饮料酿制装置、酿制方法、管状容器及其电路系统与流程

说明书公开一种能够根据所设定的参数自动酿制饮料的装置，特别是指一种饮料酿制装置、酿制方法、管状容器及其电路系统。

背景技术：

一般取得饮料的方式如自己冲泡、购买现成包装饮料，或是到提供现场冲泡饮料的商店购买。

若需要自己配制饮料，一般人是不容易操作出适当的冲泡方式，或是要反复试验得出可以接受的饮料，但也往往失去原本该有的风味。

习知技术有一种以特定酿制机器的饮料冲泡方式，同时需要购买适合此酿制机器的胶囊式材料包，胶囊式材料包中已经依照厂商填装固定比例的材料，使用只需要将胶囊式材料包置放到特定酿制机器中，即可冲泡出饮料。

技术实现要素：

不同于习知冲泡饮料的方式，说明书公开一种可以依照厂商设定或是提供用户可弹性配制饮料成份的饮料酿制装置、酿制方法、管状容器及其电路系统。

根据饮料酿制装置实施例的一个，装置包括有内建或外接的水槽、存放备置水的水箱、水泵，以及用于安装管状容器的容器承载装置，最后通过一饮料出口将管状容器中内容物酿制得出饮料注入一容器中。其中实现自动酿制程序的电路系统主要电路组件有一微处理器以及多个电路组件，为控制器用于控制饮料酿制装置的运作，通过扫描模块扫描置入饮料酿制装置的管状容器上的一标识符，再从标识符读出酿制参数，酿制参数为用于控制适合本次管状容器中内容物的酿制程序，电路系统通过一参数控制模块产生控制送水模块、温度调控模块、出水模块以及加气模块的运作参数。

进一步地，送水模块根据运作参数控制供应至管状容器的水量与流速；温度调控模块根据运作参数控制温度与温度调控时序，以调控输出至管状容器中内容物的水温；出水模块根据运作参数决定输出至管状容器的出水时间与流速；以及加气模块根据运作参数决定是否加气泡于水中，或是决定加气泡的能量。

进一步地，电路系统还可包括一接口控制模块，接口控制模块通过一显示面板显示酿制参数，并提供修正酿制参数的用户接口。

优选地，所述的标识符可为一识别图案或一无线识别卷标。

优选地，所述的温度调控模块控制其中的热电致冷芯片、冷凝水管或加热管，以致冷或致热方式控制水温度。

进一步地，所述温度调控模块接收出水模块中一水温计回馈的温度继续调控输出至该管状容器中的水温，以及所述微控制器可根据出水模块回馈的信息而修正送水模块送水的水量与速度。

在酿制方法的实施例中，先以扫描模块读取管状容器的标识符，由微处理器取得对应管状容器的内容物一酿制参数，之后可根据酿制参数，以微处理器控制参数控制模块产生控制所述送水模块、温度调控模块、出水模块以及加气模块的运作参数，以运行一酿制程序，即包括由送水模块根据运作参数控制供应至管状容器的水量与流速、温度调控模块根据运作参数控制温度与温度调控时序，以调控输出至管状容器中内容物的水温、出水模块可根据运作参数决定输出至管状容器的出水时间与流速、加气模块根据运作参数决定是否加气泡于水中，或是决定加气泡的能量，以及输出水至管状容器，以酿制管状容器的内容物，输出饮料。

