(61)构成,且下滚压延展轮组(61)上分别设有延展滚压接触面(611),在下层异型滚压轮机构(6)中的各下滚压延展轮组(61)的延展滚压接触面(611)按下层异型滚压轮机构(6)的启始端向下层异型滚压轮机构(6)的结尾端为顺序、先由球形凹面逐渐向橄榄球凹面变化的结构设置、再由橄榄球凹面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置;
(c)将步骤(a)的铝型材放入到步骤(b)中的滚压延展流水线中,并使铝型材的纵向缺口朝向上层异型滚压轮机构(5),从滚压延展流水线的启始端进入到滚压延展流水线中,给滚压延展流水线接入35kw-40kw的电机+减速箱输出动力,使铝型材以0.5米/秒-1米/秒速度通过滚压延展流水线,利用上层异型滚压轮机构(5)与下层异型滚压轮机构(6)特有结构设计,使铝型材由圆柱形状变形成大宽幅截面铝板材,得到应用所需的一体成型的大宽幅截面的铝板材成品(4)。
5.一种采用权利要求1所述的铝型材生产出一体成型大宽幅截面铝板材的生产方式,其特征在于:包括如下方法步骤:
(a)预先制造一个用于生产权利要求1所述铝型材的挤出模具,将该挤出模具安装于铝型材挤压机上,加工出来生产权利要求1所述铝型材;
(b)制造一条能将步骤(a)的铝型材且以其纵向缺口为突破口,沿着其长度方向两外侧逐步呈一字延展开的滚压延展流水线,该滚压延展流水线采用了如下主要部件与结构设计:
所述滚压延展流水线包括呈上下层叠布置的上层异型滚压轮机构(5)与下层异型滚压轮机构(6)、若干延展套筒(7),同时给上层异型滚压轮机构(5)接入一个驱动动力,使上层异型滚压轮机构(5)运转起来;或者给下层异型滚压轮机构(6)接入一个驱动动力,使下层异型滚压轮机构(6)运转起来;
所述上层异型滚压轮机构(5)由若干组呈纵向一字依序排列的上滚压延展轮组(53)构成,且上滚压延展轮组(53)上分别设有横向展开滚压表面(522),在上层异型滚压轮机构(5)中的各上滚压延展轮组(53)的横向展开滚压表面(522),按上层异型滚压轮机构(5)的启始端向上层异型滚压轮机构(5)的结尾端为顺序、先由球形凹面逐渐向橄榄球凹面变化的结构设置、再由橄榄球凹面逐渐向球形凸面变化的结构设置、又再由球形凸面逐渐向橄榄球凸面变化的结构设置、最后由橄榄球凸面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置;
所述下层异型滚压轮机构(6)由若干组呈纵向一字依序排列的下滚压延展轮组(61)构成,且下滚压延展轮组(61)上分别设有延展滚压接触面(611),在下层异型滚压轮机构(6)中的各下滚压延展轮组(61)的延展滚压接触面(611)按下层异型滚压轮机构(6)的启始端向下层异型滚压轮机构(6)的结尾端为顺序、先由球形凹面逐渐向橄榄球凹面变化的结构设置、再由橄榄球凹面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置;
所述各延展套筒(7)呈纵向一字依序排列且呈间隔穿插上层异型滚压轮机构(5)和下层异型滚压轮机构(6)之中,所述各延展套筒(7)按从滚压延展流水线的启始端到滚压延展流水线的结尾端为顺序、依序开分别设有供滚压延展逐渐变化的铝型材通过的限位套孔(71);
(c)将步骤(a)的铝型材放入到步骤(b)中的滚压延展流水线中,并使铝型材的纵向缺口朝向上层异型滚压轮机构(5),从滚压延展流水线的启始端进入到滚压延展流水线中,给滚压延展流水线接入35kw-40kw的电机+减速箱输出动力,使铝型材以0.5米/秒-1米/秒速度通过滚压延展流水线,利用上层异型滚压轮机构(5)与下层异型滚压轮机构(6)特有结构设计,使铝型材由圆柱形状变形成大宽幅截面铝板材,得到应用所需的一体成型的大宽幅截面的铝板材成品(4)。