一种新型烤箱的制作方法

本发明属于厨房电器技术领域，特指一种新型烤箱。

背景技术：

目前，全气烤箱的燃气控制系统一般通过采用离子探针、带探头的温控阀、以及热电偶等元件来控制燃气流量大小，以实现不同温度的烹饪需求，这样的燃气控制系统有以下缺点：1、离子探针和热电偶安装工艺要求比较高，成本比较大；2、由于灵敏度问题，内胆的温度很难控制在小于50度的低温，烹饪效果不佳。

另外，传统的燃烧器一般主体都是圆形管子，圆形管子的两边设置有出气火孔，为了点燃相邻的出气火孔，需要在燃烧器的下面焊接一块引火板来实现燃烧，这样的燃烧器要求工艺要求比较高，制作成本比较大；与此同时，其着火性能也不好，火焰比较短，功率也做不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，控制精度高，烹饪效果好，成本低，适用范围广的新型烤箱。

本发明的目的是这样实现的：

一种新型烤箱，包括立柜，立柜上设置有内胆和密封内胆的翻门，所述内胆的顶板上方设置排烟通道，

所述内胆的顶板上设置有上燃烧器、其底板下方设置有下燃烧器，所述上燃烧器和下燃烧器上分别设置有点火器以及燃烧器进气管，所述燃烧器进气管连通主进气管；

所述立柜内还设置有燃气控制系统，所述燃气控制系统包括设置在内胆上的温度传感器、以及设置在立柜上的控制板以及进气控制阀，所述上燃烧器和下燃烧器的燃烧器进气管上分别安装有进气控制阀；

所述控制板分别连接温度传感器以及进气控制阀，并通过接收温度传感器检测的温度来控制进气控制阀的进气量，实现内胆内温度的调节。

优选地，所述立柜上设置有控制面板，控制面板上设置有连接控制板的控制屏或/和控制开关，并实现控制参数的显示或电器元件的控制。

优选地，所述主进气管的进气端设置有减压阀，所述进气控制阀为电磁阀，所述主进气管和进气控制阀之间的燃烧器进气管上设置有单向电磁阀。

优选地，所述上燃烧器外侧的内胆上安装有顶部加热管。

优选地，所述内胆的背板上设置有背部挡板，并在两者形成背部加热腔，所述背部加热腔内设置有循环风机以及背部加热管，所述背部加热管设置在循环风机的外周，所述循环风机对应的背部挡板上开设有背部吸风口，所述加热管外侧的背部挡板上开设有背部出风口。

优选地，所述上燃烧器和下燃烧器均包括中空的燃烧器主体，燃烧器主体的一端分别设置有连通主进气管的燃气进口以及空气进口，所述燃烧器主体的侧壁上开设有连通内腔的若干火孔，相邻火孔之间成型有引火孔。

优选地，所述燃烧器主体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的侧壁均向外延伸形成外翻边，其中一壳体一侧的外翻边上形成若干火孔，其另一壳体的对应侧的外翻边上形成若干引火孔，所述引火孔设置在相邻两个火孔之间的外翻边上。

优选地，所述内胆的左右两侧壁分别设置有烤架安装条，两个烤架安装条之间设置有抽拉式烤架，抽拉式烤架包括设置在烤架安装条上的烤架基座以及活动设置在烤架基座上的抽拉烤架，所述烤架基座的内端铰接有挂钩，且所述挂钩和烤架基座之间设置有第一弹簧；所述烤架安装条端部的内胆处设置于限位片，当烤架基座安装好之后，挂钩挂在限位片上，实现抽拉式烤架的固定。

优选地，所述挂钩的底部向下延伸并形成一斜面部，斜面部可接触抽拉烤架的端部，当所述抽拉烤架往里推时，挂钩因斜面部而向上转动并脱离限位片，实现抽拉式烤架的拆卸。

优选地，所述内胆上方的立柜内设置有排气散热系统，排气散热系统包括散热风机、吸风通道和出风通道，所述散热风机的吸风口设置有吸风通道，所述吸风通道的另一端设置在翻门的上侧并连通翻门的门内腔，所述门内腔的底部连通外界，所述散热风机的出风口处设置有连通外界的出风通道。

