一种快装式医院病房的制作方法

本发明涉及建筑结构领域，具体涉及一种快装式医院病房。

背景技术：

传统的门窗结构安装过程繁琐，门窗出厂时仅为半成品，门窗框与玻璃等其他配件是分开的，最终的成品窗是在工地现场完成全部装配的，使现场安装难度加，耗时长。因此现在逐渐发展为生产出来的门窗可以在工厂内制作成成品，将门窗框与玻璃等部件提前进行安装，现场安装时将门窗安装在安装框中即可。因此需要寻找一种可以快速实现门窗安装的方法。例如，申请号为201210038378.1的文件公开了一种弹簧钢销式门窗快速安装方法，采用一种弹簧钢销式门窗固定件，包括弹簧5、钢销3、套管6、紧定螺钉4。解决了门窗可以快速安装的问题，但这种弹簧钢销式门窗快速安装方法需要将紧定螺钉4可拧入螺纹孔内，通过内六角扳手7调节紧定螺钉4的拧入深度。该方案整体安装的效率较低，无法快速的实现门窗的固定。

技术实现要素：

本发明提供一种快装式医院病房，以解决现有的无法快速实现门窗安装的问题。

本发明的一种快装式医院病房，采用如下技术方案：一种快装式医院病房，包括墙体、门窗、导向柱、卡位结构和快装结构；导向柱沿左右方向延伸，导向柱的右端嵌入墙体的安装口内；门窗上设置有插入孔；导向柱内设置有第一调节槽和与第一调节槽连通且处于第一调节槽上侧的第二调节槽；第一调节槽右端面上固定设置有弹簧；

卡位结构包括平衡板、定位件和弧形凸块；平衡板沿左右方向延伸，平衡板倾斜设置，平衡板转动安装于第二调节槽内，定位件安装于平衡板下表面左端，弧形凸块安装于平衡板下表面右端；

快装结构包括阻挡结构、调节结构和挤压结构；阻挡结构的周壁上设置有阻挡槽，阻挡结构内设置有插杆孔和位于插杆孔右端的安装腔；插杆孔位于插接环内，安装腔位于承接环体内；阻挡结构安装于插入孔，且用于插入第一调节槽；

调节结构包括调节环、安装块、梯形卡位件、导位环和按键柱。按键柱沿左右方向延伸，按键柱转动安装于插杆孔。导位环安装于按键柱的右端且处于安装腔内，导位环的右端沿周向阵列有多个第一锯齿，第一锯齿包括第一齿面和第二齿面，第一齿面与导位环周向方向垂直，第二齿面相对于第一齿面倾斜设置。调节环与导位环同轴，调节环安装于安装腔内。调节环包括多个调节板，每两个调节板之间形成一个深导槽，每个调节板右端设置有两个第二锯齿，第二锯齿包括第三齿面和第四齿面，第三齿面与调节板右端周向方向垂直，第四齿面相对于第三齿面倾斜设置。两个第二锯齿之间形成一个浅导槽。沿参考圆周方向，第二齿面处于第一齿面的下游侧，且第四齿面处于第三齿面的下游侧，参考圆周方向为导位环的一个周向方向。第三齿面的顶端和底端与同一第二齿面的中间位置相对设置，深导槽的槽底与相应第三齿面的顶端和底端与同一第二齿面的中间位置相对设置。

挤压结构固定安装于安装块，用于挤压弹簧，且用于使弧形凸块向上运动通过平衡板带动定位件插入阻挡槽。

进一步地，阻挡结构包括插接环、挡环和承接环体。插接环沿左右方向延伸，插接环的右端设置有贯穿周壁面和右端面的环形槽，承接环体沿左右方向延伸，承接环体固定安装于插接环右端，挡环套装于承接环体左端，挡环阻挡环形槽以形成所述阻挡槽。

