一种散热器装配结构及电压力锅的制作方法

本发明涉及家电装配结构技术领域，具体涉及一种散热器装配结构及电压力锅。

背景技术：

家用电器通常设有散热器，如电压力锅、蒸烤箱等。以电压力锅为例，通常在电压力锅的盖体上设置散热器。散热器通常包括电机以及用于引导气流形成散热风路的散热结构构成。

现有的电机直接与电压力锅的盖体相连接，但是由于散热结构需要安装在盖体内侧，即盖体朝向内胆的一侧，因此需要电机从盖体朝向内胆的内侧进行安装。由于盖体内侧空间相对有限，在电机与盖体内侧连接的过程中，还需要多个螺钉介入，导致需要整体调整盖体和电机的相对位置，装配过程相对费时费力。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中散热器装配空间有限的缺陷，从而提供一种散热器装配结构及电压力锅。

一种散热器装配结构，包括：

风机组件，包括电机以及设于所述电机上的第一配合部；

盖体，所述盖体上设有至少供电机通过的安装槽孔；

架体，包括用于连接所述第一配合部的第一安装部，以及用于连接所述盖体的第二安装部。

所述盖体还包括：

第二配合部，设于所述安装槽孔的内壁上，所述第二安装部与所述第二配合部配合连接。

所述盖体还包括：

安装凸缘，设于所述安装槽孔的内壁上，所述第二配合部设于所述安装凸缘上。

所述架体包括：

基环，设于所述安装槽孔的内壁上，所述第二安装部设于所述基环上。

所述架体还包括：

连接筋，一端设于所述基环上，另一端向所述基环对应的形心方向延伸，所述第一安装部设于所述连接筋上。

所述第一安装部和所述第二安装部的连线指向所述基环的形心设置。

所述第一安装部远离所述基环设置。

所述风机组件还包括：

风轮，设于所述电机的输出端；

所述盖体还包括：

散热结构，设于所述盖体的内侧，所述散热结构呈环形分布在所述风机组件周围。

所述风轮与所述电机的侧面之间具有透气空间。

所述第二配合部与所述第二安装部为相互适配的透孔结构和/或凸柱结构。

所述第一安装部与所述第一配合部均为透孔结构。

一种电压力锅，包括：

内胆；

上述任一方案所述的散热器装配结构，所述盖体的内侧朝向所述内胆设置，所述架体安装在安装槽孔上，所述风机组件位于所述盖体的内侧，且所述风机组件设于所述架体上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种散热器装配结构，包括：风机组件，包括电机以及设于所述电机上的第一配合部；盖体，所述盖体上设有至少供电机通过的安装槽孔；架体，包括用于连接所述第一配合部的第一安装部，以及用于连接所述盖体的第二安装部。

风机组件在安装时，先通过电机与架体连接，然后将电机插入安装槽孔，然后再连接架体与盖体即可。由于安装槽孔的设置，在电机穿入盖体时不需要翻转调整盖体的放置姿态。另一方面，电机从盖体的外侧插入安装槽孔，从而定位安装到盖体的内侧，架体仍然从盖体的外侧与盖体连接。因此，避开了盖体内部相对狭小的空间，为装配人员提供了更大的装配空间，降低了散热器的装配难度，提高了散热器的装配效率。

2.本发明提供的散热器装配结构，所述盖体还包括：第二配合部，设于所述安装槽孔的内壁上，所述第二安装部与所述第二配合部配合连接。

架体从盖体外侧嵌入安装槽孔内安装固定，嵌入安装槽孔的过程中，风机组件随之通过安装槽孔插入盖体内并在架体固定后，风机组件保持在盖体内侧的安装部位上。

3.本发明提供的散热器装配结构，所述盖体还包括：安装凸缘，设于所述安装槽孔的内壁上，所述第二配合部设于所述安装凸缘上。

安装凸缘即能提供一个支撑配合架体的安装面，还能够在架体安装、以及风机组件插入安装槽孔内时起到限位和定位的作用。当架体恰好贴合在安装凸缘上的同时，风机组件到达盖体内部的设定位置。因此在风机组件的安装过程中，不需要翻转盖体并且不需要查看盖体的内侧。

