木塑装配式组件及以该组件组装的厨卫部品的制作方法

本发明涉及装配式建筑部品制造技术领域，具体为木塑装配式组件及以该组件组装的厨卫部品。

背景技术：

装配式建筑部品已经成为当前工业化建筑中非常重要的发展方向。建筑产业的现代化要求有优质的装配式建筑部品配套，需要推动部品标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修及信息化管理。其中厨房部品、卫浴部品是建筑部品中非常重要的两种部品单元，厨房部品和卫浴部品统称为厨卫部品。这类部品设于建筑中，是人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的组成部分。技术的进步和经济的发展使厨卫部品不断发展创新，装配式的厨卫部品通常在工厂中生产完成而在相应的建筑空间内灵活装配，其融合了多种功能部件并可以实现高效率的组装。

木塑复合材料是一种新材料，已被用作建筑装饰材料，可用于装配式建筑部品制造领域。这种材料区别于木材等传统的建筑装饰用材，也区别于金属、塑料等常见材料，其具有耐水防腐、可钉可钻、性能可控、可根据需要进行设计的特点。传统的木结构制品其角部结合通常采用榫卯结构，这样的结合使木结构制品结合强度高，力学性能好，但由于木塑复合材料密度高，采用传统的榫卯结构加工方法会损伤铣削刀具，且生产效率较低。如何利用木塑复合材料进行结构设计创新从而创造一种新的连接方式和装配式建筑部品是本领域技术人员所面临的难题。

木塑复合材料的成型包括挤出成型、模压成型、注射成型等多种成型方式，其中挤出成型方式制得的木塑复合材料密度高，生产过程连贯而生产效率高。当前以木塑复合材料制造产品通常需要把木塑复合材料先加工成标准尺寸的人造板，再对标准尺寸的人造板进行开料，这样的加工方式使产品制造工艺变得比较复杂且木塑复合材料需要经过多次成型才能变成制品，流程过长，使过程中产生了较高的能耗，且增加了产品的成本。

为解决现有装配式建筑部品中的厨卫部品存在的组装不便、不耐湿热易变形、材料性能差异大难以批量化定制生产、榫卯结构复杂而难以加工、产品生产成本高等综合性问题，提出以木塑复合材料制备厨卫部品，提出一种耗材少、结构简单、便于制造、强度高、易装配易拆卸且制造成本具有优势的木塑装配式组件及以该组件组装的厨卫部品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供木塑装配式组件及以该组件组装的厨卫部品，具备结构简单、连接方便、易于制造且成本低的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：木塑装配式组件及以该组件组装的厨卫部品，包括底板、连接板、连接件；所述底板与连接板均为木塑挤出成型工艺制得，二者通过各个连接件钩挂插接组装在一起。

优选的，所述连接板垂直于底板，其表面均匀相间设置具多个弧面凸起的连接板，所述弧面凸起的截面为正圆形的一部分，所述连接板两侧设置为便于连接的柱状凸起；根据放置位置不同将连接板分为隔板、侧板，端侧的连接板为侧板，其余位置的连接板为隔板；所述隔板和侧板底端均设置有单侧角部连接件，所述单侧角部连接件中间插设有卡柱，所述卡柱表面卡设有底板；所述隔板和侧板顶端也设置有单侧角部连接件，单侧角部连接件中间插设有卡柱。卡柱长度可控，使部品最终长度可以比较灵活的控制，适合装配式建筑的需要。

优选的，所述弧面凸起的截面为正圆形空心管的一部分。因采用截面为正圆形空心管的弧面凸起，板材的强度大大提升且材料耗用更少，部品的力学性能更优且综合性价比得到提升。

优选的，所述卡柱整体开设有通孔的阶梯状，其截面为“b”型，所述卡柱的通孔内插设单侧角部连接件。

优选的，所述连接板套设有单侧导轨连接件，所述单侧导轨连接件包括第二横梁、导轨、第二连接耳；所述第二横梁两端设置有第二连接耳，所述第二横梁的一侧表面均匀相间开设多个凹槽，所述第二横梁另一侧表面设置导轨，所述第二连接耳一侧开设有带有开槽的圆形连接孔。

优选的，所述隔板套设有双侧角部连接件，所述双侧角部连接件包括第三横梁、第三连接耳、连接柱，所述第三横梁两端均设置有第三连接耳，所述第三横梁表面中心位置开设有与隔板截面相同形状的通孔，所述第三连接耳表面中心位置开设有与隔板两侧柱状凸起截面相同形状的通孔，所述第三连接耳的两侧均设置有连接柱；所述双侧角部连接件通过其表面的通孔套设于隔板，通过其第三连接耳两侧的连接柱插设于卡柱。

优选的，所述连接板套设有铰链安装连接件，所述铰链安装连接件包括第四横梁、第四连接耳、铰链座，所述第四横梁两端均设置有第四连接耳，所述第四横梁表面中心位置开设有与隔板截面相同形状的通孔，所述第四横梁外端一侧设置有铰链座，所述第四连接耳表面中心位置开设有与隔板两侧柱状凸起截面相同形状的通孔，所述铰链安装连接件套设于连接板。