进一步地，卡位结构还包括转动轴、卷簧、弧形固定架和绳体。弧形固定架沿左右方向延伸，弧形固定架为两个，弧形固定架固定安装于平衡板上表面。转动轴固定安装于弧形固定架，卷簧为两个，卷簧的内端固定安装于转动轴上，卷簧的外端固定安装于第二调节槽的内侧壁上。卷簧的外端位于内端的上侧，绳体沿左右方向延伸，绳体的左端安装于转动轴，绳体的右端安装于第二调节槽的右端面上。

进一步地，导向柱内还设置有与第一调节槽连通且处于第一调节槽下侧的另一第二调节槽，另一第二调节槽设置有另一卡位结构。

进一步地，挤压结构包括盖板、滚珠、加长柱和圆柱，加长柱沿左右方向延伸，加长柱固定安装于安装块右侧。盖板套装于加长柱外侧壁，且盖板活动安装于承接环体右端。圆柱沿左右方向延伸，圆柱固定安装于加长柱的右端，滚珠安装于圆柱的右端。滚珠用于与弹簧接触，圆柱用于挤压定位件。

进一步地，门窗的外侧面和右侧面设置有密封阻尼。

本发明的有益效果是：本发明的快装式医院病房通过导向柱和快装结构的设置实现了门窗的快速安装，同时能够避免墙体或门窗在拆卸时相互造成损伤，还起到了导向的效果，避免了门窗在安装时发生倾斜和错位；通过定位件、承接环体、挡环的配合实现插接杆和门窗的快速固定。

通过卷簧和绳体的设置能够实现定位件的移动，能够避免定位件与挡环之间出现空隙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的快装式医院病房的实施例的结构主视图示意图；

图2为本发明的快装式医院病房的门窗结构示意图；

图3为本发明的快装式医院病房的导向柱与墙体安装框连接示意图；

图4为图3中b处的放大示意图；

图5为本发明的快装式医院病房的导向柱与快装结构安装后的剖视图示意图；

图6为本发明的快装式医院病房的卷簧结构连接意图；

图7为图6中a处的放大示意图；

图8为本发明的快装式医院病房的卡位结构示意图；

图9为本发明的快装式医院病房的快装结构爆炸示意图；

图10为本发明的快装式医院病房的快装结构示意图；

图11为图10中a-a处结构剖面示意图；

图12为本发明的快装式医院病房的调节环结构内部示意图；

图13为本发明的快装式医院病房的导位环与梯形卡位件结构连接示意图；

图14为本发明的快装式医院病房的导向柱结构内部示意图；

图15为本发明的快装式医院病房位于初始状态时梯形卡位件与导位环的位置展开图示意图；

图16为本发明的快装式医院病房导位环发生第一次转动时梯形卡位件与导位环的位置展开图示意图；

图17为本发明的快装式医院病房发生第二次转动时梯形卡位件与导位环的位置展开图示意图；

图18为本发明的快装式医院病房完成安装后梯形卡位件与导位环的位置展开图示意图。

图中：1、墙体；2、门窗；3、密封阻尼；4、导向柱；5、插接环；6、调节槽；7、转动轴；8、卷簧；9、弧形固定架；10、绳体；11、平衡板；12、定位件；13、弧形凸块；14、弹簧；15、承接环体；16、挡环；17、调节环；18、导位环；19、盖板；20、加长柱；21、安装块；22、梯形卡位件；23、圆柱；24、滚珠；25、按键柱；26、深导槽；27、浅导槽；28、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种快装式医院病房的实施例，如图1至图13所示，一种快装式医院病房，包括墙体1、门窗2、导向柱4、两个卡位结构和快装结构。墙体1沿竖直方向延伸，墙体1内设置有安装口，安装口为台阶口，安装口包括安装台阶面。导向柱4沿左右方向延伸，导向柱为四个，导向柱4的右端嵌入墙体1的安装台阶面内，位于安装台阶面的四角，门窗2沿竖直方向延伸，门窗2上设置有插入孔，插入孔内设置有安装板28，安装板28与快装结构固定连接。门窗2的外侧面和右侧面设置有密封阻尼3，使得门窗2与墙体1安装后实现更好的密封作用。