优选地，所述以运作参数决定是否加气泡于水中或是决定加气泡的能量的步骤可执行在出水模块控制出水之后，或是在温度调控模块控制温度之前。

根据管状容器实施例，管状容器为一种具有双边开口的管状容器，主体包括一管壁，两侧开口分别设有入口组件与出口组件，可将内容物封装于管壁中。

进一步地，所述入口组件与出口组件依照其目的为不同、相似或相同的薄膜材料或装置，用以密封内部的内容物；入口组件与出口组件为可被刺穿透，或可溶于特定溶液中的材质。

而管状容器中装填有单一成份的材料，或是以特定比例混合多种成份的混合物。

进一步地，所述的管状容器包括以多个装填不同内容物的管状容器的组合，多个管状容器组合时可以卡扣结构、气密结构或套环相接。

附图说明

图1a显示饮料酿制装置的实施例示意图之一；

图1b显示饮料酿制装置的实施例示意图之二；

图2显示饮料酿制装置的电路系统实施例图；

图3显示饮料酿制装置中各组件运作的实施例示意图之一；

图4显示饮料酿制装置中各组件运作的实施例示意图之二；

图5显示饮料酿制装置依照参数控制酿制流程的流程实施例图；

图6a与图6b显示管状容器实施例示意图之一；

图7a与图7b显示管状容器实施例示意图之二；

图8显示使用管状容器的饮料酿制装置实施例示意图之一；

图9显示使用管状容器的饮料酿制装置实施例示意图之二；

图10显示使用管状容器的饮料酿制装置实施例示意图之三；

图11显示可弹性搭配酿制的管状容器实施例示意图；

图12显示使用管状容器的饮料酿制装置实施例示意图之四；

图13显示饮料酿制装置配合管状容器酿制饮料的实施例示意图之一；

图14显示饮料酿制装置配合管状容器酿制饮料的实施例示意图之二；

图15显示管状容器的管身设有一识别图案；以及

图16显示管状容器的管身设有另一识别图案。

具体实施方式

说明书公开一种饮料酿制装置，并包括其中电路系统，以及使用此装置所执行的酿制方法，并揭示适用此饮料酿制装置的管状容器，其中填充有单一冲泡材料，或是多种材料混合得出的混合物，并提供让使用者依照喜好搭配不同材料的酿制方法。

图1a显示饮料酿制装置的实施例示意图，其中细节的电路特征可参考图3与图4所示的电路实施例。此图例显示饮料酿制装置10的概图，饮料酿制装置10设有内建或外接的水槽101，通过水泵103将水(或特定成份的溶液)输送到安装有管状容器14的容器承载装置105，期间可通过设于管路上的温度调控装置108调节水温，之后将管状容器14中的材料酿制得出饮料，经饮料出口107注入一容器，如图中的杯子16。

在一装置实施例中，可于饮料酿制装置上设一显示面板109，用以显示提示用户酿制饮料的信息，并可提供控制接口，让用户可依照自己喜好调整酿制参数或选择酿制的方式。经用户决定酿制方式后，产生指令，通过其中处理器控制各电路组件进行酿制饮料的程序。

在一实施例中，温度调控装置108可采用一种热电致冷芯片(thermoelectriccooler)，配合设定参数，将电流经过电极导入其中热电材料(thermoelectricmaterial)后，可在其中材料界面造成吸热或放热的效果，可以根据控制电流(包括大小与方向)来加热或致冷在管路中输送的水或特定液体。

在另一实施例中，饮料酿制装置10可设有一加气装置106，并以一气管连接承载装置105，并可伸入管状容器14对其中内容物加气，这时是在水输入到管状容器14时一并加气；然而，在另一酿制方式中，可在进入管状容器14之前即对输送的水进行加气。所提到的加气的时机则依据酿制参数的设定，相关实施例描述可参考图3或图4。

其中特别的是，填装在容器承载装置105中的管状容器14可以实现一种装填有萃取液的容器，内容物例如茶叶萃取液，可包括以特定比例混合的精华萃取物、浓缩液、水果萃取液或是中药萃取液等，其它也可为茶叶、咖啡粉、果汁粉以及中药粉等。举例来说，各种萃取液(浓缩液)配方实施例：「果汁浓缩液+气泡水＝100％果汁汽水；或果汁浓缩粉末+气泡水＝100％果汁汽水；果汁萃取液+气泡水＝100％果汁汽水；或果汁萃取粉末+气泡水＝100％果汁汽水。其中，气泡水可将果汁浓缩液体或果汁萃取液体还原成100％果汁，也同时转变成果汁汽水(juicesoda)」以上。

图1b显示另一饮料酿制装置的实施例示意图，此图例显示饮料酿制装置10’的概图，饮料酿制装置10’与图1a的差异主要在水槽101内的水(或特定溶液)通过水泵103注入水箱111，成为预备酿制饮料的水，如图示的备置水12。此例中，水箱111可根据设定，通过包覆于水箱111外的温度调控装置110调节水温后，将水输送到安装有管状容器14的容器承载装置105，将管状容器14中的材料酿制得出饮料，再经饮料出口107注入杯子16。

