一种不锈钢橱柜门板的制备工艺的制作方法

本发明涉及不锈钢技术领域，尤其涉及一种不锈钢橱柜门板的制备工艺。

背景技术：

橱柜在人们日常生活中使用频率很高，因此橱柜的质量好坏以及是否使用方便，与人们生活息息相关。橱柜大都置于厨房，由于厨房特殊的高温高湿的环境，易使木质橱柜发生变形、发霉或生虫，降低了橱柜的使用寿命，给人们的生活带来不便及安全隐患。橱柜用于放置物品，人们在取放物品时，需经常开关柜门，柜门受到撞击的概率较大，随着生活水平的提高，人们对柜门的质量提出了更高的要求。

不锈钢橱柜门板结构一般由门边框板，中芯板，后扣板和轻型的填充材料构成,，门边框板一般通过机器折叠形成，然后再通过焊接将各部分组件连接形成整个门板，但是这样制成的门板需要技能较高的工人，不然会容易出现焊接处的焊缝不均匀、不美观的现象，相应的，也会导致门板的生产效率低下而导致整个生产成本上升。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本发明所提供的一种不锈钢橱柜门板的制备工艺，组装好门板后再去做表面处理，不仅能够避免出现焊缝不均匀、不美观的现象，表面的整体性一致，效果更好，同时还能提高门板的生产效率，能够取得很好的经济效益。

为解决背景技术存在的问题，本发明采用的技术方案如下：

一种不锈钢橱柜门板的制备工艺，包括以下步骤：

1)、门边框板的裁切：将由航空铝材一体成型制作而成的门边框的型材原料，经由专业的裁切机将其裁切成上边框、下边框、左边框和右边框所需的尺寸和角度的原料，其中，经由专业的裁切机裁切后的上边框、下边框、左边框和右边框的两端分别加工有向其中间倾斜45度的斜角；

2)、粘贴成型：首先，使用胶水和连接角码将裁切成型后的上边框、下边框、左边框和右边框的两端分别粘接在一起形成一个方形的门边框，其中连接角码设置在上边框、下边框、左边框和右边框两端的连接处的内部并通过胶水将连接角码与门边框的内壁粘接；

其次，将上边框、下边框、左边框和右边框背面上的第一连接面通过胶水与中芯板正面的四周边沿进行粘贴，中芯板的背面通过胶水粘贴有铝质蜂窝状的填充层；

最后，门边框和填充层的背面通过胶水粘贴有后扣板，其中，后扣板的四周边沿分别向内折弯形成与门边框粘贴的第二连接面，后扣板上的第二连接面与门边框的内壁以及后扣板与填充层之间通过胶水粘贴，即制成不锈钢橱柜门板；

3)、表面处理：将整个不锈钢橱柜门板的各个表面采用去油、酸洗、钝化工艺处理，使其具有良好的附着力；

4)、一次烘烤：使用静电喷涂设备对门边框的表面和中芯板的正面进行喷涂转印粉，然后放置在高温箱内，温度200℃的条件下烘烤30min；

5)、转印花纹：将所需的木纹纸平铺在门边框的表面和中芯板的正面，并用硅胶模进行抽真空，使木纹纸吸附在门边框的表面和中芯板的正面；

6)、二次烘烤：将经过步骤5)处理后的不锈钢橱柜门板放置在高温箱内，温度180℃的条件下烘烤10min，取出后将门边框和中芯板上的木纹纸去除，即得到最终的不锈钢橱柜门板成品。

其中，所述门边框为一体成型制作而成，相比传统的通过折叠的制作方式，大大的提高了门边框的生产效率，相应的提高了整个门板的生产效率。

其中，所述门边框包括上边框，下边框，左边框和右边框，所述上边框，下边框，左边框和右边框的两端分别设置有向其中部倾斜的45度斜角，门边框采用分体组合式的生产方法，减少了生产过程中所产生的废料，有利于降低整个橱柜的生产成本。

