一种净食机的制作方法

本发明涉及清洗电器领域，尤其涉及一种净食机。

背景技术：

净食机是对食材进行清洗的设备，净食机净化食材的方式有臭氧清洗、扰流清洗等，以实现对食材表面进行清洗。

扰流清洗是通过扰动净食机内的清洗水，对食材表面进行冲撞，达到清洁效果。现有的净食机在使用扰流清洗的方式时，清洗腔内的食材筐随电机转轴一同旋转，对食材进行清洗，然而高速旋转的食材筐与食材发生碰撞，容易造成食材的损坏，影响用户体验。

利用臭氧净化的净食机，通常不能将臭氧充分地散布于清洗液体中，使得臭氧不能被高效利用，影响清洗效率，而为了提高清洗效果，只能增加臭氧的通入量或清洗时长，这样不仅造成能源浪费，而且过多的臭氧产生也会造成一定程度的空气污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种净食机，结构简单、气体散布均匀，可以有效提升果蔬等食材清洗效果，同时保护食材不发生破损。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种净食机，包括：壳体和疏气件，壳体包括外壳和一体设置于所述外壳内的分隔板，所述分隔板将外壳分隔为清洗腔和安装腔，所述清洗腔内盛放待清洗的食材；疏气件设置于所述清洗腔内，所述疏气件具有轴线以及环绕所述轴线设置的疏气通道，所述疏气通道形成位于清洗腔内垂直于所述轴线的疏气平面，所述分隔板上设有进气口，自所述进气口进入所述疏气通道的气体环绕所述轴线运动，所述疏气通道将所述气体疏散至所述疏气平面内，所述气体向上越过所述疏气件，进入所述疏气平面上方的清洗腔内。

进一步的，所述安装腔内设有驱动装置，所述驱动装置具有自所述安装腔伸入所述清洗腔的转轴，所述疏气件连接所述转轴，所述驱动装置驱动所述疏气件绕所述轴线旋转，所述疏气通道沿所述疏气件的径向延伸，所述疏气通道在所述驱动装置的驱动下，形成围绕所述转轴的疏气平面，所述疏气通道将暂存于其内的气体转动分布于所述疏气平面。

进一步的，所述疏气件包括环绕所述轴线设置的多个扰流叶片，所述扰流叶片径向延伸，所述扰流叶片朝向所述进气口一侧内凹形成所述疏气通道，所述进气口位于所述疏气通道的运动轮廓在所述分隔板上的投影内。

进一步的，所述扰流叶片的径向延伸末端还设有打泡部，所述打泡部包括至少两个自所述扰流叶片底部向所述进气口方向延伸的扰动凸起，相邻所述扰动凸起之间具有供所述疏气通道的气体流出的分泡间隙，所述分泡间隙包括沿径向流动的径向间隙和/或沿旋转切线方向流动的切向间隙。

进一步的，所述疏气通道自所述疏气件的中心向外横截面积逐渐缩小，且各所述扰流叶片所形成的所述疏气通道相互隔离，所述疏气件的中心设有隔离多个所述疏气通道的隔离筋。

进一步的，所述清洗腔内设有罩设于所述疏气件外侧的分气网，所述分气网与所述分隔板配合形成二次疏散腔，所述分气网的上表面设有贯穿的分气孔，且所述分气网具有中心方向拱起的弧形凸面。

进一步的，所述疏气件固定安装于所述分隔板上，所述疏气件朝向所述进气口的一侧设有环形的所述疏气通道，环形的所述疏气通道形成所述疏气平面，所述疏气通道的顶部沿周向均匀设有多个疏气孔，所述进气口与所述疏气通道连通，所述疏气孔与所述清洗腔连通。

进一步的，所述净食机还设有扰流件，所述扰流件安装于环形的所述疏气通道的内环投影面积之内，所述安装腔内设有驱动装置，所述驱动装置与所述扰流件传动连接并驱动所述扰流件旋转，以扰动所述疏气件排出的气泡。