此例的温度调控装置110同样可采用一种热电致冷芯片，配合设定参数加热或致冷水箱111中的备置水12。

图2显示饮料酿制装置的电路系统实施例图，图示为饮料酿制装置的主要电路组件，其中主要包括有微处理器20，以及连接此微处理器20的各功能与电路组件，此例显示主要组件有管状容器201、扫描模块203、接口控制模块205、参数控制模块207、送水模块209、温度调控模块211、出水模块213以及加气模块215。微处理器20用于控制饮料酿制装置的运作，包括处理各功能或电路单元的信息。

根据实施例，当载有标识符222的管状容器201置入饮料酿制装置时，微处理器20通过相关结构或电气信号侦测到有管状容器201，控制扫描模块203扫描标识符222。标识符222可为一种识别图案或一无线识别卷标，识别图案如一维或二维条形码，或特定编码的图案，其中二维条形码可如一种快速响应矩阵码，简称qr码；无线识别卷标如一种射频识别卷标(rfidtag)，其中记载一无线识别信号。所述扫描模块203如一种识别图案或无线识别卷标的扫描仪，用以读出其中记载的信息。

微处理器20取得由扫描模块203从标识符222读出的酿制参数，之后，在一实施例中，饮料酿制装置设有一接口控制模块205，可以提示酿制参数给使用者，或提供修正的功能。例如，提供一显示面板，其中显示本次读到的酿制参数。举例来说，标识符22所记载的为提供管状容器201的内容物的厂商提供的各种萃取液配方，以编码将酿制参数记载于标识符222中，相关参数例如关于如何酿制饮料的水的比例、水温、添加物成份，以及酿制的时间、压力、温度或是加气泡等参数，可以让微处理器20根据读取这些条形码得到的参数进行设定，自动冲泡出根据条形码记载的参数的茶水或果汁。

所提出的接口控制模块205提供一用户接口，如触控面板、按键等，提供用户可以根据喜好修正酿制参数，或是同意厂商提供的默认值，经确定后，才继续后续的酿制程序。

之后，微处理器20将读出的酿制参数提供给参数控制模块207，产生控制送水模块209、温度调控模块211、出水模块213以及加气模块215等电路组件的运作参数。

举例来说，送水模块209包括连接水槽的水泵(pump)，能根据参数控制模块207产生的运作参数而控制供应的水量与流速，经由管路输送水到一水箱内，并输出至管状容器201中，送水模块209还可监控水槽与水箱内的水量。水箱设有温度调控模块211，能根据运作参数控制致冷或致热的温度与温度调控时序，用以调控管状容器201中内容物的温度，有些酿制程序需要快速加温、降温，或是慢速加温或降温。当酿制中的内容物滞留于管状容器201中，出水模块213根据运作参数决定从管状容器201的出水时间与流速，之后可以控制加气模块215根据运作参数决定是否加气泡于产生的饮料中，或是决定加气泡的能量。

在此一提的是，所述水槽、水箱以及所输送的水可以其他液体取代，经上述送水模块209、温度调控模块211、出水模块213以及加气模块215的处理后，酿制管状容器201中的内容物，最后输出至特定容器中。

更者，所述管状容器201中内容物可以为单一成份的材料(如茶叶、咖啡粉)，或是以特定比例混合多种成份的混合物，更于一实施例中，管状容器201可以指为多个(两个或以上)装填不同内容物的管状容器的组合，通过酿制参数的设计，酿制出适当的饮料。

图3显示饮料酿制装置中各组件运作的实施例示意图之一。

此例中，饮料酿制装置设有控制装置运作的微处理器20，饮料酿制装置通过特定机构接收管状容器201，由微处理器20控制扫描模块203扫描管状容器201上的标识符，从标识符中读出酿制参数，通过接口控制模块205显示并提供用户修改，接口控制模块205用以显示酿制参数，并可提供一触控显示器251，让使用者根据喜好修正厂商提供的预设参数(使用者修改参数253)，并于确认后，将酿制参数输入到参数控制模块207，参数控制模块207依照参数控制酿制流程。

