一种烹饪设备及方法、装置、存储介质与流程

1.本技术实施例涉及但不限于家用电器领域，尤其涉及一种烹饪设备及方法、装置、存储介质。


背景技术：

2.目前的传统加热方式基本是间接加热法，这种加热方式存在热表面和热量传递梯度，在加热的过程中热量从外至内传递，这会产生食物外部过热，内部温度仍达不到要求的问题，食物的营养和品质会被破坏。同时间接加热无法避免糊底的现象，会产生加热面结块、营养物质被破坏和清洗困难等问题，且间接加热会引起较大的热损失。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供一种烹饪设备及方法、装置、存储介质。
4.本技术实施例的技术方案是这样实现的：
5.一方面，本技术实施例提供一种烹饪设备，所述设备包括：
6.锅体；
7.用于将所述锅体分为至少两个独立区域的分隔件；
8.每一所述区域，用于盛放食材；
9.在每一所述区域内设置的一对与所述食材接触的电极组件；
10.供电组件，用于向每一对所述电极组件施加电能；
11.每一对所述电极组件，用于在被施加电能时，通过两电极之间电势差对所述食材进行加热；
12.温度检测组件，用于采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；
13.控制组件，用于：在烹饪过程中，控制所述温度检测组件采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；控制所述供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。
14.另一方面，本技术实施例提供一种烹饪方法，所述方法包括：
15.在烹饪过程中，获得温度检测组件采集的锅体的每一区域内食材的温度值；其中，所述锅体被分隔件划分为至少两个独立区域，在每一所述区域内都设置有一对与所述食材接触的电极组件；
16.根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；
17.控制供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。
18.再一方面，本技术实施例提供一种烹饪装置，所述装置包括：
19.获得模块，用于在烹饪过程中，获得温度检测组件采集的锅体的每一区域内食材的温度值；其中，所述锅体被分隔件划分为至少两个独立区域，在每一所述区域内都设置有
一对与所述食材接触的电极组件；
20.确定模块，用于根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；
21.供电模块，用于控制供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。
22.又一方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法中的步骤。
23.本技术实施例提供的烹饪设备，利用所述温度检测组件采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；控制所述供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。这样，首先，可以结合温度检测组件控制锅体的任一区域内电极组件的供电情况，实现不同区域的独立加热。其次，可以通过电极组件在食物的两端施加电场，利用食物自身的阻抗特性可在流经其内部的电流作用下产生热量，使食材加热，实现了在食材内部将电能直接转化成热能，对热能利用率高，缩短了食材烹饪时间。再次，通过电极组件进行电加热可以对食材细胞产生电穿孔作用，破坏食材细胞，使营养物质更容易溶出，也更易入味。最后，电加热的烹饪过程中会形成电场，在电场的作用下会使食材中的带电荷物质(例如钙)加速溶出，使烹饪后的食材更有营养。
附图说明
24.图1a为本技术实施例提供的一种烹饪设备的组成结构示意图；
25.图1b为本技术实施例提供的一种烹饪设备的电极组件俯视图；
26.图2为本技术实施例提供的一种烹饪设备的组成结构示意图；
27.图3a为本技术实施例提供的一种烹饪设备的组成结构示意图；
28.图3b为本技术实施例提供的一种烹饪设备的组成结构示意图；
29.图4为本技术实施例提供的一种烹饪方法的实现流程示意图；
30.图5为本技术实施例提供的一种烹饪方法的实现流程示意图；
31.图6为本技术实施例提供的一种烹饪装置的组成结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步详细阐述，所描述的实施例不应视为对本技术的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
34.如果申请文件中出现“第一/第二”的类似描述则增加以下的说明，在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本技术实施例的目的，不是旨在限制本技术。
36.本技术实施例提供一种烹饪设备，如图1a所示，所述设备包括：锅体110、分隔件120、至少两对电极组件130、供电组件140、温度检测组件150和控制组件160，其中：
37.所述锅体110；
38.这里，锅体可以是方形锅体也可以是圆形锅体，其中，所述圆形锅体可以为横截面为圆形的锅体；方形锅体为横截面为方形的锅体，其中方形包括长方形和正方形。本领域技术人员可以在实施时根据实际情况选择合适的锅体形状，本技术实施例对此并不限定。