优选地，所述散热风机包括风机支架、驱动电机以及叶轮，所述驱动电机安装在风机支架一侧、驱动电机的主轴驱动叶轮转动；

所述叶轮包括两个轮盘以及设置在轮盘之间的若干弧形叶片，所述弧形叶片沿着同一圆周方向设置在轮盘的外周。

优选地，所述立柜上安装有固定盒，固定盒上安装有控制板，所述固定盒的内部中空，并与控制板之间形成第一散热间隙；所述控制板的四周设置有若干固定孔，所述固定盒的四周延伸设置有固定片，固定片的中部开设有减料缺口；当固定片插入固定孔后，可扭动固定片的端部，并实现固定。

优选地，所述立柜的顶部设置有灶具，所述灶具包括炉面板，炉面板上设置有至少一个炉头和炉架，炉头通过灶具进气管连接灶具控制开关以及主进气管；

或/和，所述立柜的底部设置有储物腔，储物腔内设置有暖碟机，所述暖碟机包括用于放置餐具的抽拉式暖碟抽屉以及设置在暖碟抽屉底部的暖碟加热管。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明通过温度传感器感应内胆温度，传输信号给控制板，控制板来控制进气控制阀通断，并通过控制燃烧火焰来实现不同温度的烹饪需求。相比于传统的控制系统，因为本发明通过控制进气控制阀来控制燃烧火焰，其控制精度更高，可以做到低温控制，能够优化烤箱烹饪的适用范围和效果。

2、本发明的顶部加热管可以跟燃烧器一起工作，也了可以单独交替工作，这样烘焙的效果更佳，适用范围更广。

3、本发明的背部加热系统工作时，循环风机通过背部吸风口将内胆内部的空气吸进来，然后通过背部加热管加热之后，从背部出风口吹向内胆中心的烘烤食物，实现快速、均匀受热，有利于增加食物的烘烤效果。

4、本发明的燃烧器通过引火孔来代替传统的引火板，一方面通过两火孔之间的间隙来传火，稳定可靠；另一方面简化了燃烧器的结构，降低了成本。

5、本发明燃烧器的引火孔能起到引火作用的同时也能出火，而且由于槽型的扁平状原因，其火焰增加旺、更加长，功率更加高，燃烧效率更加好。

6、本发明燃烧器的上壳体和下壳体的结构基本一致，可以正反安装，标准化强，只要一副模具即可冲压制造，方便安装以及节约成本。

7、本发明当烤架基座安装好之后，挂钩挂在限位片上，实现抽拉式烤架的快速安装固定；另外，在抽拉式烤架在使用时，可以顺畅平稳的抽拉出来，方便食物的取出，同时不会出现烤架基座一起抽出的情况；也不会因为烤箱内胆加热变形而引起抽拉不顺畅的现象出现。

8、本发明的斜面部可接触抽拉烤架的端部，当所述抽拉烤架往里推时，抽拉烤架抵着斜面部移动，并使挂钩因斜面部的移动而向上转动并脱离限位片，实现抽拉式烤架的拆卸。

9、当烤箱工作之后，开启散热风机，外部空气从翻门的底部进入，并依次通过门内腔、吸风通道、散热风机以及出风通道，并排到外界，实现翻门以及内胆的快速降温，防止使用者在打开翻门时烫伤。