根据实施例，送水模块209涵盖送水水泵291、伺服马达293、流速控制器295以及水温计297，使得送水模块209可以根据酿制参数通过送水水泵291控制送水的水量，还通过伺服马达293与流速控制器295控制决定流速，并通过水温计297得出目前水温。而酿制输出至管状容器201的水温由温度调控模块211决定，温度调控模块211依据酿制参数控制其中致冷或致热装置，例如一种热电致冷芯片，也可以为一冷凝水管或一加热管，实现图中负责不同酿制程序的致冷装置一2111(可以设定为需要加气的程序)以及致冷装置二2113(可以设定为不加气的程序)，或加热装置2115(用于提供热饮的程序)。

接着，依照酿制参数，微处理器20控制出水模块213输出至管状容器201的流量与流速，其中设有水温计2131，用以监控输出水的温度，并通过微处理器20回馈至温度调控模块211，用以持续调控在管状容器201中酿制用的水温。更者，出水模块213回馈给微处理器20的信息中，还可让微处理器20控制(修正)送水模块209送水的水量与速度。

根据图中实施例，先以致冷的酿制程序为例，当根据酿制参数，决定加气模块215是否对经过致冷后产生的水进行加气泡，若要进行加气泡，即控制其中加气装置2151加气泡的能量，加气装置2151可以是输出碳酸气体的装置，通过控制加气装置2151的能量决定气泡粗细，最后产生经过加气泡的水，输入至管状容器201，酿制填充于管状容器201中的内容物后形成出水217。

相较于图3显示先通过温度调控模块211致冷而接着由加气模块215产生具有气泡的水，或特定液体，图4显示饮料酿制装置中各组件运作的另一实施例示意图，实现先加气后调控温度与出水的酿制程序，此实施例提出的加气模块215’修正到温度调控模块211与出水模块213之前。

此例中，微处理器20根据酿制参数控制送水模块209提供水，再控制加气模块215’对出水进行加气泡的步骤，完成加气的水才送入温度调控模块211进行致冷或致热，再由出水模块213将具有气泡的水输出至管状容器201中，形成出水217。

图5显示饮料酿制装置依照参数控制酿制流程的流程实施例图，酿制流程适用于上述实施例所描述的饮料酿制装置。根据实施例，酿制流程的一开始，于饮料酿制装置中置入一具有内容物的管状容器，管状容器中装填有单一成份的材料，或是以特定比例混合多种成份的混合物，或是，管状容器可以指为多个装填不同内容物的管状容器的组合。

在步骤s501中，由饮料酿制装置的扫描模块读取管状容器上的标识符，如步骤s503，可以由饮料酿制装置的微处理器取得对应管状容器中内容物的酿制参数，根据此酿制参数，微处理器控制一参数控制模块产生控制装置中的送水模块、温度调控模块、出水模块以及加气模块的运作参数，以运行一酿制程序。

根据实施例，运作参数的细节如水温(冷热)、时间(设定冲泡时间)、流速(决定浓淡度、与水的比例)、添加物(如牛奶、蜂蜜等)、甜度(糖份)等。

其中步骤可先通过送水模块根据运作参数控制供应至管状容器的水量与流速，这时，酿制参数表示这是酿制冷饮或热饮的程序(步骤s505)，若为冷饮，可先执行步骤s507，根据酿制参数决定是否加气泡，若要加气泡，如步骤s509，由饮料酿制装置中的加气模块根据运作参数决定是否加气泡于水中，或是决定加气泡的能量。之后再如步骤s511，由微处理器控制温度调控模块根据运作参数控制温度与温度调控时序，以调控输出至管状容器中内容物的水温，还可经出水模块根据运作参数决定输出至管状容器的出水时间与流速，最后将经过加气或不加气在一定温度下的水酿制填充于管状容器的内容物，如步骤s513，产生饮料。

在另一方面，若于步骤s505决定为热饮酿制流程，则可直接执行步骤s511，温度调控模块根据运作参数控制温度与温度调控时序，调控输出的水温，将此有一定温度的水输出至管状容器中，当中亦可通过出水模块控制出水时间与流速，如步骤s513，酿制产生饮料。

