一种防烫纸杯的制作方法

本发明属于餐饮用具技术领域，涉及一种纸杯，特别涉及一种防烫纸杯。

背景技术：

一次性纸杯已经广泛使用于各个场合，在用于盛装热水时，单层的纸杯不具有防烫的效果，会发生于一些意外烫伤的事件。

目前针对这个缺陷，市场上出现了防烫纸杯，防烫纸杯的基本结构是双层结构，既内纸杯采用常规的纸杯，在内纸杯外再套上一层外纸杯，通过内层纸杯和外层纸杯之间的隔热间隙产生防烫效果。

常见的外层纸杯如瓦楞结构的外层纸杯，其主要作用是增加外层纸杯的强度，防止外层纸杯贴到内层纸杯上，失去防烫效果。还有其他一些防止外层纸杯与内层纸杯接触的结构。如中国专利申请号为cn201920585967.9公开的一次性防烫纸杯，包括内杯体、外杯体，内杯体和外杯体构成了倒置圆锥环状的隔热空间，在隔热空间中还设置有支撑环，防止使用过程中外杯体与内杯体接触。

除了上述具有隔热间隙的双层结构来解决防烫问题外，还有一些解决方案是采用在外层纸杯上设计一些把手来防烫，或者直接采用杯托等方式解决防烫问题。

上述解决方案都是双层结构或者双层结构的变形，一个防烫纸杯在用纸量方面相当于用了两个单层纸杯的用纸量，增加了木材资源的浪费，单个产品的成本也较高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供了一种防烫纸杯，能够在使用单层纸杯的情况下解决防烫问题。

本发明通过下列技术方案来实现：一种防烫纸杯，包括纸杯本体，其特征在于，在纸杯本体的内周面和内底面上覆盖有一层与纸杯本体形状相匹配的热缩膜内层，所述热缩膜内层的上边缘固连在纸杯本体的上侧，其余部分可分离地贴附在纸杯本体内周壁和内底面上，在热缩膜内层受热收缩后热缩膜内层与纸杯本体的内壁之间形成隔热间隙。

本方案采用热缩膜内层结构动态来形成隔热间隙，由于热缩膜内层只有上侧是固定的，其余部分可分离地贴附在纸杯本体内周壁和内底面上，在倒入热水时，热缩膜内层受热收缩，使得热缩膜内层与纸杯本体的内壁分离，进而形成了隔热间隙，实现防烫效果。

作为改进，所述热缩膜内层的上边缘以密封方式固连在纸杯本体的上侧。该结构能实现真空隔热的效果。初始时热缩膜内层贴附在纸杯本体的内表面，两者之间的间隙较小，基本无空气存在，在热缩膜内层受热收缩后，由于密封方式固连，热缩膜内层和纸杯本体之间的间隙处于真空状态，并且与外界不连通，隔热效果能够有效提升。

作为改进，所述的热缩膜内层的外底面中间部分固连在纸杯本体的内底部。通过该结构来限制热缩膜内层的收缩方向，使热缩膜能够沿着径向收缩，增加径向上的隔热间隙，并且避免轴向收缩。

作为改进，所述的热缩膜内层的外底面中间部分以粘接方式固连在纸杯本体的内底部，粘接截面为线性粘接面或者圆形粘接面。线性粘接面能够增加径向的隔热间隙，圆形粘接面能够粘接面积，增加牢固性。

作为改进，所述纸杯本体的内底面复合有铝箔，所述热缩膜内层的外底面中间部分粘接在铝箔上。通过铝箔一方面减少粘接部位的受热，另一方面能够增加粘接牢固度。

作为改进，所述热缩膜内层的上边缘粘接在纸杯本体的上侧，并且延伸出杯口与纸杯本体的卷口一起卷绕。

作为改进，所述的纸杯本体为单层纸制成。

与现有技术相比，本防烫纸杯具有以下优点：

1、本方案采用热缩膜内层结构动态来形成隔热间隙，根据不同的受热收缩情况，隔热间隙大小不同，过热的水会形成较大的隔热间隙，温水则形成较小的隔热间隙，从而能动态地调节隔热间隙，实现防烫效果，并且通过密封方式形成了真空隔热，提升了隔热效果。

