一种卫生间淋浴房止水反坎组件及其施工方法与流程

本发明涉及土木工程装饰装修技术领域，特别是涉及一种卫生间淋浴房止水反坎组件及其施工方法。

背景技术：

目前，在卫生间的装修过程中，止水坎可以将卫生间分为淋浴区与非淋浴区，在进行淋浴房使用时，它可以防止淋浴房的水进入卫生间，卫生间不会由于淋浴房的水造成脏乱的局面。因此，淋浴房止水坎可以使我们的日常生活更加简洁舒适，然而相关问题也就成了业内专家和学者的研究工作的重点。

传统的淋浴房止水坎通常是采用混凝土现浇止水坎，利用钢筋固定模板，需做止水坎的定位撑，如果操作不挡可能会导致止水坎施工完毕后产生位移；在钢筋绑扎的时候，考虑支模位置，还需在相应位置做反边马凳钢筋，工序比较复杂；并且浇筑混凝土的时间，应在下部混凝土浇筑结束后30分钟进行，施工工期较长，并且该处混凝土使用与下部混凝土同强度级别，浇捣时如控制不好可能会扰动下层混凝土。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种卫生间淋浴房止水反坎组件及其施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，其为一种可操作性强，并且人工、材料成本低的精装修卫生间淋浴房止水反坎组件。该组件采用成品水泥压力板，在整体房间套方抹灰完成后，精准定位挡水坎位置，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种卫生间淋浴房止水反坎组件，包括水泥压力板、水泥砂浆固定弧角、防水层、地面层和挡水石，在需要设置挡水砍的位置，沿着挡水坎的放线定位位置布置有所述水泥压力板，所述水泥压力板的底端埋入地下，两侧埋入墙体，顶端则凸出于干区地面设置，所述水泥压力板凸出于地面的两侧通过抹水泥砂浆形成所述水泥砂浆固定弧角，所述水泥砂浆固定弧角的顶部涂刷防水层，所述防水层的顶部用水泥铺设形成断面为凸形的地面层，所述地面层的顶部铺贴有挡水石。

基于上述卫生间淋浴房止水反坎组件，本发明还提供了一种卫生间淋浴房止水反坎组件的施工方法，包括以下步骤：

s1、对房间整体进行四角测定，将卫生间墙面抹灰平整；

s2、墙面砖完成面放线，将卫生间淋浴房挡水反坎精准定位；

s3、将成品水泥压力板按照放线尺寸进行裁切，埋入墙体与地面，上口高于干区地面，并将压力板进行固定；

s4、在压力板顶部固定层上涂刷一遍防水层，进行防水丙纶压力板周边铺贴加固，加固完成后再一次涂刷防水层，最后进行闭水试验；

s5、做好防水保护层后，进行挡水石及地面材质的铺贴。

优选地，所述水泥压力板的厚度为30mm。

优选地，所述水泥压力板两端埋入墙体10-50mm深，埋入地面10-50mm深。

优选地，所述水泥压力板的上口高出卫生间干区地面10-30mm。

优选地，步骤s3中，压力板两侧采用水泥砂浆抹斜角对压力板进行加固，并抹弧角。

优选地，所述防水丙纶压力板周边铺贴加固伸出150-250mm。

优选地，闭水试验持续时间选取48小时。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明中的卫生间淋浴房止水反坎组件及其施工方法，采用30mm厚成品水泥压力板，在整体房间套方抹灰完成后，精准定位挡水坎位置，可操作性强，钻石型淋浴房可切角对接，定位精准一次到位，提高了工作效率，人工、材料成本低，实用性高，可用于行业化生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中卫生间淋浴房止水反坎组件的断面结构示意图；

图中：1-水泥压力板、2-水泥砂浆固定弧角、3-防水层、4-地面层、5-挡水石、6-钢化玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种卫生间淋浴房止水反坎组件及其施工方法，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例中的卫生间淋浴房止水反坎组件，如图1所示，包括水泥压力板1、水泥砂浆固定弧角2、防水层3、地面层4和挡水石5，在需要设置挡水砍的位置，沿着挡水坎的放线定位位置布置有所述水泥压力板1，所述水泥压力板1的底端埋入地下，两侧埋入墙体，顶端则凸出于干区地面设置，所述水泥压力板1凸出于地面的两侧通过抹水泥砂浆形成所述水泥砂浆固定弧角2，所述水泥砂浆固定弧角2的顶部涂刷防水层3，所述防水层3的顶部用水泥铺设形成断面为凸形的地面层4，所述地面层4的顶部铺贴有挡水石5。

