一种分层清洗的洗碗机及其制造方法与流程

本发明涉及一种分层清洗的洗碗机及其制造方法。

背景技术：

随着生活质量的提高，厨房的装修、厨电的选择备受关注，其中洗碗机也开始走进大众的视野。

但是现有技术中的洗碗机都采用单一腔体实现对碗筷的清洗，不仅容易造成油污残留在碗筷和洗碗机的内表面，而且需要多次清洗才能清洗干净，清洗效率低。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种分层清洗的洗碗机及其制造方法的技术方案，通过隔门将第一箱体分为第一清洗腔和第二清洗腔，第一清洗腔用于冲洗碗筷上的残渣，第二清洗腔用于二次清洗，大大提高了清洗的效率，同时防止第一清洗腔内壁上残留的油污影响清洗的效果，清洗效率高，该洗碗机的制造方法步骤简单，不仅可以满足不同尺寸大小洗碗机的加工安装，增大了洗碗机的碗筷存放容量，而且通过二次清洗提高碗筷的清洗效果，节约水资源，同时可以实现自动化操作，降低了人工操作的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种分层清洗的洗碗机，其特征在于：包括第一箱体、第二箱体和碗篮架，第一箱体内竖直设置有隔门，隔门通过升降机构连接在第一箱体上，隔门将第一箱体分隔成第一清洗腔和第二清洗腔，第一清洗腔和第二清洗腔的顶面和侧面上设置有第一喷臂和第二喷臂，第二箱体固定连接在第一箱体的底部，第二箱体内设置有第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱分别与第一清洗腔和第二清洗腔连通，第一水箱和第二水箱分别连接第一喷臂和第二喷臂，碗篮架通过助推机构移动连接在第一清洗腔和第二清洗腔内；通过隔门将第一箱体分为第一清洗腔和第二清洗腔，第一清洗腔用于冲洗碗筷上的残渣，第二清洗腔用于二次清洗，大大提高了清洗的效率，同时防止第一清洗腔内壁上残留的油污影响清洗的效果，升降机构可以带动隔门上下移动，实现第一清洗腔与第二清洗腔的封闭，打开后通过助推机构实现碗篮架在第一箱体内移动，实现自动换腔清洗，第一喷臂和第二喷臂可以从上部和侧部对碗筷进行清洗，提高清洗的效率，清洗后的流入第一水箱和第二水箱，再经第一水箱和第二水箱回流至第一喷臂和第二喷臂上，实现水的循环利用。

进一步，升降机构包括第一气缸和升降板，升降板通过立柱固定连接在隔门的顶面上，升降板的两侧对称设置有耳板，两个第一气缸对称设置在第一箱体的顶面上，第一气缸通过第一活塞杆连接耳板，当需要移动碗篮架时，通过第一气缸带动第一活塞杆和耳板向上移动，实现升降板的移动，进而通过立柱将隔门向上提升，直至第一清洗腔与第二清洗腔完全连通。

进一步，第一清洗腔和第二清洗腔的底部设置有底板，底板的顶面上设置有第一限位槽、第二限位槽、第一通水槽、第二通水槽和门板槽，门板槽位于底板的中心处，第一限位槽和第二限位槽分别位于门板槽的两侧，且第一限位槽与第二限位槽相互垂直连接，第一通水槽和第二通水槽对称设置在门板槽的两侧，通过第一限位槽和第二限位槽可以实现对碗篮架进行限位，提高碗篮架移动时的稳定性和可靠性，第一限位槽可以使碗篮架滑入或滑出第一箱体，第二限位槽可以实现碗篮架在第一清洗腔与第二清洗腔之间移动，门板槽用于隔门的密封，防止第一清洗腔或第二清洗腔在工作时使水流入另一侧清洗腔内，第一通水槽和第二通水槽可以将清洗时的污水导入第一水箱或第二水箱内，实现循环清洗。

进一步，碗篮架的底面上对称设置有支撑块，支撑块上均设置有滚球，滚球与第一限位槽和第二限位槽相匹配，通过滚球的设计不仅提高了对碗篮架的支撑强度，提高碗篮架移动时的稳定性和可靠性，而且可以使碗篮架从纵向沿横向移动，提高了碗篮架移动的灵活性。

