一种L型封边铝型材的制作方法

本发明属于铝型材技术领域，具体的说是一种l型封边铝型材。

背景技术：

随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上。

中国专利公开了一种l形封边铝型材，专利申请号为2018113831389，包括底板，底板右侧固定有右边板，底板左侧固定有左边板，底板上方设有密封板，密封板的左右两端分别固联在左边板与右边板上，密封板的中部设有多个浇注孔，浇注孔沿前后方向上均匀设置，密封板与底板之间形成空腔，空腔中浇注有聚氨酯；底板上设有多个前后贯通的凹槽，凹槽左右内壁有锥度，凹槽用于增强底板的强度；左边板的上端设有上倒钩，左边板的中部设有下倒钩。

上述铝型材虽然具有隔音效果好，水密性、减震性能好；但由于是对铝型材的空腔中浇注聚氨酯的方式来增强铝型材的隔音、密封和减震的效果；但当多个铝型材进行相互拼接时，会提高相互拼接的铝型材的整体重量，使得铝型材在封边安装时较为麻烦；同时铝型材相互拼接时，需要在浇注成型的聚氨酯上开设拼接孔，会导致相互拼接的铝型材的连接处稳定性和刚性较差的现象，进而影响铝型材的安全使用的现象。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种l型封边铝型材，制作了特殊的封边铝型材，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种l型封边铝型材，本发明主要用于解决当多个铝型材进行相互拼接时，会提高相互拼接的铝型材的整体重量，使得铝型材在封边安装时较为麻烦；同时铝型材相互拼接时，需要在浇注成型的聚氨酯上开设拼接孔，会导致相互拼接的铝型材的连接处稳定性和刚性较差的现象，进而影响铝型材的安全使用的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种l型封边铝型材，包括固定底板和侧挡板；所述固定底板的侧面固定有侧挡板；其特征在于：所述固定底板内部开设有减震腔，且减震腔内插接有夹心层；所述夹心层采用闭孔的泡沫铝材质，且夹心层的一端均匀开设有多个插接腔，且多个插接腔包括上插槽和下插槽；所述上插槽和下插槽之间设置有插接横梁；所述夹心层的另一端均匀设置有多个插接块，且插接块设置为泡沫铝材质；多个所述插接块分别对应插接到多个插接腔内，且多个插接块的两侧均开设有滑动卡槽，且滑动卡槽与插接横梁滑动插接配合；所述固定底板侧面开设有阶梯孔；多个所述插接腔内均开设有螺纹孔，且螺纹孔与阶梯孔对齐；所述插接块上开设的螺纹孔与插接腔内开设的螺纹孔对齐；所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓；

工作时，加工人员先将泡沫铝材料的夹心层的一端通过压铸形成插接腔，且另一端的插接块通过浇注成型，然后将夹心层采用机械方法或直接用螺钉固定到固定底板的减震腔内，由于泡沫铝材料具有轻质：密度为金属铝的0.1～0.4倍；高比刚度：其抗弯比刚度为钢的1.5倍；高阻尼减震性能及冲击能量吸收率；不仅可以减轻封边铝型材的整体重量，且提高了封边铝型材的整体刚度和高阻尼减震性能及冲击能量吸收率；然后需要相互两个l型封边铝型材进行拼装使用时，施工人员将其中一个固定底板端面的插接块插入到另一个固定底板端面开设的插接腔内，然后将固定螺栓螺纹连接到螺纹孔内，使得相邻两个封边铝型材能够相互拼接使用，且由于插接块是采用泡沫铝材质，且插接腔开设在夹心层上，进而提高了相互拼接封边铝型材的拼接处的刚性和牢固性；通过插接块两侧开设的滑动卡槽和插接横梁的滑动插接配合，可以有效防止当两个封边铝型材的拼接处受到弯曲力时，拼接处产生断裂或翘起脱落的现象，进而影响相邻封边铝型材的稳定拼接效果；闭孔的泡沫铝具有隔音降噪声的效果，进一步提高拼接后封边铝型材的整体隔音降噪的效果。