其中，所述上边框，下边框，左边框和右边框之间分别通过设置在其内部的abs连接角码和胶水连接，所述第一连接面与所述中芯板的上表面通过胶水粘接，所述第二连接面与所述门边框的外侧壁的内侧通过胶水粘接，所述填充层的上侧壁和下侧壁分别通过胶水与所述中芯板和后扣板粘接，由上可知，门边框、中芯板、后扣板以及填充层之间分别通过胶水粘接，完全避免了因焊接而产生的焊缝不均匀、不美观的现象，且该制作方法简单、效率高，同时对生产工人的生产技能要求也不高，因此，不仅提高了生产效率，同时也降低了对生产人员的技能要求，大大的降低了门板的整个生产成本。

其中，所述填充层为蜂窝状，能够很好的降低门板的整体重量，让门板的安装和使用更为方便，省力。

在其中一个实施例中，所述门边框的横向剖视形状类似中空的长方形，所述门边框的上侧壁靠内的位置向下凹陷形成倒“凸”字形的凹槽，所述门边框的上侧壁的内边沿向内延伸超出所述门边框的内侧壁形成与所述中芯板连接的第一连接面，所述门边框的下侧壁距离其外端面一定距离的位置处向上折叠90度再向外折叠90度再与所述门边框的外侧壁的内侧连接；所述门边框的外侧壁和下侧壁的内侧上分别设置有垂直其内壁的限位板，位于所述门边框的下侧壁上的限位板的外侧壁与所述凹槽的外侧壁平齐，位于所述门边框的外侧壁上的限位板的内端面与所述门边框的下侧壁垂直的部分的内侧壁平齐，所述连接角码设置在两个所述限位板之间；

或者，所述门边框的横向剖视形状类似中空的长方形，所述门边框的上侧壁中部位置向下凹陷形成倒“凸”字形的凹槽、所述凹槽向上移动将所述门边框的上侧壁分隔成倾斜的内外两部分，所述门边框的上侧壁的内边沿向内延伸超出所述门边框的内侧壁形成与所述中芯板连接的第一连接面，所述门边框的下侧壁距离其外端面一定距离的位置处向上折叠90度再向外折叠90度再与所述门边框的外侧壁的内侧连接；所述门边框的内侧壁的内侧上设置有限位板，所述连接角码设置在所述限位板与所述门边框的下侧壁垂直的部分之间。

通过设置限位板，使得连接角码的安装更为方便，连接强度更好。

在其中一个实施例中，所述第一粘接面为水平面，且所述第一粘接面的内边沿的下方设置有第一凸起，所述门边框的外侧壁下端的内边沿设置有第二凸起，且所述门边框的外侧壁的下端超出所述门边框的下侧壁，所述第一凸起与所述门边框的内侧壁之间以及所述后扣板与所述门边框的下侧壁之间分别填充有胶水；

由上可知，所述第一凸起、门边框的内侧壁以及中芯板和门边框的上侧壁一同可以围成一个空腔，同时粘接所述门边框与中芯板的胶水就填充在这个空腔内，不仅提高用于粘接门边框和中芯板之间的胶水量进而提高二者之间的连接强度，同时，也避免了在粘接门边框和中芯板时而出现胶水外溢而导致外观不美观的现象；同理可知，所述后扣板、门边框的下侧壁、填充层和门边框的外侧壁一同也可以围成一个空腔，同时粘接所述门边框、填充层和后扣板的胶水就填充在这个空腔内，不仅提高了三者之间的连接强度，同时，也避免了在粘接门边框和后扣板时而出现胶水外溢而导致外观不美观的现象。

在其中一个实施例中，所述凹槽内卡置有横截面为倒“凸”字形的亚金色装饰条，因装饰条和凹槽的横截面相同，进而提高了二者之间的连接强度，避免出现装饰条掉落的现象，同时设置装饰条也为了装饰门板，提高了门板的美观性，而且装饰条的颜色可以根据客户的要求而进行适应性的改变。

在其中一个实施例中，为了提高连接角码对相邻的两个门边框之间的连接强度，进而设计横截面为长方形的连接角码，所述胶水为ab双组份胶水，ab双组份胶水为市场上常用的胶水材料，可以降低门板生产的成本。

