一种高密封的便携式食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术，特别涉及一种高密封的便携式食品加工机。

背景技术：

现有的便携式食品加工机包括机座和搅拌杯，机座和搅拌杯之间通过密封圈轴向压缩实现端面密封。但是，由于搅拌杯在生产过程中，由于设备和材料特性等方面的原因，搅拌杯制造精度低即不同搅拌杯高度存在差异，导致不同搅拌杯对密封圈的轴向压缩高度存在变化。搅拌杯太矮时，密封圈的压缩距离不足，密封性较差，产生泄漏；搅拌杯太高时，密封圈的压缩距离过大，存在搅拌杯难以紧固到位的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高密封的便携式食品加工机。该食品加工机具有良好的密封性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高密封的便携式食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座包括外壳、位于外壳内的电机组件、位于电机组件上方用于与搅拌杯形成粉碎空间的安装平台，所述外壳和搅拌杯之间设置有上密封圈，所述上密封圈包括环形本体和与环形本体连接的内唇口，所述环形本体和安装平台过盈抵接，所述内唇口与搅拌杯侧壁过盈抵接以实现侧密封。

通过采用上述技术方案，利用环形本体与安装平台过盈抵接，再利用内唇口和搅拌杯侧壁过盈抵接，从而实现对搅拌杯和安装平台之间形成的粉碎空间的密封。因为内唇口依靠与搅拌杯的侧壁抵接实现密封，所以搅拌杯杯口与内唇口分离，既不会因为搅拌杯太高而导致上密封圈产生较大压缩距离，也不会因为搅拌杯太低而导致上密封圈的压缩距离不足。因此，该食品加工机具有良好的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杯杯口到安装平台的距离为h，所述内唇口到安装平台的距离为h，h/h=0.7-0.9:1。

通过采用上述技术方案，搅拌杯杯口到安装平台的距离相比于内唇口到安装平台的距离过大，则搅拌杯杯口和内唇口距离较近，容易导致内唇口与搅拌杯侧壁分离，从而影响密封效果。搅拌杯杯口到安装平台的距离相比于内唇口到安装平台的距离过小，则搅拌杯杯口和内唇口距离较远，则导致搅拌杯内有较多食材沾到环形本体和内唇口上，造成浪费。而h/h=0.7-0.9:1，既保证密封效果，又能够减少食材与环形本体和内唇口的接触。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杯的外径为d，所述内唇口的内径为d，d/d=1.1-1.3:1。

通过采用上述技术方案，搅拌杯的外径相比于内唇口的内径过大，则在安装搅拌杯时，内唇口的形变量过大，搅拌杯受到内唇口的阻力较大，难以安装。搅拌杯的外径相比于内唇口的内径过小，则内唇口的形变量过小，内唇口对搅拌杯的密封性能较差。d/d=1.1-1.3:1，既能够便于进行搅拌杯的安装，又能够保证内唇口对搅拌杯的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述安装平台包括发热盘和用于安装发热盘的安装支架，所述环形本体和发热盘过盈抵接。

通过采用上述技术方案，发热盘的设置能够为搅拌杯内物料进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述内唇口和发热盘之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，发热盘对搅拌杯内物料进行加热。而内唇口一般为橡胶材质，受热容易导致内唇口发生老化，从而影响其密封性能。因此，内唇口与发热盘存在间隙，减少内唇口受热，从而能够延长内唇口的使用时间，增强内唇口的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述内唇口设置有多个，多个所述内唇口沿着搅拌杯的轴向分布。

通过采用上述技术方案，当搅拌杯沿着轴向安装至机座上时，多个内唇口能够依次与搅拌杯侧壁形成过盈抵接，从而能够与搅拌杯侧壁形成多级密封，从而增强密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述外壳设置有向内凸出的限位块，所述环形本体背离安装平台的一端与限位块过盈抵接。

通过采用上述技术方案，限位块与安装平台夹装环形本体，从而限制环形本体移动，从而使内唇口和搅拌杯的过盈抵接状态保持稳定，从而使内唇口能够保持对搅拌杯的密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述环形本体与限位块抵接的一侧或者与环形本体与安装平台抵接的一侧连接有上唇口。

通过采用上述技术方案，上唇口的设置使环形本体与限位块或者环形本体与安装平台之间从面密封变为线密封，从而增强密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述环形本体连接有侧围边，所述侧围边卡入外壳和安装平台之间。

通过采用上述技术方案，侧围边能够隔开外壳和安装平台，起到减震和缓冲的作用。

本实用新型进一步设置为：所述外壳和安装平台均与侧围边间隙配合。

通过采用上述技术方案，若外壳和安装平台均与侧围边过盈配合，则安装平台与外壳装配时，侧围边会起到阻挡作用，增加安装平台和外壳的装配难度。而外壳和安装平台均与侧围边间隙配合，则侧围边不会阻挡外壳和安装平台进行装配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

利用环形本体与安装平台过盈抵接，再利用内唇口和搅拌杯侧壁过盈抵接，从而实现对搅拌杯和安装平台之间形成的粉碎空间的密封。因为内唇口依靠与搅拌杯的侧壁抵接实现密封，所以搅拌杯杯口与内唇口分离，既不会因为搅拌杯太高而导致上密封圈产生较大压缩距离，也不会因为搅拌杯太低而导致上密封圈的压缩距离不足。因此，该食品加工机具有良好的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中机座部分的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例中机座和搅拌杯组装后的剖视图；