10、本发明排气散热系统的叶轮，可以加快空气的水平转向，提高空气流动的效率，进一步增加散热效果。

11、本发明通过固定片实现控制板的快速安装；另外，本发明设置第一散热间隙以及第二散热间隙，通过空气流动，实现控制板的快速散热，保证控制板在加热电器中的使用寿命。

附图说明

图1是本发明烤箱整体的正面结构示意图。

图2是本发明烤箱整体的反面结构示意图。

图3是本发明烤箱整体的剖视图。

图4是本发明内胆顶部的结构示意图。

图5是本发明内胆底部的结构示意图。

图6是本发明内胆结构的剖视图。

图7是本发明内胆背部去掉挡板的结构示意图。

图8是本发明下燃烧器安装的结构示意图。

图9是本发明燃气控制系统的结构示意图。

图10是本发明燃烧器主体的结构示意图。

图11是本发明燃烧器主体的侧视图。

图12是本发明火孔和引火孔的结构示意图。

图13是本发明下壳体的结构示意图。

图14是本发明下燃烧器的结构示意图。

图15是本发明上燃烧器的结构示意图之一。

图16是本发明上燃烧器的结构示意图之二。

图17是本发明抽拉式烤架的安装示意图之一。

图18是图17中a处挂钩的局部放大图。

图19是本发明抽拉式烤架的安装示意图之二。

图20是图19中b处挂钩安装完成的局部放大图。

图21是本发明抽拉烤架内推、挂钩脱离的局部放大图。

图22是本发明抽拉式烤架的结构示意图。

图23是本发明排气散热系统的剖视图。

图24是本发明排气散热系统的结构示意图。

图25是本发明排气散热系统去掉翻门的结构示意图。

图26是本发明散热风机的结构示意图。

图27是本发明散热风机的剖视图。

图28是本发明翻门的结构示意图。

图29是本发明控制板的安装示意图。

图30是本发明控制板安装的局部放大图。

图31是本发明固定片的局部放大图。

图32是本发明控制板的爆炸图。

图33是图32中c处安装片和安装槽的局部放大图。

图34是本发明安装片和安装槽安装之后的剖面图。

图中标号所表示的含义：

1-立柜；2-内胆；3-翻门；4-燃气控制系统；5-抽拉式烤架；6-排气散热系统；8-暖碟机；9-灶具；

11-主进气管；12-控制面板；13-减压阀；14-单向电磁阀；15-排烟通道；

20-顶部加热管；21-挡板；22-循环风机；23-背部加热管；24-背部吸风口；25-背部出风口；26-燃烧器固定板；27-引火板；28-燃烧器挡板；29-挡火板；30-挡油板；

31-门框；32-外门玻璃；33-内玻璃；34-中间玻璃；35-侧进风口；

40-控制板；41-上燃烧器；42-下燃烧器；43-点火器；44-燃烧器进气管；45-温度传感器；46-进气阀座；47-进气控制阀；48-控制屏；49-控制开关；

400-燃烧器主体；401-燃气进口；402-空气进口；403-火孔；403a-火孔槽；404-引火孔；404a-引火槽；405-安装凹槽；406-安装凸台；411-上壳体；412-下壳体；413-外翻边；

50-烤架安装条；51-烤架基座；52-抽拉烤架；53-挂钩；531-斜面部；532-钩槽；533-安装缺口；54-限位片；56-第一弹簧；57-限位条；

61-散热风机；62-吸风通道；63-出风通道；64-上盖；65-中盖；66-底盖；67-上出风孔；68-下进风孔；

611-风机支架；612-驱动电机；613-叶轮；614-轮盘；615-叶片；616-转轴；617-支撑盘；618-导风板；619-通风口；

71-固定盒；72-第一散热间隙；73-固定孔；74-固定片；741-减料缺口；742-支撑部；75-安装片；76-安装孔；77-第二散热间隙；78-安装板；781-安装槽；

81-暖碟抽屉；82-暖碟加热管；

91-炉面板；92-炉头；93-炉架；94-灶具进气管；95-灶具控制开关；96-后壁板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

一种新型烤箱，包括立柜1，立柜1上设置有内胆2和密封内胆2的翻门3，所述内胆2的顶板上方设置排烟通道15。

所述内胆2的顶板上设置有上燃烧器41、其底板下方设置有下燃烧器42，所述上燃烧器41和下燃烧器42上分别设置有点火器43以及燃烧器进气管44，所述燃烧器进气管44连通主进气管11，所述点火器43优选为氮化硅点火器，点火效果好。

如图9所示，所述立柜1内还设置有燃气控制系统4，所述燃气控制系统4包括设置在内胆2上的温度传感器45、以及设置在立柜1上的控制板40以及进气控制阀47，所述上燃烧器41和下燃烧器42的燃烧器进气管44上分别安装有进气控制阀47，并实现单独控制。

所述控制板40分别连接温度传感器45以及进气控制阀47，并通过接收温度传感器45检测的温度来控制进气控制阀47的进气量，实现内胆2内温度的调节。具体地，在本发明的烤箱中，对不同类型的食物进行了工作温度以及工作时间的设定，另外，使用者也可以手动设定工作温度以及工作时间。当工作温度以及工作时间设定好之后，按下“开始”键，进气控制阀47打开，点火器43点火，燃烧器开始工作。

当内胆的实际温度低于工作温度时，进气控制阀47一般保持在开合的较大乃至最大状态，并保持充足的燃气量，实现快速升温；当内胆的实际温度高于工作温度时，进气控制阀47的开合减小，减少燃气量，使实际温度保持在工作温度上。

