蒸汽发生器和蒸汽拖把的制作方法

1.本发明涉及清洁设备技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生器和蒸汽拖把。


背景技术：

2.传统蒸汽发生器的出气速度较慢，并且在使用时，蒸汽发生器的外表面温度过高，且易出现水垢堵塞排汽口的现象，导致蒸汽发生器的使用寿命降低，并且难以实现过热蒸气，导致排气口喷水严重，影响蒸汽拖把的正常使用，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器可有效避免水垢堵塞现象的发生，以提升其使用寿命，并且可使出气温度更高，还可避免出气口喷水现象的发生，而且还可有效降低其自身的外表面温度。
4.本发明还提出了一种具有上述蒸汽发生器的蒸汽拖把。
5.根据本发明的实施例的蒸汽发生器，包括：蒸汽发生部，所述蒸汽发生部具有进液口和出气口，所述蒸汽发生部包括：壳体和发热芯，所述发热芯至少部分地设置于所述壳体内，所述发热芯与所述壳体之间形成有连通通道，所述连通通道与所述进液口和所述出气口连通，所述发热芯包括芯座和至少部分地设置于所述芯座内的加热部，其中所述芯座具有彼此相对的第一表面、第二表面和连接所述第一表面与所述第二表面的侧面，所述连通通道从所述第一表面延伸并越过所述侧面后延伸至所述第二表面。
6.根据本发明的实施例的蒸汽发生器，该蒸汽发生器可有效避免水垢堵塞现象的发生，以提升其使用寿命，并且可使出气温度更高，还可避免出气口喷水现象的发生，而且还可有效降低其自身的外表面温度。
7.另外，根据发明实施例的蒸汽发生器，还可以具有如下附加技术特征：
8.根据本发明的一些实施例，所述连通通道包括并联设置的第一并联通道和第二并联通道，所述第一并联通道和所述第二并联通道的延伸长度不同。
9.根据本发明的一些实施例，所述第一并联通道和所述第二并联通道内分别设置有多个气水分离挡板。
10.根据本发明的一些实施例，所述第一侧面上具有第一竖向筋条、第二竖向筋条以及第三竖向筋条，所述第二竖向筋条位于所述第一竖向筋条与所述第二竖向筋条之间，所述第一竖向筋条与所述第二竖向筋条之间限定出所述第一并联通道，所述第二竖向筋条与所述第三竖向筋条之间限定出所述第二并联通道。
11.根据本发明的一些实施例，一部分所述气水分离挡板分别设置在所述第一竖向筋条、所述第二竖向筋条以及所述第三竖向筋条上，且三个竖向筋条上的所述气水分离挡板上下错开设置。
12.根据本发明的一些实施例，所述第一并联通道和所述第二并联通道的出口聚集形
成共用出口，所述共用出口与所述侧面连通。
13.根据本发明的一些实施例，所述侧面上具有“u”形通道，所述“u”形通道构造为所述连通通道的一部分，所述共用出口与所述“u”形通道连通。
14.根据本发明的一些实施例，所述侧面上设置有折流板，所述折流板的下端形成通过口。
15.根据本发明的一些实施例，所述共用出口位于所述通过口的上方。
16.根据本发明的一些实施例，所述第一并联通道具有多个第一入口，所述第二并联通道具有第二入口，至少一部分所述第一入口与所述进液口的距离小于所述第二入口与所述进液口的距离。
17.根据本发明的一些实施例，所述第二表面还形成有引流通道和出气通道，所述出气通道的一端具有出气通道进口，所述引流通道分别与所述“u”形通道和所述出气通道进口连通且构造为所述连通通道的一部分，所述出气通道的另一端与所述出气口连通，所述出气通道进口位于所述通过口的上方。
18.根据本发明另一方面的蒸汽拖把，包括上述的蒸汽发生器。
附图说明
19.图1是根据本发明实施例的蒸汽发生器的结构示意图；
20.图2是根据本发明实施例的蒸汽发生器的爆炸图；
21.图3是根据本发明实施例的发热芯的结构示意图；
22.图4是根据本发明实施例的蒸汽发生器的剖面图；
23.图5是根据本发明实施例的发热芯的结构示意图。
24.附图标记：
25.蒸汽发生器100，蒸汽发生部1，进液口11，出气口12，壳体13，发热芯14，连通通道2，芯座141，加热部142，第一表面143，第二表面144，侧面145，第一并联通道21，第二并联通道22，气水分离挡板3，共用出口23，“u”形通道24，折流板4，通过口41，第一竖向筋条5，第二竖向筋条6，第三竖向筋条7，第一入口211，第二入口221，引流通道25，出气通道8，出气通道进口81，进液通道146，加热筋9，破泡筋10。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的蒸汽发生器100。