与现有技术相比，本发明提供的一种不锈钢橱柜门板的制备工艺：

第一，先将门板组装好后再统一去做表面处理，使得门板表面的色泽整体性一致，效果更好；第二，采用航空铝材制成的门边框，具有经久耐用，抗腐蚀性强，使用轻便等诸多优点；第三，门边框为一体成型制作而成，相比传统的通过折叠的制作方式，大大的提高了门边框的生产效率，相应的提高了整个门板的生产效率；第四，门边框、中芯板、后扣板以及填充层之间分别通过胶水粘接，完全避免了因焊接而产生的焊缝不均匀、不美观的现象，且该制作方法简单、效率高，同时对生产工人的生产技能要求也不高，因此，不仅提高了生产效率，同时也降低了对生产人员的技能要求，大大的降低了门板的整个生产成本；第五，通过设置第一凸起和第二凸起，使得用于粘接的胶水不会出现外溢的现象，极大的提高了门板的整体的美观性。

附图说明

图1为本发明一个实施例的正面结构示意图；

图2为本发明一个实施例的横向剖面结构示意图；

图3为本发明一个实施例中的门边框的横向剖面结构示意图；

图4为本发明另一个实施例的横向局部剖面结构示意图；

图5为本发明另一个实施例中的门边框的横向剖面结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

一种不锈钢橱柜门板的制备工艺，包括以下步骤：

1)、门边框板的裁切：将由航空铝材一体成型制作而成的门边框的型材原料，经由专业的裁切机将其裁切成上边框、下边框、左边框和右边框所需的尺寸和角度的原料，其中，经由专业的裁切机裁切后的上边框、下边框、左边框和右边框的两端分别加工有向其中间倾斜45度的斜角；

2)、粘贴成型：首先，使用胶水和连接角码9将裁切成型后的上边框、下边框、左边框和右边框的两端分别粘接在一起形成一个方形的门边框1，其中连接角码9设置在上边框、下边框、左边框和右边框两端的连接处的内部并通过胶水将连接角码9与门边框1的内壁粘接；

其次，将上边框、下边框、左边框和右边框背面上的第一连接面5通过胶水与中芯板3正面的四周边沿进行粘贴，中芯板3的背面通过胶水粘贴有铝质蜂窝状的填充层8；

最后，门边框1和填充层8的背面通过胶水粘贴有后扣板12，其中，后扣板12的四周边沿分别向内折弯形成与门边框1粘贴的第二连接面7，后扣板12上的第二连接面7与门边框1的内壁以及后扣板12与填充层8之间通过胶水粘贴，即制成不锈钢橱柜门板；

3)、表面处理：将整个不锈钢橱柜门板的各个表面采用去油、酸洗、钝化工艺处理，使其具有良好的附着力；

4)、一次烘烤：使用静电喷涂设备对门边框1的表面和中芯板3的正面进行喷涂转印粉，然后放置在高温箱内，温度200℃的条件下烘烤30min；

5)、转印花纹：将所需的木纹纸平铺在门边框1的表面和中芯板3的正面，并用硅胶模进行抽真空，使木纹纸吸附在门边框1的表面和中芯板3的正面；

6)、二次烘烤：将经过步骤5)处理后的不锈钢橱柜门板放置在高温箱内，温度180℃的条件下烘烤10min，取出后将门边框1和中芯板3上的木纹纸去除，即得到最终的不锈钢橱柜门板成品。

实施例1，如图2所示，门边框1的横向剖视形状类似中空的长方形，门边框1的上侧壁中部位置向下凹陷形成倒“凸”字形的凹槽4、凹槽4向上移动将门边框1的上侧壁分隔成倾斜的内外两部分，门边框1的上侧壁的内边沿向内延伸超出门边框1的内侧壁形成与中芯板3连接的第一连接面5，门边框1的下侧壁距离其外端面一定距离的位置处向上折叠90度再向外折叠90度再与门边框1的外侧壁的内侧连接，第一连接面5与中芯板3的上表面连接，后扣板12的四周分别向上折叠形成第二连接面7，第二连接面7与门边框1的外侧壁的内侧连接。

在本实施例中，门边框1为一体成型制作而成，相比传统的通过折叠的制作方式，大大的提高了门边框1的生产效率，使用时，只需通过专业切割机将门边框1原材料切割成所需的长度和角度，无需折叠工序，相应的提高了整个门板的生产效率。