进一步，隔门的底面上对称设置有弧形密封块，弧形密封块与门板槽相匹配，隔门的侧面上设置有密封条，弧形密封块和密封条提高了隔门的密封效果。

进一步，第一水箱和第二水箱的顶面通过集水槽分别连通第一清洗腔和第二清洗腔，第一清洗腔和第二清洗腔内均设置有过滤组件，第一水箱和第二水箱的侧面上均设置有进水管和出水管，进水管和出水管上分别设置有阀门，第一水箱和第二水箱通过导流管连接输水管，输水管通过分流管分别连接第一喷臂和第二喷臂，导流管上设置有水泵，清洗后水经集水槽流入第一水箱或第二水箱内，并通过过滤组件将残渣进行过滤，过滤后的水经导流管、输水管和分流管流入相应的第一喷臂或第二喷臂上，实现循环冲洗，进水管用于向第一水箱或第二水箱内注水，清洗结束后通过出水管可以将第一水箱或第二水箱中的水输出。

进一步，过滤组件包括定位条和框体，框体固定连接在定位条上，定位条与框体之间设置有过滤网，定位条便于将框体和过滤网拉出，便于对过滤网上的残渣进行清理，框体提高了过滤网安装的稳定性和可靠性。

进一步，助推机构包括第二气缸和助推板，两个第二气缸上下平行设置在第一箱体的后侧面上，第二气缸上均连接有第二活塞杆，助推板通过连杆固定连接在第二活塞杆上，第一箱体的后侧面内侧平行设置有导槽，连杆与导槽相匹配，助推板的前侧面上设置有第一弧形块和第二弧形块，且第一弧形块与第二弧形块相互垂直设置，通过第二气缸经第二活塞杆带动助推板沿着导槽水平移动，实现对碗篮架的自动调节，第一弧形块可以对碗篮架进行推动，第二弧形块进行对碗篮架进行支撑，提高碗篮架移动时的稳定性和可靠性。

进一步，第一箱体的前侧面上对称设置有柜门，柜门上设置有观察窗口，柜门便于碗篮架的取放，观察窗口可以直观的看到洗碗机的工作情况。

如上述的一种分层清洗的洗碗机的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)第一箱体加工

a、首先根据设计要求加工相应尺寸的第一箱体，并对第一箱体的内外侧面进行打磨处理，沿着第一箱体的内侧面确定第一喷臂和第二喷臂的安装位置，在相应的位置开设安装孔，同时沿着第一箱体的后侧面内侧上下平行开设两条导槽，沿第一箱体的顶面中心处开设直线通槽，便于第一喷臂、第二喷臂与隔门的安装拆卸，有利于对第一箱体的内部进行清洗，防止残渣粘附在第一箱体的内侧面上；

b、然后根据第一箱体的前侧面尺寸加工两个尺寸相匹配的柜门，并在柜门上安装观察窗口，再将加工好的柜门安装在第一箱体上，便于碗筷的取放，同时便于观察洗碗机内部的工作情况；

c、接着根据第一箱体的尺寸加工相应的底板，沿着底板的顶面中心处开设门板槽，再沿门板槽的两侧对称开设第一限位槽、第二限位槽、第一通水槽和第二通水槽，在加工第一限位槽和第二限位槽时，保证其宽度和深度相等，且相互垂直连通，第一通水槽和第二通水槽贯穿底板，通过第一限位槽和第二限位槽提高了碗篮架移动安装的稳定性，可以实现碗篮架沿横向或纵向移动，同时可以防止碗篮架与第一箱体内壁上的第二喷臂碰撞，延长洗碗机的使用寿命，第一通水槽和第二通水槽可以使洗碗时的水流入第一水箱和第二水箱内，防止第一清洗腔和第二清洗腔底部污水的积聚，影响碗筷的清洗效果；

