出餐保温柜的制作方法

本发明涉及烹饪设备领域，特别涉及一种出餐保温柜。

背景技术：

相关技术中，现有市场上暂无自动化出餐设备，当用户点餐时，后厨现场手工制作，最快套餐也需要5-10分钟时间才能备完，或者人手工将保温箱里面的食物取给客户，影响客户体验，并且通过人工进行全部操作，浪费时间，工作效率低。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种出餐保温柜，通过后升降机构可以实现将存放的餐品快速存放道保温柜体内部的存放层板上，实现餐品的快速存放，前升降机构可以快速将存放层板上的食物输送到取餐平台，实现餐品的快速取出，提升出餐保温柜的整体自动化程度，提高工作效率。

根据本发明实施例的一种出餐保温柜，包括：保温柜体，所述保温柜体的后部设有放餐口，所述保温柜体的前部设有第一取餐口；后升降机构，所述后升降机构可带动放置在其上的餐盘上下移动，所述后升降机构设于所述保温柜体内的后部；前升降机构，所述前升降机构可带动放置在其上的餐盘上下移动，所述前升降机构设于所述保温柜体内的前部；多个存放层板，多个存放层板沿上下方向间隔开设置在所述保温柜体内，所述后升降机构可将餐盘运输至多个所述存放层板中的任意一个上。

根据本发明实施例的出餐保温柜，通过后升降机构与存放层板的配合，可以将餐品快速运送至指定的存放层板，前升降机构可以快速将指定位置的餐品进行输送，实现出餐保温柜的餐品的自动化存放于取出，提升出餐保温柜的出餐的速度，节省时间，提升工作效率，保温柜体可以延长设备内存储套餐的保鲜时间，保证食物口感。

另外，根据本发明的出餐保温柜，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述后升降机构包括：后导向杆，所述后导向杆沿上下方向延伸且设于所述保温柜体内的后部；后升降小车，所述后升降小车可沿所述后导向杆上下移动；后升降驱动电机，所述后升降驱动电机设置在所述保温柜体的顶部且为所述后升降小车提供动力。

在本发明的一些实施例中，所述前升降机构包括：前导向杆，所述前导向杆沿上下方向延伸且设于所述保温柜体内的前部；前升降小车，所述前升降小车可沿所述前导向杆上下移动；前升降驱动电机，所述前升降驱动电机设置在所述保温柜体的顶部且为所述前升降小车提供动力。

在本发明的一些实施例中，所述存放层板上设有层选链条，所述层选链条可驱动所述餐盘在所述存放层板上由后向前移动。

在本发明的一些实施例中，所述后升降机构上设有后驱动链条，所述后驱动链条可驱动所述餐盘由后向前移动，所述出餐保温柜还包括：后离合机构，所述后离合机构被构造成可使所述后驱动链条与相应层的所述层选链条传动配合和脱离配合，当所述后驱动链条与相应层的所述层选链条传动配合时，所述餐盘可由所述后升降机构传递至相应的所述存放层板上。

在本发明的一些实施例中，所述前升降机构上设有前驱动链条，所述前驱动链条可驱动所述餐盘由后向前移动，所述出餐保温柜还包括：前离合机构，所述前离合机构被构造成可使所述前驱动链条与相应层的所述层选链条传动配合和脱离配合，当所述前驱动链条与相应层的所述层选链条传动配合时，所述餐盘可由相应的所述存放层板传递至所述前升降机构上。

在本发明的一些实施例中，出餐保温柜还包括阻挡杆，所述阻挡杆设于所述存放层板的边缘，当所述餐盘由相应的所述存放层板传递至所述前升降机构上时，所述阻挡杆运动以防止所述餐盘掉落。

在本发明的一些实施例中，出餐保温柜还包括保温装置，所述保温装置包括：加热仓，所述加热仓内设有加热模块，所述加热仓设置在所述保温柜体内；风管，所述风管设置在所述保温柜体内，所述风管与所述加热仓连通，所述风管沿上下方向延伸。

在本发明的一些实施例中，出餐保温柜还包括：第一取餐门板，所述第一取餐门板可打开和可关闭地设置在所述第一取餐口处；基体板，所述基体板设置在所述保温柜体前侧，且所述基体板设有第二取餐口；第二取餐门板，所述第二取餐门板可打开和可关闭地设置在所述第二取餐口处。

在本发明的一些实施例中，出餐保温柜还包括：取餐平台，所述取餐平台可升降地设置在所述保温柜体和所述基体板之间，每个所述存放层板上的所述餐盘均可选择地被运输至所述取餐平台上，当所述餐盘运输至所述取餐平台上后，所述第一取餐门板关闭。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的出餐保温柜的侧视图；

