锅体组件和烹饪器具的制作方法

[0001]
本发明涉及家用技术领域，特别涉及一种锅体组件和具有该锅体组件的烹饪器具。


背景技术：

[0002]
目前市面上烹饪器具(例如压力锅)一般仅仅具备普通的蒸煮功能，而在一些食材烹饪过程中，例如炸制食材过程中，需要对于食材浸入热油的时间进行严格控制，以确保制作的食材有较高的品质和口感，现有的烹饪器具(压力锅)则普遍无法满足以上要求。而带有搅拌件的烹饪器具又只能实现单一的对食物的搅拌功能，。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的是提供一种锅体组件，旨在实现烹饪器具功能多样性，满足人们生活过程中的烹饪需求。
[0004]
为实现上述目的，本发明提出的锅体组件，包括：
[0005]
锅体，设置有用于盛放食物的容纳腔；
[0006]
驱动装置和旋转轴，所述驱动装置用于驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴与所述锅体转动连接并伸入所述锅体，
[0007]
搅拌件，用于搅拌所述容纳腔内的食物，所述搅拌件可拆卸地安装于所述旋转轴；
[0008]
升降驱动件，在所述搅拌件未安装在所述旋转轴上时，所述升降驱动件能安装于所述旋转轴并可拆卸；
[0009]
容器，所述容器可分离的设置于所述锅体；
[0010]
所述驱动装置驱动所述旋转轴转动时带动所述搅拌件或所述升降驱动件转动，所述升降驱动件转动时带动所述容器升降。
[0011]
本发明技术方案通过在锅体组件中设计伸入锅体的旋转轴，使得旋转轴可以在驱动装置的带动下驱动搅拌件旋转以搅拌锅体内的食材，进而在满足在例如蒸煮、煮饭、煮汤等模式下对食材搅拌的需求，此外，本申请的锅体组件在具有搅拌功能的基础上，还通过设计了可拆卸设置在旋转轴上的升降驱动件以及可分离的设置于锅体的容器，在旋转轴带动下，升降驱动件能驱使容器在锅体内进行升降，则本申请的锅体组件在具备搅拌食物的功能下，还能满足其他工作模式的需求，例如对于一些食材烹制过程，对处于容器内的食材的烹制时间有要求的情况下，可以通过抬升容器的方式，让容器内的食材在制作需要时间后脱离例如热油、热汤的环境，从而可以提升烹饪所得的食物的品质，由此，本申请的锅体组件通过以上结构设计，实现了多种功能集合在一起，能满足人们生活中烹饪多样性的需求。
[0012]
可选地，所述升降驱动件设置有升降驱动斜坡，所述容器底部设有升降耦合部，所述升降耦合部设置有与所述升降驱动斜坡接触配合的斜坡面。
[0013]
可选地，所述升降驱动件包括底壁、侧壁以及顶壁，所述底壁开设有与所述旋转轴配合的安装孔，所述升降驱动斜坡由所述侧壁凹陷形成，所述升降驱动斜坡沿所述侧壁螺
旋延伸至所述顶壁。
[0014]
可选地，所述升降驱动斜坡设置有两条，两条所述升降驱动斜坡沿所述侧壁反向延伸，两所述升降驱动斜坡的最低处设有限位槽。
[0015]
可选地，所述升降耦合部向所述容器的内部延伸且其内部形成有安装槽，所述安装槽的形状与所述升降驱动件的外轮廓形状适配，所述斜坡面形成于所述安装槽的槽壁。
[0016]
可选地，所述锅体和所述容器之间设置有止挡结构。
[0017]
可选地，所述止挡结构包括凸出形成于所述容器的侧壁上的凸筋，所述凸筋朝所述锅体的内壁凸出，所述止挡结构还包括设置在所述锅体上并朝所述容器凸出的止挡件，所述凸筋与所述止挡件配合用于使所述容器止转。
[0018]
可选地，所述止挡件为安装于所述锅体的铆钉，至少两个所述铆钉分别位于所述凸筋的相对两侧。
[0019]
本发明还提出一种烹饪器具，包括：如上述任意一项所述的锅体组件，所述烹饪器具具有第一烹饪模式和第二烹饪模式，所述搅拌件用于在第一烹饪模式中使用以搅拌所述容纳腔内的食物；
[0020]
所述容器和所述升降驱动件用于在第二烹饪模式中使用。
[0021]
可选地，所述烹饪器具还包括壳体组件和耦合组件，所述驱动装置和驱动轴的一部分设置在所述壳体组件上，所述锅体组件可分离地安装于所述壳体组件，所述耦合组件包括上耦合件和下耦合件，所述上耦合件连接于所述旋转轴，所述下耦合件连接于所述驱动轴，其中，所述上耦合件和所述下耦合件分别设置有多个环形且间隔排布的上卡齿和下卡齿，当所述锅体组件安装到所述壳体组件时，所述上卡齿卡入两所述下卡齿之间，所述上卡齿和所述下卡齿至少其中之一的端部具有导引面，且具有导引面的部分形成为在插入方向上横截面积变小的导引部。