d、最后在第一箱体内的安装孔中分别安装第一喷臂和第二喷臂，并在第一喷臂和第二喷臂上分别安装分流管，第一喷臂和第二喷臂可以实现从上方和侧方对碗筷进行冲洗；

该第一箱体的加工步骤简单方便，可以满足不同尺寸大小洗碗机的加工安装，增大了洗碗机的碗筷存放容量，提高碗筷的清洗效果。

2)隔门安装

a、首先根据第一箱体的高度和宽度确定隔门的尺寸，通过浇注成型形成所需的隔门，并对隔门进行打磨抛光处理，保证隔门底部的两个弧形密封块与隔门一体成型，沿着隔门的侧边和底边安装密封条，通过弧形密封块和密封条大大提高了隔门与第一箱体之间的密封程度，防止污水的渗漏；

b、然后将隔门竖直插入第一箱体上的直线通槽内，直至隔门的顶边与第一箱体的顶面齐平，再根据隔门的行程高度制作相应的立柱和升降板，将升降板通过立柱固定安装在隔门的顶面上，同时在升降板的两侧对称安装耳板，通过升降板经立柱可以带动隔门上下移动，满足碗篮架横向移动的需要，提高清洗效果；

c、接着沿第一箱体上直线通槽的两侧对称安装第一气缸，将耳板通过第一活塞杆连接第一气缸，通过第一气缸经第一活塞杆可以带动隔门上下移动，实现第一清洗腔与第二清洗腔的导通或关闭；

该隔门的安装方法步骤简单，不仅提高了隔门的安装精度，而且可以保证隔门上升后不与碗篮架发生碰撞，提高了洗碗机工作的稳定性和可靠性。

3)碗篮架安装

a、首先根据导槽的长度选择合适的第二气缸和第二活塞杆，将第二气缸固定安装在第一箱体后侧面的设定位置处，再将第二活塞杆安装在第二气缸上，保证第二活塞杆沿水平方向移动，提高了碗篮架水平移动时的稳定性和可靠性；

b、然后根据设计要求制作相应的助推板，沿着助推板的前侧面安装第一弧形块和第二弧形块，用于定位碗篮架的侧边，将加工好的助推板通过连杆连接第二活塞杆，使连杆贯穿导槽，通过第二活塞杆带动连杆沿着导槽水平移动，进而可以通过助推板上的第一弧形块和第二弧形块带动碗篮架水平移动，实现自动化换腔操作，提高了工作效率；

c、接着根据第一清洗腔和第二清洗腔的尺寸制作相应的碗篮架，并在碗篮架的底端对称安装四个支撑块，沿着支撑块的底面安装滚轮，通过滚轮和支撑块可以对碗篮架进行支撑，滚轮沿着第一限位槽和第二限位槽移动；

该碗篮架的安装方法步骤简单，不仅提高了碗篮架移动的稳定性和可靠性，而且可以实现自动化操作。

4)第二箱体加工

a、首先根据设计要求制作相应的第二箱体、第一水箱和第二水箱，将第二箱体固定安装在第一箱体的底部，同时将第一水箱和第二水箱通过集水槽分别连通第一清洗腔和第二清洗腔，沿着第一水箱和第二水箱的侧面安装进水管和出水管，并在进水管和出水管上分别安装阀门，通过进水管和出水管可以实现第一水箱和第二水箱的注水或排水，阀门用于控制进水管和出水管的开关；

b、然后沿着第一水箱和第二水箱的侧面安装带有水泵的导流管，使导流管贯穿第二箱体的侧面，沿竖直方向安装输水管，将输水管与导流管和分流管连通，做好密封处理，通过水泵可以将第一水箱和第二水箱内的水经导流管送入输水管，再经分流管分别流入第一喷臂和第二喷臂上，实现对碗筷的清洗；

c、接着根据集水槽的尺寸加工相应的定位条和框体，将框体固定安装在定位条的一侧，沿着框体与定位条的内侧面水平安装过滤网，将加工好的过滤组件沿着第二箱体的前侧面插入集水槽内，通过过滤组件可以对污水中的残渣进行过滤；