进一步的，所述清洗腔内设有加压罩，所述加压罩包括中心拱起的防护部、及位于防护部外周径向延伸的加压裙边，所述防护部与所述分隔板配合形成扰流腔，所述加压裙边与所述分隔板配合形成加压腔，所述加压腔环绕所述扰流腔，所述扰流件安装于所述扰流腔内，所述疏气件安装于所述加压腔内，所述加压裙边上设有贯通的加压孔，所述加压孔与所述疏气孔对应设置。

进一步的，所述净食机还包括气泵、臭氧发生器以及连通所述清洗腔、所述气泵和臭氧发生器的进气管路，所述进气管路与所述进气口连接，向所述疏气件供气，所述进气管路上设有单向阀，所述气泵和臭氧发生器安装于所述安装腔内；所述净食机具有第一清洗工作状态和第二清洗工作状态，在第一清洗工作状态，所述气泵工作，所述气泵将空气通过进气管路引向所述疏气件；在第二清洗工作状态，所述气泵以及所述臭氧发生器同时工作，所述气泵将空气及臭氧通过进气管路引向所述疏气件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过分隔板将外壳分隔并形成清洗腔和安装腔，清洗腔内放置待清洗食材和疏气件，安装腔内设为电器件的容纳腔，如驱动单元和气体发生装置，实现清洗腔与安装腔分腔设置，干湿分离、空间布局合理，同时，分隔板与外壳一体设置，使得净化器壳体结构简单，方便装配；通过疏气件内设置环绕轴线的疏气通道，且疏气平面垂直于轴线设置，气体进入疏气通道后环绕轴线运动，使得气体在疏气通道内做短暂停留，疏气通道内的气体压力逐渐进入平衡状态，疏气通道在运动过程中将气体均匀疏散至整个疏气平面内，疏气平面距离进气口高度相同，疏气平面内聚集气体数量均衡，气体可以在疏气平面内自由流动，以便将气体快速均匀散布于清洗腔内，进入清洗腔的大量气泡在接触食材后发生均匀破裂，对食品表面进行冲击，同时带动清洗腔内的液体均匀的波动，循环冲刷食材表面，有效提升食材清洗、净化效果；并且，通过将环绕轴线设置的疏气通道与疏气平面配合，使得进入疏气通道的气体能够沿疏气件的周向平衡、均匀地扩散开，既增加了气泡在液体中的扩散均匀性，也不会对清洗液体原有的状态造成大的冲击，减少了无效的扰动，避免食材在清洗过程出现破损，保持食材完整性。

2.通过在设置驱动装置带动疏气件绕轴线旋转，疏气通道与疏气件同步转动，使得进入疏气通道内的气体环绕轴线运动，疏气通道转动的同时带动气体均匀扩散至整个疏气平面，从而使得气体能够沿疏气平面均匀地扩散至清洗腔内，进一步提升了气泡在液体中均匀性。

3.通过将扰流叶片径向延伸，同时扰流叶片朝向进气口一侧内凹形成疏气通道，从而驱动装置带动扰流叶片转动的同时在朝向进气口一侧形成疏气平面，方便气体从进气口出来后尽快进入疏气通道，提升气泡扩散效率；而进气口设置于疏气通道的运动轮廓在分隔板上的投影内，进气口与疏气通道相对设置，气泡受浮力作用自然竖直上升，疏气通道位于气泡的运动路径中，气泡上升运动路径最短，进气效率提升。

4.通过在扰流叶片的径向延伸末端还设有打泡部，打泡部运动轨迹位于进气口上方，打泡部随扰流叶片同步转动，以便使气体在打泡部的作用下均匀地分布在水中，进而达到更好的净化效果；通过在相邻扰动凸起之间设置供疏气通道的气体流出的分泡间隙，分泡间隙包括沿径向流动的径向间隙和/或沿旋转切线方向流动的切向间隙，以便进入疏气通道内的气体快速经径向间隙和/或切向间隙流出，避免气体聚集在疏气通道内，提升气体扩散速率。