在本实施例中，如图1所示，门边框1包括上边框，下边框，左边框和右边框，门边框1的上边框，下边框，左边框和右边框的两端分别设置有向其中部倾斜的45度斜角，是为了方便相邻的边框之间组合形成90度的直角外观，门边框1采用分体组合式的生产方法，减少了生产过程中所产生的废料，有利于降低整个橱柜的生产成本。

在本实施例中，如图1和2所示，门边框1的上边框，下边框，左边框和右边框之间分别通过设置在其内部的abs连接角码9和胶水连接，第一连接面5与中芯板3的上表面通过胶水粘接，第二连接面7与门边框1的外侧壁的内侧通过胶水粘接，填充层8的上侧壁和下侧壁分别通过胶水与中芯板3和后扣板12粘接，通过胶水粘接，完全避免了因焊接而产生的焊缝不均匀、不美观的现象，且该制作方法简单、效率高，同时对生产工人的生产技能要求也不高，因此，不仅提高了生产效率，同时也降低了对生产人员的技能要求，大大的降低了门板的整个生产成本。

在本实施例中，如图2和图3所示，第一粘接面5为水平面，且第一粘接面5的内边沿的下方设置有第一凸起6，门边框1的外侧壁下端的内边沿设置有第二凸起10，且门边框1的外侧壁的下端超出门边框1的下侧壁，当后扣板12扣合在中芯板3和门边框1的后背时，后扣板12与门边框1平齐；第一凸起6与门边框1的内侧壁之间以及后扣板12与门边框1的下侧壁之间分别填充有胶水；这样的设计不仅提高了相互粘接部件之间的连接强度，同时，也避免了出现胶水外溢而导致外观不美观的现象。

在本实施例中，如图2和图3所示，门边框1的内侧壁的内侧上设置有限位板11，连接角码9设置在限位板11与门边框1的下侧壁垂直的部分之间，通过设置限位板11，限位板11与门边框1的下侧壁垂直的部分之间形成一个用于容纳连接角码9的空间，因此在安装连接角码9时，可以非常直观的将连接角码9安置在该空间内，使得连接角码9的安装更为方便，同时，在使用过程中，连接角码9也不会轻易的出现松动的现象，因此，通过连接角码9连接的相邻的门边框1之间的连接强度更好。

在本实施例中，如图1所示，凹槽4内卡置有横截面为倒“凸”字形的亚金色装饰条2，因装饰条2和凹槽4的横截面相同，在实际生产过程中，装饰条2的尺寸稍微大于凹槽4的尺寸，这样装饰条2与凹槽4之间形成过盈配合，进而提高了二者之间的连接强度，避免出现装饰条2掉落的现象，同时设置装饰条2也为了装饰门板，提高了门板的美观性，而且装饰条2的颜色可以根据客户的要求而进行适应性的改变。

在本实施例中，如图2所示，为了提高连接角码9对相邻的两个门边框1之间的连接强度，进而设计横截面为长方形的连接角码9，这样连接角码9的形状和尺寸与限位板11和门边框1的下侧壁垂直的部分之间形成空间的内尺寸和形状相近，达到了提高连接角码9对相邻的两个门边框1之间的连接强度的目的，胶水为ab双组份胶水，ab双组份胶水为市场上常用的胶水材料，方便采购，可以降低门板生产的成本。

在本实施中，如图2所示，填充层8为蜂窝状，采用蜂窝状的填充层8，能够很好的降低门板的整体重量，让门板的安装和使用更为方便，省力。

实施例2，如图4所示，门边框1的横向剖视形状类似中空的长方形，门边框1的上侧壁靠内的位置向下凹陷形成倒“凸”字形的凹槽4，门边框1的上侧壁的内边沿向内延伸超出门边框1的内侧壁形成与中芯板3连接的第一连接面5，门边框1的下侧壁距离其外端面一定距离的位置处向上折叠90度再向外折叠90度再与门边框1的外侧壁的内侧连接，第一连接面5与中芯板3的上表面连接，后扣板12的四周分别向上折叠形成第二连接面7，第二连接面7与门边框1的外侧壁的内侧连接。