5)洗碗机试运行

a、首先将两侧进水管和出水管与外部管道连通，将碗筷放入碗篮架后推入第一清洗腔内，使碗篮架与助推板上的第一弧形块和第二弧形块进行固定连接，同时滚球限位在第一限位槽内，此时通过升降机构将隔门下放，直至完全闭合，关上第一清洗腔一侧的柜门；

b、然后在第一水箱和第二水箱内分别注入水，启动第一水箱一侧的水泵，使第一水箱内的水经导流管和输水管分别送入各个分流管中，经第一喷臂和第二喷臂对碗筷进行初步冲洗，去除污渍；

c、待一次清洗结束后，通过升降机构打开隔门，使碗篮架在助推机构的作用下移动至第二清洗腔内，到位后通过升降机构将隔门关闭，启动第二水箱一侧的水泵，经导流管和输水管将水输送至各个分流管中，经第一喷臂和第二喷臂实现对碗筷的二次清洗；

d、清洗结束后，打开第二清洗腔一侧柜门，取出碗筷即可，进行下一批次的碗筷清洗。

该洗碗机的制造方法步骤简单，不仅可以满足不同尺寸大小洗碗机的加工安装，增大了洗碗机的碗筷存放容量，而且通过二次清洗提高碗筷的清洗效果，节约水资源，同时可以实现自动化操作，降低了人工操作的劳动强度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过隔门将第一箱体分为第一清洗腔和第二清洗腔，第一清洗腔用于冲洗碗筷上的残渣，第二清洗腔用于二次清洗，大大提高了清洗的效率，同时防止第一清洗腔内壁上残留的油污影响清洗的效果。

2、升降机构可以带动隔门上下移动，实现第一清洗腔与第二清洗腔的封闭，打开后通过助推机构实现碗篮架在第一箱体内移动，实现自动换腔清洗。

3、第一喷臂和第二喷臂可以从上部和侧部对碗筷进行清洗，提高清洗的效率，清洗后的流入第一水箱和第二水箱，再经第一水箱和第二水箱回流至第一喷臂和第二喷臂上，实现水的循环利用。

4、该洗碗机的制造方法步骤简单，不仅可以满足不同尺寸大小洗碗机的加工安装，增大了洗碗机的碗筷存放容量，而且通过二次清洗提高碗筷的清洗效果，节约水资源，同时可以实现自动化操作，降低了人工操作的劳动强度。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种分层清洗的洗碗机及其制造方法中洗碗机的效果图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中助推机构的结构示意图；

图4为本发明中助推板与第二活塞杆之间的连接示意图；

图5为本发明中底板的结构示意图；

图6为本发明中隔门的结构示意图；

图7为本发明中过滤组件的结构示意图；

图8为本发明中滚球与支撑块之间的连接示意图。

图中：1-第一箱体；2-第二箱体；3-柜门；4-观察窗口；5-隔门；6-升降板；7-立柱；8-耳板；9-第一气缸；10-第一活塞杆；11-进水管；12-出水管；13-输水管；14-分流管；15-定位条；16-第二清洗腔；17-碗篮架；18-第一喷臂；19-第二喷臂；20-第一清洗腔；21-第二水箱；22-第一水箱；23-集水槽；24-过滤网；25-滚球；26-导流管；27-水泵；28-导槽；29-第二气缸；30-第二活塞杆；31-助推板；32-第一弧形块；33-第二弧形块；34-连杆；35-底板；36-门板槽；37-第一限位槽；38-第二限位槽；39-第一通水槽；40-第二通水槽；41-弧形密封块；42-密封条；43-框体；44-支撑块。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种分层清洗的洗碗机，包括第一箱体1、第二箱体2和碗篮架17，第一箱体1内竖直设置有隔门5，隔门5通过升降机构连接在第一箱体1上，升降机构包括第一气缸9和升降板6，升降板6通过立柱7固定连接在隔门5的顶面上，升降板6的两侧对称设置有耳板8，两个第一气缸9对称设置在第一箱体1的顶面上，第一气缸9通过第一活塞杆10连接耳板8，当需要移动碗篮架17时，通过第一气缸9带动第一活塞杆10和耳板8向上移动，实现升降板6的移动，进而通过立柱7将隔门5向上提升，直至第一清洗腔20与第二清洗腔16完全连通。