5.通过将疏气通道自疏气件的中心向外横截面积逐渐缩小设置，可以对进入疏气通道内的气体形成加速流动的效果，以便将疏气通道内的气体快速引出至疏气平面，而通过将各扰流叶片所形成的疏气通道相互隔离，并且疏气件的中心设有隔离多个疏气通道的隔离筋，以便在疏气通道内形成多条独立气流通道，同时避免各通道内的气体向中心运动和聚集，保证气体环绕轴线运动，并沿扰流叶片的周向向清洗腔内快速、均匀扩散。

6.通过在疏气件外侧罩设分气网，从而在分气网和分隔板之间形成二次疏散腔，疏气腔上设置分气孔，以便经疏气件疏散的气体在进入清洗腔之前在二次疏散腔内进行二次疏散，通过分气孔的气泡被进一步打散、变小，提升气泡均匀性和一致性，同时可以避免疏气件与食材之间接触，避免对食材表面造成伤害，而分气网中心拱起的凸面既可以对气泡运动进行导向，同时为可以支撑待清洗的食材提供更加牢固的强度。

7.通过在进气口的一侧设置环形的疏气通道，进气口与疏气通道连通，疏气通道的顶部沿周向均匀设有多个疏气孔，气体自进气口进入疏气通道后沿环形的疏气通道运动，实现气体环绕疏气件的轴线运动，使得气体均匀散布于疏气平面内，以便气体沿疏气孔持续、均匀地进入清洗腔内，在清洗腔地清洗液体内形成均匀、一致的气泡。

8.通过将扰流件安装于环形的疏气通道的内环投影面积之内，将扰流件和疏气通道分区设置，扰流清洗和气泡洗两个功能独立运行，同时驱动装置驱动扰流件转动可以搅动液体运动，运动的液体可以带动疏气通道排出的气泡均匀扩散于液体中。

9.通过加压罩设置中心拱起的防护部，一方面可以避免食材与扰流件接触，避免食材碰撞破坏，另一方面，防护部与分隔板配合形成扰流腔，以便扰流件转动带动清洗液体运动，运动的液体对食材进行清洗；通过加压罩外周的加压裙边与分隔板配合形成加压腔，以便对疏气件排出的气体进一步加压处理，使得经过加压孔排至清洗腔内的气体流速加快，扩散速率提升。

10.本发明的净食机通过设置气泵和臭氧发生器，使得机器具有两种工作状态，用户可根据自己的使用需求，控制净食机分别以两种工作状态运行，即气泵工作，净食机执行单独的气泡洗功能，或者，气泵和臭氧发生器同时工作，执行混合洗(气泡洗和臭氧净化)功能，以满足不同待清洗物品的清洗需求，合理使用工作状态，节省净化时间，节约资源，并且使用户的选择多样性，提升了用户体验；另外，通过在进气管路上设置单向阀，可以防止清洗腔内的液体自管路进入安装腔内造成电器件短路。

