门窗安装装置的制作方法

本实用新型涉及门窗安装技术领域，尤其是涉及一种门窗安装装置。

背景技术：

门窗是房屋建筑中必不可少的重要组成部分，根据不同的设计要求具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，同时也是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、比例、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。

现有门窗的安装过程中需要将窗框预设在墙体中。建筑工人固定窗框的过程中需要用水泥灰固定，由于建筑工人操作过程中不规范、不统一，容易造成窗框埋入水泥层的尺寸过大或过小。

a：水泥使用过量，水泥与窗框结合处影响后续窗扇安装和开启程度，以及影响外墙的保温工程，影响业主室内装修，影响整窗窗体的整体外观效果。

b：水泥使用量不够，窗体固定不牢，容易造成局部透气、透水，增加了室内外的热传递，不利于保温。

c：上述老模式安装窗户是在建筑工程施工完成之前固定窗框，建筑工人对窗框的安装或保养缺乏常识性了解。容易在后期内墙粉刷或外墙保温的施工过程中破坏窗框的完整程度。框受损，造成窗框的强度和牢固性受到影响，留下安全隐患，同时窗体密封效果降低等影响。

d：根据现有的窗框固定方式中上述缺点，国内部分地区开始使用辅框来固定窗框。但是现有的辅框大多采用金属方管(主要采用铁质方管)固定在墙体上，然后将窗框固定在方管上。

e：虽然该方式解决了窗框固定问题和水泥灰用量的问题，但是同样会产生窗框与辅框密封问题。其次，金属方管(铁质方管)的导热性能优良，容易造成室内室外的热传递交换，不利于节能。

f：现有的窗框、窗扇由于建筑质量和建筑标准化问题导致尺寸不统一。门窗生产厂家加工难度增大，需要根据不同窗框的尺寸进行加工和制造。该现象造成了生产效率低，提高了生产厂家的加工成本等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种门窗安装装置，该门窗安装装置包括尺寸标准化的辅框，该辅框与连接墙体的密封性高，设置有多个隔热腔，且内部设置有隔热桥。

本实用新型的技术方案是这样实现的：门窗安装装置，包括辅框，辅框内设有方管，其特征在于：所述方管的两侧均设置有隔热腔组合，所述隔热腔组合包括第一隔热腔和第二隔热腔，所述第一隔热腔与第二隔热腔内填充有隔热材料，现有的隔热材料为石棉等。所述第一隔热腔与方管相邻设置，所述方管一侧的第二隔热腔的上方设置有固定密封条，所述固定密封条内侧设置有第一胶槽，所述第一胶槽沿着固定密封条的长度方向设置，第一胶槽的横截面为圆弧形，所述方管另一侧的第二隔热腔的上方设置有活动密封条，所述活动密封条插接在第二隔热腔上，固定密封条内设置有排水槽，所述排水槽沿着固定密封条的长度方向设置。

作为一种优选的技术方案，所述活动密封条相邻的第二隔热腔上设置有插接槽，所述插接槽沿着第二隔热腔的长度方向设置。

作为一种优选的技术方案，所述活动密封条上设置有卡扣，所述卡扣沿着活动密封条的长度方向设置，所述卡扣设置有若干个。

作为一种优选的技术方案，所述卡扣与插接槽配合设置。

作为一种优选的技术方案，所述活动密封条内侧设置有第二胶槽，第二胶槽一端连接有活动条，所述活动条与活动密封条之间设置有拉槽。作为一种优选的技术方案，所述第二密封条内侧与所述新框体的一侧壁之间设置有一活动密封条，所述活动密封条平行于所述第二密封条设置。

作为一种优选的技术方案，所述辅框为采用金属、高分子合成材料和木材等材料制成的型材。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

相较于传统的门窗安装装置，用本辅框后：辅框为水泥固定留出了足够的余量，使用水泥摸墙固定的区域空间大，与现有的窗框相比水泥覆盖层加厚，增加了窗框与墙体之间的密封性，避免了漏水、透气，减小了室内外的热交换，起到绿色环保的作用。其次，该辅框采用了多腔结构，提高了抗风载力，外观更加优美，适于使用。该辅框的结构降低了内部窗体的损伤风险。业主未来更新门窗只需将门窗整体从辅框上取下，无需砸墙等工作，更换门窗只需室内操作，避免了高空作业的危险，不会发生高空坠落物等风险，为更换窗体提供了便利。比老模式门窗提高了节能效果。

