一种食品处理设备的制作方法

本发明涉及餐饮设备技术领域，具体涉及一种食品处理设备。

背景技术：

餐饮行业的工作人员多，劳动强度大。以面馆为例，看似简单的一碗面，却包含了复杂的工艺，例如:揉面、制面、熬汤、酱汁、浇头、一直到最后的煮面等，都是不可或缺的一环。通常在面馆营业过程中，重复工作最频繁的就是煮面的动作，煮面师傅的工作量和劳动强度都很大，因此，亟待一种能够降低工作人员劳动强度的食品处理设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是：如何降低食品处理的工作人员的劳动强度。

根据第一方面，一种实施例中提供一种食品处理设备，包括：

处理槽，所述处理槽具有第一容纳腔体，所述第一容纳腔体用于容纳加热流体介质；

热源，所述热源用于加热第一容纳腔体内的加热流体介质；

至少一个装载件，所述装载件用于装载待处理的食品，和，用于与所述加热流体介质接触；

至少一个连接件，所述连接件的一端与装载件连接；

转动件，所述转动件转动设置，所述连接件的另一端与转动件转动连接，所述连接件相对转动件向第一方向转动时，带动所述装载件靠近第一容纳腔体，所述连接件相对转动件向第二方向转动时，带动所述装载件远离第一容纳腔体；

轨道，所述轨道沿转动件的周向设置，所述轨道具有凸起部和凹陷部，所述连接件与轨道接触；

以及驱动组件，所述驱动组件用于驱动转动件转动，以带动连接件在轨道上运动，所述转动件带动连接件向轨道的凹陷部运动时，所述连接件相对转动件向第一方向转动，所述转动件带动连接件向轨道的凸起部运动时，所述连接件相对转动件向第二方向转动。

一种实施例中，还包括转动座，所述转动座与所述转动件连接，所述转动座上转动设置设有连接转轴，所述连接转轴与转动件平行，所述连接转轴上设有轴承座，所述连接件与轴承座转动连接，所述连接件能够绕轴承座的中心线转动，以带动装载件翻转；

所述连接件上套设有转轴齿轮，所述轨道包括翻转区域，所述翻转区域的靠近连接件的一侧设有配合条，所述转轴齿轮用于与配合条啮合，所述连接件在轨道的翻转区域运动时，带动所述转轴齿轮在配合条上滚动，所述转轴齿轮带动连接件绕轴承座的中心线转动。

一种实施例中，还包括机架，所述驱动组件与机架连接，所述转动件位于机架的上部，所述处理槽与机架连接，且所述处理槽围绕转动件设置，所述热源设置在处理槽的下方；

所述机架具有加食品工位和出食品工位，所述出食品工位与轨道的翻转区域对应设置，所述出食品工位具有承载台，所述承载台用于承载食品容器。

一种实施例中，所述处理槽还包括第二容纳腔体，所述第二容纳腔体用于容纳冷却流体介质，所述第一容纳腔体与第二容纳腔体间通过隔板分隔。

一种实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和驱动转轴，所述驱动电机具有输出轴，所述主动齿轮套设于输出轴，所述驱动转轴转动设置，所述驱动转轴的一端与转动件连接，另一端与从动齿轮连接，所述从动齿轮、驱动转轴和转动件的轴心线重合，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动电机用于驱动主动轮齿轮转动，以带动从动齿轮、驱动转轴和转动件转动。

一种实施例中，所述连接件和装载件设有多个，所述连接件和装载件围绕转动件的中心线成圆形排布。

一种实施例中，所述装载件包括煮面篓，所述煮面篓与连接件可拆卸式连接。

一种实施例中，所述处理槽的槽壁上设有保温结构，所述处理槽的上部设有入水口，所述处理槽的底部设有出水口，所述处理槽的底部设有排水管，所述排水管与出水口连通，所述排水管上设有阀门，所述阀门用于实现排水管的开启和封闭。

一种实施例中，所述处理槽内设有水位传感器和温度传感器。

一种实施例中，所述热源包括电磁加热装置，所述电磁加热装置包括加热线圈，所述加热线圈的下方设有散热风扇。

依据上述实施例的食品处理设备，在处理食品时，将待处理的食品放置到装载件内，通过热源加热处理槽内的加热流体介质，通过驱动组件驱动转动件转动，带动装载件和食品在处理槽内运动，通过加热流体介质加热食品，连接件交替经过轨道的凸起部和凹陷部，能够实现煮面类食品时的上下“扯面”的动作，食品处理的过程中，无需工作人员手持装载件和进行“扯面”操作，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本申请一种实施例中食品处理设备的立体视角的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中食品处理设备的正视视角的结构示意图；