隔门5将第一箱体1分隔成第一清洗腔20和第二清洗腔16，第一清洗腔20和第二清洗腔16的顶面和侧面上设置有第一喷臂18和第二喷臂19，第一清洗腔20和第二清洗腔16的底部设置有底板35，底板35的顶面上设置有第一限位槽37、第二限位槽38、第一通水槽39、第二通水槽40和门板槽36，门板槽36位于底板35的中心处，第一限位槽37和第二限位槽38分别位于门板槽36的两侧，且第一限位槽37与第二限位槽38相互垂直连接，第一通水槽39和第二通水槽40对称设置在门板槽36的两侧，通过第一限位槽37和第二限位槽38可以实现对碗篮架17进行限位，提高碗篮架17移动时的稳定性和可靠性，第一限位槽37可以使碗篮架17滑入或滑出第一箱体1，第二限位槽38可以实现碗篮架17在第一清洗腔20与第二清洗腔16之间移动，门板槽36用于隔门5的密封，防止第一清洗腔20或第二清洗腔16在工作时使水流入另一侧清洗腔内，第一通水槽39和第二通水槽40可以将清洗时的污水导入第一水箱22或第二水箱21内，实现循环清洗。隔门5的底面上对称设置有弧形密封块41，弧形密封块41与门板槽36相匹配，隔门5的侧面上设置有密封条42，弧形密封块41和密封条42提高了隔门5的密封效果。

碗篮架17的底面上对称设置有支撑块44，支撑块44上均设置有滚球25，滚球25与第一限位槽37和第二限位槽38相匹配，通过滚球25的设计不仅提高了对碗篮架17的支撑强度，提高碗篮架17移动时的稳定性和可靠性，而且可以使碗篮架17从纵向沿横向移动，提高了碗篮架17移动的灵活性。

第二箱体2固定连接在第一箱体1的底部，第二箱体2内设置有第一水箱22和第二水箱21，第一水箱22和第二水箱21分别与第一清洗腔20和第二清洗腔16连通，第一水箱22和第二水箱21分别连接第一喷臂18和第二喷臂19，第一水箱22和第二水箱21的顶面通过集水槽23分别连通第一清洗腔20和第二清洗腔16，第一清洗腔20和第二清洗腔16内均设置有过滤组件，第一水箱22和第二水箱21的侧面上均设置有进水管11和出水管12，进水管11和出水管12上分别设置有阀门，第一水箱22和第二水箱21通过导流管26连接输水管13，输水管13通过分流管14分别连接第一喷臂18和第二喷臂19，导流管26上设置有水泵27，清洗后水经集水槽23流入第一水箱22或第二水箱21内，并通过过滤组件将残渣进行过滤，过滤后的水经导流管26、输水管13和分流管14流入相应的第一喷臂18或第二喷臂19上，实现循环冲洗，进水管11用于向第一水箱22或第二水箱21内注水，清洗结束后通过出水管12可以将第一水箱22或第二水箱21中的水输出。过滤组件包括定位条15和框体43，框体43固定连接在定位条15上，定位条15与框体43之间设置有过滤网24，定位条15便于将框体43和过滤网24拉出，便于对过滤网24上的残渣进行清理，框体43提高了过滤网24安装的稳定性和可靠性。

碗篮架17通过助推机构移动连接在第一清洗腔20和第二清洗腔16内，助推机构包括第二气缸29和助推板31，两个第二气缸29上下平行设置在第一箱体1的后侧面上，第二气缸29上均连接有第二活塞杆30，助推板31通过连杆34固定连接在第二活塞杆30上，第一箱体1的后侧面内侧平行设置有导槽28，连杆34与导槽28相匹配，助推板31的前侧面上设置有第一弧形块32和第二弧形块33，且第一弧形块32与第二弧形块33相互垂直设置，通过第二气缸29经第二活塞杆30带动助推板31沿着导槽28水平移动，实现对碗篮架17的自动调节，第一弧形块32可以对碗篮架17进行推动，第二弧形块33进行对碗篮架17进行支撑，提高碗篮架17移动时的稳定性和可靠性。通过隔门5将第一箱体1分为第一清洗腔20和第二清洗腔16，第一清洗腔20用于冲洗碗筷上的残渣，第二清洗腔16用于二次清洗，大大提高了清洗的效率，同时防止第一清洗腔20内壁上残留的油污影响清洗的效果，升降机构可以带动隔门5上下移动，实现第一清洗腔20与第二清洗腔16的封闭，打开后通过助推机构实现碗篮架17在第一箱体1内移动，实现自动换腔清洗，第一喷臂18和第二喷臂19可以从上部和侧部对碗筷进行清洗，提高清洗的效率，清洗后的流入第一水箱22和第二水箱21，再经第一水箱22和第二水箱21回流至第一喷臂18和第二喷臂19上，实现水的循环利用。