基于上述卫生间淋浴房止水反坎组件，本实施例中还提供一种卫生间淋浴房止水反坎组件的施工方法，包括以下步骤：

s1、对房间整体进行四角测定，将卫生间墙面抹灰平整；

s2、墙面砖完成面放线，将卫生间淋浴房挡水反坎精准定位；

s3、将成品水泥压力板1按照放线尺寸进行裁切，埋入墙体与地面，上口高于干区地面，压力板两侧采用水泥砂浆抹斜角对压力板进行加固，并抹弧角，形成水泥砂浆固定弧角2；其中，水泥压力板1的厚度为30mm，水泥压力板1两端埋入墙体10-50mm深，埋入地面10-50mm深，水泥压力板1的上口高出卫生间干区地面10-30mm。

s4、在压力板顶部固定层上涂刷一遍防水层3，进行防水丙纶压力板周边铺贴加固，防水丙纶压力板周边铺贴加固伸出150-250mm，加固完成后再一次涂刷防水层3，最后进行闭水试验，闭水试验时间为48小时；

s5、做好防水保护层后，进行挡水石5及地面材质的铺贴，挡水石5顶部施工8mm厚的钢化玻璃6，钢化玻璃6底部与挡水石5顶面用半透明玻璃胶封打。

卫生间淋浴房止水反坎组件的施工方法的具体实例如下：

实例一：

s1、对房间整体进行四角测定，整体房间套方抹灰完成后，将卫生间墙面抹灰平整。

s2、墙面砖完成挡水石5精准放线，将卫生间淋浴房挡水反坎精准定位。

s3、将30mm厚高密度水泥压力板1按照放线尺寸进行裁切，两端埋入墙体20mm深，地面埋入20mm深，上口高出卫生间干区地面10mm，高密度水泥压力板1采用67.5度斜角拼接，两端采用水泥砂浆抹斜角将其压力板固定，并抹弧角。

s4、一遍聚氨酯防水涂刷，进行防水丙纶压力板周边铺贴加固需伸出周边150mm，加固完成后再涂刷一遍聚氨酯防水，最后进行48小时闭水试验。

s5、需做干地区地面防水保护层，在完成后，倒“u”型挡水大理石按照标高进行铺贴，湿区地面施工，干区地面施工。

实例二：

s1、对房间整体进行四角测定，整体房间套方抹灰完成后，将卫生间墙面抹灰平整。

s2、墙面砖完成挡水石5精准放线，将卫生间淋浴房挡水反坎精准定位。

s3、将30mm厚高密度水泥压力板1按照放线尺寸进行裁切，两端埋入墙体30mm深，地面埋入30mm深，上口高出卫生间干区地面20mm，高密度水泥压力板1采用67.5度斜角拼接，两端采用水泥砂浆抹斜角将其压力板固定，并抹弧角。

s4、一遍聚氨酯防水涂刷，进行防水丙纶压力板周边铺贴加固需伸出周边200mm，加固完成后再涂刷一遍聚氨酯防水，最后进行48小时闭水试验。

s5、需做干地区地面防水保护层，在完成后，倒“u”型挡水大理石按照标高进行铺贴，湿区地面施工，干区地面施工。

实例三：

s1、对房间整体进行四角测定，整体房间套方抹灰完成后，将卫生间墙面抹灰平整。

s2、墙面砖完成挡水石5精准放线，将卫生间淋浴房挡水反坎精准定位。

s3、将30mm厚高密度水泥压力板1按照放线尺寸进行裁切，两端埋入墙体40mm深，地面埋入40mm深，上口高出卫生间干区地面30mm，高密度水泥压力板1采用67.5度斜角拼接，两端采用水泥砂浆抹斜角将其压力板固定，并抹弧角。

s4、一遍聚氨酯防水涂刷，进行防水丙纶压力板周边铺贴加固需伸出周边250mm，加固完成后再涂刷一遍聚氨酯防水，最后进行48小时闭水试验。

s5、需做干地区地面防水保护层，在完成后，倒“u”型挡水大理石按照标高进行铺贴，湿区地面施工，干区地面施工。

综上，本发明具有以下优点：

本发明采用30mm厚成品水泥压力板1，在整体房间套方抹灰完成后，精准定位挡水坎位置，可操作性强，钻石型淋浴房可切角对接，定位精准一次到位，提高了工作效率，人工、材料成本低，实用性高，可用于行业化生产使用。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。