图3为本申请一种实施例中食品处理设备的侧视视角的结构示意图；

图4为本申请附图3中沿a-a方向的剖视图；

图5为本申请一种实施例中食品处理设备的剖视图；

图6为本申请一种实施例中有盖体的食品处理设备的俯视视角的结构示意图；

图7为本申请一种实施例中无盖体的食品处理设备的俯视视角的结构示意图；

图8为本申请一种实施例中多个连接件和装载件与轨道配合的结构示意图；

图9为本申请一种实施例中单个连接件和装载件与轨道配合的结构示意图；

图10为本申请一种实施例中连接件、装载件与转动座配合的结构示意图；

图11为本申请附图10中沿b-b方向的剖视图。

附图标记：100、机架；110、承载台；120、驱动轴座；130、第一板体；140、第二板体；150、支撑柱；200、处理槽；210、第一容纳腔体；220、第二容纳腔体；230、保温板；240、排水管；250、入水口；300、电磁加热装置；310、加热线圈；400、装载件；500、连接件；600、转动件；700、轨道；710、凸起部；720、凹陷部；800、驱动组件；810、驱动电机；820、主动齿轮；830、从动齿轮；840、驱动转轴；900、转动座；1000、连接转轴；1100、轴承座；1200、转轴齿轮；1300、配合条；1400、盖体；1500、散热风扇；1600、水位传感器；1700、温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施例提供一种食品处理设备。

请参考图1-11，该食品处理设备包括处理槽200、热源、至少一个装载件400、至少一个连接件500、转动件600、轨道700和驱动组件800。

请参考图1、7和9，处理槽200具有第一容纳腔体210，第一容纳腔体210用于容纳加热流体介质，热源用于加热第一容纳腔体210内的加热流体介质。装载件400用于装载待处理的食品，和，用于与加热流体介质接触。连接件500的一端与装载件400连接，转动件600转动设置，连接件500的另一端与转动件600转动连接，连接件500相对转动件600向第一方向转动时，带动装载件400靠近第一容纳腔体210，连接件500相对转动件600向第二方向转动时，带动装载件400远离第一容纳腔体210。

请参考图8和9，轨道700沿转动件600的周向设置，轨道700具有凸起部710和凹陷部720，连接件500与轨道700接触，驱动组件800用于驱动转动件600转动，以带动连接件500在轨道700上运动，转动件600带动连接件500向轨道700的凹陷部720运动时，连接件500相对转动件600向第一方向转动，转动件600带动连接件500向轨道700的凸起部710运动时，连接件500相对转动件600向第二方向转动。

请参考图1、7、8和9，在处理食品时，将待处理的食品放置到装载件400内，通过热源加热处理槽200内的加热流体介质，通过驱动组件800驱动转动件600转动，带动装载件400和食品在处理槽200内运动，通过加热流体介质加热食品，连接件500交替经过轨道700的凸起部710和凹陷部720，能够实现煮面类食品时的上下“扯面”的动作，食品处理的过程中，无需工作人员手持装载件400和进行“扯面”操作，降低了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，本实施例以面类食品的处理为例，但并不表示食品处理设备仅能用于处理面类食品，“待处理的食品”可以是面类食品、各种小吃或其他食品。“加热流体介质”和“冷却流体介质”可以水、汤、油等液态介质，也可以是蒸汽、热空气等气态介质。在本实施例中，“第一方向”指的是竖直平面内向下的方向，“第二方向”指的是竖直平面内向上的方向。

请参考图8-11，在一种实施例中，还包括转动座900，转动座900与转动件600连接，转动座900上转动设置设有连接转轴1000，连接转轴1000与转动件600平行，连接转轴1000上设有轴承座1100，连接件500与轴承座1100转动连接，连接件能够绕轴承座1100的中心线转动，以带动装载件400翻转。连接件500上套设有转轴齿轮1200，轨道700包括翻转区域，翻转区域的靠近连接件500的一侧设有配合条1300，转轴齿轮1200用于与配合条1300啮合，连接件500在轨道700的翻转区域运动时，带动转轴齿轮1200在配合条1300上滚动，转轴齿轮1200带动连接件500绕轴承座1100的中心线转动。