为了方便安装，所述燃烧器进气管44上设置有三通的进气阀座46，进气阀座46的进气端连通主进气管11，进气阀座46的两个出气端分别开设有连通对应燃烧器进气管44的阀安装位，阀安装位安装有所述进气控制阀47，所述进气控制阀47为电磁阀。

优选地，所述立柜1上设置有控制面板12，控制面板12上设置有连接控制板40的控制屏48或/和控制开关49，并实现控制参数的显示或电器元件的控制。

优选地，所述主进气管11的进气端设置有减压阀13，所述主进气管11和进气控制阀47之间的燃烧器进气管44上设置有单向电磁阀14，防止燃气回流。

如图3所示，所述立柜1的底部设置有储物腔，储物腔内设置有暖碟机8，所述暖碟机8包括用于放置餐具的抽拉式暖碟抽屉81以及设置在暖碟抽屉81底部的暖碟加热管82。所述暖碟机不仅可以加热餐具，也可以为饭菜进行保暖，功能上面非常人性化。

为了增加产品的功能，所述立柜1的顶部设置有灶具9，所述灶具9包括炉面板91，炉面板91上设置有至少一个炉头92和炉架93，炉头92通过灶具进气管94连接灶具控制开关95以及主进气管11。本发明设置有五个炉头92以及在控制面板上设置有五个灶具控制开关95。

所述炉面板91的后方设置有带排烟孔的后壁板96，所述内胆2的排烟通道15连接后壁板96的排烟孔，方便烤箱内胆排烟。

【电气一体化加热系统】

如图4所示，所述上燃烧器41外侧的内胆2上安装有顶部加热管20，并实现电气一体化加热结构。所述顶部加热管20可以跟燃烧器一起工作，也了可以单独交替工作，这样烘焙的效果更佳，适用范围更广。

如图5-7所示，所述内胆2的背板上设置有背部挡板21，并在两者形成背部加热腔，所述背部加热腔内设置有循环风机22以及背部加热管23，所述背部加热管23设置在循环风机22的外周，所述循环风机22对应的背部挡板21上开设有背部吸风口24，所述加热管外侧的背部挡板21上开设有背部出风口25。背部加热系统工作时，循环风机22通过背部吸风口24将内胆内部的空气吸进来，然后通过背部加热管23加热之后，从背部出风口25吹向内胆中心的烘烤食物，实现快速、均匀受热，有利于增加食物的烘烤效果。

如图5、6所示，所述内胆2的底板中部开设有安装口，安装口下方通过燃烧器固定板26设置有所述下燃烧器42，下燃烧器42的上方设置有v型的引火板27和带出火口的燃烧器挡板28，所述下燃烧器42的火焰可通过引火板27从出火口处窜出。

优选地，所述上燃烧器41的上方设置有v型的挡火板29，其底部设置有挡油板30。

【燃烧器】

如图10-12所示，所述上燃烧器41和下燃烧器42均包括中空的燃烧器主体400，燃烧器主体400的一端分别设置有连通主进气管11的燃气进口401以及空气进口402，具体地，所述燃气进口401开设在燃烧器主体400的端面，并通过喷嘴固定座连接燃烧器进气管44；所述空气进口402开设在燃烧器主体400的上下面。

所述燃烧器主体400的侧壁上开设有连通内腔的若干火孔403，相邻火孔403之间成型有引火孔404。本实施例通过引火孔404来代替传统的引火板，一方面通过两火孔之间的间隙来传火，稳定可靠；另一方面简化了燃烧器的结构，降低了成本。

如图13所示，所述引火孔404连通燃烧器主体400的内腔，并呈内端小、外端大的扁平状敞口结构，在使用过程中，引火孔404起到引火作用的同时也能出火，而且由于槽型的扁平状原因，其火焰增加旺、更加长，功率更加高，燃烧效率更加好。

优选地，所述燃烧器主体400包括相互铆接的上壳体411和下壳体412，所述上壳体411和下壳体412的侧壁均向外延伸形成外翻边413，其中一壳体一侧的外翻边413上形成若干火孔403，其另一壳体的对应侧的外翻边413上形成若干引火孔404，所述引火孔404设置在相邻两个火孔403之间的外翻边413上。

具体地，所述上壳体411左侧的外翻边413上形成若干火孔槽403a，其右侧的外翻边413上形成若干引火槽404a；所述下壳体412左侧的外翻边413上形成若干引火槽404a，其右侧的外翻边413上形成若干火孔槽403a。

