排水控制方法、装置、即热容器及存储介质与流程

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种排水控制方法、装置、即热容器及存储介质。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，越来越多的用户开始使用即热容器进行加热饮水或饮用其他液体饮料。
3.但是，现有的即热容器没有清洁功能，需要清洗时，接入冷水对即热容器进行清洗，冷水与即热容器内的沸水或热水混合，容易形成阴阳水或半生水，影响身体健康。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种排水控制方法、装置、即热容器及存储介质，以解决现有技术的问题，实现即热容器的自动清洁。
5.本技术第一方面提供了一种即热容器的排水控制方法，所述即热容器包括接水口和排水口，其中，所述方法包括：
6.检测所述接水口的状态；
7.判断所述接水口是否由接水状态变化至停止接水状态；
8.当接水口由接水状态变化至停止接水状态时，控制所述即热容器通过所述排水口开始排水。
9.在一种可能的实施方式中，在控制所述即热容器通过所述排水口开始排水之后，所述方法还包括：
10.控制所述即热容器的加热器工作，以对所述即热容器的内部进行烘干。
11.在一种可能的实施方式中，所述当所述即热容器的加热器工作，以对所述即热容器的内部进行烘干包括：
12.控制所述加热器以第一功率(w1)工作；
13.检测所述即热容器的内部的湿度值；
14.判断所述湿度值是否小于设定的第一阈值；
15.当所述湿度值小于设定的第一阈值时，控制所述加热器停止工作。
16.在一种可能的实施方式中，在检测所述即热容器的内部的湿度值之后，所述方法还包括：
17.判断湿度的变化值是否小于设定的第二阈值；
18.当所述湿度的变化值小于设定的第二阈值时，控制所述加热器以第二功率(w2)工作；
19.其中，w2＞w1。
20.在一种可能的实施方式中，在检测所述即热容器的内部的湿度值之后，所述方法还包括：
21.判断湿度的变化值是否小于设定的第二阈值；
22.当所述湿度的变化值大于或等于设定的第二阈值时，控制所述加热器以第三功率(w3)工作；
23.其中，w3<w1。
24.在一种可能的实施方式中，在检测所述即热容器的内部的湿度值之后，所述方法还包括：
25.判断所述湿度值是否小于设定的第三阈值；
26.当所述湿度值小于设定的第三阈值时，控制所述加热器以第四功率(w4)工作；
27.其中，所述第三阈值大于所述第一阈值；w4<w3。
28.在一种可能的实施方式中，控制所述即热容器的加热器工作具体包括：
29.检测所述接水状态对应的接水温度；
30.根据所述接水温度，控制所述加热器以对应的功率工作。
31.在一种可能的实施方式中，所述根据所述接水温度，控制所述加热器以对应的功率工作包括：
32.当所述接水温度大于或等于设定的温度值时，控制所述加热器以第一功率(w1)工作；
33.当所述接水温度小于设定的温度值时，控制所述加热器以低于第一功率(w1)的功率工作。
34.本技术第二方面提供一种即热容器的排水控制装置，所述即热容器包括接水口和排水口，其中，所述装置包括：
35.检测模块，用于检测所述接水口的状态；
36.判断模块，用于判断所述接水口是否由接水状态变化至停止接水状态；
37.排水控制模块，用于当所述接水口由接水状态变化至停止接水状态时，控制所述即热容器通过所述排水口开始排水。
38.在一种可能的实施方式中，所述装置还包括：
39.烘干控制模块，用于在控制所述即热容器通过所述排水口开始排水之后，控制所述即热容器的加热器工作，以对所述即热容器的内部进行烘干。
40.在一种可能的实施方式中，所述烘干控制模块具体用于控制所述加热器以第一功率(w1)工作；
41.所述装置还包括湿度传感器，用于检测所述即热容器的内部的湿度值；
42.所述烘干控制模块还用于当所述湿度值小于设定的第一阈值时，控制所述加热器停止工作。
43.在一种可能的实施方式中，所述判断模块还用于判断湿度的变化值是否小于设定的第二阈值；所述烘干控制模块还用于当所述湿度的变化值小于设定的第二阈值时，控制所述加热器以第二功率(w2)工作；