(1)上述技术方案在土建工程完成，外墙保温的时候将辅框通过水泥固定在墙体上，并且通过螺栓穿过辅框，将辅框通过双重固定的方式固定在墙体上，辅框安装更加牢固，其次水泥还可以起到密封的作用。

(2)辅框内设置有固定钢管，螺钉穿过方管将辅框固定在墙体上，该方法避免破坏辅框，固定更加牢固，空腔越多，隔热保温越好。

(3)辅框内部的方管还可以起到增强抗风载的能力，极大的提高了辅框的结构强度，该辅框采用多腔结构，比传统的单腔结构的结构强度更高。

(4)使用本辅框，在室内操作安装，闭免了安装风险。避免了工人高空作业，施工安全性得到极大的提高。

(5)同时利用该辅框，随时可以选择更换窗体，更换更加方便和安全，比传统的结构更换节约了人力和物力，安全性极大的提高。

(6)节约了安装和改装时间，提高了门窗改装的效率，节约了改装所需的人力物力和时间成本。

(7)其次，第二密封条内侧设置有活动密封条，第二密封条与活动密封条使用模具一次性开模成型，第二密封条与活动密封条之间设置有连接沟槽，增加了密封效果，更加节能。因此当安装新框体的时候可根据新框体的尺寸将第二密封条与活动密封条一体机构对新框体固定或将活动密封条从第二密封条上剥离，单独使用第二密封条，因此本辅框宽、可窄、可高、可矮，适用于用户各种尺寸的门窗施用。第二密封条与活动密封条一体式设计，只需要一套模具，因此减小了制造模具的成本。

(8)旧窗框或门框通常为三腔结构，该实用新型的门窗安装装置套接在三腔的旧窗框或门框上，形成五腔结构，增加了两道保温层，提高了节能效果。增加了框内隔热腔，结构更加牢固，提高了抗风载能力、提高了抗震性能。本实用新型增加了多密封和多腔结构，提高了节能效果，外侧增加隔热腔，提高了抗风载能力。

(9)其次，该门窗安装装置形成了一个内部隔热桥，阻断了室内与室外的热交换，节约了室内供暖或制冷能源，符合现今提倡的绿色环保要求。该门窗安装装置安装完毕后，在室内安装更换的门或窗体，避免了高空作业的危险，减小了安装难度，降低了高空坠落物的危险。

(10)该辅框标准化生产，极大的提高了生产效率，由于辅框生产的标准化，必将会反推，迫使建筑质量和建筑精度的提高。

(11)门窗、辅框包括多个腔框体、中间的长方型钢衬框体内侧可拆密压条和钢衬两侧空腔内保温材料。

(12)使用优点：1、所有空腔都要填充保温材料(方管内也填充)，空腔的多少按节能要求设定。2、辅框上端外侧有固定压条，压条上有弧型胶槽，以备与新窗的联接密封，压条与辅框平面夹角凹形槽是排水槽。3、辅框上端内侧设有可拆密封压条，压条上也设有弧型密封胶槽。辅框上端平面中间凹槽是钢钉固定区，用于辅辅与墙体的连接固定，平面的宽度可根据门窗的技术要求设定。

(13)本辅框优势：使用本辅框与土建施工配合自如。抹墙水泥层可允许3公分内厚度(不影响未来安窗)，加大了厚度空间，让施工方便。四边固定点随意选择，提高了辅框与墙体的连接强度。辅框四周能与墙体平面达到一次性高水准切合。

(14)本辅柜优势：由于本辅柜采用树脂等多种高分子材料合成制作，框体又是多空腔隔热，埋在墙体内，能得到很好的保护，所以相比其它材质和模式，未来更节能。

(15)使用本辅框由于内端设置与窗框独特的连接方式：外观更大气，与内外装修更衬托。辅框与窗框连接点更随意，四周又是双钢衬相连，抗风载力更大了。

(16)本辅框优势：辅柜多色可选，内连面接宽度可选，因此可与各材质、各种规格门窗搭配安装。

(17)本辅框优势：本辅框与门窗的连接端，设计了从内安装新窗，闭免了高空室外施工风险。

(18)本辅框优势：本辅框可导致门窗标准化生产，节省人力，材力。使用本辅框闭免了土建施工对新窗的破坏。

(19)本辅框优势：使用本辅框安装新门窗，即为土建方外墙装修提供了有利条件，又为业主内部装修提供了有利条件。闭免了装修砸墙，闭免了装修后新窗框外露矮、开窗不方便的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