4.本发明提供的散热器装配结构，所述架体还包括：连接筋，一端设于所述基环上，另一端向所述基环对应的形心方向延伸，所述第一安装部设于所述连接筋上。

连接筋一方面能够起到连接电机的作用，另一方面能够提高架体整体的强度。

5.本发明提供的散热器装配结构，所述第一安装部和所述第二安装部的连线指向所述基环的形心设置。

当第一安装部和所述第二安装部的连线指向所述基环的形心设置时，连接筋恰好与圆形的基环的半径重合，使得电机的重心与架体的重心在同一垂线上，使架体与电机整体的重心位置更优，整体装配结构更稳定。

6.本发明提供的散热器装配结构，所述风机组件还包括：风轮，设于所述电机的输出端；所述盖体还包括：散热结构，设于所述盖体的内侧，所述散热结构呈环形分布在所述风机组件周围。

散热器指风机组件以及散热结构，散热结构通常具有散热翅片以及导风结构，在电机带动风轮转动产生运动的气流时，散热结构中的导风结构能够对气流的运动方向进行引导，从而按照预设的气流流动方式进行散热。同时散热翅片能够提高与气流的接触面积，从而与运动的气流充分换热而达到快速散热的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明盖体与风机组件装配结构的俯视图；

图2为本发明盖体与风机组件装配结构的剖视图；

图3为本发明盖体与风机组件装配结构的爆炸图；

图4为本发明盖体与架体连接结构的爆炸图；

图5为图2中表示架体与风机组件连接结构的放大图；

图6为图5视角下架体与风机组件可替换连接结构的示意图；

图7为图5视角下架体与风机组件另一种可替换连接结构的示意图。

附图标记说明：

1、盖体；11、安装槽孔；111、安装凸缘；112、第二配合部；12、散热结构；2、风机组件；21、第一配合部；22、风轮；3、架体；31、第一安装部；32、第二安装部；33、基环；34、连接筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例明提供一种散热器装配结构，如图2、图3所示，包括：风机组件2，包括电机以及设于所述电机上的第一配合部21；盖体1，所述盖体1上设有至少供电机通过的安装槽孔11；架体3，包括用于连接所述第一配合部21的第一安装部31，以及用于连接所述盖体1的第二安装部32。风机组件2在安装时，先通过电机与架体3连接，然后将电机插入安装槽孔11，然后再连接架体3与盖体1即可。由于安装槽孔11的设置，在电机穿入盖体1时不需要翻转调整盖体1的放置姿态。另一方面，电机从盖体1的外侧插入安装槽孔11，从而定位安装到盖体1的内侧，架体3仍然从盖体1的外侧与盖体1连接。因此，避开了盖体1内部相对狭小的空间，为装配人员提供了更大的装配空间，降低了散热器的装配难度，提高了散热器的装配效率。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图4所示，所述盖体1还包括：第二配合部112，设于所述安装槽孔11的内壁上，所述第二安装部32与所述第二配合部112配合连接。架体3从盖体1外侧嵌入安装槽孔11内安装固定，嵌入安装槽孔11的过程中，风机组件2随之通过安装槽孔11插入盖体1内并在架体3固定后，风机组件2保持在盖体1内侧的安装部位上。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，所述盖体1还包括：安装凸缘111，设于所述安装槽孔11的内壁上，所述第二配合部112设于所述安装凸缘111上。安装凸缘111即能提供一个支撑配合架体3的安装面，还能够在架体3安装、以及风机组件2插入安装槽孔11内时起到限位和定位的作用。当架体3恰好贴合在安装凸缘111上的同时，风机组件2到达盖体1内部的设定位置。因此在风机组件2的安装过程中，不需要翻转盖体1并且不需要查看盖体1的内侧。