44.其中，w2＞w1。
45.在一种可能的实施方式中，所述烘干控制模块还用于当所述湿度的变化值大于或等于设定的第二阈值时，控制所述加热器以第三功率(w3)工作；
46.其中，w3<w1。
47.在一种可能的实施方式中，所述烘干控制模块还用于当湿度值小于设定的第三阈值时，控制所述加热器以第四功率(w4)工作；
48.其中，所述第三阈值大于所述第一阈值；w4<w3。
49.在一种可能的实施方式中，所述装置还包括：
50.温度传感器，用于检测所述接水状态对应的接水温度；
51.所述烘干控制模块还用于根据所述接水温度，控制所述加热器以对应的功率工作。
52.在一种可能的实施方式中，所述烘干控制模块具体用于：
53.当所述接水温度大于或等于设定的温度值时，控制所述加热器以第一功率(w1)工作；
54.当所述接水温度小于设定的温度值时，控制所述加热器以低于第一功率(w1)的功率工作。
55.本技术第三方面提供一种即热容器，其中，所述即热容器设置有接水口和排水口；所述即热容器还包括：
56.检测模块，用于检测所述接水口的状态；
57.判断模块，用于判断所述接水口是否由接水状态变化至停止接水状态；
58.排水控制模块，用于当所述接水口由接水状态变化至停止接水状态时，控制所述即热容器通过所述排水口开始排水。
59.在一种可能的实施方式中，所述即热容器还包括加热器，设置于所述即热容器的外壳内；
60.所述即热容器还包括烘干控制模块，用于当所述即热容器通过所述排水口排水设定的时间后，控制所述加热器工作，以对所述即热容器的内部进行烘干。
61.在一种可能的实施方式中，所述即热容器还包括：
62.泵，具有进水口、出水口和排污口；
63.进水管，连接于所述进水口；
64.出水管，一端连接于所述出水口，另一端连接于所述接水口；
65.排水管，一端连接于所述排污口，另一端设置所述排水口；
66.所述排水控制模块，还用于当所述接水口由接水状态变化至停止接水状态时，控制所述泵的进水口关闭、排水口打开，并控制所述泵倒吸水汽，以使所述即热容器通过所述排水口开始排水。
67.在一种可能的实施方式中，所述进水管设置有抽水阀；
68.所述排水管设置有排水阀。
69.在一种可能的实施方式中，所述即热容器还包括接水盘，设置于所述即热容器的底部，且对应于所述排水口。
70.本技术第四方面提供一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被控制器执行时实现上述任一所述的方法。
71.本技术提供的技术方案可以达到以下有益效果：
72.本技术提供的排水控制方法、装置、即热容器及存储介质中，该方法通过检测接水口的状态，当接水口的状态由接水状态变化为停止接水状态时，控制即热容器将内部的水
和水汽通过排水口排出，从而完成自清洁。该自清洁的过程不必浪费额外的水，而是直接利用即热容器内部残留的水来进行，不仅节能，而且健康、安全。
73.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
74.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
75.图1为本技术实施例提供的即热容器的结构示意图；
76.图2为本技术实施例提供的即热容器的主剖视图；
77.图3为本技术实施例提供的即热容器内部的局部结构示意图；
78.图4为本技术实施例提供的即热容器的自清洁控制原理图；
79.图5为本技术实施例提供的即热容器内部的局部结构在另一角度的示意图；
80.图6为本技术实施例提供的即热容器中泵组件的泵结构示意图；
81.图7为本技术实施例提供的即热容器的接水过程示意图；
82.图8为本技术实施例提供的即热容器的排水过程示意图；
83.图9为本技术实施例提供的即热容器中泵组件带有阀的结构示意图；
84.图10为本技术实施例提供的即热容器中泵组件与接水盘配合的分解图；
85.图11为本技术实施例提供的即热容器中泵组件与接水盘配合的主剖视图；
86.图12为本技术实施例提供的即热容器的一种排水控制方法的流程图；
87.图13为本技术实施例提供的即热容器的又一种排水控制方法的流程图；