2、本方案可以应用在单层纸制成的纸杯上，减少单个纸杯的用纸量。

3、本热缩膜内层上侧与纸杯本体一起卷口和密封粘接，底部采用与铝箔粘接的方式，增加了热缩膜内层的连接稳定性。

附图说明

图1是本防烫纸杯的立体爆炸结构示意图。

图2是本防烫纸杯的半剖截面结构示意图。

图3是实施例一中热缩膜内层受热后的截面结构示意图。

图4是实施例二中热缩膜内层受热后的截面结构示意图。

图5是实施例三中热缩膜内层受热后的截面结构示意图。

图中，1、纸杯本体；11、卷口；2、热缩膜内层；21、上边缘；22、外底面中间部分；3、隔热间隙；4、杯底；41、环形支撑脚；5、杯体；6、铝箔。

具体实施方式

下面结合附图以实施例的形式对本发明进一步说明。

实施例一：

一种防烫纸杯，如图1所示的爆炸图，包括纸杯本体1和覆盖在纸杯本体1内的热缩膜内层2，通过热缩膜内层2的热缩来动态形成纸杯本体1和热缩膜内层2之间的隔热间隙3，通过该动态地隔热间隙3来形成防烫效果。具体如下：

图2所示，纸杯本体1是单层的纸杯本体1，包括具有环形支撑脚41的杯底4和具有翻边的杯体5，杯体5的下端弯曲将环形支撑脚41包住，并通过滚花装置将其粘接在一起，使杯体5和杯底4之间密封。热缩膜内层2采用pe薄膜材料，受热后会变形收缩，受热收缩后壁厚会增加强度也增加。初始时热缩膜内层2与纸杯本体1形状相匹配，并覆盖在纸杯本体1的内周面和内底面上，热缩膜内层2的上边缘21固连在纸杯本体1的上侧，其余部分可分离地贴附在纸杯本体1内周壁和内底面上。

如图3所示，热缩膜内层2的上边缘21粘接在纸杯本体1的上侧，并且延伸出杯口与纸杯本体1的卷口11一起卷绕，粘接时采用滚花工艺将热缩膜内层2的上边缘21以密封方式固连在纸杯本体1的上侧。热缩膜内层2只有上侧是固定的，其余部分可分离地贴附在纸杯本体1内周壁和内底面上。在倒入热水时，热缩膜内层2受热收缩，使得热缩膜内层2与纸杯本体1的内壁和底面分离，热缩膜内层2形成悬挂状态，进而形成了隔热间隙3，实现防烫效果。而纸杯本体1的密封以及纸杯本体1和热缩膜内层2之间的密封，使得隔热间隙3是一个封闭空间，在热缩膜内层2受热收缩后，形成了与外界不连通的真空状态，实现真空隔热的效果，提升隔热效果。

本例中，作为一个弱化修改，杯体5和杯底4之间可以不要求密封，只要作为热缩膜内层2的支架使用，而热缩膜内层2的上边也不要求密封，只要能粘接住所热缩内层即可。虽然不是真空隔热，但是空气的导热比较慢，也有一般的隔热效果。

实施例2：

实施例2的内容基本同实施例1，不同点在于，热缩膜内层2底部固连方式不同。本例中，如图4所示，热缩膜内层2的外底面中间部分22以线性粘接的方式固连在纸杯本体1的内底部。通过该结构来限制热缩膜内层2的收缩方向，使热缩膜能够沿着径向收缩，增加径向上的隔热间隙3，并且避免轴向收缩。为避免脱落，纸杯本体1的内底面复合有铝箔6，热缩膜内层2的外底面中间部分粘接在铝箔6上。通过铝箔6一方面减少粘接部位的受热，另一方面能够增加粘接牢固度。

实施例3：

实施例2的内容基本同实施例1，不同点在于，热缩膜内层2底部固连方式不同。本例中，如图5所示，热缩膜内层2的外底面中间部分22以粘接方式固连在纸杯本体1的内底部，粘接截面为圆形粘接面。线性粘接面能够增加径向的隔热间隙3，圆形粘接面能够粘接面积，增加牢固性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。