32.根据本发明实施例的蒸汽发生器100可以包括：蒸汽发生部1。
33.如图1和图2所示，蒸汽发生部1内部能够产生蒸汽，并能够将产生的蒸汽排出到蒸汽发生器100外以供蒸汽拖把清理地面使用，其中，蒸汽发生部1具有进液口11和出气口12，进液口11适于与外接水源连通，在使用时，外接水源内的液态水适于从进液口11处进入到蒸汽发生部1内，并经过蒸汽发生部1的加热蒸发作用转化为蒸气，并最终从出气口12排出到蒸汽发生部1外。
34.进一步，蒸汽发生部1包括：壳体13和发热芯14，发热芯14至少部分地设置于壳体13内。也就是说，壳体13套设在发热芯14外，以用于保护发热芯14以及为发热芯14提供蒸发空间。
35.再进一步，如图2和图4所示，发热芯14包括芯座141和至少部分地设置于芯座141内的加热部142。即加热部142设置在芯座141的内部，而壳体13设置在芯座141的外部，因此，将加热部142与壳体13隔离开，从而使加热部142不能够直接对壳体13进行加热，进而降低了壳体13以及蒸汽发生器100的外表面温度。
36.其中，发热芯14与壳体13之间形成有连通通道2(参照图3)，连通通道2与进液口11和出气口12连通，并且芯座141具有彼此相对的第一表面143、第二表面144和连接第一表面143与第二表面144的侧面145，连通通道2从第一表面143延伸并越过侧面145后延伸至第二表面144。
37.即从进液口11流入的液态水会经过加热部142的加热蒸发作用而转化为蒸气，并通过连通通道2最终从出气口12排出，但由于液态水被加热气化后会产生水垢，而水垢会堆积在壳体13与发热芯14之间，甚至会堵塞出气口12，因此，本发明实施例将连通通道2围绕芯座141的外表面设置可增加连通通道2的总长度以及宽度，以避免水垢堵塞连通通道2以及出气口12，从而实现了防堵的作用，以提升蒸汽发生器100的使用寿命。
38.并且，由于连通通道2的总长度较大，因此，加热部142可对进入到其内的液态水进行充分的加热，以使出气温度更高，而且还可使液态水能够充分转化为蒸气，以实现过热蒸气，从而避免出气口12出现喷水现象。
39.根据本发明实施例的蒸汽发生器100，该蒸汽发生器100可有效避免水垢堵塞现象的发生，以提升其使用寿命，并且可使出气温度更高，还可避免出气口12喷水现象的发生，而且还可有效降低其自身的外表面温度。
40.如图3所示，连通通道2包括并联设置的第一并联通道21和第二并联通道22。即从进液口11流入的液态水会经过发热芯14的加热蒸发作用而转化为蒸汽，并同时通过第一并联通道21和第二并联通道22最终从出气口12排出。由于采用了并联通道同时出气，因此可以有效的提升出气速度，还可避免水垢堵塞出气口12，从而实现了防堵的作用，以提升蒸汽发生器100的使用寿命。
41.进一步，第一并联通道21和第二并联通道22的延伸长度不同。例如，第一并联通道21的长度要大于第二并联通道22的长度(参照图3)。由此，可实现长短通道的并联设置，从而进一步提升了出气速度。
42.如图3所示，第一并联通道21和第二并联通道22内分别设置有多个气水分离挡板3，气水分离挡板3可起到有效的水气分离的作用，在蒸气与液态水的混合物流过第一并联通道21和第二并联通道22时，气水分离挡板3可将蒸气与液态水分离开，以使蒸气最终能够通过出气口12而排出到蒸汽发生器100外，从而避免了出气口12喷水现象的发生。
43.进一步，参照图3，第一侧面145上具有第一竖向筋条5、第二竖向筋条6以及第三竖向筋条7，第二竖向筋条6位于第一竖向筋条5与第二竖向筋条6之间，其中，第一竖向筋条5与第二竖向筋条6之间限定出第一并联通道21，而第二竖向筋条6与第三竖向筋条7之间限定出第二并联通道22。也就是说，第一并联通道21和第二并联通道22为竖向延伸的通道，且三个竖向筋条均能够对液态水以及蒸气进行进一步加热，以使出气温度更高。
44.再进一步，一部分气水分离挡板3分别设置在第一竖向筋条5、第二竖向筋条6以及第三竖向筋条7上。由此，可使被气水分离挡板3分离后的液态水能够回流到底部，以避免发生喷水现象。