88.图14为本技术实施例提供的即热容器的排水控制方法中的一种烘干步骤示意图；
89.图15为本技术实施例提供的即热容器的排水控制方法中的又一种烘干步骤示意图；
90.图16为本技术实施例提供的即热容器的排水控制方法中的再一种烘干步骤示意图；
91.图17为本技术实施例提供的排水控制装置的结构框图。
92.附图标记：
93.1-即热容器；
94.11-上盖；
95.111-触摸板；
96.112-控制板；
97.113-注水口；
98.12-外壳；
99.121-接水口；
100.13-加热器；
101.14-泵组件；
102.141-泵；
103.141a-进水口；
104.141b-出水口；
105.141c-排污口；
106.142-进水管；
107.143-出水管；
108.144-排水管；
109.144a-排水口；
110.145-抽水阀；
111.146-排水阀；
112.15-密封圈；
113.16-下盖；
114.17-接水盘；
115.171-防滑垫；
116.172-磁石；
117.18-探针；
118.19-插座；
119.110-电源控制板；
120.120-湿度传感器；
121.130-检测模块；
122.140-判断模块；
123.150-排水控制模块；
124.160-烘干控制模块。
具体实施方式
125.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
126.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
127.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
128.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
129.图1为本技术实施例提供的即热容器的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提
供了一种即热容器1，包括接水口121，使用者可以通过该接水口121接水以便饮用。本领域技术人员可以理解，本技术实施例提供的即热容器1可以是加热电水壶、加热咖啡机或者用于其他饮用品的加热。即热容器1可以用于盛装并加热水，也可以盛装其他可以饮用的饮品，例如咖啡或果汁等。
130.图2为本技术实施例提供的即热容器的主剖视图，如图2所示，即热容器1可以包括上盖11和外壳12，上盖11封堵且连接于外壳12，上述接水口121连接于外壳121。
131.上盖11可以设置有注水口113，以便通过该注水口113向即热容器1内部加水。上盖11还可以包括触摸板111和控制板112，触摸板111位于控制板112的外侧，使用者触碰该触摸板111，以达到触发控制板112的目的。控制板112被触发后，接水口121处可以自动出水。
132.外壳12的适当位置可以设置有插座19，以便接通电源，实现即热容器1内液体的加热。外壳12的内部还可以设置有电源控制板110，以控制即热容器1的自动接通或断开等功能。
133.图3为本技术实施例提供的即热容器内部的局部结构示意图，参照图3，本技术实施例中，即热容器1还包括排水口144a，用于即热容器1在自清洁时将即热容器1内部的水排出。
134.图4为本技术实施例提供的即热容器的自清洁控制原理图，如图4所示，即热容器1还包括检测模块130、判断模块140和排水控制模块150，参照图4，上述检测模块130、判断模块140和排水控制模块150可以均集成在控制板112，也可以设置于其他的控制装置。其中，检测模块130用于检测接水口121的状态。判断模块140用于判断接水口121是否由接水状态变化至停止接水状态。排水控制模块150用于当接水口121由接水状态变化至停止接水状态时，控制即热容器1通过排水口144a开始排水。
135.使用者接水完毕后，排水控制模块150能够控制即热容器1将内部的水和水汽通过排水口144a排出，从而完成自清洁。该自清洁的过程不必浪费额外的水，而是直接利用即热容器1内部残留的水来进行，不仅节能，而且健康、安全。