优选的，所述插接横梁的上下表面均设置有锥形凸起，且锥形凸起的表面为粗糙面设置；所述滑动卡槽的上下两端面均设置有锥形凹槽，且锥形凹槽与锥形凸起滑动插接配合；工作时，当多个插接块分别插入到插接腔内时，插接横梁上设置的锥形凸起会滑动插接到锥形凹槽内，同时锥形凸起表面的粗糙面可以增大与锥形凹槽之间的摩擦力，进一步提高了插接块在插接腔内插接安装的稳定性，有效防止当外界震动力过大，进而导致插接块从插接腔内脱离的现象。

优选的，所述螺纹孔内螺纹连接有螺旋弹簧，且螺旋弹簧内部为空腔结构；所述螺旋弹簧内部螺纹连接有固定螺栓；所述固定螺栓的螺旋杆采用泡沫铝材质，且固定螺栓的外端部为铝合金材质；工作时，当需要将固定螺栓螺旋转动到螺纹孔内时，操作人员先将螺旋弹簧螺旋转动到螺纹孔内，使得螺旋弹簧螺纹连接到螺纹孔内，然后将固定螺栓螺旋转动插入到螺旋弹簧内部，使得固定螺栓与多个插接块之间形成弹性螺旋连接的效果，同时固定螺栓采用泡沫铝材质，而非使用现有的固定螺栓，不仅减小了相互拼接的封边铝型材的整体重量，同时提高了固定螺栓的刚性和连接的稳定性。

优选的，所述螺旋弹簧采用热熔胶材料制成，且空腔结构的螺旋弹簧内部填充有受热膨胀条；工作时，当固定螺栓螺纹连接到螺旋弹簧内后，操作人员可以对相互拼接封边铝型材的拼接处正下方进行无火焰加热，使得位于螺纹孔内的热熔胶材质的螺旋弹簧受热后产生熔化，且受热膨胀条受热后产生膨胀会挤压熔化后的热熔胶紧密贴合到螺纹孔和固定螺栓上，熔化后的热熔胶会对固定螺栓起到包裹粘结固定的作用，不仅提高了固定螺栓在螺纹孔内螺纹连接的稳定型，同时能够对固定螺栓和螺纹孔之间起到密封的效果。

优选的，所述插接腔内开设的螺纹孔位于插接横梁上；所述插接横梁的螺纹孔的上下两侧壁均开设有通孔槽，且通孔槽连通到滑动卡槽的上下侧壁；工作时，当螺纹孔内的热熔胶材料的螺旋弹簧熔化后，受热膨胀条受热对熔化后的热熔胶的挤压力会使得热熔胶通过通孔槽流入到插接块两侧的滑动卡槽的侧壁上，当热熔胶冷却后能够将相互插接的插接块和插接腔进行固定粘结的效果，进一步提高了插接块与插接腔固定插接效果，同时防止插接块在插接腔内产生插接晃动的现象。

优选的，所述插接块采用通孔泡沫铝材料；所述滑动卡槽的上下端面均开设有多个导槽，且多个导槽分别与锥形凹槽垂直设置；所述导槽与通孔槽连通；工作时，设置插接块采用通孔泡沫铝材料，当对封边铝型材的连接处进行加热时，热量会通过固定底板浸入到插接块内，插接块内部通孔可以将热量快速的传递到螺旋弹簧处，使得螺旋弹簧能够快速受热熔化；当热熔胶熔化通过通孔槽流入到滑动卡槽的侧壁时，通孔槽内的热熔胶会通过导槽顺流到插接块上，当热熔胶冷却后会在通孔槽和导槽之间形成冷却柱，不仅能够提高插接块与插接腔之间的稳定连接效果，同时可以将插接块上的通孔进行密封，提高了封边铝型材的隔音降噪声的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的夹心层和插接块配合，夹心层采用泡沫铝材料具有轻质：密度为金属铝的0.1～0.4倍；高比刚度：其抗弯比刚度为钢的1.5倍；高阻尼减震性能及冲击能量吸收率；不仅可以减轻封边铝型材的整体重量，且提高了封边铝型材的整体刚度和高阻尼减震性能及冲击能量吸收率；由于插接块是采用泡沫铝材质，且插接腔开设在夹心层上，进而提高了相互拼接封边铝型材的拼接处的刚性和牢固性。