门窗安装装置，包括辅框3，辅框3内设有方管1，所述方管1的两侧均设置有隔热腔组合，所述隔热腔组合包括第一隔热腔2和第二隔热腔3，所述第一隔热腔2与方管1相邻设置。所述第一隔热腔2、第二隔热腔3以及方管1的下方均设置有倒钩4。倒钩4埋设再墙体内，增加了辅框与墙体之间的连接牢固性。由于第一隔热腔2、第二隔热腔3以及方管1的底部设置在墙体内，因此倒钩4用于增加该辅框3与墙体的结构强度。其次方管1用于使用螺钉将该辅框3固定设置在墙体上，辅框3上设置有螺钉安装槽17，螺钉安装槽17为后期后期窗扇的安装留下足够的空间。增加墙体与辅框3之间的结合强度，螺钉依次穿过辅框3以及方管1后固定在墙体内。第一隔热腔2与第二隔热腔3形成天然的隔热腔体，避免室内室外的热交换，第一隔热腔2和第二隔热腔3内可以填充隔热材料，增强隔热效果。

所述方管1一侧的第二隔热腔3的上方设置有固定密封条5，所述固定密封条5内侧设置有第一胶槽6，所述第一胶槽6沿着固定密封条5的长度方向设置，第一胶槽6的横截面为圆弧形。

所述方管1另一侧的第二隔热腔3的上方设置有活动密封条7，所述活动密封条7插接在第二隔热腔3上。与所述活动密封条7相邻的第二隔热腔3上设置有插接槽8，所述插接槽8沿着第二隔热腔3的长度方向设置。所述活动密封条7上设置有卡扣9，所述卡扣9卡接在插接槽8内。所述卡扣9沿着活动密封条7的长度方向设置，所述卡扣9设置有若干个。

所述活动密封条7内侧设置有第二胶槽12，第二胶槽12一端连接有活动条10，所述活动条与活动密封条7之间设置有拉槽，便于活动条10从活动密封条7上取下。活动条10内侧设置有第三胶槽11，所述第二胶槽12与第三胶条11均为弧形槽。

通常固定密封条5与活动密封条7完全可以将水阻隔，避免雨水等进入辅框3，使用过程中一旦将固定密封条5或活动密封条7破坏，雨水必定会进入到辅框3内部，此时需要排水槽14将流入内部的水排出。因此，固定密封条内设置有排水槽14，所述排水槽14沿着固定密封条的长度方向设置，排水槽14上设置有第一漏水孔15，第一漏水孔15与第二隔热腔3相连接，第二隔热腔3上设置有第二漏水孔16，第二漏水孔16将副框内部的水排出。排水槽14用于将辅框内的水排出，提高该装置的安全性能，避免雨水进入室内或长时间浸泡，降低辅框的使用寿命。

所述活动密封条7与固定密封条5之间设置有窗体13。当窗体13的宽度较窄的时候，无需将活动条10从活动密封条7上取下，只需要直接安装，安装过程中，在第一胶槽6与第三胶槽11内注入密封胶，然后将窗体13至于活动密封条7与固定密封条5之间将窗体13牢固的固定在辅框3上。当窗体13宽度较宽的时候将活动条10从活动密封条7上取下，在第一胶槽6与第二胶槽12内注入密封胶，此时窗体13被固定设置在第一胶槽6与第二胶槽12之间。由于现有的窗体13的宽度根据国标的要求一般为60cm或65cm，固定密封条5与活动条10之间宽度为60cm，去掉活动条10的时候宽度为65cm刚好适应国标要求。但是不限于此数字，可以根据使用者的需求定制不同的宽度。

综上，本实用新型提出一种门窗安装装置，可根据门框或窗框的高度和宽度自由进行组合，而且安装在室内操作，提高了安全性，另外，不会造成高空坠落物，节约了人力、物力和时间成本，具有适用范围广，改装效率高的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。