136.图5为本技术实施例提供的即热容器内部的局部结构在另一角度的示意图。请同时参照图3至图5，在一种具体的实施方式中，即热容器1还包括加热器13，设置于即热容器1的外壳12内，该加热器13可以用于对即热容器1内部的液体进行加热，这样使用者可以喝到热水或热的饮品。参照图4，即热容器1还可以包括烘干控制模块160，烘干控制模块160也可以集成于控制板112，用于当即热容器1通过排水口144a排水设定的时间后，控制该加热器13工作，以对即热容器1的内部进行烘干。
137.通过烘干控制模块160控制加热器13对即热容器1的内部进行烘干，能够彻底消除即热容器1内部的水，使各个水管内都不再有残留的水，解决了即热容器1容易生垢长菌的问题，使饮用更加健康。
138.在一种具体的实施方式中，如图2所示，即热容器1还包括泵组件14，泵组件14通过密封圈15与外壳12连接。
139.参照图3和图5，泵组件14可以包括泵141、进水管142、出水管143和排水管144。加热器13设置于泵141的外侧。
140.图6为本技术实施例提供的即热容器中泵组件的泵结构示意图，如图6所示，泵141具有进水口141a、出水口141b和排污口144c，其中，进水管142连接于进水口141a，出水管
143的一端连接于出水口141b，另一端连接于上述接水口121，排水管144的一端连接于排污口144c，另一端设置上述排水口144a。
141.图7为本技术实施例提供的即热容器的接水过程示意图，如图7所示，即热容器1的接水过程如下：注入到即热容器1内的水通过进水管142进入泵141，随后被泵入到出水管143，由于出水管143与接水口121相连，因此使用者可以通过接水口121接水饮用。
142.图8为本技术实施例提供的即热容器的排水过程示意图，如图8所示，接水完毕后，即热容器1会启动自动清洁，排水控制模块150控制泵141的进水口141a关闭、排水口144a打开，此时泵141切换方向，倒吸水汽，水从接水口121被倒吸进入出水管143，出水管143的一部分与加热器13可以为一体，排水口144a被打开。这样，出水管143和加热器13内残留的水和水汽，就能够从排水口144a排出。
143.图9为本技术实施例提供的即热容器中泵组件带有阀的结构示意图，在一种具体的实施方式中，如图9所示，进水管142设置有抽水阀145，排水管144设置有排水阀146。
144.具体地，该抽水阀145可以是单向阀，在需要饮水时，该抽水阀145打开，使用者可以从接水口121接水。自清洁时，抽水阀145关闭，排水阀146打开，残留水和水汽可以通过排水管144的排水口144a排出。
145.即热容器1还可以包括湿度传感器120，以检测排水管144内的湿度，当排水管144内的湿度降低到设定值后，可以结束自动清洁。当然，湿度传感器120也可以设置在其他位置，只要能够反映即热容器1内管路的水或水汽蒸发的状态即可。
146.图10为本技术实施例提供的即热容器中泵组件与接水盘配合的分解图，图11为本技术实施例提供的即热容器中泵组件与接水盘配合的主剖视图。
147.如图10和图11所示，在一种具体的实施方式中，即热容器1还可以包括接水盘17，设置于即热容器1的底部，且对应于排水口144a。从排水口144a排出的水可以暂时容纳在接水盘17内。
148.具体地，即热容器1还可以包括下盖16，连接于外壳12，排水管144穿过该下盖16伸入或接近接水盘17。或者，排水管144与下盖16上设置的孔配合以将水排入到接水盘17。外壳12底部可以设置有防滑垫171，当即热容器1被放置于台面时，不会打滑而发生倾倒等现象。
149.参照图11，接水盘17底部可以设置有凹槽，在凹槽内容纳有磁石172，以将接水盘17吸附在下盖16。当接水盘17内的水较多时，可以取下接水盘17，将水倒掉。通过磁石172将接水盘17与下盖16实现相对固定，其结构简单并且易于拆卸、倒水。
150.该即热容器1还可以包括探针18，探针18的一端固定于外壳12或外壳12内设置的固定结构，另一端伸入至接水盘17中。通过探针18感测接水盘17内的水位，一旦水位过高，则可以通过报警或其他方式提醒使用者。