45.并且，气水分离挡板3也可对液态水以及蒸气进行加热，从而使蒸气温度更高，出气速度更快。
46.其中，三个竖向筋条上的气水分离挡板3上下错开设置，以在保证蒸气通过性的情况下实现有效的水气分离。
47.结合图3和图5所示实施例，第一并联通道21和第二并联通道22的出口聚集形成共用出口23，共用出口23与侧面145连通。由此，可实现进一步的阻水作用，以避免发生喷水现象。
48.进一步，侧面145上具有”u”形通道24，“u”形通道24构造为连通通道2的一部分，共用出口23与”u”形通道24连通。”u”形通道24可起到进一步的阻水作用，以提升水气分离效果。
49.如图3和图5所示，侧面145上设置有折流板4，折流板4的下端形成通过口41。由此，限定出”u”形通道24。
50.进一步，共用出口23位于通过口41的上方。由此，使液态水很难通过共用出口23而到达通过口41处，以进一步提升水气分离效果，从而进一步避免发生喷水现象。
51.参照图3，第一并联通道21具有多个第一入口211，第二并联通道22具有第二入口221，进液通道146内所产生的蒸气适于从多个第一入口211处进入到第一并联通道21内，并
同时从第二入口221处进入到第二并联通道22内。例如，第一入口211为三个，第二入口221为一个。由此，实现了四条子通道的并联，可有效避免水垢堵塞，从而提高蒸汽发生器100的使用寿命。
52.其中，至少一部分第一入口211与进液口11的距离小于第二入口221与进液口11的距离。也就是说，至少一部分第一入口211设置在第二入口221的上方。由此，可实现长短通道的并联设置，从而进一步提升了出气速度。
53.进一步，共用出口23位于第一入口211和第二入口221的上方。由此，可有效阻止未被蒸发的液态水通过共用出口23。
54.如图3所示，第一并联通道21和第二并联通道22均为两组(连通通道2为两组)，其中，第一组第一并联通道21、第二并联通道22与第二组第一并联通道21、第二并联通道22关于进液通道146对称布置，进液通道146位于第一表面143的居中区域。由此，实现了两组并联通道的并联设置，以使进液通道146处产生的蒸气能够同时通过两组并联通道而到达出气口12，从而进一步提升出气速度。
55.其中，进液通道146内具有加热筋9以及破泡筋10，加热筋9可对进液口11流入的液态水进行加热而产生蒸气，而破泡筋10可对液态水加热时所产生的泡沫进行破坏，以保证加热蒸发的稳定进行。
56.如图4和5所示，第二表面144还形成有引流通道25和出气通道8，出气通道8的一端具有出气通道进口81，引流通道25分别与“u”形通道24和出气通道进口81连通且构造为连通通道2的一部分，出气通道8的另一端与出气口12连通。具体地，在蒸气分别从两个通过口41通过后，蒸气可进入到引流通道25内，之后从出气通道进口81进入到出气通道8内，并最终从出气口12排出。
57.其中，出气通道进口81位于通过口41的上方。由此，可使蒸气容易从出气通道进口81进入，而液态水不容易从出气通道进口81进入，进而实现了防喷水作用。
58.下面参照图1-图5描述蒸汽发生器100的出气过程：
59.首先，外接液态水通过进液口11进入到进液通道146内而被初步加热蒸发为蒸气，之后蒸气和液态水的混合物分别通过两组并联通道持续加热并进一步转变为更多的蒸气，同时析出水垢，之后蒸气分别通过两个共用出口23，并分别通过两个”u”形通道24而到达第二表面144，之后蒸气进入到引流通道25并从出气通道进口81进入到出气通道8内加热，以使蒸气的温度更高，最终高温蒸气从出气口12排出到蒸汽发生器100外。
60.根据本发明另一方面实施例的蒸汽拖把，包括上述实施例中描述的蒸汽发生器100。对于蒸汽拖把的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于蒸汽拖把的其它构造不做详细说明。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例
性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。