请参考图8-11，当连接件500在轨道700的翻转区域运动时，带动转轴齿轮1200在配合条1300上滚动，转轴齿轮1200带动连接件500绕轴承座1100的中心线转动，进而带动装载件400翻转，将装载件400内煮熟的食品倒出。无需工作人员手动倒出煮熟的食物，减少了大量重复性的工作，进一步降低了工作人员的劳动强度。整个食品处理过程中，大幅降低工作人员触碰食品的机会，有利于保证食品的安全卫生。

具体的，本实施中的“配合条1300”可以是齿条或与齿条作用相同的变形替换结构，例如，请参考图9，在一种实施中，沿配合条1300的延伸方向开设有若干开口，通过开口与齿轮配合。

请参考图8和9，在一种实施例中，轨道700在翻转区域的凸起部710的高度高于其他位置的凸起部710的高度，使得连接件500运动至轨道700的翻转区域时，带动装载件400向上转动至脱离处理槽200的位置。

请参考图6和7，在一种实施例中，处理槽200还包括第二容纳腔体220，第二容纳腔体220用于容纳冷却流体介质，第一容纳腔体210与第二容纳腔体220间通过隔板分隔。

结合图8和9，装载件400内的食品经过第一容纳腔体210，被第一容纳腔体210内的加热流体介质煮熟后，连接件500带动装载件400运动至第二容纳腔体220内，通过冷却流体介质将装载件400内的食品冷却。在处理面类食品时，先将面类食品加热煮熟，再将煮熟的面类食品进过冷水冷却，有利于提升面类食品的口感。需要说明的是，第二容纳腔体220并不是必须的，可以根据处理的食品不同，灵活选择是否设置用于冷却食品的第二容纳腔体220。

请参考图1-5，在一种实施例中，食品处理设备还包括机架100，驱动组件800与机架100连接，转动件600位于机架100的上部，处理槽200与机架100连接，且处理槽200围绕转动件600设置，热源设置在处理槽200的下方。机架100具有加食品工位和出食品工位，出食品工位与轨道700的翻转区域对应设置，出食品工位具有承载台110，承载台110用于承载食品容器。

结合图9，工作人员将食品容器放置在承载台110上，当连接件500运动到轨道700的翻转区域时，装载件400正好位于出食品工位的上方，装载件400翻转时，将食品倾倒到承载台110上的食品容器内。

具体的，请参考图6和7，加食品工位可以设置在承载台110的左侧，转载件绕转动件600的中心线顺时针转动，使得在加食品工位加入的食品依次经过第一容纳腔体210和第二容纳腔体220，实现对食品的煮熟和冷却。

请参考图1-5，在一种实施例中，机架100包括第一板体130和第二板体140，第二板体140位于第一板体130的下方，处理槽200设置在第一板体130的中部，处理槽200与第二板体140间设有多根支撑柱150，以通过第一板体130、第二板体140和支撑柱150实现对处理槽200的支撑。

请参考图7-9，在一种实施例中，连接件500呈杆状，转动件600为圆形的转盘状，处理槽200呈环形，转动件600设置在处理槽200的圆心处。

请参考图5、8和9，在一种实施例中，驱动组件800包括驱动电机810、主动齿轮820、从动齿轮830和驱动转轴840，驱动电机810具有输出轴，主动齿轮820套设于输出轴，驱动转轴840转动设置，驱动转轴840的一端与转动件600连接，另一端与从动齿轮830连接，从动齿轮830、驱动转轴840和转动件600的轴心线重合，主动齿轮820与从动齿轮830啮合，驱动电机810用于驱动主动轮齿轮转动，以带动从动齿轮830、驱动转轴840和转动件600转动。

请参考图1、5、8和9，当需要驱动转动件600转动时，启动驱动电机810，通过驱动电机810驱动主动齿轮820转动，通过主动齿轮820带动从动齿轮830转动，进而带动驱动转轴840和转动件600转动。具体的，机架100上固设有第二板体140，驱动电机810设置在第二板体140的底部，驱动转轴840与机架100转动连接。通过设置驱动电机810的转速，可以将食品在处理槽200内加热的时间设置成固定值，不再依赖工作人员的经验判断，有利于保证食品的口感。