在上述酿制流程中，加气的步骤可以所述出水模块控制出水之后，或是在温度调控模块控制温度之前即决定是否加气，才继续调控水温、出水以酿制饮料。

在此一提的是，在酿制流程中，饮料酿制装置可以通过感测电路监控管状容器是否妥善装填，并能回馈确认管状容器内的内容物是否完成冲出。

应用于上述实施例所描述的饮料酿制装置的管状容器可参考图6a所示的实施例示意图。

此例显示有一管状容器60，管状容器60为具有双边开口的管状容器，图示为管状容器60的剖面图，具有管壁601，内部容置有浓缩材料603(浓缩液或浓缩粉末等)，管壁601两侧开口分别为入口组件61与出口组件62。所述入口组件61与出口组件62可以可穿刺薄膜或相关装置，实现用于将一内容物，如浓缩材料603，封装于管壁601中。

入口组件61与出口组件62依照其目的可为不同、相似或相同的薄膜材料或特定材料制成的装置。设于出入口的薄膜除了有密封(可阻绝外部空气、保鲜的功能)内部浓缩材料603的功能外，其材质还可被刺穿透，或可溶于特定溶液中，如水或特定液体，亦或可为被高压挤破的材料，所述入口组件61与出口组件62的材料可为pet、pp、pe、金属等。

此例中，入口组件61设于将水输入至管状容器60的入口端，饮料酿制装置于上方设有第一穿刺与供水组605，具有一或多个第一突出结构651，第一突出结构651用以穿透入口组件61，且其中的各突出结构具有可以流通水或特定液体的中空结构，使得水或特定液体注入管状容器60中，其中第一突出结构651并不限于特定形式与数量；出口组件62设于管状容器60的出口端，可以在特定位置设置第二穿刺组607，第二穿刺组607，具有一或多个第二突出结构671，各个突出结构同样地具有可以流通水或特定液体的中空结构，用于穿刺出口组件62，并让酿制完成的饮料流出。进一步地，第一穿刺与供水组605与第二穿刺组607的运作方法的一个为饮料酿制装置以控制方式带动第一穿刺与供水组605与第二穿刺组607，使之分别穿刺对应的组件；在另一实施方式中，还可以水压推动第一穿刺与供水组605，使之穿刺管状容器60的入口组件61，当酿制完成，其中压力也可带动第二穿刺组607穿刺出口组件62。

图6b显示应用于饮料酿制装置的另一管状容器实施例示意图，在此实施例中，提出的管状容器60’的内部第二穿刺组607’具有不同于图6a实施例不同的结构。

此例的第二穿刺组607’的剖面显示为设于管状容器60’内部的工状结构，事实上两端为与管状容器60’(内壁)密合的盘状结构(圆形、方形或其他形状)，上方靠近入口组件61的盘状结构可设有一或多个不等的孔洞672，使得在第一穿刺与供水组605刺破入口组件61时，可以将流入管状容器60’中的水或液体继续导入管状容器60’中，与浓缩材料603中混合。之后通过第二穿刺组607’下方盘状结构的第二突出结构671中的中空结构经刺穿出口组件62后流出饮料。

接着图7a与图7b显示管状容器的再一实施例。

图7a显示管状容器的其中的一个实施例示意图，图中显示一管状容器70的立体概图，此例显示的管状容器70为长形的管壁701，管壁701的结构可以为圆柱体或方形柱体，也可为其他形状的柱体，管壁701材质较佳为可回收或可重复利用的材质，特别是可耐热与耐压的材料，管壁701与其两侧的入口组件71与出口组件72形成的管状容器70中填装有酿制用的材料703。

图示的入口组件71同样地可为透水或是可供穿刺的材料所制，而出口组件72可设计为薄膜，可以为透水的材料，或是溶于水的材料所制作，若为可溶水材料将可于接触到水或是外部注入的特定液体时被溶解，使得冲泡输出成饮料。

在另一实施方式中，出口组件72可设计为薄膜，当水压达到一定值时，即可冲破此薄膜，让其中饮料流出；或者出口组件72可设计为一闸门，也为水压达到一定程度时，被其中饮料压力冲开此闸门，饮料即流出管状容器70。

值得一提的是，当管状容器70应用在特定冲泡装置时，每个型号的冲泡装置可以兼容管状容器70，或是分别不兼容，但管状容器70的设计应符合所要兼容的冲泡装置的规格，包括制订管状容器70的长度、出口直径、材质、内容物重量、成份与特性等，否则将不兼容于特定冲泡装置中。