151.图12为本技术实施例提供的即热容器的一种排水控制方法的流程图，如图12所示，本技术实施例提供了一种即热容器1的排水控制方法，该方法包括：
152.s101，检测接水口121的状态。
153.通过检测接水口121的状态来确定是否使用者接水完毕，如果接水完毕，则可以进入自清洁程序。
154.s102，判断接水口121是否由接水状态变化至停止接水状态。
155.需要说明的是，如果即热容器1内处于缺水状态，则可以认为当前不会进入接水状态，此时程序终止。即热容器1是否处于缺水状态可以通过检测泵141的电流等参数来确定，如果泵141的电流低于设定值，且加热器13内水温没有变化，持续设定的时间后，这是没有水源接入的现象。程序会进行缺水保护，切断即热容器1的电源。
156.而接水口121由接水状态变化至停止接水状态包括两种情况，一种情况是，使用者在接水过程中，水源用尽导致上述的停止接水状态。该种情况可以通过检测泵141的电流，如果电流从持续的设定值突然降低到设定值以下，加热器中的进水温度阈值变化很大，这是使用中水源用尽产生的现象。此时，可以确定接水口121变化至停止接水状态。
157.另一种情况是，使用者在接水过程中，出水持续顺畅，泵141抽吸的电流持续在设定值内，加热器13中的进水温度阙值无变化。达到程序设定的出水时间后，则确定接水口121变化至停止接水状态。
158.当接水口121由接水状态变化至停止接水状态，则进入步骤s103。
159.s103，控制即热容器1通过排水口开始排水。
160.程序将根据清洗指令进行，可以控制关闭抽水阀145，打开排水阀146，并控制泵141转动进行换向，控制泵141反向抽吸水液一段时间，实现排水。
161.本技术实施例提供的即热容器的排水控制方法，在判断到接水口121由接水状态变化至停止接水状态，即使用者接水完毕后，能够控制即热容器1将内部的水和水汽通过排水口144a排出，从而完成自清洁。该自清洁的过程不必浪费额外的水，而是直接利用即热容器1内部残留的水来进行，不仅节能，而且健康、安全。
162.图13为本技术实施例提供的即热容器的又一种排水控制方法的流程图，在图13所示的实施例中，排水控制方法包括：
163.s201，检测接水口121的状态。
164.通过检测接水口121的状态来确定是否使用者接水完毕，如果接水完毕，则可以进入自清洁程序。
165.s202，判断接水口121是否由接水状态变化至停止接水状态。
166.s203，控制即热容器1通过排水口开始排水。
167.s204，控制即热容器1的加热器13工作，以对即热容器1的内部进行烘干。
168.本实施例中，可以控制加热器13以小功率的模式加热烘干，通过控制加热器13对即热容器1的内部进行烘干，能够彻底消除即热容器1内部的水，使各个水管内都不再有残留的水，解决了即热容器1容易生垢长菌的问题，使饮用更加健康。
169.图14为本技术实施例提供的即热容器的排水控制方法中的一种烘干步骤示意图，在图14所示的实施中，上述步骤s204可以具体包括：
170.s301，控制加热器13以第一功率(w1)工作。
171.在烘干程序中，可以选择一个功率进行初始的加热。
172.s302，检测即热容器1的内部的湿度值。
173.具体地，可以通过设置在排水口144a的湿度传感器120来检测即热容器1的内部的湿度值。
174.s303，判断湿度值是否小于设定的第一阈值。
175.当湿度值小于设定的第一阈值时，则进入步骤s2044。
176.s304，控制加热器13停止工作。
177.上述实施例中，烘干后的水汽优选地可以通过排水口144a的湿度传感器120检测，当达到湿度传感器120设定的阙值以下时，程序根据清洁结束的指令进行结束，并切断即热容器1的电源。
178.图15为本技术实施例提供的即热容器的排水控制方法中的又一种烘干步骤示意图，在图15所示的实施中，上述步骤s204可以具体包括：
179.s401，控制加热器13以第一功率(w1)工作。
180.在烘干程序中，可以选择一个功率进行初始的加热。
181.s402，检测即热容器1的内部的湿度值。
182.具体地，可以通过设置在排水口144a的湿度传感器120来检测即热容器1的内部的湿度值。