导向柱4内设置有调节槽6，调节槽6包括第一调节槽和与第一调节槽连通的两个第二调节槽。具体地，两个第二调节槽对称设置在第一调节槽的上下两侧。第一调节槽6右端面上固定设置有弹簧14，弹簧14沿左右方向延伸。

处于上侧的第二调节槽内的卡位结构包括转动轴7、卷簧8、弧形固定架9、绳体10、平衡板11、定位件12和弧形凸块13。平衡板11沿左右方向延伸，平衡板11倾斜设置，平衡板11的左端高于右端。定位件12固定安装于平衡板11下表面左端，弧形凸块13固定安装于平衡板11下表面右端。弧形固定架9沿左右方向延伸，弧形固定架9为两个，弧形固定架9固定安装于平衡板11上表面，位于上表面沿左右方向的中部。弧形固定架9上开设有固定孔，固定孔沿前后方向延伸，转动轴7沿前后方向延伸，转动轴7固定安装于固定孔。卷簧8为两个，卷簧8的内端固定安装于转动轴7上，卷簧8的外端固定安装于第二调节槽的内侧壁上，卷簧8的外端位于内端的上侧。绳体10沿左右方向延伸，绳体10的左端固定安装于转动轴7，绳体10的右端固定安装于导向柱4的第二调节槽的右端面上。弧形凸块13向上转动带动平衡板11和转动轴7转动，卷簧8受力散开，绳体10收紧。卷簧8复位收紧时，带动转动轴7和平衡板11转动，绳体10放松，弧形凸块13向下转动复位。处于下侧的卡位结构与处于上侧的卡位结构对称设置。

快装结构包括阻挡结构、调节结构和挤压结构。阻挡结构的周壁上设置有阻挡槽，阻挡结构内设置有插杆孔和安装腔。插杆孔位于插接环5内，安装腔位于承接环体15内。具体地，阻挡结构包括插接环5、挡环16和承接环体15；插接环5沿左右方向延伸，插接环5的右端设置有贯穿周壁面和右端面的环形槽，插接环5固定安装于安装板28。承接环体15沿左右方向延伸，承接环体15固定安装于插接环5右端，挡环16套装于承接环体15左端，挡环16阻挡环形槽以形成上述阻挡槽。

调节结构包括调节环17、安装块21、梯形卡位件22、导位环18和按键柱25。按键柱25沿左右方向延伸，按键柱25安装于插杆孔。导位环18沿左右方向延伸，导位环18固定安装于按键柱25的右端且处于安装腔内，导位环18的右端沿周向阵列有多个第一锯齿，第一锯齿包括第一齿面和第二齿面，第一齿面与导位环18周向方向垂直，第二齿面相对于第一齿面倾斜设置。调节环17与导位环18同轴，调节环17固定安装于承接环体15的安装腔内。调节环17包括多个调节板，每两个调节板之间形成一个深导槽26，每个调节板右端设置有两个第二锯齿，第二锯齿包括第三齿面和第四齿面，第三齿面与调节板右端周向方向垂直，第四齿面相对于第三齿面倾斜设置。两个第二锯齿之间形成一个浅导槽27。沿参考圆周方向，第二齿面处于第一齿面的下游侧，且第四齿面处于第三齿面的下游侧，参考圆周方向为导位环18的一个周向方向。第三齿面的顶端和底端与同一第二齿面的中间位置相对设置，以使第二锯齿的顶端和浅导槽27的槽底均与第一锯齿的第二齿面的中间位置相对设置，与第二齿面的顶端和第二齿面的底端均存在一定距离。深导槽26的槽底与相应第三齿面的顶端和底端与同一第二齿面的中间位置相对设置。

梯形卡位件22沿左右方向延伸，梯形卡位件22为四个，梯形卡位件22横截面为梯形。安装块21与导位环18同轴，四个梯形卡位件22固定安装于安装块21的周壁上。梯形卡位件22卡入深卡槽26，梯形卡位件22的左端位于第二齿面的中间位置。