图4为图3中a区域的放大图。

附图标记：1、机座；2、搅拌杯；3、外壳；4、底座；5、电机组件；6、安装平台；7、安装支架；8、固定件；9、发热盘；10、粉碎刀；11、锁紧件；12、下密封圈；13、限位块；14、上密封圈；15、限位部；16、主体部；17、环形本体；18、上唇口；19、内唇口；20、侧围边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，一种高密封的便携式食品加工机，包括机座1和安装于机座1上的玻璃材质的搅拌杯2。搅拌杯2包括杯体和与杯体可拆卸连接的杯盖。机座1包括近似呈圆柱状且上下两端开口的外壳3、用于封闭外壳3底部的底座4、位于外壳3内的电机组件5以及位于电机组件5上方的安装平台6。安装平台6包括安装支架7和通过螺钉等固定件8安装于安装支架7上的发热盘9，发热盘9和搅拌杯2形成粉碎空间。电机组件5与外壳3固定连接，电机组件5的电机轴依次穿过安装支架7、发热盘9后套接有粉碎刀10并螺纹连接有用于锁紧粉碎刀10的螺帽等锁紧件11。安装支架7和发热盘9之间设置有下密封圈12，下密封圈12受到安装支架7和发热盘9的轴向压紧。下密封圈12包裹住电机轴实现对发热盘9和安装支架7之间区域进行密封。

参照图3和4，外壳3的顶部设置有向内凸出的限位块13，限位块13和安装平台6之间设置有上密封圈14。限位块13与安装平台6夹装上密封圈14，从而限制上密封圈14移动。上密封圈14包括由一体连接的限位部15和主体部16组成的环形本体17。限位部15的下表面与安装支架7过盈抵接，上表面与限位块13过盈抵接。为了增强密封效果，限位部15的上表面设置有上唇口18，从而使限位部15和限位块13之间从面密封变为线密封。主体部16的下表面与发热盘9过盈抵接，主体部16的外侧面与限位块13远离外壳3的一端抵接，主体部16的内侧面一体连接有多个内唇口19。多个内唇口19沿着搅拌杯2的轴向均匀分布且与搅拌杯2侧壁均过盈抵接。利用主体部16与发热盘9过盈抵接，再利用内唇口19和搅拌杯2侧壁过盈抵接，从而实现对搅拌杯2和发热盘9之间形成的粉碎空间的密封。此时，搅拌杯2杯口与内唇口19分离，既不会因为搅拌杯2太高而导致上密封圈14产生较大压缩距离，也不会因为搅拌杯2太低而导致上密封圈14的压缩距离不足。因此，该食品加工机具有良好的密封性能。当搅拌杯2沿着轴向安装至机座1上时，多个内唇口19能够依次与搅拌杯2侧壁形成过盈抵接，从而能够与搅拌杯2侧壁形成多级密封，从而增强密封效果。而限位块13和安装支架7夹装限位部15，限位部15通过主体部16与内唇口19一体连接，从而使内唇口19和搅拌杯2的过盈抵接状态保持稳定，从而使内唇口19能够保持对搅拌杯2的密封作用。多个内唇口19均与发热盘9存在间隙。发热盘9对搅拌杯2内物料进行加热，而内唇口19一般为橡胶材质，受热容易导致内唇口19发生老化，从而影响其密封性能。因此，内唇口19与发热盘9存在间隙，减少内唇口19受热，从而能够延长内唇口19的使用时间，增强内唇口19的密封性能。限位部15一体连接有侧围边20，侧围边20卡入外壳3和安装支架7之间，外壳3和安装支架7均与侧围边20间隙配合。侧围边20能够隔开外壳3和安装支架7，起到减震和缓冲的作用。若外壳3和安装支架7均与侧围边20过盈配合，则安装支架7与外壳3装配时，侧围边20会起到阻挡作用，增加安装支架7和外壳3的装配难度。而外壳3和安装支架7均与侧围边20间隙配合，则侧围边20不会阻挡外壳3和安装支架7进行装配。

参照图4，搅拌杯2杯口到发热盘9的距离为h，内唇口19到发热盘9的距离为h，h/h=0.7-0.9：1。搅拌杯2杯口到发热盘9的距离相比于内唇口19到发热盘9的距离过大，则搅拌杯2杯口和内唇口19距离较近，容易导致内唇口19与搅拌杯2侧壁分离，从而影响密封效果。搅拌杯2杯口到发热盘9的距离相比于内唇口19到发热盘9的距离过小，则搅拌杯2杯口和内唇口19距离较远，则导致搅拌杯2内有较多食材沾到环形本体17和内唇口19上，造成浪费。而h/h=0.7-0.9:1，既保证密封效果，又能够减少食材与环形本体17和内唇口19的接触。搅拌杯2的外径为d，内唇口19的内径为d，d/d=1.1-1.3:1。搅拌杯2的外径相比于内唇口19的内径过大，则在安装搅拌杯2时，内唇口19的形变量过大，搅拌杯2受到内唇口19的阻力较大，难以安装。搅拌杯2的外径相比于内唇口19的内径过小，则内唇口19的形变量过小，内唇口19对搅拌杯2的密封性能较差。d/d=1.1-1.3:1，既能够便于进行搅拌杯2的安装，又能够保证内唇口19对搅拌杯2的密封性能

可以理解的是，上唇口18也可以设置在限位部15和安装支架7抵接的一侧。

可以理解的是，外壳3不再设置限位块13，限位部15也不再设置上唇口18，而外壳3和安装支架7一体连接，侧围边20过盈卡入外壳3和安装支架7之间空隙。外壳3和安装支架7挤压侧围边20，从而侧围边20难以从外壳3和安装支架7之间的空隙脱离。侧围边20通过限位部15和主体部16与内唇口19一体连接，从而实现外壳3和安装支架7与内唇口19的固定，从而使内唇口19和搅拌杯2的过盈抵接状态保持稳定，从而使内唇口19能够保持对搅拌杯2的密封作用。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。