图2是本发明实施例的出餐保温柜的主视图；

图3是本发明实施例的出餐保温柜的另一方向侧视图。

附图标记：

出餐保温柜100；

保温柜体1；放餐口11；放餐门板12；第一取餐口13；第一取餐门板14；

后升降机构2；后导向杆21；后升降小车22；后升降驱动电机23；

前升降机构3；前导向杆31；前升降小车32；前升降驱动电机33；

存放层板4；层选链条41；

后离合机构5；前离合机构6；阻挡杆7；

保温装置8；加热仓81；加热模块811；风管82；

基体板9；第二取餐口91；第二取餐门板92；防夹手机构93；

取餐平台10。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“后”、“前”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的出餐保温柜100。

如图1-图3所示，一种出餐保温柜100，包括：保温柜体1、后升降机构2、前升降机构3和多个存放层板4。

如图1-图3所示，保温柜体1的后部设有放餐口11，保温柜体1的前部设有第一取餐口13。

具体的，保温柜体1为其它结构的安装提供基础，保温柜体1的后部设有放餐口11，放餐口11上设有放餐门板12，可以通过放餐口11将餐品放进保温柜体1内，将餐品放进保温柜体1后可以通过放餐门板12将放餐口11关闭，防止保温柜体1内部温度受到影响，影响保温柜体1内部的保温效果。

其中，保温柜体1的前部设有第一取餐口13，可以通过第一取餐口13将餐品从保温柜体1内取出。如图1-图3所示，后升降机构2可带动放置在其上的餐盘上下移动，后升降机构2设于保温柜体1内的后部，前升降机构3可带动放置在其上的餐盘上下移动，前升降机构3设于保温柜体1内的前部。

具体的，出餐保温柜100上设有前升降机构3和后升降机构2，前升降机构3和后升降机构2均可以带动放置在其上的餐品进行上下方向上的运动，后升降机构2可以将通过放餐口11放置的餐品进行升降，相应的，前升降机构3可以通过升降将保温柜体1内部储存的餐品进行运送至第一出餐口。

进一步的，出餐保温柜100设有多个存放层板4，并且多个存放层板4沿上下方向间隔开设置在保温柜体1内，后升降机构2可将餐盘运输至多个存放层板4中的任意一个上。

具体的，出餐保温柜100内设有多个存放层板4，多个存放层板4在上下方向上间隔设置，并且多个存放层板4可以通过与后升降机构2的配合，使后升降机构2上运送的餐品可以自动输送到指定的存放层板4上。

根据本发明实施例的出餐保温柜100，通过后升降机构2与存放层板4的配合，可以将餐品快速运送至指定的存放层板4，前升降机构3可以快速将指定位置的餐品进行输送，实现出餐保温柜100的餐品的自动化存放于取出，提升出餐保温柜100的出餐的速度，节省时间，提升工作效率，保温柜体1可以延长设备内存储套餐的保鲜时间，保证食物口感。

如图1-图3所示，后升降机构2包括：后导向杆21、后升降小车22和后升降驱动电机23。

如图1-图3所示，后导向杆21沿上下方向延伸且设于保温柜体1内的后部，后升降小车22可沿后导向杆21上下移动，后升降驱动电机23设置在保温柜体1的顶部且为后升降小车22提供动力。

具体的，后导向杆21在保温柜体1内的后部为上下方向上设置，后升降小车22可以在后导向杆21上进行移动，即后导向杆21可以为后升降小车22的运动进行导向，防止后升降小车22的运行方向发生偏移，后升降驱动电机23可以为后升降小车22提供动力，由此可以使后升降小车22实现自动的运行，提升出餐保温柜100的自动化程度。

相应的，前升降机构3包括：前导向杆31、前升降小车32和前升降驱动电机33。

如图1-图3所示，前导向杆31沿上下方向延伸且设于保温柜体1内的前部，前升降小车32可沿前导向杆31上下移动，前升降驱动电机33设置在保温柜体1的顶部且为前升降小车32提供动力。

具体的，前导向杆31在保温柜体1内的前部为上下方向上设置，前升降小车32可以在前导向杆31上进行移动，即前导向杆31可以为前升降小车32的运动进行导向，防止前升降小车32的运行方向发生偏移，前升降驱动电机33可以为前升降小车32提供动力，由此可以使前升降小车32实现自动的运行，提升出餐保温柜100的自动化程度。

如图1-图3所示，存放层板4上设有层选链条41，层选链条41可驱动餐盘在存放层板4上由后向前移动。后驱动链条后驱动链条

具体的，存放层板4上存放餐盘，且存放层板4上设有层选链条41，层选链条41可以使存放层板4上的餐盘由后向前移动。由此可以提升出餐保温柜100的自动化程度，不需要人力进行操作，降低人力消耗。

如图2所示，后升降机构2上设有后驱动链条，后驱动链条可驱动餐盘由后向前移动，出餐保温柜100还包括后离合机构5。

具体的，后升降机构2上设有后驱动链条，后驱动链条可以将餐盘由后向前运送。出餐保温柜100还包括后离合机构5，后离合机构5被构造成可使后驱动链条与相应层的层选链条41传动配合和脱离配合，当后驱动链条与相应层的层选链条41传动配合时，餐盘可由后升降机构2传递至相应的存放层板4上。