具体的，请参考图4和5，机架100上设有驱动轴座120，驱动转轴840沿竖直方向设置，驱动转轴840与驱动轴座120转动连接。

请参考图1-5，在一种实施例中，处理槽200的槽壁上设有保温结构，处理槽200的上部设有入水口250，处理槽200的底部设有出水口，处理槽200的底部设有排水管240，排水管240与出水口连通，排水管240设有阀门，阀门用于实现排水管240的开启和封闭。

通过保温结构减少加热流体介质热量的流失，提升了热能的利用率，有利于节能环保。当需要使用处理槽200时，通过入水口250向处理槽200内注入加热流体介质，当需要清洗处理槽200时，通过出水口和排水管240排出处理槽200内的加热流体介质，方便于工作人员将加热流体介质注入和排出处理槽200。具体的，保温结构可以围绕槽壁外侧设置的保温板230。

请参考图1、2和7，在一种实施例中，处理槽200内设有水位传感器1600和温度传感器1700。

通过水位传感器1600检测处理槽200内流体冷却介质的水位高度，通过温度传感器1700检测处理槽200内流体冷却介质的温度。

请参考图1-7，在一种实施例中，食品处理设备包括控制系统，控制系统与水位传感器1600、温度传感器1700、驱动电机810和电磁加热装置300电连接。水位传感器1600检测到水位符合预设标准，和温度检测器检测到水温符合标准时，向控制系统发送水温信号和温度信号，控制系统接收到水位信号和温度信号后，控制驱动电机810工作。在工作过程中，控制系统能够通过温度传感器1700获取处理槽200内加热流体介质的实时温度，控制系统通过控制电磁加热装置300工作和停止工作，将处理槽200内流体加热介质的温度控制在合适范围内。控制系统通过控制电机的转速，实现对食品加热时间的控制。

请参考图1-5，在一种实施例中，热源包括电磁加热装置300，电磁加热装置300包括加热线圈310，加热线圈310的下方设有散热风扇1500。

通过电磁加热装置300加热处理槽200内的流体冷却介质，一方面，能量利用率高，另一方面，无明火，安全性更高，也减少了废气排放，有利于节能环保。在其他实施例中，热源也可以采用明火或其他合适的加热装置。具体的，机架100上固设有风扇固定架，散热风扇1500设置在风扇固定架上。

请参考图6，在一种实施例中，食品处理设备还包括盖体1400，所述盖体1400用于盖设在处理槽200的顶部，所述盖体1400与出食品工位对应的区域设有开口。

请参考图8，在一种实施例中，连接件500和装载件400设有多个，连接件500和装载件400围绕转动件600的中心线成圆形排布。

使得食品处理设备能够连续煮熟与装载件400数量相同的多份食品，有利于提升食品处理设备的工作效率。

请参考图10和11，在一种实施例中，装载件400包括煮面篓，煮面篓与连接件500可拆卸式连接。

当需要清洗煮面篓时，可以将煮面篓从连接件500上拆卸，方便清洗。具体的，煮面篓与连接件500间可以通过螺纹连接、螺丝连接、可拆卸式卡扣连接或其他合适的连接方式连接。在其他实施例中，装载件400也可以是能够夹持食品的夹持件、能够将食品串起来的铁签或其他用于固定或容纳食品的容器。

请参考图10和11，在一种更为具体的实施例中，连接件500远离转动件600的一端焊接有安装座，煮面篓与安装座可拆卸式连接。

工作过程概述：在处理食品时，将食品放置到装载件400内，通过驱动电机810驱动主动齿轮820转动，主动齿轮820依次带动从动齿轮830、驱动转轴840和转动件600在水平面内转动。转动件600带动连接件500在轨道700上运动，连接件500交替经过轨道700的凸起部710和凹陷部720，从而带动装载件400在水平面内转动，在竖直面内上下摆动，使得装载件400内的食品依次经过第一容纳腔体210内加热流体介质的加热和第二容纳腔体220内冷却流体介质的冷却。接着，当连接件500在轨道700的翻转区域运动时，带动转轴齿轮1200在配合条1300上滚动，转轴齿轮1200带动连接件500绕轴承座1100的中心线转动，进而带动装载件400翻转，将装载件400内煮熟的食品倒出到承载台110上的食品容器内。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。