第一箱体1的前侧面上对称设置有柜门3，柜门3上设置有观察窗口4，柜门3便于碗篮架17的取放，观察窗口4可以直观的看到洗碗机的工作情况。

如上述的一种分层清洗的洗碗机的制造方法，包括以下步骤：

1)第一箱体1加工

a、首先根据设计要求加工相应尺寸的第一箱体1，并对第一箱体1的内外侧面进行打磨处理，沿着第一箱体1的内侧面确定第一喷臂18和第二喷臂19的安装位置，在相应的位置开设安装孔，同时沿着第一箱体1的后侧面内侧上下平行开设两条导槽28，沿第一箱体1的顶面中心处开设直线通槽，便于第一喷臂18、第二喷臂19与隔门5的安装拆卸，有利于对第一箱体1的内部进行清洗，防止残渣粘附在第一箱体1的内侧面上；

b、然后根据第一箱体1的前侧面尺寸加工两个尺寸相匹配的柜门3，并在柜门3上安装观察窗口4，再将加工好的柜门3安装在第一箱体1上，便于碗筷的取放，同时便于观察洗碗机内部的工作情况；

c、接着根据第一箱体1的尺寸加工相应的底板35，沿着底板35的顶面中心处开设门板槽36，再沿门板槽36的两侧对称开设第一限位槽37、第二限位槽38、第一通水槽39和第二通水槽40，在加工第一限位槽37和第二限位槽38时，保证其宽度和深度相等，且相互垂直连通，第一通水槽39和第二通水槽40贯穿底板35，通过第一限位槽37和第二限位槽38提高了碗篮架17移动安装的稳定性，可以实现碗篮架17沿横向或纵向移动，同时可以防止碗篮架17与第一箱体1内壁上的第二喷臂19碰撞，延长洗碗机的使用寿命，第一通水槽39和第二通水槽40可以使洗碗时的水流入第一水箱22和第二水箱21内，防止第一清洗腔20和第二清洗腔16底部污水的积聚，影响碗筷的清洗效果；

d、最后在第一箱体1内的安装孔中分别安装第一喷臂18和第二喷臂19，并在第一喷臂18和第二喷臂19上分别安装分流管14，第一喷臂18和第二喷臂19可以实现从上方和侧方对碗筷进行冲洗；

该第一箱体1的加工步骤简单方便，可以满足不同尺寸大小洗碗机的加工安装，增大了洗碗机的碗筷存放容量，提高碗筷的清洗效果。

2)隔门5安装

a、首先根据第一箱体1的高度和宽度确定隔门5的尺寸，通过浇注成型形成所需的隔门5，并对隔门5进行打磨抛光处理，保证隔门5底部的两个弧形密封块41与隔门5一体成型，沿着隔门5的侧边和底边安装密封条42，通过弧形密封块41和密封条42大大提高了隔门5与第一箱体1之间的密封程度，防止污水的渗漏；

b、然后将隔门5竖直插入第一箱体1上的直线通槽内，直至隔门5的顶边与第一箱体1的顶面齐平，再根据隔门5的行程高度制作相应的立柱7和升降板6，将升降板6通过立柱7固定安装在隔门5的顶面上，同时在升降板6的两侧对称安装耳板8，通过升降板6经立柱7可以带动隔门5上下移动，满足碗篮架17横向移动的需要，提高清洗效果；

c、接着沿第一箱体1上直线通槽的两侧对称安装第一气缸9，将耳板8通过第一活塞杆10连接第一气缸9，通过第一气缸9经第一活塞杆10可以带动隔门5上下移动，实现第一清洗腔20与第二清洗腔16的导通或关闭；

