一种叠加无网过滤结构以及研磨装置的制作方法

本发明涉及榨汁机技术领域，特别指一种叠加无网过滤结构，同时公开了一种设有叠加无网过滤结构的研磨装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活及饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升。现有卧式研磨榨汁机一般通过螺杆配合滤网将果块进行研磨压榨以提取果汁，压榨后的果汁和果渣分别从出汁口与出渣口排出。由于水果中含有食物纤维，分离的果汁也会存在少量的果渣，对果汁的纯度和口感影响很大。目前市场上的研磨榨汁机滤网结构多为一体式金属滤网，一体式金属滤网是通过研磨头的配合进行压榨，果渣与果汁通过金属滤网上的滤孔实现分离。这种金属滤网在使用中存在果汁和果渣中所含的果糖容易使滤网粘渣，且滤网的过滤孔密度越大滤网越不容易清洗，对用户体验带来很大困扰。

现有的榨汁机产品对滤网结构进行了各种改进，更多的使用了无网式的过滤结构，传统无网榨汁机多采用内外网对插或者网与杯对插实现无网过滤。如中国专利cn203609183u公开的一种易清洗的挤压式榨汁机,过滤结构包括若干固定栅条和若干可拆栅条，固定栅条的上游端固定于挤压筒、下游端悬空，且固定栅条沿推料螺杆的外周设置，所述可拆栅条的上游端设有固定架，所述可拆栅条通过固定架与固定栅条配合连接，所述可拆栅条与固定栅条相互间隔配合使得相邻的固定栅条与可拆栅条之间形成渣汁分离间隙。这种过滤结构解决了果渣粘结的问题，，但对插零件需要与食材挤压磨擦，对材料强度和耐磨性要求很高，材料价格高昂；且结构过于复杂，导致其需要清洗的部件更多，拆卸和装配也更加的不便。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、清洗方便、稳定性强、成本更低的叠加无网过滤结构。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明所述的一种叠加无网过滤结构，包括研磨筒，所述研磨筒上开设有n个过滤缝，n个过滤缝将研磨筒分割成m个环形的研磨圈，n和m均为大于等于2的正整数；本发明优选的n等于4。

所述m个研磨圈通过结构件分别连接后构成可拆卸、可组装的第一研磨网和第二研磨网；所述研磨圈组成的第一研磨网和第二研磨网可插接配合构成研磨筒，研磨头与研磨筒同心设置，研磨头的挤压力方向与研磨筒的中心轴线垂直，从而使研磨头的工作应力不会影响第一研磨网和第二研磨网之间的连接稳定性；研磨产生的果汁可通过过滤缝流入研磨筒和研磨杯之间从而实现果渣和果汁的分离；所述第一研磨网和第二研磨网拆分后过滤缝处于相邻研磨圈之间的间隔间隙中，从而便于清洗防止果渣的残留。

根据以上方案，所述研磨筒上任意两个相邻的研磨圈构成配对设置，且至少一个研磨圈的端面上设有若个凸起的过滤齿；所述过滤齿在所述两个相邻研磨圈的配对端面之间形成渣液分离的过滤缝；所述过滤齿在相邻的研磨圈之间构成间隙缝，使果汁可渗滤到研磨筒之外而将果渣流动隔断，研磨齿的设置密度和高度可根据需求变化，从而在各种研磨筒上设置不同级别的过滤缝；所述过滤齿可一体成型在研磨圈的端面上，开模加工比较方便成本更低。

根据以上方案，所述第一研磨网包括中央主梁和强化侧梁，中央主梁依次与研磨筒上奇数层的研磨圈固定连接，中央主梁的两侧均设有强化侧梁，强化侧梁依次与研磨筒上奇数层的研磨圈固定连接；所述第二研磨网包括研磨筒上偶数层的研磨圈，第一研磨网上的研磨圈层数大于等于第二研磨网上的研磨圈层数，第二研磨网插入第一研磨网构成一体结构的研磨筒；所述第一研磨网为研磨筒的主体结构，优选地第一研磨网上设有上中下三个研磨圈，中央主梁和两个强化侧梁等角分布在半圆弧的两端和中点上，中央主梁和两个强化侧梁分别连接三个研磨圈从而构成一体的第一研磨网，且第一研磨网的一侧为开放式，以便于第二研磨网的装入。