[0022]
可选地，所述上耦合件包括上基体部，所述旋转轴安装于所述上基体部，多个所述上卡齿环绕且间隔分布于所述上基体部的边缘；所述下卡齿包括下基体部，所述驱动轴安装于所述下基体部，多个所述下卡齿环绕且间隔分布于所述下基体部的边缘；
[0023]
其中，所述上基体部和下基体部二者之一于其中部凸设有导向柱，二者之另一设置有与所述导向柱配合的导向槽，当所述锅体组件安装到所述壳体组件时，所述导向柱插入所述导向槽内。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]
图1为本发明锅体组件一实施例的分解结构示意图；
[0026]
图2为图1中锅体组件的剖视图；
[0027]
图3为图1中锅体组件中的容器的立体图；
[0028]
图4为图1中锅体组件中的升降驱动件的立体图；
[0029]
图5为图1中锅体组件中的升降驱动件的剖视图；
[0030]
图6为图1中锅体组件中装配下的俯视图；
[0031]
图7为图6中a处的放大图；
[0032]
图8为本发明烹饪器具一实施例的剖视结构示意图；
[0033]
图9为图8中b处的局部放大图；
[0034]
图10为图8中烹饪器具中的锅体组件部分的剖视图；
[0035]
图11为图8中烹饪器具中的耦合组件中的上耦合件的立体图；
[0036]
图12为图8中烹饪器具中的耦合组件中的上耦合件的正视图；
[0037]
图13为图8中烹饪器具中的耦合组件中的下耦合件的立体图；
[0038]
图14为图8中烹饪器具中的耦合组件中的下耦合件的正视图；
[0039]
图15为图8中烹饪器具中的耦合组件中的下耦合件的剖视图；
[0040]
图16为图8中烹饪器具中的耦合组件中上耦合件和下耦合组件装配过程中的起始状态图；
[0041]
图17为图8中烹饪器具中的耦合组件中上耦合件和下耦合组件装配过程中的中间状态图；
[0042]
图18为图8中烹饪器具中的耦合组件中上耦合件和下耦合组件装配过程中的完成状态图；
[0043]
图19为图8中烹饪器具中的锅体组件部分的又一实施例的剖视图；
[0044]
图20为图19中的部分结构示意图。
[0045]
附图标号说明：
[0046]
[0047][0048]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0049]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0051]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0052]
本发明提出一种锅体组件200。
[0053]
请结合参照图1至图3以及图8和图19，在本发明实施例中，锅体组件200包括驱动装置130、锅体210、旋转轴220、升降驱动件230、容器240以及搅拌件400，锅体210设置有用于盛放食物的容纳腔(未标示)，旋转轴220与锅体210转动连接，旋转轴220一端伸入到锅体210内，另一端外露于锅体210，驱动装置130与旋转220连接用于驱动旋转轴220转动，搅拌件400用于搅拌容纳腔内的食物，搅拌件400可拆卸地安装于旋转轴220，在所述搅拌件400未安装在旋转轴220上时，升降驱动件230能安装于旋转轴220并可拆卸，驱动装置130驱动旋转轴220转动时带动搅拌件400或升降驱动件230转动，升降驱动件230转动时带动容器240升降。
[0054]
容器240作为承载食材的载体，容器240的形状构造可以根据需要进行变化调整，
在本实施例中，图中所示出的，容器240为具有底壁和侧壁的构造，底壁和侧壁共同限定出一个具有朝上开口的所述容纳腔以盛装食物，为了方便将容器240从锅体210中取出分离，还于侧壁上连接有提耳242，并且容器240的底壁和/或侧壁上还可以设置有漏孔243以进行漏油或者通气操作。本申请旋转轴220伸出锅体210的一端可以传动耦合到驱动装置130，驱动装置130可以是电机，升降驱动件230为可拆卸的套设在旋转轴220位于锅体210的一端，在驱动装置130的驱动下，旋转轴220旋转并带动升降驱动件230旋转或者搅拌件400。