39.所述分隔件120，用于将所述锅体分为至少两个独立区域；在实施时，所述分隔件可以是绝缘体，也可以是导体。
40.每一所述区域，用于盛放食材；在实施时，每一所述区域可以用于盛放不同或相同的食材，所述食材可以为流体食材、固体食材和热固性食材。所述热固性食材为未加热前未流体状态，加热煮熟后为固体状态的食材。例如，所述食材可以为豆浆，萝卜汤，块状牛羊肉，鸡蛋液等。
41.每一所述电极组件130，与所述食材接触，设置在对应的所述区域内；每一对所述电极组件，用于在被施加电能时，通过两电极之间电势差对所述食材进行加热。
42.这里，所述电极组件设置于每一所述区域内，一对所述电极组件设置在所述区域的相对面上，且两个电极上各点之间的水平距离相同。如图1b(1)所示，电极组件可以设置在每个区域的内侧壁上，其中，公共侧壁可以使用一根电极组件；如图1b(2)所示，电极组件可以设置在每个区域的短边侧壁上；如图1b(3)所示，电极组件可以设置在一个区域的短边侧壁上，并设置在相邻区域的长边侧壁上；如图1b(4)所示，电极组件可以设置在每个区域的长边侧壁上。
43.当任一所述区域内放入食材后，所述区域内设置的两电极分别与食材直接接触。在实施时，电极组件可采用但不限于不锈钢电极或新型电极材料，例如钛、铂等电极，本领域技术人员可以在实施时根据实际情况选择合适的电极，本技术实施例对此并不限定。
44.所述供电组件140，用于向每一对所述电极组件施加电能；这里，所述供电组件与每一对所述电极组件相连接，可以为电极组件提供必要的电力驱动。
45.供电组件140在向所述电极组件施加电能时，每一对所述电极组件的两个电极之间产生电势差。与食材接触后，由于食材通常具有一定的导电特性，所述食材和两个电极组成闭合回路，又由于存在电势差，所所以产生电流，形成电场。在电场作用下，食材中会产生电流，通过自身的阻抗，食材可在流经其内部的电流作用下产生热能，使食材加热。此时，由于两电极上各点之间的水平距离相同，可以使得在通电时两电极上任意对应的两点之间的电势差相等，从而保证电极的两极之间各个区域产生的电流相同，促进均匀加热。
46.所述温度检测组件150，用于采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；
47.这里，所述温度检测组件可以为温控探头等温度传感器。所述温控探头与食材接触部分可以为绝缘材质。所述温控探头的位置可以内置于所述锅体的侧壁或底部，也可以伸入所述锅体的内部或者贴在所述锅体的外侧。
48.在实施时，所述温控探头可以设置在每一所述区域底部的任意位置，通过检测锅
体温度间接得到食材的温度值，或者，通过接触食材后直接检测食材温度值。
49.所述控制组件160，用于：在烹饪过程中，控制所述温度检测组件采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；控制所述供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。
50.这里，所述控制组件通过导线与所述温度检测组件相连接，并通过导线与每一对所述电极组件相连接。控制所述温度检测组件采集所述锅体的每一区域内食材的温度值，可以通过向所述温度检测组件发送测温信号实现，本领域技术人员可以在实施时根据实际情况选择合适的方法控制所述温度检测组件，本技术实施例对此不作限定。
51.这里，所述供电参数是控制组件向每一对所述电极组件供电时需要输出的供电控制参数，可以包括但不限于电压、电流、功率、电压频率等中的任意一种或多种参数。所述供电参数值可以包括但不限于流经电极组件的实时电压值、电流值、功率值等。
52.这里，需要根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值，是由于不同类型的食材(例如，流体食材、固体食材和热固性食材)具有不同的导电特性和电阻抗特性，在同样的电场作用下产生的热能会不同，并且不同类型的食材在烹饪时对加热的需求也是不同的。因此，本领域技术人员在实施时，需要根据实时获取的锅体内食材的温度值，调节施加在电极上的电压、电流、功率、电压频率等中的任意一种或多种参数的参数值，控制所述供电组件根据所述参数值向每一对所述电极组件供电，以调节对所述食材的加热程度。
53.本技术实施例提供的烹饪设备，利用所述温度检测组件采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；控制所述供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。这样，首先，可以结合温度检测组件控制锅体的任一区域内电极组件的供电情况，实现不同区域的独立加热。其次，可以通过电极组件在食物的两端施加电场，利用食物自身的阻抗特性可在流经其内部的电流作用下产生热量，使食材加热，实现了在食材内部将电能直接转化成热能，对热能利用率高，缩短了食材烹饪时间。再次，通过电极组件进行电加热可以对食材细胞产生电穿孔作用，破坏食材细胞，使营养物质更容易溶出，也更易入味。最后，电加热的烹饪过程中会形成电场，在电场的作用下会使食材中的带电荷物质(例如钙)加速溶出，使烹饪后的食材更有营养。
54.本技术实施例提供一种烹饪设备，所述设备包括：锅体110、分隔件120、至少两对电极组件130、供电组件140、温度检测组件150和控制组件160，其中：
55.锅体110；