根据以上方案，所述第二研磨网包括拼接主梁和强化筋，拼接主梁依次与研磨筒上偶数层的研磨圈固定连接，拼接主梁两侧均设有强化筋，且强化筋依次与研磨筒上偶数层的研磨圈固定连接；所述中央主梁、拼接主梁和两个强化侧梁相互平行且等角分布在研磨筒的外缘径线上；所述第二研磨网为研磨筒的主体结构，优选地第二研磨网上设有两个研磨圈，拼接主梁和强化筋呈三点分布且分别与所述两个研磨圈一体成型；第二研磨网上的两个研磨圈可插入第一研磨圈构成整体的研磨筒，且拼接主梁、中央主梁和强化侧梁等角地围绕研磨筒，而所述强化筋与两个强化侧梁抵触从而并列设置。

本发明的研磨筒通过四个过滤缝构成五个研磨圈，且第一研磨网包括了研磨网的顶层研磨圈和底层研磨圈，而第二研磨网上的两个研磨圈插设于第一研磨网内。

根据以上方案，所述奇数层研磨圈之间的中央主梁内侧面上设有定位凹槽，偶数层研磨圈的外缘面上设有定位卡头；所述定位卡头和定位凹槽用于第一研磨网和第二研磨网在装配时的准确性，且定位卡头和定位凹槽对第一研磨网和第二研磨网构成周向上的限位。

所述拼接主梁的上端设有锁眼孔，第一研磨网上的顶层研磨圈的外缘上设有锁钩；所述锁眼孔和锁钩配合使第一研磨网和第二研磨网构成配合连接，防止二者的自行松脱，保证研磨筒在装入和拆卸时的完整性，避免果渣掉落在研磨杯内。

所述拼接主梁的下端设有l型勾板，l型勾板扣接在第一研磨网的底层研磨圈上，同上所述，l型勾板对第一研磨网和第二研磨网之间构成轴向的限位，防止二者的自行松脱情况。

一种设有叠加无网过滤结构的研磨装置，包括主机和研磨杯，所述研磨杯内设有研磨筒和研磨头，研磨头可转动地穿设于研磨筒内；所述主机的上端设有安装座，研磨杯设于安装座上并与其配合连接，研磨杯的底板上设有凸起的轴座，轴座上端设有密封圈，主机的输出轴穿设于轴座内；所述研磨头下端面上设有隔断槽，隔断槽间隔地套装在轴座上，所述轴座穿设于研磨筒内腔且深入研磨头底端，轴座在研磨筒底部构成高度断层，防止研磨筒内的果汁和果汁通过轴座上的通孔污染输出轴，且轴座还通过密封圈提高研磨筒内腔与主机之间的密封性。

所述隔断槽内设有与研磨头一体设置的输入端子，输入端子穿设于密封圈内，且输入端子与输出轴驱动连接。

根据以上方案，所述研磨筒底层的研磨圈底面设有隔断底板，隔断底板上设有中心孔，轴座穿设于所述中心孔并与其同心设置；所述隔断底板用于分隔研磨筒内腔，轴座穿设于隔断底板并通过密封圈实现密封隔断，同时研磨头底面与隔断底板之间同样设有凹槽和隔断环结构，保证研磨头、研磨筒的底面与研磨杯之间的密封隔断，防止果汁和果渣从轴座流出研磨杯。

所述研磨筒内壁上设有若干内凸导向筋，若干内凸导向筋沿研磨筒的径向设置，n个过滤缝将内凸导向筋分隔成m个分布在对应研磨圈内壁上的内凸筋；所述内凸导向筋配合研磨头的转动使果渣沿研磨头的螺旋槽向下运动，从而使果渣从研磨筒的底部排出。

所述隔断底板上设有排渣孔，研磨杯上设有对应的排渣通道，排渣通道内设有缓冲垫，缓冲垫与研磨杯固定连接且缓冲垫封堵在排渣孔上；所述缓冲垫具有弹性以封堵排渣孔，果渣在研磨头的挤轧效应下流向排渣孔，果渣从排渣孔中以挤压方式排出，可以减少果汁流经排渣通道造成浪费。