183.s403，判断湿度的变化值是否小于设定的第二阈值。
184.该步骤中，湿度的变化值能够反映烘干的速度。水汽湿度如果变化不大，则进入步骤s404。即，当上述湿度的变化值小于设定的第二阈值时，则进入步骤s404。
185.s404，控制加热器13以第二功率(w2)工作；其中，w2＞w1。
186.如果水汽湿度变化不大，说明烘干的力度不足，因此可以加大功率，在更大的功率下加热，能够加快烘干的速度。
187.s405，判断湿度值是否小于设定的第一阈值。
188.当湿度值小于设定的第一阈值时，则进入步骤s407。
189.s406，控制加热器13停止工作。
190.图16为本技术实施例提供的即热容器的排水控制方法中的再一种烘干步骤示意图，在图16所示的实施中，上述步骤s204可以具体包括：
191.s501，控制加热器13以第一功率(w1)工作。
192.在烘干程序中，可以选择一个功率进行初始的加热。
193.s502，检测即热容器1的内部的湿度值。
194.s503，判断湿度的变化值是否小于设定的第二阈值。
195.该步骤中，水汽湿度如果变化较小，则进入步骤s504，如果变化较大，则进入步骤s505。即，当上述湿度的变化值大于或等于设定的第二阈值时，则进入步骤s504。当上述湿度的变化值小于设定的第二阈值时，则进入步骤s505。
196.s504，控制加热器13以第三功率(w3)工作；其中，w3<w1。
197.如果水汽湿度变化较大，说明烘干的力度过大，因此可以减小功率，在较小的功率下加热，能够降低烘干的速度，以便达到均匀烘干的目的。
198.如果水汽湿度变化较大，说明烘干的力度过大，因此可以减小功率，在较小的功率下加热，能够降低烘干的速度，以便达到均匀烘干的目的。
199.s505，控制加热器13以第二功率(w2)工作；其中，w2＞w1。
200.如果水汽湿度变化不大，说明烘干的力度不足，因此可以加大功率，在更大的功率下加热，能够加快烘干的速度。
201.s506，判断湿度值是否小于设定的第一阈值。
202.当湿度值小于设定的第一阈值时，则进入步骤s507。
203.s507，控制加热器13停止工作。
204.在上述实施例的基础上，本技术实施例提供的即热容器的排水控制方法还可以包括：判断湿度值是否小于设定的第三阈值；当湿度值小于设定的第三阈值时，控制加热器13以第四功率(w4)工作；其中，第三阈值大于第一阈值；w4<w3。
205.也就是说，当烘干程序持续设定的时间后，发现水汽的湿度达到一个阈值(即第三阈值)，将从第二功率w2或第三功率w3继续调低到第四功率w4进行加热。该第三阈值对应于接近烘干状态时的水汽湿度。
206.在清洁的最后阶段，还可以将第四功率w4调低至第五功率w5，并且以间隙加热的方式，且间隙周期(t1＜t2＜t3＜t4＜t5，各间隙周期对应于上述各功率)逐渐加长的方式进行烘干。待湿度传感器120测得的阈值达到完全烘干的阙值(第一阈值)时，清洁程序完成，切断电源。
207.还可以采用较为简单的方法进行烘干控制：首先选择第一功率w1加热，当湿度传感器120检测到水汽湿度变化不大时，将从第一功率w1提高到第二功率w2；当检测到水汽湿度变化很大，将从第二功率w2降低到第三功率w3；然后以第三功率w3进行加热一定时间后关闭，利用余热对残液进行烘干，同时辅以控制泵141抽吸水汽。这种方式清洁所用的时间较长，但程序较为简单。其中，w2＞w1＞w3。
208.在一种具体的实施方式中，上述步骤s204可以具体包括：检测接水状态对应的接水温度；根据接水温度，控制加热器13以对应的功率工作。
209.可以利用温度传感器检测接水温度，根据接水温度的高度来控制加热器13以高低不同的加热功率来进行加热。
210.具体地，根据接水温度，控制加热器13以对应的功率工作包括：当接水温度大于或等于设定的温度值，控制加热器13以第一功率(w1)工作；当接水温度小于设定的温度值时，控制加热器13以低于第一功率(w1)的功率工作。