具体的，后离合机构5可以使后驱动链条与层选链条41进行传动配合或者脱离，并且后驱动链条和与其对应的层选链条41进行传动配合时，后升降机构2可以将餐盘传动到相应的存放层板4上，可以使出餐保温柜100自动将餐品由后升降机构2上运送至存放层板4上，实现餐品的自动存放，实现出餐保温柜100的自动化餐品存放，提升出餐保温柜100的自动化程度。

相应的，如图2所示，前升降机构3上设有前驱动链条，前驱动链条可驱动餐盘由后向前移动，出餐保温柜100还包括前离合机构6。

具体的，前升降机构3上设有前驱动链条，前驱动链条可以将餐盘由后向前运送。出餐保温柜100还包括前离合机构6，前离合机构6被构造成可使前驱动链条与相应层的层选链条41传动配合和脱离配合，当前驱动链条与相应层的层选链条41传动配合时，餐盘可由相应的存放层板4传递至前升降机构3上。

进一步的，前离合机构6可以使前驱动链条与层选链条41进行传动配合或者脱离，并且前驱动链条和与其对应的层选链条41进行传动配合时，层选链条41可以将存放层板4上的餐盘传动到前升降机构3上，可以使出餐保温柜100自动将餐品由存放层板4上运送至前升降机构3上，实现餐品的自动取出，实现出餐保温柜100的自动化餐品输送，提升出餐保温柜100的自动化程度。

如图1-图3所示，出餐保温柜100还包括阻挡杆7，阻挡杆7设于存放层板4的边缘，当餐盘由相应的存放层板4传递至前升降机构3上时，阻挡杆7运动以防止餐盘掉落。

具体的，出餐保温柜100设有阻挡杆7，阻挡杆7设置在存放层板4的边缘，当餐盘在由存放层板4运送到前升降机构3上时，阻挡杆7可以对餐盘进行限制，防止餐盘掉落。

如图1-图3所示，出餐保温柜100还包括保温装置8，保温装置8包括：加热仓81和风管82。

如图1-图3所示，加热仓81内设有加热模块811，加热仓81设置在保温柜体1内，风管82设置在保温柜体1内，风管82与加热仓81连通，风管82沿上下方向延伸。

具体的，加热仓81设置于保温柜体1内部，加热仓81的内部设有加热模块811，加热模块811可以产生热量，保温柜体1的内部还设有风管82，风管82与加热仓81的内部连通，由此可以使加热仓81内设有的加热模块811产生的热量通过风管82输送到保温柜体1内部，可以提升保温柜体1内部的温度并保持，进而可以使保温柜体1内部的食物保持新鲜和一定温度，便于延长食物的时间保鲜时间，保证食物的口感。

如图1-图3所示，出餐保温柜100还包括：第一取餐门板14、基体板9和第二取餐门板92。

其中，第一取餐门板14可打开和可关闭地设置在第一取餐口13处，第一取餐口13设有第一取餐门板14，通过第一取餐口13上设有第一取餐门板14，可以通过第一取餐口13将餐品从保温柜体1内取出，将餐品从保温柜体1内取出后可以通过第一取餐门板14将第一取餐口13关闭，防止保温柜体1内部温度受到影响，影响保温柜体1内部的保温效果。

具体的，基体板9设置在保温柜体1前侧，且基体板9设有第二取餐口91，第二取餐门板92可打开和可关闭地设置在第二取餐口91处。

如图1-图3所示，保温柜体1的前部设有基体板9，基体板9上设有第二取餐口91，第二取餐口91上设有第二区餐门板，当第二区餐门板打开后，客户可以从其二取餐口取走餐品。

如图1-图2所示，出餐保温柜100还包括取餐平台10。

如图1-图2所示，取餐平台10可升降地设置在保温柜体1和基体板9之间，每个存放层板4上的餐盘均可选择地被运输至取餐平台10上，当餐盘运输至取餐平台10上后，第一取餐门板14关闭。

具体的，保温柜体1和基体板9之间设有可升降的取餐平台10上，餐品可以从保温柜体1内部被前升降机构3由存放层板4上通过第一取餐口13输送到取餐平台10上，然后第一取餐口13关闭，防止保温柜体1内部的温度降低，同时第二取餐口91打开，客户可以在取餐平台10上取走餐品。

本发明实施例中的第二取餐口处91还设有防夹手机构93，顾客取餐时，为防止出餐保温柜100中途停电或者出故障压到顾客的手，防夹手机构93起到保护作用，当顾客的手碰到防夹手机构93上时，第二取餐门板92自动打开。

综上所述，出餐保温柜100的保温柜体1可以延长设备内存储套餐的保鲜时间，保证食物口感。后升降机构2可以将餐品快速运送至指定的存放层板4，前升降机构3可以快速将指定位置的餐品进行输送，实现出餐保温柜100的餐品的自动化存放于取出，提升出餐保温柜100的出餐的速度，节省时间，提升工作效率。保温装置8可以提升保温柜体1内部的温度并保持，进而可以使保温柜体1内部的食物保持新鲜和一定温度，便于延长食物的时间保鲜时间，保证食物的口感。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。