附图说明

图1为本发明实施例一净食机的结构分解图；

图2为本发明实施例一净食机的剖视图；

图3为图2中a处结构放大图；

图4为本发明实施例一扰流件的结构示意图一；

图5为本发明实施例一扰流件的结构示意图二；

图6为本发明实施例一外壳的剖视图；

图7为本发明实施例一防护罩的立体结构图；

图8为本发明实施例一防护罩的主视图；

图9为本发明实施例一安装腔内部结构图；

图10为本发明实施例二净食机的剖视图；

图11为本发明实施例三净食机的结构分解图；

图12为本发明实施例三净食机的剖视图；

图13为图12中b处结构放大图；

图14为本发明实施例三疏气件的立体结构图；

图15为本发明实施例三防护罩的立体结构图；

图16为本发明实施例四净食机的剖视图；

图17为图16中c处结构放大图；

图18为本发明实施例五净食机的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1.外壳；11.分隔板；111.进气口；112.安装槽；1121.甩水斜面；1122.安装面；1123.卡台；1124.第一卡勾；113.第二磁体；114.安装孔；12.清洗腔；121.扰流件；122.加压罩；1221.防护部；1222.加压裙边；1223.第二卡勾；123.扰流腔；124.加压腔；1241.加压孔；125.磁性扰流件；13.安装腔；131.驱动磁性件；2.疏气件；21.疏气通道；211.疏气孔；22.疏气平面；23.扰流叶片；231.导水斜面；232.打泡部；2321.分泡间隙；24.隔离筋；25.内环形凸筋；26.外环形凸筋；27.过孔；3.驱动装置；31.输出转轴；311.转盘；4.分气网；41.二次疏散腔；42.分气孔；43.弧形凸面；44.环形安装部；441.卡槽；45.支撑凸筋；46.第一磁体；5.气泵；6.臭氧发生器；7.进气管路；71.单向阀；8.内衬件；81.内衬侧壁；82.内衬顶壁；9.底盖；10.超声波组件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1-9所示，本发明提供了一种净食机，包括壳体设置于壳体内的清洗装置，壳体包括外壳1和一体设置于外壳1内的分隔板11，分隔板11将外壳1分隔为清洗腔12和安装腔13，清洗腔12内盛放待清洗的食材和清洗液体。通过分隔板11将外壳1分隔并形成清洗腔12和安装腔13，清洗腔12内放置待清洗食材和疏气件2，安装腔13内设为电器件的容纳腔，实现清洗腔12与安装腔13分腔设置，干湿分离、空间布局合理，同时，分隔板11与外壳1一体设置，使得净化器壳体结构简单，方便装配。

如图2和图3所示，清洗装置包括设置于清洗腔12内的疏气件2，疏气件2具有轴线以及环绕轴线设置的疏气通道21，疏气通道21形成位于清洗腔12内垂直于轴线的疏气平面22，分隔板11上设有进气口111，自进气口111进入疏气通道21的气体环绕轴线运动，疏气通道21将气体疏散至疏气平面22内，气体向上越过疏气件2，进入疏气平面22上方的清洗腔12内。

通过疏气件2内设置环绕轴线的疏气通道21，且疏气平面22垂直于轴线设置，气体进入疏气通道21后环绕轴线运动，疏气通道21在运动过程中将气体均匀疏散至整个疏气平面22内，气体在疏气平面22内自由流动，以便将气体快速均匀散布于清洗腔12内，进入清洗腔12的大量气泡在接触食材后发生均匀破裂，对食品表面进行冲击，同时带动清洗腔12内的液体均匀的波动，循环冲刷食材表面，有效提升食材清洗、净化效果；并且，通过将环绕轴线设置的疏气通道21与疏气平面22配合，使得进入疏气通道21的气体能够沿疏气件2的周向平衡、均匀地扩散开，既增加了气泡在液体中的扩散均匀性，也不会对清洗液体原有的状态造成大的冲击，减少了无效的扰动，避免食材在清洗过程出现破损，保持食材完整性。

如图2所示，安装腔13内设有驱动装置3，驱动装置3具有自安装腔13伸入清洗腔12的输出转轴31，输出转轴31与疏气件2的轴线共线，疏气件2连接输出转轴31，驱动装置3驱动疏气件2绕轴线旋转，疏气通道21沿疏气件2的径向延伸，疏气通道21在驱动装置3的驱动下，形成围绕转轴的疏气平面22，疏气通道21将暂存于其内的气体转动分布于疏气平面22。通过在设置驱动装置3带动疏气件2绕轴线旋转，疏气通道21与疏气件2同步转动，使得进入疏气通道21内的气体环绕轴线运动，疏气通道21转动的同时带动气体均匀扩散至整个疏气平面22，从而使得气体能够沿疏气平面22均匀地扩散至清洗腔12内，进一步提升了气泡在液体中均匀性。