优选的，所述连接板套设有搁物连接件，所述搁物连接件包括第五横梁、承接板、第五连接耳，所述第五横梁两端设置有第五连接耳，所述第五横梁的一侧表面均匀相间开设多个凹槽，所述第五横梁另一侧表面端侧设置有承接板，所述第五连接耳一侧开设有带有开槽的圆形连接孔，所述第五横梁的凹槽与第五连接耳圆形连接孔的开槽位于同侧。

优选的，所述连接板套设有限位柱，所述限位柱开设有带有开槽在圆形通孔，所述限位柱的圆形通孔截面与连接板的柱状凸起截面相同。

优选的，所述隔板套设有双侧导轨连接件，所述双侧导轨连接件包括第六横梁、第六连接耳、导轨，所述第六横梁两端均设置有第六连接耳，所述第六横梁表面中心位置开设有与隔板截面相同形状的通孔，所述第六横梁两侧均设置有导轨，所述第六连接耳表面中心位置开设有与隔板两侧柱状凸起截面相同形状的通孔，所述双侧导轨连接件通过表面的通孔套设于隔板。

优选的，木塑装配式组件组装的厨卫部品：将底板通过单侧角部连接件和卡柱的配合与两个侧板组装成厨卫部品框架，在两个侧板之间可通过双侧角部连接件连接隔板，将厨卫部品框架分隔为不同的存放单元；在隔板、侧板上套设铰链安装连接件，通过铰链安装连接件连接铰链一端，铰链另一端连接门；在隔板、侧板套设搁物连接件，在搁物连接件上放置支撑板可以将存放单元再次分隔；在隔板上套设双侧导轨连接件、在侧板上套设单侧导轨连接件，在导轨连接件内卡设抽屉；最后在框架上表面和后侧设置支撑板组成厨卫部品。此外可通过连接板上的间隙完成通风隔湿及强弱电电线的布线。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本装置利用木塑复合材料的成型优势进行框架结构再设计，将其应用到木塑厨卫部品的结构中。本发明利用木塑复合材料的成型优势进行框架结构再设计，在薄板上设置空心管不仅省材料，而且力学性能更优，设置弧面凸起以提高结构强度并将组件综合应用到木塑厨卫部品的结构设计中。本发明采用挤出成型的方式利用结构设计实现部件的增强，并使部件可灵活装配，减少部件在运输中所占用的空间，将垂直方向的长边与薄板结合不仅实现了减重还可避免后期挖槽连接，有利于提高性能并降低成本。

附图说明

图1为本发明木塑装配式组件的整体结构示意图；

图2为本发明木塑装配式组件连接示意图；

图3为本发明木塑装配式组件连接板的示意图；

图4为本发明木塑装配式组件单侧角部连接件、单侧导轨连接件示意图；

图5为本发明木塑装配式组件限位柱的示意图；

图6为本发明木塑装配式组件双侧角部连接件的示意图；

图7为本发明木塑装配式组件搁物连接件的示意图；

图8为本发明木塑装配式组件双侧导轨连接件的示意图；

图9为本发明木塑装配式组件组装的厨卫部品的示意图。

图中标注说明：1、底板；2、隔板；3、侧板；4、单侧角部连接件；5、单侧导轨连接件；6、卡柱；7、限位柱；8、支脚；9、双侧角部连接件；10、铰链安装连接件；11、搁物连接件；12、双侧导轨连接件；41、第一横梁；42、第一连接耳；43、连接柱；51、第二横梁；52、导轨；53、第二连接耳；91、第三横梁；92、第三连接耳；111、第五横梁；112、承接板；113、第五连接耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，实施例1，木塑装配式组件，包括底板1、连接板、连接件；所述底板1与连接板均为木塑挤出成型工艺制得，二者通过各个连接件钩挂插接组装在一起。

实施例2，木塑装配式组件，包括底板1、连接板、连接件；所述底板1与连接板均为木塑挤出成型工艺制得，所述连接板垂直于底板1，其表面均匀相间设置多个截面为实心圆或空心圆的凸起，所述连接板两侧设置为便于连接的柱状凸起；根据放置位置不同将连接板分为隔板2、侧板3，端侧的连接板为侧板3，其余位置的连接板为隔板2；所述隔板2和侧板3底端均设置有单侧角部连接件4，所述单侧角部连接件4中间插设有卡柱6，所述卡柱6表面卡设有底板1；所述隔板2和侧板3顶端也设置有单侧角部连接件4，单侧角部连接件4中间插设有卡柱6；以上组件连接组成装配式厨卫部品框架，此框架底部设置有支脚8；