图7b接着显示管状容器的立体视图，其中可见管状容器70中如漏斗形状的出口组件的结构示意图。值得一提的是，所提出的管状容器70可以相互衔接，因此，管状容器70中的出口组件在衔接另一个管状容器时，成为刺破另一个管状容器入口组件的结构，并且结构设计的考虑需要彼此密合。

在上述实施例中的管状容器(如图6的管状容器60或图7的管状容器70)管身的长度设计中，可仅定义一最大长度，只要小于等于此长度的管身都可兼容，或是甚至在不超过最大长度的前提下，可以迭加方式置入两个或以上的管状容器，也就是管状容器包括以多个装填不同内容物的管状容器的组合。

在此一提的是，所述管状容器可以采用透明、半透明或特定材质的管身，或是在管身外设有指标，装填于冲泡装置上进行冲泡时，结构设计可让一部分外露于装置主体外，使得使用者能直接由管身就看到管内的冲泡过程，使用此管状容器的实施例如以下内容。

图8显示使用管状容器的饮料酿制装置实施例示意图，其中示意表示一个饮料酿制装置80，图中显示的实施例特别在于饮料出口的设计，但仅示意表示，并非用于限制饮料酿制装置80的设计，整体冲泡的基本设计为相关领域一般技术人员可以理解并实现，惟饮料酿制装置80使用了上述实施例所描述的管状容器60,70，此例显示为一支管状容器60,70的饮料酿制装置80，实际实施时，饮料酿制装置80可以分为支持一或多支管状容器60,70的多种型号的装置。饮料酿制装置80包括装置主体801以及一侧设置的供水装置803，运作时，通过其中水泵(pump)将供水装置803的水导入加热器(或致冷器)，再通过相关管路冲入管状容器60,70，使得其中内容物经过冲泡，或可静置一段时间，或在一压力下，制作为饮料。

图9显示使用管状容器的另一饮料酿制装置实施例示意图，此例显示类似设计的饮料酿制装置90、主体901与供水装置903，当于其中置入内容物的管状容器60,70并进行冲泡时，其中饮料可经一管状出水口905输出。

图10显示使用管状容器的饮料酿制装置再一实施例示意图，图中显示饮料酿制装置100中可以同时置入两个管状容器111、112。根据一酿制范例，其中第一管状容器111可以装填单一口味或风味的浓缩材料，而不添加任何物品的原味材料。在另一范例中，当用户有其他需求，可以使用加入第二管状容器112，第一管状容器111可为单一口味的浓缩材料，如咖啡粉末，第二管状容器112可为其他添加物，如巧克力、抹茶、奶精、奶粉、糖等，让使用者可以随需要调整，冲泡装置可以分别处理管状容器111、112中的材料，经混合后输出的饮料更多样化。

图11显示可弹性搭配酿制的管状容器实施例示意图，所述管状容器符合装填进入冲泡装置中的尺寸与结构的规格，图中显示管状容器可以为多支较短规格的管状容器的组合，此例显示为第三管状容器113与第四管状容器114，结合后总长应符合最大长度的限制，使得迭加后的第三管状容器113与第四管状容器114仍可置入冲泡装置内的承载机构中。

图12显示的冲泡装置同样支持两个管状容器，但可弹性搭配长或短的管状容器，如此例其中的一个可置入标准管长的第一管状容器111，另一管则可置入如图11所示的两个一半标准管长的第三管状容器113与第四管状容器114，管状容器113、114经迭加后仍可置入冲泡装置内的承载机构中。

特别一提的是，由于管状容器113、114皆为双边开口的容器，也由上述实施例所记载的薄膜(入口组件、出口组件)所封装，其中依照设计装填有调制特定饮料的材料。当水由管状容器113、114密闭结合的迭合容置装置的一侧注入时，仍可流通两个管状容器113、114，将不同容置空间内的材料冲泡在一起，最后可与第一管状容器111冲出的饮料混合，达到自动调制为特定口味的饮料的目的。

图13显示饮料酿制装置配合管状容器酿制饮料的实施例示意图，其中示意表示一个饮料酿制装置中的冲泡系统130，这个冲泡系统130由机构、电路与控制软件所组成，其中图示中组件以示意图案表示，但相关领域一般技术人员仍能从图示内容理解并据以实施所表示的发明。