如图2-5所示，疏气件2包括环绕轴线设置的多个扰流叶片23，本实施例中，扰流叶片23设有三个，沿轴线呈中心对称设置，扰流叶片23径向延伸，每个扰流叶片23的两侧壁对称设置导水斜面231，导水斜面231可以减小扰流叶片23转动过程收到的阻力，运动顺畅，有利于控制驱动装置3的温升；扰流叶片23朝向进气口111一侧内凹形成疏气通道21，进气口111位于疏气通道21的运动轮廓在分隔板11上的投影内。通过将扰流叶片23径向延伸，同时扰流叶片23朝向进气口111一侧内凹形成疏气通道21，从而驱动装置3带动扰流叶片23转动的同时在朝向进气口111一侧形成疏气平面22，方便气体从进气口111出来后尽快进入疏气通道21，提升气泡扩散效率；通过将进气口111设置于疏气通道21的运动轮廓在分隔板11上的投影内，进气口111与疏气通道21相对设置，气泡受浮力作用自然竖直上升，疏气通道21位于气泡的运动路径中，气泡上升运动路径最短，进气效率提升。

如图3和图5所示，扰流叶片23的径向延伸末端还设有打泡部232，通过在扰流叶片23的径向延伸末端还设有打泡部232，打泡部232运动轨迹位于进气口111上方，打泡部232随扰流叶片23同步转动，以便使气体在打泡部232的作用下均匀地分布在水中，进而达到更好的净化效果。打泡部232包括至少两个自扰流叶片23底部向进气口111方向延伸的扰动凸起，相邻扰动凸起之间具有供疏气通道21的气体流出的分泡间隙2321，分泡间隙2321包括沿径向流动的径向间隙和/或沿旋转切线方向流动的切向间隙，通过在相邻扰动凸起之间设置分泡间隙2321，分泡间隙2321包括径向间隙和/或切向间隙，以便进入疏气通道21内的气体快速经径向间隙和/或切向间隙流出，避免气体聚集在疏气通道21内，提升气体扩散速率。

如图5所示，疏气通道21自疏气件2的中心向外横截面积逐渐缩小，且各扰流叶片23所形成的疏气通道21相互隔离，疏气件2的中心设有隔离多个疏气通道21的隔离筋24。通过将疏气通道21自疏气件2的中心向外横截面积逐渐缩小设置，可以对进入疏气通道21内的气体形成加速流动的效果，以便将疏气通道21内的气体快速引出至疏气平面22，而通过将各扰流叶片23所形成的疏气通道21相互隔离，并且疏气件2的中心设有隔离多个疏气通道21的隔离筋24，以便在疏气通道21内形成多条独立气流通道，同时避免各通道内的气体向中心运动和聚集，保证气体环绕轴线运动，并沿扰流叶片23的周向向清洗腔12内快速、均匀扩散。

如图2和图3所示，清洗腔12内设有罩设于疏气件2外侧的分气网4，分隔板11的中部下凹形成用于安装疏气件2的安装槽112，分气网4罩设在安装槽112上方，并与分隔板11配合形成二次疏散腔41，疏气件2转动设置于二次疏散腔41内，分气网4的上表面设有贯穿的分气孔42，且分气网4具有中心方向拱起的弧形凸面43。通过在疏气件2外侧罩设分气网4，从而在分气网4和分隔板11之间形成二次疏散腔41，疏气腔上设置分气孔42，以便经疏气件2疏散的气体在进入清洗腔12之前在二次疏散腔41内进行二次疏散，通过分气孔42的气泡被进一步打散、变小，提升气泡均匀性和一致性，同时可以避免疏气件2与食材之间接触，避免对食材表面造成伤害，而分气网4中心拱起的凸面既可以对气泡运动进行导向，同时为可以支撑待清洗的食材提供更加牢固的强度。

如图7和图8所示，分气网4与分隔板11可拆连接，分气网4包括中部弧形凸面43和沿弧形凸面43的外边缘向下延伸的环形安装部44，分气网4通过环形安装部44与安装槽112可拆连接，弧形凸面43的上表面均匀分布多个分气孔42。中部的弧形凸面43结构，可以有效地增大分气网4的强度，使分气网4具有更好的力学性能，在满足力学性能的情况下，降低分气网4的原料和成本。