56.所述分隔件120，用于将所述锅体分为至少两个独立区域；
57.每一所述区域，用于盛放食材；
58.每一所述电极组件130，与所述食材接触，设置在对应的所述区域内；
59.所述供电组件140，用于向每一对所述电极组件施加电能；
60.每一对所述电极组件，用于在被施加电能时，通过两电极之间电势差对所述食材进行加热；
61.所述温度检测组件150，用于采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；
62.所述控制组件160，用于：在烹饪过程中，控制所述温度检测组件采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；控制所述供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。
63.在一些实施例中，所述锅体110为方形绝缘锅体；每一对所述电极组件130为面积相等的两个板状电极；所述两个所述板状电极设置于对应区域的任意两个相对的侧壁内侧。
64.这里，当锅体110为方形绝缘锅体时，面积相等的两个板状电极可以设置在方形锅体110的两个平行面上，使两个板状电极之间互相平行，各点之间的距离相等，电势差相同，从而保证电极的两极之间各个区域产生的电流相同，促进加热均匀。通电时，两个板状电极分别作为正电极和负电极对位于每一所述区域内的食材施加电场。
65.在一些实施例中，所述分隔件120为一电极的全部或部分。
66.这里，所述分隔件120可以为一个电极的全部。例如，所述分隔件120可以为与电极组件130长度相同的电极。所述分隔件120也可以为一个电极的部分。例如，可以为分隔件120的中间部分区域，将分隔件120两侧的电极连接，使两侧电极保持相同的电压，通过调节所述区域中另一个电极保持每一所述区域存在电势差，可以在所述区域内独立加热。
67.本技术实施例提供的烹饪设备，通过在方形绝缘锅体的任意两个相对的侧壁内侧设置面积相等的两个板状电极，可以保证电极的两极之间各个区域产生的电流相同，促进加热均匀。
68.本技术实施例提供一种烹饪设备，如图2所示，所述设备包括：锅体110、分隔件120、电极组件130、供电组件140、温度检测组件150和控制组件160，其中：
69.锅体110；
70.所述分隔件120，用于将所述锅体分为至少两个独立区域；
71.每一所述区域，用于盛放食材；
72.每一所述电极组件130，与所述食材接触，设置在对应的所述区域内；
73.所述供电组件140，用于向每一对所述电极组件施加电能；
74.每一对所述电极组件，用于在被施加电能时，通过两电极之间电势差对所述食材进行加热；
75.所述温度检测组件150，用于采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；
76.所述控制组件160，用于：在烹饪过程中，控制所述温度检测组件采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；控制所述供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。
77.在一些实施例中，所述锅体110为圆形导电锅体；所述电极组件130包括设置于所述锅体110内的柱状电极132，所述柱状电极132与所述锅体110之间绝缘。这里，柱状电极设置于圆形导电锅体内，使得柱状电极上的任意一点到圆形导电锅体侧壁之间的水平距离均相同。在通电时，圆形导电锅体和柱状电极分别作为电极组件的两个电极，对置于锅体内的食材施加电场。在实施时，圆形导电锅体可以采用任意合适的耐高温导体材料，柱状电极可以为电极棒。在一些实施例中，柱状电极132设置于该锅体的圆心所在垂直线上。
78.这里，分隔件120可以为柱状电极132，将所述锅体分为至少两个独立区域。
79.在一些实施例中，所述锅体110为圆形绝缘锅体；所述电极组件130包括设置在所述绝缘锅体上的曲面电极131和设置在所述绝缘锅体110内的柱状电极132，所述柱状电极132与所述锅体110之间绝缘。这里，柱状电极设置于圆形绝缘锅体内，使得柱状电极上的任意一点到曲面电极之间的水平距离均相同。在通电时，曲面电极和柱状电极分别作为电极组件的两个电极，对置于锅体内的食材施加电场。在实施时，曲面电极可以采用任意合适的耐高温导体材料，柱状电极可以为电极棒。
80.在一些实施例中，柱状电极132可以设置在将所述圆形绝缘锅体均匀分割为两个独立区域的分隔件上，且在该锅体的圆心所在垂直线上，与所述锅体110之间绝缘。在一些实施例中，柱状电极可以通过绝缘结构固定于锅体底部。
81.在另一些实施例中，该烹饪设备还包括一个上盖170，与所述锅体绝缘且可分离；锅体外壳180，采用不导电的材料制成，用于包裹所述锅体。
82.这里，所述柱状电极可以固定在绝缘上盖170上，当上盖170与锅体扣合时，柱状电极处于锅体内。
83.这里，上盖170采用绝缘材料，与锅体可分离。在实施时，上盖170可以与锅体完全分离，也可以通过一个转动结构与锅体连接，并利用该转动结构实现与锅体的扣合与分离。本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的实现方式，本技术实施例对此并不限定。
84.这里，需要说明的是，上盖170与锅体闭合时，开始加热，当上盖170与锅体进行分离后，停止对食材进行加热。