211.具体地，按沸水档使用后，加热器13内会积存大量的蒸气和热量，为了减少蒸气和热量的聚集，可以控制加热器13以第一功率r1进行加热。当检测到水汽湿度变化很大，将会从第一功率w1降低到第三功率w3。当持续设定时间后，水汽的湿度达到第三阈值时，控制加热器13从第三功率w3降到第四功率w4。待持续一定时间后，控制加热器13从第四功率w4降到第五功率w5，并可以以间隙加热的方式进行加热烘干，同时间隙周期逐渐加大的方式进行烘干。待湿度传感器120测得的阈值达到完全烘干的第一阙值时，清洁程序完成，切断电源。其中，w1＞w3＞w4＞w5。
212.按热水档(温度低于沸水档)使用后，加热器13内会积存一定量的蒸气和热量，为了减少蒸气和热量的聚集，可以控制加热器13以第一功率w1进行加热，当湿度传感器120检测到水汽湿度变化不大时，将控制加热器13从第一功率w1提高到第二功率w2进行加热烘干。当检测到水汽湿度变化很大，则控制加热器13从第一功率w1降低到第三功率w3，当持续设定时间后，如果水汽的湿度达到第三阈值时，控制加热器13从第三功率w3降到第四功率w4。待持续一定时间后，控制加热器13从第四功率w4降到第五功率w5，并以间隙加热的方式进行加热烘干，同时间隙周期逐渐加大的方式进行烘干。待湿度传感器120测得的阈值达到完全烘干的第一阙值时，清洁程序完成，切断电源。其中w2＞w1＞w3＞w4＞w5。
213.按常温水(温度低于热水档)档位使用后，可以控制加热亲13以第二功率w2进行加
热，当检测到水汽湿度变化很大时，控制加热器13从第二功率w2降低到第三功率w3当。持续设定的时间后，如果水汽的湿度达到第三阈值时，控制加热器13从第三功率w3降到第四功率w4，待持续一定时间后，从第四功率w4降到第五功率w5，并以间隙加热的方式进行加热烘干，同时间隙周期逐渐加大的方式进行烘干。待湿度传感器120测得的阈值达到完全第一阙值时，清洁程序完成，切断电源。其中，w2＞w3＞w4＞w5。
214.图17为本技术实施例提供的排水控制装置的结构框图，基于上述排水控制方法，本技术实施例还提供了一种即热容器的排水控制装置，该即热容器1包括接水口121排水口144a，该装置包括检测模块130、判断模块140和排水控制模块150。
215.其中，检测模块130用于检测接水口121的状态，判断模块140用于判断接水口121是否由接水状态变化至停止接水状态，排水控制模块150用于当接水口121由接水状态变化至停止接水状态时，控制即热容器1通过排水口144a开始排水。
216.在一种具体的实施方式中，该装置还可以包括烘干控制模块160，用于在控制即热容器1通过排水口121开始排水之后，控制即热容器1的加热器13工作，以对即热容器1的内部进行烘干。
217.上述烘干控制模块160可以具体用于控制加热器13以第一功率(w1)工作，排水控制装置还可以包括湿度传感器120，用于检测即热容器11的内部的湿度值。烘干控制模块160还用于当湿度值小于设定的第一阈值时，控制加热器13停止工作。
218.判断模块140还用于判断湿度的变化值是否小于设定的第二阈值，烘干控制模块160还用于当湿度的变化值小于设定的第二阈值时，控制加热器13以第二功率(w2)工作；其中，w2＞w1。
219.烘干控制模块160还可以用于当湿度的变化值大于或等于设定的第二阈值时，控制加热器13以第三功率(w3)工作；其中，w3<w1。
220.烘干控制模块160还可以用于当湿度值小于设定的第三阈值时，控制加热器13以第四功率(w4)工作；其中，第三阈值大于第一阈值；w4<w3。
221.在一种具体的实施方式中，排水控制装置还可以包括温度传感器，用于检测接水状态对应的接水温度。烘干控制模块160还可以用于根据接水温度，控制加热器13以对应的功率工作。
222.具体地，烘干控制模块160具体用于：当接水温度大于或等于设定的温度值时，控制加热器13以第一功率(w1)工作；当接水温度小于设定的温度值时，控制加热器13以低于第一功率(w1)的功率工作。
223.本技术实施例还提供了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被控制器执行时实现本技术任一实施例提供的方法。
224.需要指出的是，本专利申请文件的一部分包含受著作权保护的内容。除了对专利局的专利文件或记录的专利文档内容制作副本以外，著作权人保留著作权。