根据以上方案，所述研磨筒的外缘面与研磨杯的内缘面之间构成间隙配合，研磨杯的下端设有出汁管，研磨杯的底部设有环流通道，环流通道呈倾斜设置且环流通道较低一端与出汁管连通。

根据以上方案，所述研磨杯的内缘面上设有若干识别卡槽，识别卡槽由凸设于研磨杯内壁的配对条构成，识别卡槽沿研磨杯内缘面的径向设置，且若干识别卡槽分别与中央主梁、强化侧梁、拼接主梁和强化筋适配设置；所述识别卡槽通过宽度上的松紧配合，识别卡槽抵触研磨筒的外壁，中央主梁、强化侧梁、拼接主梁和强化筋分别抵触研磨杯的内壁，从而使研磨杯对研磨筒构成周向上的位移限制，保证研磨筒在研磨杯内的位置准确和稳定。

根据以上方案，所述研磨杯的上端口上设有杯盖，杯盖上设有压料管；所述杯盖与研磨杯之间配合连接，杯盖的底面设有定位槽，研磨头的上端面上设有中心转子，所述压料管用于装入水果块，压料管贯通杯盖底面进而连通研磨筒，杯盖与研磨杯通过螺纹结构或卡扣结构固定连接后，通过定位槽与中心转子的配合对研磨头上端构成支撑，从而保证研磨头的转动稳定性。

本发明的一种叠加无网过滤结构以及研磨装置，研磨筒采用横向切面上的过滤缝过滤果渣和果汁，第一研磨网和第二研磨网上研磨圈通过插接构成过滤缝，研磨筒可拆卸清洗避免了果渣残留问题；研磨头的挤压力方向与过滤缝处于同一平面，使研磨筒所需的材料强度降低，可提高使用寿命和节约整体成本。

附图说明

图1是本发明的整体爆炸结构示意图；

图2是本发明实施例1的研磨筒结构示意图；

图3是本发明实施例1的研磨筒分拆示意图；

图4是本发明实施例1的研磨筒内部结构示意图；

图5是本发明的局部剖面结构示意图；

图6是本发明的整体剖面结构示意图；

图7是图6中b-b方向剖面结构示意图；

图8是本发明实施例2的研磨筒分拆示意图；

图9是本发明实施例2的研磨筒示意图；。

图中：

1、主机；2、研磨杯；3、研磨筒；4、研磨头；11、安装座；12、输出轴；13、杯盖；14、压料管；15、定位槽；21、轴座；22、密封圈；23、排渣通道；24、出汁管；25、环流通道；26、识别卡槽；27、缓冲垫；31、过滤缝；32、第一研磨网；33、第二研磨网；34、研磨圈；35、过滤齿；36、隔断底板；37、内凸导向筋；321、中央主梁；322、强化侧梁；323、定位凹槽；324、锁钩；331、拼接主梁；332、强化筋；333、定位卡头；334、锁眼孔；335、l型勾板；361、中心孔；362、排渣孔；41、隔断槽；42、输入端子；43、中心转子。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1-3所示，本发明所述的一种叠加无网过滤结构，包括研磨筒3，所述研磨筒3上开设有n个过滤缝31，n个过滤缝31将研磨筒3分割成m个环形的研磨圈34，n和m均为大于等于2的正整数。

所述m个研磨圈34通过结构件分别连接后构成可拆卸、可组装的第一研磨网32和第二研磨网33；所述研磨圈34组成的第一研磨网32和第二研磨网33可插接配合构成研磨筒3，研磨头4与研磨筒3同心设置，研磨头4的挤压力方向与研磨筒3的中心轴线垂直，从而使研磨头4的工作应力不会影响第一研磨网32和第二研磨网33之间的连接稳定性；研磨产生的果汁可通过过滤缝31流入研磨筒3和研磨杯2之间从而实现果渣和果汁的分离；所述第一研磨网32和第二研磨网33拆分后过滤缝31处于相邻研磨圈34之间的间隔间隙中，从而便于清洗防止果渣的残留。