85.本技术实施例提供的烹饪设备，上盖170与锅体分离，可以进行单独清洗，便于保持锅具的洁净卫生。并且由于上盖170与锅体分离后即停止对食材进行加热，此时食材中的电流被切断，可以避免用户接触带电的食材，从而保证烹饪设备的使用安全。
86.本技术实施例提供一种烹饪设备，所述设备包括：锅体110、分隔件120、电极组件130、供电组件140、温度检测组件150和控制组件160，其中：
87.锅体110；
88.所述分隔件120，用于将所述锅体分为至少两个独立区域；
89.每一所述区域，用于盛放食材；
90.每一所述电极组件130，与所述食材接触，设置在对应的所述区域内；
91.所述供电组件140，用于向每一对所述电极组件施加电能；
92.每一对所述电极组件，用于在被施加电能时，通过两电极之间电势差对所述食材进行加热；
93.所述温度检测组件150，用于采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；
94.所述控制组件160，用于：在烹饪过程中，控制所述温度检测组件采集所述锅体的每一区域内食材的温度值；根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；控制所述供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。
95.所述控制组件还用于：确定所述食材烹饪后的目标温度值；根据所述目标温度值和所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；控制所述供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。
96.这里，所述控制组件可以通过具体的逻辑电路实现，也可以是烹饪设备的处理器。在实施时，可以包括但不限于中央处理器(central processing unit，cpu)、微处理器(micro processor unit，mpu)、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)或现场可编程门阵列(field programmable gate array，fpga)等。
97.这里，在用户设置了食材烹饪后的目标温度值之后，控制组件根据用户设定的目标温度值与与锅体内每一区域内食材的温度值，可以确定施加在每一区域内流经正负电极组件上的实时电压值、电流值和功率值等供电参数值。控制供电组件为电极组件提供必要的电力驱动。
98.本技术实施例提供的烹饪设备，确定所述食材烹饪后的目标温度值；根据所述目标温度值和所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值。这样，可以根据用户设定的目标温度、锅体的每一区域内食材的温度，及时调整对电极组件的供电参数值，实时调整烹饪食材的供电参数，避免过度烹饪食材，产生食材焦糊。
99.图3a为本技术实施例提供的一种烹饪设备的组成结构示意图，如图3a所示，所述设备包括：导线31、上盖32、锅体33、锅体外壳34、温度检测组件35、电极组件36、导线37、控制组件38。其中：
100.电极组件36：用于通过调节电压来调节不同区域的电势差实现不同区域的独立加热；
101.这里，所述电极组件36包括加热电极361、加热电极362和加热电极363。
102.温度检测组件35：用于检测不同区域的锅内温度，得到锅内温度值；
103.这里，需要说明的是，上盖32、锅体33和锅体外壳34采用不导电的食品级材料制成，加热电极361、加热电极362和加热电极363均采用导电食品级材料制成，锅体33为方形容器，保证相邻两电极板上各点的距离相同。温度检测组件35与食材接触部分为不导电材质，温度检测组件35可以置于容器侧壁、底部、容器内壁和容器外壁。
104.图3b为本技术实施例提供的一种烹饪设备的组成结构示意图；如图3b所示，所述设备包括：加热电极361、加热电极362、加热电极363和锅体33。
105.本技术实施例提供的一种烹饪方法，所述方法包括：
106.步骤300：获取两侧加热区域的启动烹饪指令；
107.步骤310：控制电极组件36通电；
108.这里，分别控制加热电极361、加热电极362、加热电极363加不同电压，使得相邻的电极形成电压差，进而形成电流通路对食材进行加热。
109.步骤320：获取温度检测组件得到的温度传输信号；
110.步骤330：将温度传输信号发送到控制组件；
111.步骤340：调节电极组件的参数，以控制食材的温度进行烹饪。
112.这里，所述电极组件的参数可以为电极组件的电压、频率等。
113.本技术实施例提供的烹饪设备，用于通过调节电压来调节不同区域的电势差实现不同区域的独立加热，实现不同区域的加热程度不同，达到不同区域的烹饪效果不同，适用于大部分食材的加热，可以带来较传统一锅烹饪方式更好的效果。
114.基于前述的实施例，本技术实施例提供一种烹饪方法，由烹饪设备的控制组件执
行。图4为本技术实施例提供的烹饪方法的实现流程示意图，如图4所示，所述方法包括：
115.步骤s401，在烹饪过程中，获得温度检测组件采集的锅体的每一区域内食材的温度值；其中，所述锅体被分隔件划分为至少两个独立区域，在每一所述区域内都设置有一对与所述食材接触的电极组件；
116.步骤s402，根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；