当上壳体411和下壳体412组装后，所述火孔槽403a和对应壳体的外翻边413组成完整的火孔403，所述引火槽404a和对应壳体的外翻边413组成完整的引火孔404。这样的设计，可以使得上壳体411和下壳体412的结构基本一致，可以正反安装，标准化强，只要一副模具即可冲压制造，方便安装以及节约成本。

另外，本发明也可以把火孔槽403a设置在一壳体的左右外翻边413上，把引火槽404a设置在另一壳体的左右外翻边413上，并实现相同的燃烧器功能。相比较上一种结构，该方式需要下上壳体单独开模，增加一部分设计和制造模具的成本。

为了方便燃烧器的安装，所述上壳体411或/和下壳体412的端面向内凹陷形成安装凹槽405，或/和，其端面向外凸起形成安装凸台406。

如图15-16所示，所述上燃烧器41安装时，即，上壳体411的安装凹槽405或者安装凸台406上设置有上安装支架，通过上安装支架固定的内胆的顶板上。

如图14所示，所述下燃烧器42安装时，即，下壳体412的安装凹槽405或者安装凸台406上设置有下安装支架，通过下安装支架固定的燃烧器固定板26上。

【抽拉式烤架】

如图17-22所示，所述内胆2的左右两侧壁分别设置有烤架安装条50，烤架安装条50可以是后续安装在内胆侧壁的支架，也可以是成型于内胆侧壁的安装凸棱。同一高度的两个烤架安装条50之间设置有抽拉式烤架5，抽拉式烤架5包括设置在烤架安装条50上的烤架基座51以及活动设置在烤架基座51上的抽拉烤架52，抽拉烤架52通过抽拉滑轨活动设置在烤架基座51上。所述烤架基座51的内端铰接有挂钩53，即挂钩53通过转动销转动设置，且挂钩53的勾部朝下设置。所述挂钩53和烤架基座51之间设置有第一弹簧56。所述烤架安装条50端部的内胆2处设置于限位片54，当烤架基座51安装好之后，挂钩53挂在限位片54上，实现抽拉式烤架5的快速安装固定。本发明的抽拉式烤架在使用时，可以顺畅平稳的抽拉出来，方便食物的取出；也不会因为烤箱内胆加热变形而引起抽拉不顺畅的现象出现。

为了方便抽拉式烤架的拆卸，所述挂钩53的底部向下延伸并形成一斜面部531，斜面部531可接触抽拉烤架52的端部，当所述抽拉烤架52往里推时，抽拉烤架52抵着斜面部531移动，并使挂钩53因斜面部531的移动而向上转动并脱离限位片54，实现抽拉式烤架5的拆卸。

为了抽拉式烤架5在安装时能够自动扣合，所述挂钩53的前端部倾斜设置，其前端部和斜面部531之前形成一钩槽532。在基座51安装时，挂钩53的前端部触碰到限位片54时，会向上转动，最后使挂钩53的钩槽532卡合在限位片54上，实现固定。

为了方便第一弹簧56的安装，所述烤架基座51的上边沿弯折形成上翻边，挂钩53上端开设有一安装缺口533，所述第一弹簧56设置在上翻边和安装缺口533之间，所述第一弹簧56可以使挂钩53更牢固的卡合在限位片54上。

为了防止未安装时挂钩53被第一弹簧56抵接过渡，所述烤架基座51的下边沿弯折形成下翻边，用于限制挂钩53的下极限位置。

为了多样的选择抽拉式烤架5在内胆2内的高度位置，所述内胆2侧壁上从上到下依次设置有多个烤架安装条50和限位片54，多个限位片54一体成型在限位条57上。

【排气散热系统】

如图23-24所示，所述内胆2上方的立柜1内设置有排气散热系统6，排气散热系统6包括散热风机61、吸风通道62和出风通道63，所述散热风机61的吸风口设置有吸风通道62，所述吸风通道62的另一端设置在翻门3的上侧并连通翻门3的门内腔，所述门内腔的底部连通外界，所述散热风机61的出风口处设置有连通外界的出风通道63。当烤箱工作之后，开启散热风机61，外部空气从翻门3的底部进入，并依次通过门内腔、吸风通道62、散热风机61以及出风通道63，并排到外界，实现翻门以及内胆的快速降温，防止使用者在打开翻门时烫伤。