所述单侧角部连接件4包括第一横梁41、第一连接耳42、连接柱43；所述第一横梁41两端设置有第一连接耳42，所述第一横梁41表面均匀相间开设多个凹槽，所述第一连接耳42一侧开设有带有开槽的圆形连接孔，所述第一连接耳42另一侧设置有连接柱43；所述单侧角部连接件4通过第一横梁41的凹槽和第一连接耳42的圆形连接孔插设于连接板，所述单侧角部连接件4通过第一连接耳42的连接柱43插设于卡柱6；

所述凹槽截面与连接板表面凸起截面相同，所述凹槽与圆形连接孔的开槽位于同侧，所述圆形连接孔直径与连接板两侧的柱状凸起直径相同；

所述卡柱6整体开设有通孔的阶梯状，其截面为“b”型，所述卡柱6的通孔内插设单侧角部连接件4。

实施例3，其与实施例2的区别在于：

所述连接板套设有单侧导轨连接件5，所述单侧导轨连接件5包括第二横梁51、导轨52、第二连接耳53；所述第二横梁51两端设置有第二连接耳53，所述第二横梁51的一侧表面均匀相间开设多个凹槽，所述第二横梁51另一侧表面设置导轨52，所述第二连接耳53一侧开设有带有开槽的圆形连接孔；

所述第二横梁51的凹槽与第二连接耳53圆形连接孔的开槽位于同侧。

实施例4，其与实施例2的区别在于：

所述隔板2套设有双侧角部连接件9，所述双侧角部连接件9包括第三横梁91、第三连接耳92、连接柱43，所述第三横梁91两端均设置有第三连接耳92，所述第三横梁91表面中心位置开设有与隔板2截面相同形状的通孔，所述第三连接耳92表面中心位置开设有与隔板2两侧柱状凸起截面相同形状的通孔，所述第三连接耳92的两侧均设置有连接柱43；所述双侧角部连接件9通过其表面的通孔套设于隔板2，通过其第三连接耳92两侧的连接柱43插设于卡柱6。

实施例5，其与实施例2的区别在于：

所述连接板套设有铰链安装连接件10，所述铰链安装连接件10包括第四横梁、第四连接耳、铰链座，所述第四横梁两端均设置有第四连接耳，所述第四横梁表面中心位置开设有与隔板2截面相同形状的通孔，所述第四横梁外端一侧设置有铰链座，所述第四连接耳表面中心位置开设有与隔板2两侧柱状凸起截面相同形状的通孔，所述铰链安装连接件10套设于连接板。

实施例6，其与实施例2的区别在于：

所述连接板套设有搁物连接件11，所述搁物连接件11包括第五横梁111、承接板112、第五连接耳113，所述第五横梁111两端设置有第五连接耳113，所述第五横梁111的一侧表面均匀相间开设多个凹槽，所述第五横梁111另一侧表面端侧设置有承接板112，所述第五连接耳113一侧开设有带有开槽的圆形连接孔，所述第五横梁111的凹槽与第五连接耳113圆形连接孔的开槽位于同侧。

实施例7，其与实施例2的区别在于：

所述连接板套设有限位柱7，所述限位柱7开设有带有开槽在圆形通孔，所述限位柱7的圆形通孔截面与连接板的柱状凸起截面相同。

实施例8，其与实施例2的区别在于：

所述隔板2套设有双侧导轨连接件12，所述双侧导轨连接件12包括第六横梁、第六连接耳、导轨52，所述第六横梁两端均设置有第六连接耳，所述第六横梁表面中心位置开设有与隔板2截面相同形状的通孔，所述第六横梁两侧均设置有导轨52，所述第六连接耳表面中心位置开设有与隔板2两侧柱状凸起截面相同形状的通孔，所述双侧导轨连接件12通过表面的通孔套设于隔板2。

请参阅图9，实施例9，木塑装配式组件组装的厨卫部品，将底板1通过单侧角部连接件4和卡柱6的配合与两个侧板3组装成厨卫部品框架，在两个侧板3之间可通过双侧角部连接件9连接隔板2，将厨卫部品框架分隔为不同的存放单元；在隔板2、侧板3上套设铰链安装连接件10，通过铰链安装连接件10连接铰链一端，铰链另一端连接门；在隔板2、侧板3套设搁物连接件11，在搁物连接件11上放置支撑板可以将存放单元再次分隔；在隔板2上套设双侧导轨连接件12、在侧板3上套设单侧导轨连接件5，在导轨连接件内卡设抽屉；最后在框架上表面和后侧设置支撑板组成厨卫部品，框架上表面的支撑板上可放置所需家电。

本发明利用木塑复合材料的成型优势进行框架结构再设计，在薄板上设置实心圆或空心圆的凸起以提高结构强度，并将组件综合应用到木塑厨卫部品结构设计中。首先采用挤出成型的方式利用结构设计实现部件的增强，并使部件可灵活装配，从减小部件的角度考虑减少部件在运输中所占用的空间，将垂直方向的长边与薄板结合不仅实现了减重还可避免后期挖槽连接，在薄板上设置加强筋，有利于提高性能并降低成本。空心管的弧面凸起使板材性能更稳定，克服板材易发生蠕变的特性，提高部品整体强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。