[0055]
本发明技术方案通过在锅体组件200中设计伸入锅体210的旋转轴220，使得旋转轴220可以在驱动装置130的带动下驱动搅拌件400旋转以搅拌锅体210内的食材，进而在满足在例如蒸煮、煮饭、煮汤等模式下对食材搅拌的需求，此外，本申请的锅体组件200在具有搅拌功能的基础上，还通过设计了可拆卸设置在旋转轴220上的升降驱动件230以及可分离的设置于锅体210的容器240，在旋转轴220带动下，升降驱动件230能驱使容器240在锅体210内进行升降，则本申请的锅体组件200在具备搅拌食物的功能下，还能满足其他工作模式的需求，例如对于一些食材烹制过程，对处于容器240内的食材的烹制时间有要求的情况下，可以通过抬升容器的方式，让容器240内的食材在制作需要时间后脱离例如热油、热汤的环境，从而可以提升烹饪所得的食物的品质，由此，本申请的锅体组件200通过以上结构设计，实现了多种功能集合在一起，能满足人们生活中烹饪多样性的需求。
[0056]
本申请容器240的底部形成有升降耦合部，升降耦合部与升降驱动件230传动耦合，其中，升降驱动件230设置有升降驱动斜坡2321，升降耦合部设置有与升降驱动斜坡2321接触配合的斜坡面2411。由于升降驱动斜坡2321接触配合斜坡面2411，因此由于升降驱动斜坡2321和斜坡面2411的挤压作用下，容器240会沿着升降驱动斜坡2321进行爬升，进而使得容器240整体抬升，如此在实际使用过程中，锅体组件200用于油炸食物时，可以是容器240未被抬升之前，容器240内的食材是处于锅体210中的热油中，而当炸制食材一段时间之后，食材已经熟透，并且口感适合的情况下，无需再炸制时，则在驱动装置130的驱动下，旋转轴220旋转带动升降驱动件230上的升降驱动斜坡2321与容器240上的斜面产生相对移动，进而在挤压情况下，容器240沿着升降驱动斜坡2321爬升而被抬升，使得容器240内的食材可以脱离锅体210内的热油。
[0057]
也即，本发明技术方案通过在锅体组件200中的，锅体210和容器240之间设置升降驱动件230和升降耦合部的传动耦合结构，而升降驱动件230设置有升降驱动斜坡2321，升降耦合部设置有与升降驱动斜坡2321接触配合的斜坡面2411，由此设置，在将锅体组件200应用到烹饪器具时，动力源驱动旋转轴220旋转后，旋转轴220带动升降耦合件旋转，通过升降驱动斜坡2321与斜坡面2411的作用，使得容器240被顶抵上升，如此，对于一些食材烹制过程，对处于容器240内的食材的烹制时间有要求的情况下，可以通过抬升容器240的方式，让容器240内的食材在制作需要时间后脱离例如热油、热汤的环境，从而可以提升烹饪所得的食物的品质。
[0058]
请结合参照图4和图5，在一实施例中，所述升降驱动件230包括底壁231、侧壁232以及顶壁233，底壁231开设有与旋转轴220配合的安装孔2311，升降驱动斜坡2321由所述侧壁232凹陷形成，升降驱动斜坡2321沿所述侧壁232螺旋延伸至所述顶壁233。在本实施例中，升降驱动件230呈大致呈柱体状，顶壁233呈平面结构，通过升降驱动斜坡2321沿侧壁232螺旋延伸至顶壁233，则在旋转轴220带动升降驱动件230旋转过程中，容器240上的升降
耦合部241的斜坡面2411沿着升降驱动斜坡2321相对滑动，最终在最高位置时，升降耦合部241将停留在升降驱动件230的顶壁233上，使得容器240能够稳定的保持在最高位置，而升降驱动斜坡2321螺旋延伸的设置，使得容器240在抬升过程中平缓并顺畅。
[0059]