2.本发明通过插接块两侧开设的滑动卡槽和插接横梁的滑动插接配合，可以有效防止当两个封边铝型材的拼接处受到弯曲力时，拼接处产生断裂或翘起脱落的现象，进而影响相邻封边铝型材的稳定拼接效果；闭孔的泡沫铝具有隔音降噪声的效果，进一步提高拼接后封边铝型材的整体隔音降噪的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的铝型材立体图；

图2是本发明的铝型材装配连接图；

图3是本发明图2的剖视图；

图4是本发明图2中a处局部放大图；

图5是本发明图3中b处局部放大图；

图中：固定底板1、减震腔11、阶梯孔12、侧挡板2、夹心层3、插接腔31、上插槽32、下插槽33、插接横梁34、锥形凸起35、螺纹孔36、通孔槽37、插接块4、滑动卡槽41、锥形凹槽42、导槽43、固定螺栓5、螺旋弹簧6、受热膨胀条7。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种l型封边铝型材进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种l型封边铝型材，包括固定底板1和侧挡板2；所述固定底板1的侧面固定有侧挡板2；所述固定底板1内部开设有减震腔11，且减震腔11内插接有夹心层3；所述夹心层3采用闭孔的泡沫铝材质，且夹心层3的一端均匀开设有多个插接腔31，且多个插接腔31包括上插槽32和下插槽33；所述上插槽32和下插槽33之间设置有插接横梁34；所述夹心层3的另一端均匀设置有多个插接块4，且插接块4设置为泡沫铝材质；多个所述插接块4分别对应插接到多个插接腔31内，且多个插接块4的两侧均开设有滑动卡槽41，且滑动卡槽41与插接横梁34滑动插接配合；所述固定底板1侧面开设有阶梯孔12；多个所述插接腔31内均开设有螺纹孔36，且螺纹孔36与阶梯孔12对齐；所述插接块4上开设的螺纹孔36与插接腔31内开设的螺纹孔36对齐；所述螺纹孔36内螺纹连接有固定螺栓5；