如图6和图8所示，安装槽112的内壁包括与底壁相连的甩水斜面1121和与甩水斜面1121相接的安装面1122，甩水斜面1121的末端与环形安装部44的下端相抵，安装面1122上设有与环形安装部44固定配合的卡接结构。在清洗过程中，清洗液体在疏气件2的旋转作用下顺利沿甩水斜面1121甩出安装槽112，使得具有均匀气泡的清洗液体流向被清洗的食物；同时，甩水斜面1121的末端与环形安装部44的下端相抵，还可以减小二次疏散腔41的扰流阻力，加速液体甩出。

具体地，卡接结构包括设置于安装槽112的内壁安装面1122上的卡台1123以及设置于分气网4的环形安装部44上的卡槽441，通过卡台1123与卡槽441旋转扣合以实现分气网4与分隔板11连接固定。

如图7所示，分气网4上表面间隔设置多个支撑凸筋45，支撑凸筋45对待清洗的食材提供支撑作用，使得食材与分气网4上表面之间形成间隙，可以为二次疏散腔41内的气泡提供排出通道，同时可以减小食材与分气网4接触面积以防止食材黏附在分气网4上。

如图1和图9所示，本发明的清洗装置还包括气泵5、臭氧发生器6以及连通清洗腔12、气泵5和臭氧发生器6的进气管路7，进气管路7与进气口111连接，向疏气件2供气，进气管路7上设有单向阀71，气泵5和臭氧发生器6安装于安装腔13内；净食机具有第一清洗工作状态和第二清洗工作状态，在第一清洗工作状态，气泵5工作，气泵5将空气通过进气管路7引向疏气件2；在第二清洗工作状态，气泵5以及臭氧发生器6同时工作，气泵5将空气及臭氧通过进气管路7引向疏气件2。

本发明的净食机通过设置气泵5和臭氧发生器6，使得机器具有两种工作状态，用户可根据自己的使用需求，控制净食机分别以两种工作状态运行，即气泵5工作，净食机执行单独的气泡洗功能，或者，气泵5和臭氧发生器6同时工作，执行混合洗(气泡洗和臭氧净化)功能，以满足不同待清洗物品的清洗需求，合理使用工作状态，节省净化时间，节约资源，并且使用户的选择多样性，提升了用户体验；另外，通过在进气管路7上设置单向阀71，可以防止清洗腔12内的液体自管路进入安装腔13内造成电器件短路。

如图2和图9所示，进气管路7包括设置于气泵5与臭氧发生器6之间的第一进气管路7和设置于臭氧发生器6和清洗腔12的进气口111之间的第二进气管路7，且第二进气管路7上设有单向阀71。可以理解的，进气管路7上也可以设置三通阀，三通阀包括两个入口和一个出口，入口分别与气泵5、臭氧发生器6连通，出口与清洗腔12的进气口111连通，且出口与进气口111之间设有单向阀71。

如图1-3和图9所示，安装腔13内设有内衬件8，内衬件8为非透明材质，清洗腔12为透明材质。外壳1采用透明材质，使得清洗腔12内操作可视，便于观察清洗食物的过程，提高产品的使用性能。内衬件8采用非透明材质，且安装在安装腔13内，对被安装于安装腔13内的部件进行有效的遮挡，提升外部视觉美观性。

具体地，驱动装置3与电路板均安装在内衬件8内。内衬件8包括环形的内衬侧壁81，内衬侧壁81和外壳1侧壁间隙配合。内衬侧壁81和外壳1侧壁之间的间隙配合，可提高内衬安装的便利性。

如图1和图2所示，内衬件8还包括内衬顶壁82，内衬顶壁82固定在驱动装置3和分隔板11之间。内衬顶壁82连同整个内衬件8被压板连同驱动装置3压紧在分隔板11上，内衬件8的安装无需使用安装螺钉，这样可以节省安装时间，提高安装效率；由于减少安装螺钉的使用，可以降低清洗装置整体的重量，从而提高清洗装置的便携性。