本发明的实施例1，如图2-4所示，n等于4；

所述4个过滤缝31将研磨筒3分成5个研磨圈，其中的奇数层第1、第3、第5研磨圈34通过结构件连接构成第一研磨网32，其中的偶数层第2、第4研磨通过结构件构成第二研磨网33，且第一研磨网32和第二研磨网33通过插接配合构成整体的研磨筒3。

所述研磨筒3上任意两个相邻的研磨圈34构成配对设置，且至少一个研磨圈34的端面上设有若个凸起的过滤齿35；所述过滤齿35在所述两个相邻研磨圈34的配对端面之间形成渣液分离的过滤缝31；所述过滤齿35在相邻的研磨圈34之间构成间隙缝，使果汁可渗滤到研磨筒3之外而将果渣流动隔断，研磨齿的设置密度和高度可根据需求变化，从而在各种研磨筒3上设置不同级别的过滤缝31；所述过滤齿35可一体成型在研磨圈34的端面上，开模加工比较方便成本更低。

所述第一研磨网32包括中央主梁321和强化侧梁322，中央主梁321依次与研磨筒3上奇数层的研磨圈34固定连接，中央主梁321的两侧均设有强化侧梁322，强化侧梁322依次与研磨筒3上奇数层的研磨圈34固定连接；所述第一研磨网32为研磨筒3的主体结构，优选地第一研磨网32上设有上中下三个研磨圈34，中央主梁321和两个强化侧梁322等角分布在半圆弧的两端和中点上，中央主梁321和两个强化侧梁322分别连接三个研磨圈34从而构成一体的第一研磨网32，且第一研磨网32的一侧为开放式，以便于第二研磨网33的装入。

所述第二研磨网33包括拼接主梁331和强化筋332，拼接主梁331依次与研磨筒3上偶数层的研磨圈34固定连接，拼接主梁331两侧均设有强化筋332，且强化筋332依次与研磨筒3上偶数层的研磨圈34固定连接；所述第二研磨网33为研磨筒3的主体结构，优选地第二研磨网33上设有两个研磨圈34，拼接主梁331和强化筋332呈三点分布且分别与所述两个研磨圈34一体成型；第二研磨网33上的两个研磨圈34可插入第一研磨圈34构成整体的研磨筒3，且拼接主梁331、中央主梁321和强化侧梁322等角地围绕研磨筒3，而所述强化筋332与两个强化侧梁322抵触从而并列设置。

所述第一研磨网32上的研磨圈34层数大于等于第二研磨网33上的研磨圈34层数，第二研磨网33插入第一研磨网32构成一体结构的研磨筒3；所述中央主梁321、拼接主梁331和两个强化侧梁322相互平行且等角分布在研磨筒3的外缘径线上；本发明的研磨筒3通过四个过滤缝31构成五个研磨圈34，且第一研磨网32包括了研磨网的顶层研磨圈34和底层研磨圈34，而第二研磨网33上的两个研磨圈34插设于第一研磨网32内。

所述奇数层研磨圈34之间的中央主梁321内侧面上设有定位凹槽323，偶数层研磨圈34的外缘面上设有定位卡头333；所述定位卡头333和定位凹槽323用于第一研磨网32和第二研磨网33在装配时的准确性，且定位卡头333和定位凹槽323对第一研磨网32和第二研磨网33构成周向上的限位。

所述拼接主梁331的上端设有锁眼孔334，第一研磨网32上的顶层研磨圈34的外缘上设有锁钩324；所述锁眼孔334和锁钩324配合使第一研磨网32和第二研磨网33构成配合连接，防止二者的自行松脱，保证研磨筒3在装入和拆卸时的完整性，避免果渣掉落在研磨杯2内。

所述拼接主梁331的下端设有l型勾板335，l型勾板335扣接在第一研磨网32的底层研磨圈34上，同上所述，l型勾板335对第一研磨网32和第二研磨网33之间构成轴向的限位，防止二者的自行松脱情况。