在此冲泡系统130中，此例参考图6所示的管状容器60(包括管壁601、浓缩材料603)置入冲泡装置中的承载机构131上，除上述实施例显示以垂直方式装填至冲泡装置中的实施例，此例显示管状容器60以水平方式横放置入冲泡系统130中的承载机构131上。承载机构131可以让管状容器60适当地连接冲泡系统130中的组件，使得管状容器60可以置放于一个与外部温度与空气隔绝的容置空间中。

本实施例描述的管状容器60以一端(如入口组件61)朝向冲泡系统130的内部置入，并固定于承载机构131上，之后再以一盖体133密封与固定。示意图表示管状容器60可以横放置入于冲泡系统130中的承载机构131上，并于一侧以一穿刺结构139刺入入口组件61，用以注入液体(水、特定溶液)冲泡其中浓缩液或浓缩粉末，最后由出口组件62输出饮料。

冲泡系统130可设有供水装置134，其中主要为放入水，水经过水泵135被驱动流动到加热器137，可以输出温控后的水，再经穿刺结构注入管状容器60，冲泡其中浓缩材料603。之后经过时间、液体流速与温度等控制参数的设计，可冲泡出饮料，经过出口组件62输出，并可以特定导流机构132流至杯子中。

图14显示为与图13一致的饮料酿制装置的冲泡系统130，此例显示在冲泡系统130中置入管状容器140包括有两个密封相接的第一管状容器141与第二管状容器142，这两个管状容器141、142分别的长度较短，组合后应兼容饮料酿制装置，第一管状容器141与第二管状容器142分别容置不同的浓缩材料或是特定冲泡用的材料(143、144)，而整体长度仍需要能够置入冲泡系统130中的承载机构131上。结合后的管状容器140的一端朝向冲泡装置内部，仍可以穿刺结构139刺入后注入经过温控的水(或特定溶液)，水仍可通过两个管状容器141、142之间个别的出口组件与入口组件，之后可在一定时间与压力条件下进行冲泡。值得一提的是，当以两个或以上的管状容器接合后置入冲泡装置时，两个较短管身设计的管状容器应具备有可以密封接合的结构，如卡扣结构、气密结构、套环相接的结构，以避免在有一定压力下有液体外漏或材料冒出的问题。

图15显示一个管状容器的管身设有一识别图案，如qr码，这是用以识别每个管状容器中内容物与冲泡方法的方式的一个。举例来说，用户利用行动装置中的qr码扫描功能，配合对应的应用程序(app)或是网页内容，可以让用户经扫描了管状容器上的qr码而(可导向特定网页或应用程序中的页面)得到关于其中内容物与冲泡方式的信息。

更者，冲泡装置中可以设置一读取此类识别图案的读取器，当有管状容器装入冲泡装置时，其中读取器将读出此qr码中记载的冲泡指令，形成冲泡装置(冲泡系统)中控制器的执行指令，让控制器可以控制其中电路开始冲泡程序。举例来说，控制器根据读出的温度、时间与压力指令，可以控制加热器(或致冷器)输出特定温度的溶液、控制承载管状容器的机构让其中浓缩材料在一个时间内保持在一个温度、压力下，再输出冲泡得到的饮料。

图16显示另一以一维条形码为识别条形码的实施例图，另也不排除可以采用无线射频标签(rfid)等无线传输管状容器的标识符的技术。

在一实施例中，冲泡装置可以设有一显示屏幕，当冲泡装置读取图15或图16所示识别图案，或是读取以其他方式提供管状容器的标识符的技术，冲泡装置可以通过显示屏幕显示出所读取的信息，提供用户参考，或是根据其中指示操作冲泡装置。

综上所述，以上说明描述了揭露书所提出的饮料酿制装置、酿制方法、管状容器及其电路系统的实施例，其中通过软件与硬件的配合实现一种根据酿制参数自动酿制饮料的装置与方法，其中特别提出一种兼容此饮料酿制装置的管状容器，其中可装填有单一成份的材料，或是以特定比例混合多种成份的混合物，并可为单一管状容器，或是以多个装填不同内容物的管状容器的组合，达到多样性与弹性组合各种内容物酿制饮料的目的。

惟以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图示内容所为的等效结构变化，均同理包含于本发明的范围内，合予陈明。