进一步地，本申请所述升降驱动斜坡2321设置有两条，两条升降驱动斜坡2321沿侧壁232反向延伸，两升降驱动斜坡2321的最低处设有限位槽2322。本申请所述升降耦合部241向容器240的内部延伸且其内部形成有安装槽(未标示)，安装槽的形状与升降驱动件230的外轮廓形状适配，斜坡面2411形成于安装槽的槽壁。由此，在升降驱动件230设置有两个升降驱动斜坡2321并且在最低处设置限位槽2322的结构的情况下，在容器240的升降耦合部241的安装槽中则形成有与限位槽2322接触的台面结构2412，在升降驱动件230旋转时，限位槽2322的壁面与安装槽中的台面结构2412分离，并且台面结构2412顺着升降驱动斜坡2321上升，最终可到达升降驱动件230的顶壁233位置，而实现容器240的升降功能。本申请两个升降驱动斜坡2321反向延伸，则当容器240到达升降驱动件230的顶壁233后，达到最高位置，当容器240需要下降复位时，旋转轴220继续带动升降驱动件230旋转，进而容器240中的台面结构2412沿着另一个升降驱动斜坡2321由高处向下滑动，进而可以平缓的回复到原位。由此，两个反向延伸的升降驱动斜坡2321，可以实现上述内容中容器240抬升和降落过程中平稳，另一方面旋转轴220只需要朝一个方向旋转即可，无需进行正反转，从而驱动方式上更简洁。
[0060]
请结合参照图6和图7，在一实施例中，所述锅体210和所述容器240之间设置有止挡结构，所述止挡结构驱使所述锅体210只能上下移动而不能周向旋转。通过止挡结构的设置，可以避免容器240上升过程中，发生旋转的情况，而是直线向上抬升，避免了容器240与锅体210之间产生摩擦，这样使用更方便。
[0061]
可选地，所述止挡结构包括设置在所述锅体210和所述容器240二者之一的止挡件211和设置在二者之另一的限位件244，所述止挡件211在所述锅体210的或者所述容器240的轴向延伸，所述限位件244在所述锅体210的或者所述容器240的周向上对所述止挡件244的相对两侧进行止挡限位。具体地，所述限位件244为凸出形成于所述容器240的侧壁上的凸筋，所述凸筋244朝锅体210的内壁凸出，本申请锅体210上并朝容器240凸出的有所述止挡件211，所述凸筋与止挡件配合用于使所述容器240止转。
[0062]
在一实施例中，所述止挡件211为安装于所述锅体210的铆钉，至少两个所述铆钉分别位于所述凸筋的相对两侧。本申请可以是在容器240的相对两侧均设置有凸筋，凸筋在容器240的轴向上延伸，在锅体210的相对两侧均设置有间隔设置的两个铆钉，凸筋可以从两个铆钉之间滑动，铆钉实现对凸筋周向上的限位，从而可以实现在容器240抬升过程中，只能轴向上的上升，而不能产生周向上的旋转，这样结构简单的同时，更有利于用户的使用。可以理解的，在其他实施例中，止挡结构的具体结构形式以及设置位置上还可以进行调整，例如止挡结构中的止挡件244和限位件211可以不是设置在容器240的外壁和内壁之间，可以是设置在锅体210的外壁之间，止挡件244和限位件211可以是导轨和滑道的组合，或者滑轮和滑道的组合等。
[0063]
本发明还提出一种烹饪器具，烹饪器具包括如上述任意实施例所述的锅体组件200。所述烹饪器具具有第一烹饪模式和第二烹饪模式，所述搅拌件130用于在第一烹饪模式中使用以搅拌容纳腔内的食物；其中，第一烹饪模式为蒸煮模式，例如煮饭、煮汤等模式。
[0064]
所述容器240和所述升降驱动件230用于在第二烹饪模式中使用，其中第二烹饪模式为烘烤、空炸或者火锅等模式。
[0065]
烹饪器具还包括壳体组件100、锅盖300以及耦合组件500。
[0066]
如图8至图10，图16至图18，本申请的烹饪器具可以是市面上的压力锅、电饭煲、面包机或者电加热锅等产品。壳体组件100包括外壳110，设置在外壳110内的电控板120，与电控板120电性连接的驱动装置130和与驱动装置130连接的驱动轴140。锅盖300盖设在外壳110上并与外壳110闭合形成烹饪腔110a，驱动轴140伸入烹饪腔110a内，驱动装置130可以是驱动电机和驱动齿轮的结构，也可以是驱动电机和传动皮带以及驱动轮构成的结构，其中驱动轴140可以是固定安装在驱动装置130中的从动齿轮或者传动轮上。
[0067]
所述锅体组件200安装在烹饪腔110a内，并且与壳体组件100为可分离地安装，进一步地，如图8和10所示，在一实施例中，壳体组件100于烹饪腔110a的底部还设置有加热元件150，其中加热元件150的形式可以有多种，例如可以是采用电阻式加热，加热元件150为例如电热管、电阻丝、电热膜等。还可以采用电磁式加热，加热元件150为电磁线圈，附图中即为采用电磁加热的示例，对此，本申请的锅体组件200进一步地还包括安装在锅体210底部的包板212，包板212和所述锅体210之间围合形成容纳腔，容纳腔内填充有导热层213，其中导热层213可以是铝材，而包板212则可以采用导磁金属材料，例如铁质材料，通过上述结构设计，包板212因为电磁作用产生的热量可以均匀的通过导热层213传递至锅体210底部，使得对锅体210内的食材进行加热时，食材受热均匀，不易出现糊底现象。