该隔门5的安装方法步骤简单，不仅提高了隔门5的安装精度，而且可以保证隔门5上升后不与碗篮架17发生碰撞，提高了洗碗机工作的稳定性和可靠性。

3)碗篮架17安装

a、首先根据导槽28的长度选择合适的第二气缸29和第二活塞杆30，将第二气缸29固定安装在第一箱体1后侧面的设定位置处，再将第二活塞杆30安装在第二气缸29上，保证第二活塞杆30沿水平方向移动，提高了碗篮架17水平移动时的稳定性和可靠性；

b、然后根据设计要求制作相应的助推板31，沿着助推板31的前侧面安装第一弧形块32和第二弧形块33，用于定位碗篮架17的侧边，将加工好的助推板31通过连杆34连接第二活塞杆30，使连杆34贯穿导槽28，通过第二活塞杆30带动连杆34沿着导槽28水平移动，进而可以通过助推板31上的第一弧形块32和第二弧形块33带动碗篮架17水平移动，实现自动化换腔操作，提高了工作效率；

c、接着根据第一清洗腔20和第二清洗腔16的尺寸制作相应的碗篮架17，并在碗篮架17的底端对称安装四个支撑块44，沿着支撑块44的底面安装滚轮，通过滚轮和支撑块44可以对碗篮架17进行支撑，滚轮沿着第一限位槽37和第二限位槽38移动；

该碗篮架17的安装方法步骤简单，不仅提高了碗篮架17移动的稳定性和可靠性，而且可以实现自动化操作。

4)第二箱体2加工

a、首先根据设计要求制作相应的第二箱体2、第一水箱22和第二水箱21，将第二箱体2固定安装在第一箱体1的底部，同时将第一水箱22和第二水箱21通过集水槽23分别连通第一清洗腔20和第二清洗腔16，沿着第一水箱22和第二水箱21的侧面安装进水管11和出水管12，并在进水管11和出水管12上分别安装阀门，通过进水管11和出水管12可以实现第一水箱22和第二水箱21的注水或排水，阀门用于控制进水管11和出水管12的开关；

b、然后沿着第一水箱22和第二水箱21的侧面安装带有水泵27的导流管26，使导流管26贯穿第二箱体2的侧面，沿竖直方向安装输水管13，将输水管13与导流管26和分流管14连通，做好密封处理，通过水泵27可以将第一水箱22和第二水箱21内的水经导流管26送入输水管13，再经分流管14分别流入第一喷臂18和第二喷臂19上，实现对碗筷的清洗；

c、接着根据集水槽23的尺寸加工相应的定位条15和框体43，将框体43固定安装在定位条15的一侧，沿着框体43与定位条15的内侧面水平安装过滤网24，将加工好的过滤组件沿着第二箱体2的前侧面插入集水槽23内，通过过滤组件可以对污水中的残渣进行过滤；

5)洗碗机试运行

a、首先将两侧进水管11和出水管12与外部管道连通，将碗筷放入碗篮架17后推入第一清洗腔20内，使碗篮架17与助推板31上的第一弧形块32和第二弧形块33进行固定连接，同时滚球25限位在第一限位槽37内，此时通过升降机构将隔门5下放，直至完全闭合，关上第一清洗腔20一侧的柜门3；

b、然后在第一水箱22和第二水箱21内分别注入水，启动第一水箱22一侧的水泵27，使第一水箱22内的水经导流管26和输水管13分别送入各个分流管14中，经第一喷臂18和第二喷臂19对碗筷进行初步冲洗，去除污渍；

c、待一次清洗结束后，通过升降机构打开隔门5，使碗篮架17在助推机构的作用下移动至第二清洗腔16内，到位后通过升降机构将隔门5关闭，启动第二水箱21一侧的水泵27，经导流管26和输水管13将水输送至各个分流管14中，经第一喷臂18和第二喷臂19实现对碗筷的二次清洗；

d、清洗结束后，打开第二清洗腔16一侧柜门3，取出碗筷即可，进行下一批次的碗筷清洗。

该洗碗机的制造方法步骤简单，不仅可以满足不同尺寸大小洗碗机的加工安装，增大了洗碗机的碗筷存放容量，而且通过二次清洗提高碗筷的清洗效果，节约水资源，同时可以实现自动化操作，降低了人工操作的劳动强度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。