如图25所示，为了方便安装，所述内胆的前面板上端设置有连通吸风通道62的下进风孔68和连通出风通道63的上出风孔67，下进风孔68正对着们内腔的上端口，所述上出风孔67设置在翻门上端和控制面板之间的间隙中，方便出风。

如图26-27所示，所述散热风机61包括风机支架611、驱动电机612以及叶轮613，所述驱动电机612安装在风机支架611一侧、驱动电机612的主轴驱动叶轮613转动。

所述叶轮613包括两个轮盘614以及设置在轮盘614之间的若干弧形叶片615，所述弧形叶片615沿着同一圆周方向设置在轮盘614的外周。本发明叶轮613的设置，可以加快空气的水平转向，提高空气流动的效率，进一步增加散热效果。

为了减小转动摩擦力，所述叶轮613一侧的轮盘614固定在驱动电机612的主轴上，其另一侧的轮盘614通过转轴616活动设置在风机支架611上。

优选地，所述弧形叶片615的中部还可以通过支撑盘617来增加叶轮的级数，以此在保证叶轮613强度的前提下，增加叶轮的长度。

优选地，所述风机支架611前方设置有用于连接中盖65的导风板618，并形成散热风机61的吸风口和出风口。所述导风板618是倾斜设置的，用于空气流动时起到导向作用；同时也方便中盖65的安装。

优选地，所述风机支架611的后方开设有通风口619，其对着排烟通道15，用于排烟通道15以及后部电气元件的散热。

优选地，所述吸风通道62和出风通道63上下并排设置，并通过上盖64、中盖65以及底盖66依次围成。该结构方便组装，且上下设置的吸风通道62和出风通道63有利于减少排气散热系统的安装空间，保证立柜的空间利用率。

如图28所示，所述翻门3包括门框31、以及设置在门框31前后侧的外门玻璃32和内玻璃33，所述门玻璃和内玻璃33之间形成有上下导通的门内腔。所述外门玻璃32和内玻璃33之间还设有中间玻璃34，并把门内腔分割成两个空间，中间玻璃34的设置，可以减少烤箱在加热时的热量流失，起到更好的保温作用；而由于两个空间的上下端都是连通的，在烤箱工作之后，经过排气散热系统可以快速实现翻门的冷却。

为了加快空气流动，所述门框31的侧壁上开设有侧进风口35，进一步增加散热效果。

【控制板固定结构】

如图29-31所示，所述立柜1上安装有固定盒71，固定盒71上安装有控制板40，控制板40即为集成电路板，所述固定盒71的内部中空，并与控制板40之间形成第一散热间隙72，方便让空气流通起来，起到控制板40散热的效果。所述控制板40的四周设置有若干固定孔73，所述固定盒71的四周延伸设置有固定片74，具体地，所述固定盒71的截面呈c字形，所述固定片74设置在固定盒71的开口边沿，固定片74的中部开设有减料缺口741；当固定片74插入固定孔73后，可扭动固定片74的端部，并实现快速固定，方便安装。

优选地，所述固定孔73为长条孔，所述长条孔的厚度与固定片74的厚度相适配，方便固定片74的端部转动后，卡在长条孔的两侧。

为了进一步增加控制板40的散热效果并减小与固定盒71的接触面积，所述固定片74的底部设置有支撑部742，支撑部742的长度大于长条孔的长度，既可以使控制板40固定在支撑部742上，又使得控制板40和固定盒71的安装面之间形成第二散热间隙77。

如图32-34所示，所述立柜1的背部设置有安装板78，本实施例中，安装板78主要用于固定内胆。安装板78上设置有若干安装槽781，所述固定盒71的底面设置有若干安装片75，固定盒71通过安装片75卡接在安装槽781内，本实施例设置有三个安装槽781和安装片75。且所述固定盒71的底部设置有安装孔76，并通过螺钉固定在安装板78上，实现固定盒71的快速安装。

本实施例中，固定盒71和安装板78均由金属制成，优选铁、铝材质。在安装板78的安装位置，一金属片向前拉伸并形成上下开口的安装槽781；在固定盒71的底面，另一金属片向后压弯并形成开口向下的安装片75，所述安装片75从上往下插入安装槽781内。此时，一颗螺钉通过安装孔76即可实现固定盒71的固定。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。