挤压结构包括盖板19、滚珠24、加长柱20和圆柱23，加长柱20沿左右方向延伸，加长柱20固定安装于安装块21右侧。盖板19套装于加长柱20外侧壁，且盖板19活动安装于承接环体15右端。圆柱23沿左右方向延伸，圆柱23固定安装于加长柱20的右端，滚珠24安装于圆柱23的右端。滚珠24用于与弹簧14接触，圆柱23用于挤压定位件12。

安装门窗时：初始状态下，梯形卡位件22卡在深导槽26中，梯形卡位件22的左端部与位于第一锯齿齿牙表面的中间位置，与第一锯齿的齿牙顶端和第二锯齿的齿牙底部均存在一定距离。将门窗上的导向柱孔套装于导向柱，同时快装结构插入导向柱4内，然后挤压按键柱25。当挤压按键柱25后，按键柱25就会通过导位环18将梯形卡位件22从调节环17上的深导槽内移出，带动圆柱23向右移动，使圆柱23挤压弧形凸块13，弧形凸块13带动卡位结构从倾斜转动为水平，定位件12将卡在插接环5和挡环16之间的阻挡槽内，将快装结构进行固定。转动轴7在旋转的同时，会转动卷簧8并缠绕绳体10，卷簧8会带动转动轴7稍微向右向上移动，绳体10将收紧，在绳体10和卷簧8的作用下带动平衡板11和定位件12向右进一步移动，也就是说在绳体10和卷簧8的作用下带动平衡板11和定位件12向挡环16的方向进一步移动，使得定位件12和挡环16之间配合更加紧密。

同时，挤压按键柱25后，圆柱23和滚珠24对弹簧14进行挤压，弹簧14产生相反方向的弹力。当梯形卡位件22移出深导槽26后，梯形卡位件22脱离深导槽26的阻挡，在推力和弹簧14的反作用力下，梯形卡位件22将沿着第二齿面滑到导位环18第一锯齿的底部，梯形卡位件22第一次转动，并带动与梯形卡位件22固定连接的其他部件转动。解除推力，弹簧14的弹力使得导位环18收回，在收回的过程中，第三齿面顶端设置的特殊位置使得转动后的梯形卡位件22的左端位于第四齿面上，梯形卡位件22的左端部与浅导槽27的底部存在距离，梯形卡位件22沿第四齿面将向左滑动到槽底，发生第二次转动，梯形卡位件22卡进浅导槽27内。解除推力后，圆柱23向左移动的距离不会使弧形凸块13脱离圆柱23，也就是说，梯形卡位件22卡进浅导槽27内后使弧形凸块13位于圆柱23的周壁上。

拆卸门窗2时：梯形卡位件22此时卡在浅导槽27中，浅导槽27的槽底位于第一锯齿的齿牙表面的中间位置，与第一锯齿的齿牙顶端和第二锯齿的齿牙底部均存在一定距离。挤压按键柱25后，圆柱23和滚珠24对弹簧14进行挤压，弹簧14产生相反方向的弹力。当梯形卡位件22移出浅导槽27后，梯形卡位件22脱离浅导槽27的阻挡，在推力和弹簧14的反作用力下，梯形卡位件22将沿着第二齿面滑到导位环18第一锯齿的底部，使梯形卡位件22第三次转动，并带动与梯形卡位件22固定连接的其他部件转动，弹簧14产生相反方向的弹力，解除推力，弹簧14的弹力使得导位环18收回，在收回的过程中，第三齿面顶端设置的特殊位置使得转动后的梯形卡位件22的左端位于第四齿面上，发生第四次转动。梯形卡位件22的左端部与深导槽26的底部存在距离，梯形卡位件22将向左滑动到深导槽槽底。

同时，在发生第四次转动时，以及进入到深导槽槽底的过程中，挤压按键柱25后，弹簧14的弹力滚球24和圆柱23向左移动，圆柱23与弧形凸块13脱离，卷簧8复位收紧，绳体10放松，卡位结构就会在卷簧8的作用下倾斜回到原位，定位件12将脱离插接环5和挡环16之间的阻挡区。门窗2可从墙体1上的安装框中取下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。