对于安装凸缘111的具体形状、结构均不作具体限制，在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，安装凸缘111为圆环形，环形的安装凸缘111在中间围成供风机组件2通过的透孔。作为可替换的实施方式，安装凸缘111可以为多边形环形。作为另一种可替换的实施方式，安装凸缘111可以由多个支撑单元阵列构成，第二配合部112对应分布在安装凸缘111上。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，所述架体3包括：基环33，设于所述安装槽孔11的内壁上，所述第二安装部32设于所述基环33上。基环33对应支撑在安装凸缘111上。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图4所示，基环33的形状与安装凸缘111的形状相同。作为可替换的实施方式，基环33的形状与凸缘的形状不同。作为另一种可替换的实施的方式，基环33的宽度大于或小于凸缘的宽度。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图4所示，所述架体3还包括：连接筋34，一端设于所述基环33上，另一端向所述基环33对应的形心方向延伸，所述第一安装部31设于所述连接筋34上。连接筋34一方面能够起到连接电机的作用，另一方面能够提高架体3整体的强度。

对于第一安装部31和第二安装部32的位置关系不作具体限制，在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图4所示，所述第一安装部31和所述第二安装部32的连线指向所述基环33的形心设置。当第一安装部31和所述第二安装部32的连线指向所述基环33的形心设置时，连接筋34恰好与圆形的基环33的半径重合，使得电机的重心与架体3的重心在同一垂线上，使架体3与电机整体的重心位置更优，整体装配结构更稳定。作为可替换的实施方式，第一安装部31和第二安装部32的连线到环形的基环33的形心的距离大于零。

对于第一安装部31的设置位置不做具体限制，在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图4所示，所述第一安装部31远离所述基环33设置。作为可替换的实施方式，第一安装部31靠近基环33设置。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图4所示，所述风机组件2还包括：风轮22，设于所述电机的输出端；所述盖体1还包括：散热结构12，设于所述盖体1的内侧，所述散热结构12呈环形分布在所述风机组件2周围。散热器指风机组件2以及散热结构12，散热结构12通常具有散热翅片以及导风结构，在电机带动风轮22转动产生运动的气流时，散热结构12中的导风结构能够对气流的运动方向进行引导，从而按照预设的气流流动方式进行散热。同时散热翅片能够提高与气流的接触面积，从而与运动的气流充分换热而达到快速散热的目的。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图4所示，所述风轮22与所述电机的侧面之间具有透气空间。透气空间能够在散热器散热时提供释放气流的通道，提高散热效率。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图4所示，所述第二配合部112与所述第二安装部32为相互适配的透孔结构和/或凸柱结构。当第二配合部112为凸柱结构时，第二安装部32为透孔结构，此时架体3直接通过透孔结构对准凸柱结构进行定位即可完成预安装定位，然后再通过螺母等紧固结构对架体3进行紧固连接。

对于第一安装部31与第一配合部21的结构不做具体限制，在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图5所示，本发明提供的散热器装配结构，所述第一安装部31与所述第一配合部21均为透孔结构。第一安装部31和第一配合部21的透孔结构正对即可通过其他连接件进行连接。作为可替换的实施方式，如图6所示，第一配合部21为凸柱结构，第一安装部31为透孔结构。作为另一种可替换的实施方式，如图7所示，第一配合部21为透孔结构，第一安装部31为凸柱结构。

对于散热器装配结构的应用不做具体限制，在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，散热器装配结构应用于电压力锅上。结合图2、图3，电压力锅包括：内胆；上述任一方案所述的散热器装配结构，所述盖体1的内侧朝向所述内胆设置，所述架体3安装在安装槽孔11上，所述风机组件2位于所述盖体1的内侧，且所述风机组件2设于所述架体3上。作为可替换的实施方式，散热器装配结构应用在蒸烤箱上，将上述实施方式的盖体1更换为蒸烤箱的外壳。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。