如图1所示，壳体还包括底盖9，底盖9固定在外壳1底部。底盖9通过螺钉紧固在分隔板11上。其中，分隔板11上设有第一螺钉安装柱，底盖9上设有第二螺钉安装柱，螺钉穿过第二螺钉安装柱后与第一螺钉安装柱螺纹连接，以将底盖9与分隔板11相连。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：分气网与分隔板磁吸固定。

如图10所示，分气网4的外周设有第一磁体46，在分隔板11上设置第二磁体113，第二磁体113与第一磁体46位置相对设置，分气网4通过第一磁体46和第二磁体113的磁吸作用与分隔板11磁吸固定，第一磁体46和第二磁体113均设有多个，以便提供足够的磁吸力，或者，分气网4外周设置环形的第一磁体46，分隔板11上设置环形的第二磁体113，第一磁体46与第二磁体113环形相对磁吸，磁吸固定效果更理想。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：疏气件的结构及安装位置。

如图11-15所示，疏气件2固定安装于分隔板11上，疏气件2朝向进气口111的一侧设有环形的疏气通道21，环形的疏气通道21形成疏气平面22，疏气通道21的顶部沿周向均匀设有多个疏气孔211，疏气孔的直径小于疏气通道21的径向宽度，进气口111与疏气通道21连通，疏气孔211与清洗腔12连通。疏气件2背离清洗腔12的一侧设置有内环形凸筋25和外环形凸筋26，内环形凸筋25和外环形凸筋26配合形成疏气通道21，一方面简化了所述疏气通道21的结构，合理的利用了疏气件2的结构，节省了空间，使清洗腔12的容积尽可能大，另一方面保证了从进气口111出来的气体能快速向疏气通道21流动，并在疏气通道21里形成压力均匀气体。

通过在进气口111的一侧设置环形的疏气通道21，进气口111与疏气通道21连通，疏气通道21的顶部沿周向均匀设有多个疏气孔211，气体自进气口111进入疏气通道21后沿环形的疏气通道21运动，实现气体环绕疏气件2的轴线运动，使得气体均匀散布于疏气平面22内，以便气体沿疏气孔211持续、均匀地进入清洗腔12内，在清洗腔12地清洗液体内形成均匀、一致的气泡；而通过将疏气孔211的直径设置小于疏气通道21的径向宽度，以便增加疏气通道21内压力，使得气体从疏气通道21加速通过疏气孔211进入清洗腔12内，从而加快气体扩散效率，进一步提升食材清洗效果。

如图12和图13所示，净食机的清洗腔12内还设有扰流件121，扰流件121安装于环形的疏气通道21的内环投影面积之内，安装腔13内设有驱动装置3，驱动装置3与扰流件121传动连接并驱动扰流件121旋转，以扰动疏气件2排出的气泡。通过将扰流件121安装于环形的疏气通道21的内环投影面积之内，将扰流件121和疏气通道21分区设置，扰流清洗和气泡洗两个功能独立运行，同时驱动装置3驱动扰流件121转动可以搅动液体运动，运动的液体可以带动疏气通道21排出的气泡均匀扩散于液体中。

如图12和图13所示，清洗腔12内设有加压罩122，加压罩122包括中心拱起的防护部1221、及位于防护部1221外周径向延伸的加压裙边1222，防护部1221与分隔板11配合形成扰流腔123，加压裙边1122与分隔板11配合形成加压腔124，加压腔124环绕扰流腔123，扰流件121安装于扰流腔123内，疏气件2安装于加压腔124内，加压裙边1122上设有贯通的加压孔1241，加压孔1241与疏气孔对应设置，且加压孔1241直径小于疏气孔。

通过加压罩122设置中心拱起的防护部1221，一方面可以避免食材与扰流件121接触，避免食材碰撞破坏，另一方面，防护部1221与分隔板11配合形成扰流腔123，以便扰流件121转动带动清洗液体运动，运动的液体对食材进行清洗；通过加压罩122外周的加压裙边1122与分隔板11配合形成加压腔124，以便对疏气件2排出的气体加压处理，使得经过加压孔1241排至清洗腔12内的气体流速加快，扩散效率提升，而通过将加压孔1241与疏气孔对应设置，缩短流动路径，方便从疏气孔通过的气体快速经加压孔1241排出，而加压孔1241直径设置小于疏气孔，可以实现对通过疏气孔的气体二次加压，进一步提升气体通过速度。