本发明的实施例2，如图8-9所示，其中n为最小值2；

所述2个过滤缝31将研磨筒3分成3个研磨圈，其中的奇数层第1、第3研磨圈34通过结构件连接构成第一研磨网32，其中仅有偶数层第2研磨圈与结构件构成第二研磨网33，且第一研磨网32和第二研磨网33通过插接配合构成整体的研磨筒3。

如图1-7所示，一种设有叠加无网过滤结构的研磨装置，包括主机1和研磨杯2，所述研磨杯2内设有研磨筒3和研磨头4，研磨头4可转动地穿设于研磨筒3内；所述主机1的上端设有安装座11，研磨杯2设于安装座11上并与其配合连接，研磨杯2的底板上设有凸起的轴座21，轴座21上端设有密封圈22，主机1的输出轴12穿设于轴座21内；所述研磨头4下端面上设有隔断槽41，隔断槽41间隔地套装在轴座21上，所述轴座21穿设于研磨筒3内腔且深入研磨头4底端，轴座21在研磨筒3底部构成高度断层，防止研磨筒3内的果汁和果汁通过轴座21上的通孔污染输出轴12，且轴座21还通过密封圈22提高研磨筒3内腔与主机1之间的密封性。

所述隔断槽41内设有与研磨头4一体设置的输入端子42，输入端子42穿设于密封圈22内，且输入端子42与输出轴12驱动连接。

所述研磨筒3底层的研磨圈34底面设有隔断底板36，隔断底板36上设有中心孔361，轴座21穿设于所述中心孔361并与其同心设置；所述隔断底板36用于分隔研磨筒3内腔，轴座21穿设于隔断底板36并通过密封圈22实现密封隔断，同时研磨头4底面与隔断底板36之间同样设有凹槽和隔断环结构，保证研磨头4、研磨筒3的底面与研磨杯2之间的密封隔断，防止果汁和果渣从轴座21流出研磨杯2。

所述研磨筒3内壁上设有若干内凸导向筋37，若干内凸导向筋37沿研磨筒3的径向设置，n个过滤缝31将内凸导向筋37分隔成m个分布在对应研磨圈34内壁上的内凸筋；所述内凸导向筋37配合研磨头4的转动使果渣沿研磨头4的螺旋槽向下运动，从而使果渣从研磨筒3的底部排出。

所述隔断底板36上设有排渣孔362，研磨杯2上设有对应的排渣通道23，排渣通道23内设有缓冲垫27，缓冲垫27与研磨杯2固定连接且缓冲垫27封堵在排渣孔362上；所述缓冲垫27具有弹性以封堵排渣孔362，果渣在研磨头4的挤轧效应下流向排渣孔362，果渣从排渣孔362中以挤压方式排出，可以减少果汁流经排渣通道23造成浪费。

所述研磨筒3的外缘面与研磨杯2的内缘面之间构成间隙配合，研磨杯2的下端设有出汁管24，研磨杯2的底部设有环流通道25，环流通道25呈倾斜设置且环流通道25较低一端与出汁管24连通。

所述研磨杯2的内缘面上设有若干识别卡槽26，识别卡槽26由凸设于研磨杯2内壁的配对条构成，识别卡槽26沿研磨杯2内缘面的径向设置，且若干识别卡槽26分别与中央主梁321、强化侧梁322、拼接主梁331和强化筋332适配设置；所述识别卡槽26通过宽度上的松紧配合，识别卡槽26抵触研磨筒3的外壁，中央主梁321、强化侧梁322、拼接主梁331和强化筋332分别抵触研磨杯2的内壁，从而使研磨杯2对研磨筒3构成周向上的位移限制，保证研磨筒3在研磨杯2内的位置准确和稳定。

所述研磨杯2的上端口上设有杯盖13，杯盖13上设有压料管14；所述杯盖13与研磨杯2之间配合连接，杯盖13的底面设有定位槽15，研磨头4的上端面上设有中心转子43，所述压料管14用于装入水果块，压料管14贯通杯盖13底面进而连通研磨筒3，杯盖13与研磨杯2通过螺纹结构或卡扣结构固定连接后，通过定位槽15与中心转子43的配合对研磨头4上端构成支撑，从而保证研磨头4的转动稳定性。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。