[0068]
所述耦合组件500用于将驱动装置130的驱动力由驱动轴140传递至旋转轴220，旋转轴220进而带动搅拌件400旋转以对食材进行加工。耦合组件500包括上耦合件510和下耦合件520，上耦合件510连接于所述旋转轴220，下耦合件520连接于驱动轴140，其中，上耦合件510和下耦合件520分别设置有多个环形且间隔排布的上卡齿512和下卡齿522，当锅体组件200安装到壳体组件100时，上卡齿512卡入两下卡齿522之间，上卡齿512和下卡齿522至少其中之一的端部具有导引面，并且具有导引面的部分形成为在插入方向上横截面积变小的导引部5121，导引部5121的齿尖角的角度范围为60度到120度。
[0069]
其中，所述上耦合件510包括上基体部511，旋转轴220安装于上基体部511，多个上卡齿512环绕且间隔分布于上基体部511的边缘，其中旋转轴220的下端可以是形成为d字形构造，而上耦合件510上对应设置有旋转轴220设置有孔状结构以与之配合；所述下卡齿522包括下基体部521，驱动轴140安装于下基体部521，多个下卡齿522环绕且间隔分布于下基体部521的边缘。本申请上卡齿512和下卡齿522均是长条状结构，并且长度方向与上耦合件510或下耦合件520的轴向平行设置，在下耦合件520中，两个下卡齿522之间形成有卡槽524。上述内容中，上卡齿512和下卡齿522至少其中之一的端部具有导引面并构成导引部5121，在可行的实施例中，可以是上卡齿512和下卡齿522的端部均形成有导引部5121，在其他实施例中，也可以是上卡齿512和下卡齿522中的一个设置有导引部5121。本申请优选上卡齿512和下卡齿522的端部均形成有导引部5121均形成有导引部5121的方案，以使得上卡齿512和下卡齿522对插过程更顺畅。对于导引部5121的形成，具体而言，上卡齿512和下卡齿522端部的导引面由边缘向中部靠拢交汇而形成轮廓形状为三角形或者近似三角形，其中，由图11中可以看出，上卡齿512的远离上基体部511的端部的导引面为斜面，使得其所形成的导引部5121为近似三角形构造，而由图13示出的，下卡齿522的远离下基体部521的端
部所形成的导引部5121也为具有三角形的结构，则上述内容中导引部5121的角度则为图12中的上卡齿512上的两个导引面之间的夹角θ，以及如图14中下卡齿522上的正面投影的轮廓线的夹角γ。
[0070]
上述内容中，导引部5121的角度较佳的可以选取例如60度。当然也可以是例如70度、80度、90度、120度。导引部5121的角度越小时，导引部5121越尖锐，进而可以在上耦合件510和下耦合件520对接过程中，导引面的导向作用越明显，如此上耦合件510和下耦合件520对插时，上卡齿512和下卡齿522上的导引部5121不易产生相互顶抵卡住的现象，而是会产生相对滑动，使得上卡齿512能够卡入到两个下卡齿522之间，这样安装过程顺畅，操作简便。而当导引部5121的角度大于120度较钝时，上耦合件510和下耦合件520对插时，上耦合件510上的上卡齿512容易顶抵在下卡齿522的壁面上而无法顺畅的滑入到插槽中，因此本申请优选导引部5121的角度范围为60度到120度，当然在满足上卡齿512和下卡齿522能够顺畅的对插的情况下，上述角度范围还可以进行微调。
[0071]
本发明技术方案通过在锅体组件200中的旋转轴220上设置上耦合件510，壳体组件100中的驱动轴140上设置下耦合件520，并且在上耦合件510上的上卡齿512和下耦合件520的下卡齿522的至少其中之一的自由端设置导引斜面5122而形成导引部5121，由此在上耦合件510和下耦合件520对接过程中，通过导引斜面5122对上卡齿512和下卡齿522对插连接过程中进行引导，如此上卡齿512能够顺畅的卡入两个下卡齿522之间，降低了在上耦合件510和下耦合件520对接过程中出现被卡住的可能性，对接过程的顺畅性提升。