在本实施例中，门边框1为一体成型制作而成，相比传统的通过折叠的制作方式，大大的提高了门边框1的生产效率，使用时，只需通过专业切割机将门边框1原材料切割成所需的长度和角度，无需折叠工序，相应的提高了整个门板的生产效率。

在本实施例中，如图1所示，门边框1包括上边框，下边框，左边框和右边框，门边框1的上边框，下边框，左边框和右边框的两端分别设置有向其中部倾斜的45度斜角，是为了方便相邻的边框之间组合形成90度的直角外观，门边框1采用分体组合式的生产方法，减少了生产过程中所产生的废料，有利于降低整个橱柜的生产成本。

在本实施例中，如图1和4所示，门边框1的上边框，下边框，左边框和右边框之间分别通过设置在其内部的abs连接角码9和胶水连接，第一连接面5与中芯板3的上表面通过胶水粘接，第二连接面7与门边框1的外侧壁的内侧通过胶水粘接，填充层8的上侧壁和下侧壁分别通过胶水与中芯板3和后扣板12粘接，通过胶水粘接，完全避免了因焊接而产生的焊缝不均匀、不美观的现象，且该制作方法简单、效率高，同时对生产工人的生产技能要求也不高，因此，不仅提高了生产效率，同时也降低了对生产人员的技能要求，大大的降低了门板的整个生产成本。

在本实施例中，如图4和图5所示，第一粘接面5为水平面，且第一粘接面5的内边沿的下方设置有第一凸起6，门边框1的外侧壁下端的内边沿设置有第二凸起10，且门边框1的外侧壁的下端超出门边框1的下侧壁，当后扣板12扣合在中芯板3和门边框1的后背时，后扣板12与门边框1平齐；第一凸起6与门边框1的内侧壁之间以及后扣板12与门边框1的下侧壁之间分别填充有胶水；这样的设计不仅提高了相互粘接部件之间的连接强度，同时，也避免了出现胶水外溢而导致外观不美观的现象。

在本实施例中，如图4和图5所示，门边框1的外侧壁和下侧壁的内侧上分别设置有垂直其内壁的限位板11，位于门边框1的下侧壁上的限位板11的外侧壁与凹槽4的外侧壁平齐，位于门边框1的外侧壁上的限位板11的内端面与门边框1的下侧壁垂直的部分的内侧壁平齐，连接角码9设置在两个限位板11之间，通过设置限位板11，限位板11与门边框1的下侧壁垂直的部分以及凹槽4之间形成一个用于容纳连接角码9的空间，因此在安装连接角码9时，可以非常直观的将连接角码9安置在该空间内，使得连接角码9的安装更为方便，同时，在使用过程中，连接角码9也不会轻易的出现松动的现象，因此，通过连接角码9连接的相邻的门边框1之间的连接强度更好。

在本实施例中，如图1所示，凹槽4内卡置有横截面为倒“凸”字形的亚金色装饰条2，因装饰条2和凹槽4的横截面相同，在实际生产过程中，装饰条2的尺寸稍微大于凹槽4的尺寸，这样装饰条2与凹槽4之间形成过盈配合，进而提高了二者之间的连接强度，避免出现装饰条2掉落的现象，同时设置装饰条2也为了装饰门板，提高了门板的美观性，而且装饰条2的颜色可以根据客户的要求而进行适应性的改变。

在本实施例中，如图4所示，为了提高连接角码9对相邻的两个门边框1之间的连接强度，进而设计横截面为长方形的连接角码9，这样连接角码9的形状和尺寸与限位板11和门边框1的下侧壁垂直的部分之间形成空间的内尺寸和形状相近，达到了提高连接角码9对相邻的两个门边框1之间的连接强度的目的，胶水为ab双组份胶水，ab双组份胶水为市场上常用的胶水材料，方便采购，可以降低门板生产的成本。

在本实施中，如图4所示，填充层8为蜂窝状，采用蜂窝状的填充层8，能够很好的降低门板的整体重量，让门板的安装和使用更为方便，省力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。