工作时，加工人员先将泡沫铝材料的夹心层3的一端通过压铸形成插接腔31，且另一端的插接块4通过浇注成型，然后将夹心层3采用机械方法或直接用螺钉固定到固定底板1的减震腔11内，由于泡沫铝材料具有轻质：密度为金属铝的0.1～0.4倍；高比刚度：其抗弯比刚度为钢的1.5倍；高阻尼减震性能及冲击能量吸收率；不仅可以减轻封边铝型材的整体重量，且提高了封边铝型材的整体刚度和高阻尼减震性能及冲击能量吸收率；然后需要相互两个l型封边铝型材进行拼装使用时，施工人员将其中一个固定底板1端面的插接块4插入到另一个固定底板1端面开设的插接腔31内，然后将固定螺栓5螺纹连接到螺纹孔36内，使得相邻两个封边铝型材能够相互拼接使用，且由于插接块4是采用泡沫铝材质，且插接腔31开设在夹心层3上，进而提高了相互拼接封边铝型材的拼接处的刚性和牢固性；通过插接块4两侧开设的滑动卡槽41和插接横梁34的滑动插接配合，可以有效防止当两个封边铝型材的拼接处受到弯曲力时，拼接处产生断裂或翘起脱落的现象，进而影响相邻封边铝型材的稳定拼接效果；闭孔的泡沫铝具有隔音降噪声的效果，进一步提高拼接后封边铝型材的整体隔音降噪的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述插接横梁34的上下表面均设置有锥形凸起35，且锥形凸起35的表面为粗糙面设置；所述滑动卡槽41的上下两端面均设置有锥形凹槽42，且锥形凹槽42与锥形凸起35滑动插接配合；工作时，当多个插接块4分别插入到插接腔31内时，插接横梁34上设置的锥形凸起35会滑动插接到锥形凹槽42内，同时锥形凸起35表面的粗糙面可以增大与锥形凹槽42之间的摩擦力，进一步提高了插接块4在插接腔31内插接安装的稳定性，有效防止当外界震动力过大，进而导致插接块4从插接腔31内脱离的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述螺纹孔36内螺纹连接有螺旋弹簧6，且螺旋弹簧6内部为空腔结构；所述螺旋弹簧6内部螺纹连接有固定螺栓5；所述固定螺栓5的螺旋杆采用泡沫铝材质，且固定螺栓5的外端部为铝合金材质；工作时，当需要将固定螺栓5螺旋转动到螺纹孔36内时，操作人员先将螺旋弹簧6螺旋转动到螺纹孔36内，使得螺旋弹簧6螺纹连接到螺纹孔36内，然后将固定螺栓5螺旋转动插入到螺旋弹簧6内部，使得固定螺栓5与多个插接块4之间形成弹性螺旋连接的效果，同时固定螺栓5采用泡沫铝材质，而非使用现有的固定螺栓5，不仅减小了相互拼接的封边铝型材的整体重量，同时提高了固定螺栓5的刚性和连接的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋弹簧6采用热熔胶材料制成，且空腔结构的螺旋弹簧6内部填充有受热膨胀条7；工作时，当固定螺栓5螺纹连接到螺旋弹簧6内后，操作人员可以对相互拼接封边铝型材的拼接处正下方进行无火焰加热，使得位于螺纹孔36内的热熔胶材质的螺旋弹簧6受热后产生熔化，且受热膨胀条7受热后产生膨胀会挤压熔化后的热熔胶紧密贴合到螺纹孔36和固定螺栓5上，熔化后的热熔胶会对固定螺栓5起到包裹粘结固定的作用，不仅提高了固定螺栓5在螺纹孔36内螺纹连接的稳定型，同时能够对固定螺栓5和螺纹孔36之间起到密封的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述插接腔31内开设的螺纹孔36位于插接横梁34上；所述插接横梁34的螺纹孔36的上下两侧壁均开设有通孔槽37，且通孔槽37连通到滑动卡槽41的上下侧壁；工作时，当螺纹孔36内的热熔胶材料的螺旋弹簧6熔化后，受热膨胀条7受热对熔化后的热熔胶的挤压力会使得热熔胶通过通孔槽37流入到插接块4两侧的滑动卡槽41的侧壁上，当热熔胶冷却后能够将相互插接的插接块4和插接腔31进行固定粘结的效果，进一步提高了插接块4与插接腔31固定插接效果，同时防止插接块4在插接腔31内产生插接晃动的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述插接块4采用通孔泡沫铝材料；所述滑动卡槽41的上下端面均开设有多个导槽43，且多个导槽43分别与锥形凹槽42垂直设置；所述导槽43与通孔槽37连通；工作时，设置插接块4采用通孔泡沫铝材料，当对封边铝型材的连接处进行加热时，热量会通过固定底板1浸入到插接块4内，插接块4内部通孔可以将热量快速的传递到螺旋弹簧6处，使得螺旋弹簧6能够快速受热熔化；当热熔胶熔化通过通孔槽37流入到滑动卡槽41的侧壁时，通孔槽37内的热熔胶会通过导槽43顺流到插接块4上，当热熔胶冷却后会在通孔槽37和导槽43之间形成冷却柱，不仅能够提高插接块4与插接腔31之间的稳定连接效果，同时可以将插接块4上的通孔进行密封，提高了封边铝型材的隔音降噪声的效果。

具体工作流程如下：

工作时，加工人员先将泡沫铝材料的夹心层3的一端通过压铸形成插接腔31，且另一端的插接块4通过浇注成型，然后将夹心层3采用机械方法或直接用螺钉固定到固定底板1的减震腔11内，然后需要相互两个l型封边铝型材进行拼装使用时，施工人员将其中一个固定底板1端面的插接块4插入到另一个固定底板1端面开设的插接腔31内，然后将固定螺栓5螺纹连接到螺纹孔36内，使得相邻两个封边铝型材能够相互拼接使用，且由于插接块4是采用泡沫铝材质，且插接腔31开设在夹心层3上，进而提高了相互拼接封边铝型材的拼接处的刚性和牢固性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。