[0072]
在一实施例中，所述下卡齿522的导引部5121的外壁面还形成有圆倒角。由上述内容我们了解到，在上卡齿512和下卡齿522的端部都形成有导引部5121，本申请进一步通过在下卡齿522的导引部5121的外壁面还形成有圆倒角，则再次结合参照图17至图18，在对插过程中，上卡齿512和下卡齿522对位时，即使存在上卡齿512上的导引部5121与下卡齿522上的导引部5121接触时，一方面因为其构成导引部5121的导引面的导向作用使得二者会产生相对滑动的趋势，另一方面下卡齿522的导引部5121上圆倒角的设置，使得上卡齿512上的导引部5121更难以停留附着在下卡齿522上的导引部5121上，从而对插过程更顺畅，不易被卡住。
[0073]
进一步地，请参照图15，定义所述下卡齿522的自由端上的圆倒角的半径尺寸为r，定义所述下卡齿522在所述下耦合件520的径向上的厚度尺寸为t，其中，2r与t的比值为0.5～1。本实施例中，2r与t的比值为0.5～1，可以使得下卡齿522的导引部5121的外壁面更圆滑，并且本申请优选2r与t的为1，这样下卡齿522的导引部5121的外壁面近乎是半圆面，如此更不易出现卡住的情况。
[0074]
在一实施例中，上基体部511和下基体部521二者之一于其中部凸设有导向柱513，二者之另一设置有与所述导向柱513配合的导向槽523，当所述锅体组件200安装到所述壳体组件100时，所述导向柱513插入所述导向槽523内。本实施例，通过导向柱513的导向作用，进一步实现上、下卡齿522对接过程中，能够顺利的将上卡齿512卡入到两个下卡齿522之间。
[0075]
可选地，本申请上基体部511上设置有所述导向柱513，导向柱513位于多个所述上卡齿512的内侧，所述下基体部521上设置有所述导向槽523，导向槽523设置在多个下卡齿522的内侧，导向柱513远离所述上基体部511的自由端形成有导向锥面5131。也即，本申请
导向柱513主要作用在于实现上耦合件510和下耦合件520的对中，从而上卡齿512和下卡齿522的对位插接更容易。
[0076]
为了实现更好的导向效果，上述内容中，导向锥面5131的锥角范围为90度～150度。可以理解的，导向槽523的外形与导向锥面5131的外轮廓适配，导向锥面5131的锥角取值可以是90度、110度、150度等数值，当导向锥面5131的角度小于90度时，则使得导向柱513的尖端比较尖锐，则相应地，导向槽523的开口比较小，则对插过程中的上耦合件510的操作空间较小，会导致对位过程不便利，而当导向锥面5131的角度大于150度，角度过大时，导向柱513的尖端过钝，虽然导向槽523的开口较大，但是由于导向锥面5131的斜度过小，导向作用减弱，则需要用户将上耦合件510以较竖直的姿态才可以实现上耦合件510和下耦合件520的对插连接，显然这样也不理用户的对接操作，因此，本申请将导向锥面5131的锥角范围为90度～150度，可以大为提升对插操作的便利性，利于上耦合件510和下耦合件520的对中。
[0077]
进一步地，为了提升上耦合件510的结构稳定性，所述上卡齿512的内壁连接于所述导向柱513的外壁。
[0078]
请结合参照图19和图20，在一实施例中，所述上耦合件510设置有贯穿所述上基体部511和导向柱513的沉头孔514，旋转轴220的下端面伸入沉头孔514凸出于沉头孔514的孔底面，旋转轴220的下端还锁紧有连接件，锁紧件位于沉头孔514内并与沉头孔514的孔底面之间具有间隙。
[0079]
本实施例，锁紧件为螺钉，螺钉通过螺纹连接锁紧在旋转轴220的端部，螺钉位于沉头孔514内的作用在于，对旋转轴220和上耦合件510进行轴向上的限位，避免旋转轴220在旋转过程中旋转轴220与上耦合件510出现上下分离，其中螺钉上的螺帽与上耦合件510的壁面或者是沉头孔514的孔底面之间的间隙如图20中的h所示，在烹饪器具实际使用过程中，会驱动搅拌件400进行正转和反转以提升加工效果，则通过上述间隙的设置，可以避免锁紧件和上耦合件510之间产生摩擦扭矩，造成螺钉松脱现象。
[0080]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。