117.步骤s403，控制供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。
118.基于前述的实施例，本技术实施例提供一种烹饪方法，由烹饪设备的控制组件执行。如图5所示，所述方法包括：
119.步骤s501，确定所述食材烹饪后的目标温度值；
120.步骤s502，在烹饪过程中，获得温度检测组件采集的锅体的每一区域内食材的温度值；其中，所述锅体被分隔件划分为至少两个独立区域，在每一所述区域内都设置有一对与所述食材接触的电极组件；
121.步骤s503，根据所述目标温度值和所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；
122.步骤s504，控制供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。
123.基于前述的实施例，本技术实施例提供一种烹饪装置，该装置包括所包括的各单元、以及各单元所包括的各模块，可以通过烹饪设备中的控制组件来实现；当然也可通过具体的逻辑电路实现；在实施的过程中，控制组件可以为中央处理器(cpu)、微处理器(mpu)、数字信号处理器(dsp)或现场可编程门阵列(fpga)等。
124.图6为本技术实施例提供的一种烹饪装置的组成结构示意图，如图6所示，所述装置600包括获得模块601、确定模块602和供电模块603，其中：
125.获得模块601，用于在烹饪过程中，获得温度检测组件采集的锅体的每一区域内食材的温度值；其中，所述锅体被分隔件划分为至少两个独立区域，在每一所述区域内都设置有一对与所述食材接触的电极组件；
126.确定模块602，用于根据所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值；
127.供电模块603，用于控制供电组件根据所述供电参数值向每一对所述电极组件供电。
128.在一些实施例中，所述烹饪设备还包括温度设定模块，其中：
129.温度设定模块，用于确定所述食材烹饪后的目标温度值；
130.对应地，所述确定模块602，还用于根据所述目标温度值和所述锅体的每一区域内食材的温度值，确定用于施加在对应的一对所述电极组件上的供电参数值。
131.以上方法实施例和装置实施例的描述，与上述设备实施例的描述是类似的，具有同设备实施例相似的有益效果。对于本技术方法实施例中未披露的技术细节，请参照本技术设备实施例的描述而理解。
132.需要说明的是，本技术实施例中，如果以软件功能模块的形式实现上述的烹饪方法，并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件
产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台烹饪设备(可以是电饭煲、电炖锅、煎烤机或者电压力锅等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read only memory，rom)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。这样，本技术实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
133.对应地，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法中的步骤。
134.这里需要指出的是：以上存储介质和设备实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本技术存储介质和设备实施例中未披露的技术细节，请参照本技术方法实施例的描述而理解。
135.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
136.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
137.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
138.上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
139.另外，在本技术各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
140.本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(read only memory，rom)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
141.或者，本技术上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品
销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台烹饪设备执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、rom、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
142.以上所述，仅为本技术的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。