如图12-15所示，分隔板11内凹形成安装槽112，安装槽112内设置第一卡勾1124，加压罩122的加压裙边1122上设有第二卡勾1223，疏气件2开设有过孔27，第二卡勾1223穿过过孔27与第一卡勾1124卡接，以将加压罩122固定于分隔板11上，采用卡接连接，方便拆装。

如图13和图14所示，各疏气孔在水平方向的投影落入疏气通道21在水平方向的投影的范围内，进气口111与疏气通道21连通，气体通过进气口111进入疏气通道21中，此时疏气通道21中充满气体，并通过与其连通的多个疏气孔传输至位于疏气件2另一侧的加压腔124，使得气体在疏气件2上下两侧各完成一次压力的平衡，保证所述疏气件2喷出均匀气体。

可以理解的，疏气件2可以是气泡石，气泡石内部沿周向延伸并形成环形的疏气通道21，疏气孔沿环形的疏气通道21的内壁均匀分布，进气口111连通疏气通道21。通过气泡石实现气体扩散，利用了气泡石自身的多孔易出泡的特性，有助于气体的快速扩散。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于：扰流件与驱动装置通过磁力传动。

如图16和图17所示，清洗组件包括磁性驱动装置和磁性扰流件125，磁性驱动装置安装在安装腔13，磁性扰流件125安装在清洗腔12，磁性驱动装置设置成通过磁性作用力驱动磁性扰流件125运动，以带动清洗腔12内的水扰动清洗腔12内的食材。

磁性驱动装置通过磁性作用力驱动磁性扰流件125运动，以扰动清洗腔12内的水对食材进行清洗，清洗区域内的食材无需转动，避免食材与清洗腔12的腔壁碰撞发生损坏、流失营养。此外，磁性驱动装置131通过磁性作用力驱动磁性扰流件125运动，因此磁性驱动装置131与磁性扰流件125无需接触连接，清洗区域的腔壁上无需开孔供磁性驱动装置131穿过后与磁性扰流件125连接，有利于提高清洗腔12的密封性能，减少了清洗区域渗水的几率。

磁性驱动装置包括驱动装置和驱动磁性件131，驱动磁性件131设置成在驱动装置的带动下运动并通过磁性作用力驱动磁性扰流件125运动。驱动装置包括输出转轴31，输出转轴31上安装有转盘311，驱动磁性件131安装在转盘311上。驱动装置工作时，输出转轴31可转动，并带动转盘311和驱动磁性件131转动，使得驱动磁性件131的磁场发生变化，进而使磁性扰流件125转动，并扰动清洗腔12内的水，形成扰流水效果，对食材进行清洗。

驱动磁性件131和磁性扰流件125为磁性体，如磁铁等。磁性扰流件125呈棒状，驱动磁性件131设置有两个，并对称安装在转盘311上。转盘311上沿旋转中心对称设置两个驱动磁性件131。驱动电机转动，带动转盘311上的驱动磁性件131一起转动，并带动清洗腔12内的磁性扰流件125一起转动，形成扰流水效果，清洗果蔬等食物。磁性扰流件125可以是棒状，也可以三叉状，或整体盘状结构。

实施例五：

本实施例与实施例四的区别在于：清洗装置包括超声波组件。

如图18所示，本实施例中，清洗装置包括超声波组件10，超声波组件10包括超声波震子，分隔板11上设有安装孔114，超声波震子安装在安装孔114处，且超声发射端朝向清洗区域，以便进行超声清洗，提升食材清洗、净化效果。

可以理解的，清洗装置也可以包括电解片组件，通过电解片组件电解水产生羟基水来净化食材，提高了清洗、净化效果。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。